施工组织设计下载简介

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重庆市地方铁路指挥调度基础管理中心工程施工组织设计

第七章 施工部署

公司始终遵循“质量优、管理严、服务好”的经营方针，积极推行现代企业管理制度，坚持以市场为向导、以质量为生命、以技术为支柱、以服务为宗旨、以合作谋发展的原则，致力于铸造精品工程。

我们对此工程的施工十分重视，为此公司派出施工组织经验十分丰富，综合工作能力强的一级项目经理、工程师担任该工程的项目经理、技术负责人，选派长期从事施工技术管理的工程师负责本工程的指导工作。另外根据工程实际情况配备了专业素质高、责任心强的施工管理人员JTT1035.1-2016 道路逆反射材料用玻璃珠 第1部分：通则，其中高级工程师2人，工程师7人，助理工程师4人，助理会计师1人，以及持有建设行政主管部门颁发上岗证的“十大员”共计15人。

2、1、1 目标明确：根据质量、工期目标，使每个管理人员和工人在思想上都有这个目标，单位和个人，即把整个项目的计划目标化整为零，分解到位，从基础做起，从点、线、面做起，确保整体目标圆满完成。

2、1、4服务为主：整个合同履行过程中，在按照合同条款的基础上，一切服从业主，一切尊重业主，同业主、监理工程师之间建立真诚、友好、融洽、祥和的合作关系。

2、2、1 实行动态的目标管理，围绕着方针目标开展动态管理。

2、2、3施工实行网络计划控制，引用国际先进管理方法，建立以“滚动、流水”为基本特点的计划管理模式，确保我们制定的计划能完全按合同要求实现。

2、2、4建立生产管理联席会议制度，在施工期间邀请建设单位及施工单位有关人员参加工程管理联席会，每开现场会，以上各方代表共同参加，及时解决施工中的进度、质量、安全、物质供应及协调配合等有关问题。

2、2、5 实行“四控、五制”

（1）四控：质量控制、工期控制、安全控制和成本控制。

（2）五制：被授权人全权负责制、项目目标负责制、竞争激励制、工程自检与监理制和质量一票否决制。

2、2、6 项目施工管理要建立的主要工作制度

（1）项目经理部业务系统化管理办法

（2）工程项目成本管理办法

（3）工程项目效益核实与经济活动分析办法

（4）项目经理部内外关系处理的有关规定

（5）工控责任成本管理办法

（6）工程项目施工生产计划管理规定

（7）工程项目质量管理与控制办法

（8）项目经理部施工生产高度有关规定

（9）工程项目现场文明施工管理办法

（10）工程项目施工管理办法

（11）工程项目技术管理办法

（12）工程项目安全管理办法

（13）施工作业安全交底管理规定

（14）施工现场材料管理办法施工现场消防管理办法

（15）项目经理部治安保卫管理办法

第八章 施工组织与策划

针对本工程的特点及重要性，我公司为此工程组建专门的项目经理部，公司选派了经验丰富业务能力强的项目经理，选派对该类型工程施工技术及质量管理有丰富管理经验的人员任项目总工程师。项目工程部下设5个专业施工作业组，分别委派具有专业知识和管理经验丰富的中层管理人员担任组长。根据施工实际情况管理人员共计18余人。

根据施工内容作如下安排：

（1）石工作业组3个；

（2）泥工作业组2个；

（3）木工作业组1个；

（4）钢筋混凝土作业组2个；

（5）水电气安装作业组1个；

第九章 施工平面布置图

根据本工程，结合本设计提出的施工总体目标（质量、工期、安全和文明施工）和主要施工方案选择的要求进行施工平面规划。

平面布置的基本原则是：

1.1 合理布置，井然有序，文明整洁。

1.2 减少运输，减少二转，节省费用，降低成本。

3生活生产区合理布置，保障职工生活，降低临设费用。

1.4大型机具安拆方便。

5保护环境，防止扬尘和污染。

3、基础工程材料堆场布置

根据本工程的特殊情况，临时设施只有设置在建筑物南面；各种材料堆场根据施工场地和进度进行平面布置，道路通畅，运输方便，且均在塔吊覆盖范围之内，减少二次转运，减轻工人劳动量，提高工效。

