施工组织设计下载简介

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——减阻试验（如果需要）

——处理钻杆的过度弯曲

——准备钻进液混合设备

龙潭路某住宅小区工程施工组织设计.doc——分级回扩（根据管径的大小而定）

——撤走钻机和人员或迁移到下一个工地

三、水平定向钻进施工方案

（1）、钻机场地施工程序

1.测量放线：根据实际情况与施工经验放出钻机场地控制线及设备摆放位置线，确保钻机中心线与入土点、出土点成一条直线。

2.由于施工场地交通便利，钻机场地稍加平整，能保证钻机、动力站及泥浆泵等设备即时就位，撤场。

3.泥浆用料准备:施工用淡水取河水放入水罐，经沉淀后利用；膨润土及必要的添加剂按计划配足。

4.钻机及配套设备就位:首先将钻机就位在穿越主管中心线位置上，根据现场情况，钻机就位完成后，进行系统连接、试运转，保证设备正常工作。

5.测量控向参数：按操作规程标定控向参数，如遇穿越工程现场地形复杂，不利于测量，为保证数据准确，在管中心线的五个不同位置测取，且每个位置至少测四次，进行对比，并做好记录。

6.泥浆配制：按本次穿越泥浆工艺要求及地质情况编写配制方案，确定正确的混合次序，按不同的地层配制出符合要求的泥浆。

7.泥浆控制：泥浆是定向穿越中的关键因素，我们将针对不同的地层采用不同的泥浆，确保工程的顺利完工。

（2）、材料的选择及熔接

根据设计的要求管材采用HDPE实壁管，管径为φ450PE。

熔接场地要有保护措施，以免直接受到日晒雨淋，相对湿度不超过80%。如果熔接场地周围的环境条件不符合以上规定，就必须在熔接场地人为地创造适宜的条件（如采用加工棚）。

熔接前须准备好220V电源,相应管径的对熔机一台,测温仪一台,铁铲一把,无毛抹布及酒精,电刨一台，液压泵一台。所使用的熔接设备须要具备良好的技术状况并经认真检查。

被熔接的管材不能有破损，每一个接口要求干净（不得有油、漆、灰尘等）。

将两根管材放到对熔机上并固定，通过调节夹紧钳，使两跟管材的熔接段面对齐。用电刨将管材熔接面刨平，刨平后检查一下熔接面的同心度，最大允许位移量V≤0.1S，且V最大不超过。用沾有酒精的抹布将两连接管道段面擦干净。接通电热板电源，当电热板温度达到熔接温度时，继续加热10分钟，使电热板温度均匀。将电热板放在两根熔管端面之间，把熔管压在加热板上，并使其熔融以消除端面的残余不平面，此时压力为/cm2。管口熔接面被削平后，挤压力要下降到最小，熔接面几乎不与电热板接触，加热完后，移开电热板，侧向推压管材，管材的熔接面就粘结在一起。松开夹具，卸下对熔机，用电刨将冷却的融质翻卷刨掉，将套管移至熔口中央均匀放置。

为了保证熔接质量，熔工要完全熟悉熔接工艺参数以及所用的工具，操作过程中要有两人以上，操作要有班长监护，他负责检查熔接工艺规定的精度和允许公差，另外他还负责熔接情况记录，并进行目测检查。

（3）、水平定向钻进钻进工艺及措施

水平定向钻进钻进工艺流程

1．测量控向参数：按操作规程标定控向参数，要求细心并尽可能多测取参数并做好记录，进行对比，选择最佳参数值。

3．钻导向孔：钻进导向孔是水平定向钻进施工的最重要阶段，它决定铺设管线的最终位置。钻杆按设计的进入点以预先确定的8—20°角度钻入地层，在钻进液喷射钻进的辅助作用下，钻孔向前延伸。在每一根钻杆钻入后，应利用手持式跟踪或有缆式定位仪测量钻头位置，推荐至少钻进每根钻杆应测量一次。对已有地下管线、关键的出口点或调整钻孔轨迹时，应增加测量点。将测量数据与设计轨迹进行比较，确定下一段要钻进的方向。钻头在出口处露出地面，测量实际出口是否在误差范围之内。如果钻孔的一部分超出误差范围，可能要拉回钻杆，重新钻进钻孔的偏斜部分。

