施工组织设计下载简介

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预应力钢绞线张拉程序为0→0.1σｋ(作伸长量标记)→σｋ(持荷2min，测伸长值)→锚固。张拉值的大小以油压表的读数为主，钢绞线的伸长值加以校核，实行双控。实际张拉伸长值与理论伸长值之差控制在±6%范围内。

压浆在钢束张拉后24小时内进行，水泥浆的水灰比控制在0.4～0.45之间。压浆压力控制在0.5～0.7MPa，压浆前对孔道进行清洁处理，必要时以水冲洗，并用压缩空气将孔道内积水吹出，压浆时先从最低点的压浆孔压入，从最高点的排气孔排气和泌水。压浆应缓慢，均匀进行，不得中断，并将所有最高点的排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气畅通。压浆后继续进行养生，确保压浆的密实和强度。

封端是箱梁预制的最后一道工序地毯铺设施工工艺标准.doc，首先封端模板制作要准确，支立模板要稳定，以防变形影响美观；其次梁长尺寸要准确，端隔板的钢筋网焊接要牢固，位置要准确，浇筑混凝土要用插入式振捣器振捣密实。

（九）支架系统卸落与拆除

孔道压浆完成并养护至强度合格后方可进行支架系统卸落作业，应均匀对称的小高度落梁，缓慢进行，保证安全。

模板的拆除时间根据模板部位和混凝土所达到的强度而定。箱室内顶模应在同步养生的试块强度达到设计强度85％后，方可拆除；对于箱梁底板、腹板模板，必须在砼强度达到设计强度的100％后，方可拆除。

支架的卸落分次分阶段进行，卸落量根据梁体的拱度和支架的弹性变形计算，每次卸落均由跨中开始，纵向应对称、均衡，横向应同步平行，遵循先腹板后底板的原则。碗扣式支架自上而下依次卸落。卸落量开始时宜小，逐次增大，直至模板与梁体完全脱落。

砼连续箱梁施工工艺流程图

六、质量、安全、环保保证措施

2、建立健全质量保证体系。

3、坚持“百年大计、质量第一”的方针，强化各种形式的宣传教育，全面提高施工人员的质量意识。

4、健全完善各种工程质量检查签证验收制度，严格执行各种质量检验程序，通过全过程,全方位的质量控制、分解各项工作指标、管理指标和操作指标，责任到人，层层抓落实，奖优罚劣，确保创优目标的实现。

6、加强施工技术指导、技术交底工作，严格按设计文件和施工规范施工，确保施工人员对工程技术标准、要求、施工方法，工艺操作程序清楚，避免错误的产生。

7、严格实行工程质量终身责任制，使各级管理人员、技术人员、施工人员增强责任感和事业心，始终坚持质量第一的方针确保工程质量。

8、坚持原材料、产品和半成品现场验收制度，检测仪器设备的标定制度，测量资料换手复测制度，隐蔽工程检查签证制度，施工资料管理制度及持证上岗制度，使各道工序都处于受控过程中，确保工程质量。施工过程的质量控制重点把好几道工序。

（2）、把好试验控制关

（4）、把好隐蔽工程签证关

（5）、把好水泥砼配合比的选配关

（6）、把好砼的浇注关

（7）、健全质量检查分析评比制度，奖优罚劣，形成人人争创优质工程的氛围。

1、严格执行国家、交通部及业主颁布的有关施工技术安全规划和施工安全规定，坚持“安全第一，预防为主”的方针，确保施工安全。

2、建立强有力的安全生产保证体系，项目部设安质部，并配有专职安全员，各级生产机构配齐专职安全员，实行岗位责任制，把安全生产纳入竞争机制，以承包内容逐级签订安全责任包保状。明确分工，责任到人，做到齐抓共管，抓管理、抓制度、抓落实、抓队伍素质，盯住现场，跟班作业，抓住关键、超前预防。

4、针对本工程特点，施工前编制详细的安全操作规程，编制切实可行的安全技术措施，分发到工班施工人员手中；并对参加施工的人员进行安全交底和岗前培训，对全体参建人员进行安全基本知识和技能培训DB34／T 2978.1-2017标准下载，遵章守纪和标准化作业的教育。认真学习“公路施工技术安全规则”及我集团公司的“施工安全标准”，经考试合格后持证上岗。

5、开展安全标准工地建设，施工现场做到布置合理，工地做到管线齐全，灯明路平，标志醒目，防护设施齐全，在施工现场悬挂有关施工安全标语，设立醒目警示牌，高空作业必须配戴安全帽、安全绳和防滑鞋。

6、根据季节变化，夏季作好防暑降温工作，配齐防暑劳保用品；冬季作好防寒工作,配齐保暖设施，配足取暖的材料。

7、加强日常的过程检查，及时提出纠正和预防措施。

1、严格按照国家和当地环保部门有关环保规定进行施工作业。

2、施工现场材料堆码整齐，废弃物资统一收集，然后按规定销毁，掩埋。

3、工地废水、泥浆等不能直接排入农田江河JJF(冀) 175-2020 柴油车氮氧化物检测仪校准规范.pdf，应净化后达到排放标准后排放。

4、文明施工。人口居住密集区，注意避免施工作业影响居民休息。

5、对本工程环境因素进行识别和评价，对主要环境因素制定相关管理方案，并进行评审，加强过程控制，及时制定纠正和预防措施。