主要材料堆场等具体需要面积详见下表：

4、基础施工道路及现场排水布置

进场后已进行施工临时道路硬化，并做好了临时排水沟，由于基础比周边地貌低，因此基础施工排水采用明沟集中方式引入最低的3道沉砂井，经沉淀后再抽入市政管网，严禁散流。

5、施工用水、供电布置

设高峰天：生产和生活全部用水取1850L/s。

由公式q1=K1∑（Q1·N1）·K2/8×3600计算 式中 q1——施工用水量（L/S）

K1——未预的施工用水系数取K1=1.05

Q1——每班完成工作量

N1——施工用水定额用量

K2——用水不均匀系数取K2=1.25

得q1=1.05（25×1700+30×150）×1.25×3600

由公式d=√40/JI·V·1000计算，取d=的供水查表知流速V取/s

则Q=√(4×2)/(3.14×1.2×1000)＝４

因此由水源出来的主水管可用管径为50的镀锌水管，水管埋地敷设。

本工程以结构施工阶段用电量最大，主要用电设备的用电量如下：

空压机 10台×18.5KW=185KW

QTZ—塔吊 2台×40 KW=80 KW

搅拌机 2台×7.5 KW=15 KW

插入式振动棒 10台×2.2 KW=22KW

平板振捣器 1台×1.5 KW=1.5 KW

交流电焊机 1台×40KW=40 KW

对焊机 1台×80 KW=80 KW

竖焊机 1台×40 KW=40 KW

钢筋切割机 1台×3 KW=3 KW

调直机 1台×8 KW=8 KW

弯钢机 3台×4 KW=12 KW

潜水和污水泵 5台×1KW=5 KW

加压泵 2台×7.5KW=15 KW

外爬架电动葫芦 20台×3KW=60 KW

人货电梯 1台×15KW=15 KW

照明及其它用电 30KW

合计 ∑P=611.5KW

本工程根据公式P总=1.05×（K1∑P1 cosQ +K2∑P2+K3∑P3）

动力用电需380V电源，照明需单机220V电源，采取三相五线制380/220V供电线路。根据资料查表选择，主干线选择VV4×185mm2+1×95mm2，即可满足要求。安装配电箱一个，总开关大于等于630A，由业主提供的电源至现场配电箱为主干线，配电箱至各用电设备为支干线（见临时用电施工方案）。

6.1 建立平面管理责任制度，对违反平面布置管理的班组实行经济制裁。

6.2 搞好平面指挥协调，保证各种建筑材料进场和土石方出场，使整个现场井然有序。

6.4随着施工阶段变化，平面布置作动态调整，满足施工需要。

第十章 施工准备

施工准备工作用两手抓，一是在公司总工主持下，项目技术负责人、施工员、质检员等认真熟悉图纸和设计说明，准备图纸会审和设计交底。编制单项工程施工作业指导书，编制设备、材料、半成品的供应和加工计划，编制现场施工平面布置图；二是项目部负责现场各种设施的建设及定位放线等，为工程基础施工创造必备的条件。

详见施工总平面布置图。

详见施工总平面布置图。

3.3 施工道路及排水

详见施工总平面布置图。

3.4 建筑机构选用准备

详见施工总平面布置图。

4.1 劳动力配备计划

根据本工程特点，企业已对本工程计划投入相当的物资、设备、人员，为此我司充分按工程的需要，将劳动力分批进入现场。第一批（基础施工阶段）约 120 人；第二批（主体）约 150人（主体施工方案）；