钻机采用土行孙DDW－200水平定向钻机

4.预扩孔：考虑到本工程是穿越直径450HDPE管，1孔，预扩孔，扩孔均采用Φ200、Φ450的扩孔器二级扩孔。

基本上只要采用以上扩孔之后，可直接回拖铺管。但是，遇到地层情况复杂时，回扩直径越大越好；但是，孔径越大，维持孔壁稳定越困难。

5．管线回拖：回拖是定向穿越的最后一步，也是最为关键的一步，在回拖时采用的方式是：最后一级扩孔器+60T回拖万向节+所要穿越的管线。在回拖时进行连续作业，避免因停工造成阻力增大。管线回拖前要仔细检查各连接部位的牢固，并在60T回拖万向节和回拖管道之间增加两个抗拖力为80T的卸扣，调整在回拖过程中的角度。

6．泥浆控制：泥浆是定向穿越中的关键因素，如穿越经过地层有粉质黏土及粘土，我们将针对不同的地层采用不同的泥浆。

a.水源就近取用河水，在水罐中沉淀、过滤后配浆。

b.按照事先确定好的泥浆配比用一级膨润土加上泥浆添加剂，配出符合要求的泥浆。

c.使用的泥浆添加剂有：降失水剂、提粘剂和防塌润滑剂等。所加添加剂采用环保型添加剂，符合环保要求。

d.为了确保泥浆的性能，使膨润土有足够的水化时间，在用量不改变的情况下，我们采取增加泥浆储存罐的数量，在此工程中我们使用1个配浆罐。

e.泥浆在各个阶段所起的作用如下：（1）钻导向孔阶段要求尽可能将孔内的泥沙携带出孔外，同时维持孔壁的稳定，减少推进阻力；（2）预扩孔阶段要求泥浆具有很好的护壁效果，防止预扩孔坍塌，提高泥浆携带能力；（3）扩孔回拖阶段要求泥浆具有很好的护壁、携砂能力；同时还有很好的润滑能力，减少摩阻和扭矩；

f.施工剩余泥浆在河道清淤时有槽罐车运走，现场清理干净。

四、施工中的主要危险点识别与控制：

（1）、在导向孔钻进过程中，造斜段应调整合适的钻进角度，在到达接管工作坑时，钻杆调整为水平。在以后钻进过程中按重力管线坡度要求精确控制钻进角度，并保证深度要求。

（2）、在分级扩孔时，应逐级慢速扩孔，并调整泥浆流量，确保形成良好的孔壁。

（3）、泥浆配比严格按规程操作，粘度控制在45秒。

（4）、在管道回拖时采用细土袋支撑，起到减阻的作用。

（5）、因地质情况原因，在管线回拖过程中，如果采用边熔接边回拖，则管线在地下停留时间过长，随着时间的增长，塌孔更严重，可能将管线“抱死”造成穿越失败，给施工带来不必要的损失。所以在保证熔接质量的前提下应尽可能加快拖拉进度。

（6）、道路及附属设施的保护工作：

a.为保护道路路面，钻机在运输转移过程中必须使用40T平板拖车转移，钻机不允许直接在道路上行走。

b.钻机在装卸过程中，如果钻机需要在路面爬行，必须使用专用聚乙烯护垫，垫在履带下，保护路面。

c.工作坑的开挖必须采用钢板桩防护，防止塌方，确保人员、道路、设备安全。

d.在钻导向孔时必须按图施工，保障钻进深度，由土壤挤压应力回放，填满空隙DB13／T 5336-2021 大型商业综合体消防安全评估导则.pdf，防止路面塌陷。

（1） 工期计划实行动态控制，采用组织措施、技术措施和经济措施加以规范和约束。

（2）主要采用事前控制，同时，做好阶段性检查，分析找出影响施工计划的原因，及时纠正偏差。从而做到事中和事后控制，保证施工计划的完成。

（3） 编制详细可行的施工计划，并跟踪了解工程进展情况，收集反馈信息，根据统计结果，进行进度与计划的比较，分析影响施工进度的原因，寻找对策，提出更改措施，经过调整，形成一个新的施工计划。

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