4.2 机械设备配备计划表

根据施工要求，配备足够、完好的施工机械设备。施工设备应合理配备，事先检修，并按要求时间入场，机械设备的布置详见施工总平面布置图。

4.3 周转材料配备计划

为保证基础工程，根据工期，并充分考虑施工划分和施工进度要求，周转材料按现浇需用量材料部门分批供给。

4.4 主要材料配备计划

4.5 本工程拟配备的材料试验、测量、质检仪器（设备）

本工程拟配备的材料试验、测量、质检仪器（设备）表

5、本工程执行国家及地方规范和采用标准明细表

15、《建筑构配件工程图集》

18、《质量体系程序文件》

第十一章 定位放线及标高测量

根据业主提供的重庆市规划勘测院“关于重庆市地方铁路指挥调度管理中心放线回单及附图”为依据，建立控制网。

测量仪器（全站仪、经纬仪、水准仪、测量专用钢尺）的检定、校核→建筑物的定位放线→基坑（槽）放线→建筑物的竖向控制。

3.1 根据本工程平面形状采用前方交汇法测设轴线控制网。

3.2 用量距法和全圆测回法复核控制网，保证其测距精度不低于1/1000，测角精度不低于20〃之后在控制线两端设半永久性控制点和置仪点。

4.1 本工程标高采用附合测法引测，往返测法校核，并在建筑四周设置永久性控制点。

5、轴线及标高测量记录的控制

按规范表格填写记录，字迹清晰，准确，不得漏项。

5.2.1采用计算机记录，打印出观测数据。

5.2.2记错时只能擦除不得涂改。

5.2.3标明注记、记录的数据符合法定计量单位。

定位测量记录必须经项目工程部技术负责人复核签字后，提交现场监理工程师核实，最后由业主现场代表批准认可。

基础分部：该基础设计等级为甲级，采用独立基础结合人工挖孔桩、带型基础，以中风化砂质泥岩为持力层，要求其天然抗压强度标准值≥26.55MPa;相应地基承载力≥8.76MPa。（基础分为六个流水施工段）

1、本工程基础工程量大，独立基础和带型基础较多。

2、工期紧张，施工期间又为雨季，地基基础比周边地貌低场内排水给施工带来一定的难度。

由于平基土石方开挖，周边形成高切坡，局部为松质土（长度约为50米高度为4～9米）其它都为砂质泥岩，高度达4～14米，因此基础坑、槽开挖时，必须采取安全措施。

1、1坑（槽）、挖孔桩开挖前，必须将周边松石全部卸掉，以免在施工过程中，落下伤人。

1、2对于松质土方，采用彩条布封闭，以免受雨水浸泡产生滑移。

1、3周边全部用钢管搭设防护栏杆，栏杆刷红白相间油漆，栏杆上挂标识牌。严禁人员从切坡上下。

2、坑（槽）土石方基础施工

2、1施工工艺流程：测量放线定位→地坪硬化→砌筑坑（槽）井圈→分层开挖→修边（坡）→排水、除渣→坑（槽）底整平→质量检查（验坑及收方签字）→基底捡平→消除被水浸泡的泥岩后立即封底

2、2设置龙门板和龙门桩，依据龙门桩放出基坑、槽开挖边线、引测水平标高至基坑(槽)内。

2、3 随时检查基坑(槽)轴线和开挖尺寸，并用水准仪测定标注标高点（基坑一坑一个、基槽间距3m一个），作为清理坑、槽底和浇基础垫层的标高依据。

2、4基底凿好后，应预留100，经验收后，再捡底摊平、浇垫层，以免基底过早暴露。对基底岩石应进行见证取样，作天然单轴抗压强度标准值试验，砂质泥岩其天然单轴抗压强度标准值不应小于26.55Mpa。

2、5地基排水措施：为防止基坑（槽）浸泡，开挖时沿施工场地四周挖临时排水沟，以防止地表水流入坑（槽）内。开挖场内在最低处设置集水坑和沉砂井，经沉淀后用水泵排入市政管网。

2、6基坑(槽)开挖至设计要求的嵌岩深度，并且坑（槽）壁呈喇叭口，自检合格后，及时汇同设计、地勘、监理、业主方验坑，并及时作好验坑（槽）记录和收方记录，封底后抓紧喷洒白蚂蚁防治药物。

2、7基坑(槽)挖出土石方及时组织车辆运至指定地点，以防垮塌和积水。做到施工场地整洁有序。

2、8基坑封底后迅速组织独立基础和带型基础砼浇筑。

2、9为保证上部柱、剪力墙的预留插筋位置准确，柱剪力墙预留插筋绑扎三道定位箍后，再用钢管固定插筋，插筋点焊在定位箍上，基础顶面标高上用柱箍筋按规定绑扎高度为0.6~0.8m。

2、10预埋件、预留洞、预留筋及水电预留、预埋（防雷接地）应牢固、准确，不漏埋、错埋。

2、11砼的浇捣：浇捣前，由项目技术负责人组织内业、工长、质检，与现场监理及业主代表一起对轴线、钢筋、预埋件、预留孔洞等隐蔽工程及模板、支撑是否牢固、严密等进行检查。当检查无误后，清除基底模板及钢筋上的油污、杂物，及时办理隐蔽记录、填写浇灌许可证，即可浇筑砼。砼应分层浇捣，每层厚度不大于300mm，在每层砼初凝前，用Ф50高频软轴振动棒均匀振捣，在振捣上层砼时，应均匀地插入下层砼50mm，以使砼振捣密实。

2、12砼养护：在砼浇筑完12小时后应立即浇水养护，养护时间不少于14昼夜，日养护3—5次。

3、1施工顺序：放线→挖第一节桩孔土方→扎筋支模浇第一节砼护壁→拆模在护壁上投测标高及桩位十字轴线→搭设垂直运输架、防雨棚，安装简易手动滑轮、吊土桶、安全围栏→第二节桩身挖土→清理孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→扎筋支模浇第二节砼护壁→重复第二节挖土、扎筋支模、浇砼护壁工序，循环作业至设计深度→对桩孔位置、直径、嵌岩深度、持力层进行检查验收→清理虚土，排除孔内积水→验孔合格→收方签字→砼封底→安装钢筋笼→钢筋检查验收→浇灌桩身砼→扎桩帽钢筋→支模→轴线标高复核→浇筑桩帽砼。

桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点，安装提升设备时，使吊桶的尼龙绳中心线与桩孔中心一致，以作挖土时粗略控制中心线用，支模中心线控制桩控制轴线，高程引到第一节砼护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深、截面尺寸孔垂直度正确无误。

挖土由人工从上到下逐层用锹、镐进行，遇坚硬土层及孤石用锤、钎破碎，挖土次序为先中间后周边，按设计桩直径加两倍护壁厚度控制开挖截面，弃土装入吊桶内。少量地下水采取随吊桶将泥水一起吊出，大量积水用软轴水泵或潜水泵抽出。当挖孔桩挖到中风化砂质泥岩层，应随机取样岩石进行单轴抗压试验，砂质泥岩其天然单轴抗压强度标准值≥26.55Mpa。

试验合格后，即可进行下道工序施工。

为防止桩孔土体塌滑和确保施工中操作安全，回填土层、杂土层、残坡积层按500～800mm一节垂直下挖。护壁施工采用圆台形工具式内钢模拼装而成，模板间用U型卡连接，上下各设一道环形支撑，模板用3mm厚钢板加工制成，模板上口直径按设计桩径，下口直径增大150mm。

护壁砼浇筑:护壁砼标号为C25，砼石子宜采用5～20，坍落度宜为50～70mm，采用人工搅拌，人工边下料，边用铁锤轻击打模板，并辅以人工插钎，一边砼振捣密实。

3、5 钢筋笼的成型组装与吊放

桩孔挖至设计底标高及中风化泥岩，自检合格后，经建设单位、监理单位、勘察设计单位、设计单位及质量监督单位共同验收合格后，作好验收记录及收方记录，随即用砼封底，喷洒防白蚁药物后方可安装钢筋笼。为防止钢筋笼吊放时发生扭曲变形，在主筋内侧每隔2m加设一道φ16环形的加强箍，每一加强箍内设三角形加强支撑与主筋焊接牢固组成骨架，钢筋笼在场内平卧组装，在钢筋笼四侧主筋上每隔4m焊接一个φ20mm耳环作定位垫块之用，(耳环伸出主筋长度为主筋保护层厚度)，以保证钢筋的正确位置，利用塔吊将钢筋笼就位。如示意图2.3。

3、6 桩身砼的灌筑

浇筑砼前，将孔底渣子或积水清理干净，检查成孔质量合格后应尽快浇注砼，砼采用商品砼，砼下料采用塔吊吊运输送泵管至浇筑点，通过串筒下料，分层浇筑振捣，每层浇筑高度不超过1000mm，连续浇筑至柱插筋或桩帽标高，不得留水平施工缝。用长振动棒随浇随振捣，直至桩顶标高。砼浇灌完毕后，在砼终凝前，检查柱插筋位置及桩顶标高并及时进行养护。桩身砼必须留试件，每根桩应留设1组，且每个浇筑台班不得少于1组，每组3件，同时留设同条件养护试块1组。且每根桩必须做低应变动力检测合格后方可进行下一步施工。

本工程回填区面积不大，挖孔桩较少，但在进行挖孔桩施工时为了防止此区域土石方滑坡应采取一定的安全措施，

3、7、1为防止物体堕落伤人，地面人员误入孔中，在每个挖孔桩孔口设1.2m高安全围栏，围栏用φ48钢管搭设，纵间距1000mm、横间距400mm。

3、7、2 挖孔桩施工时，操作人员必须戴上安全帽，提土(石)时，井下设安全防护装置。（如下图所示）

3、7、3、孔内必须设置应急软梯，供人员上下井、使用的吊绳应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置，不得使用尼龙绳 吊挂或脚踏井壁凸缘上下。

3、7、4、 现场设值班安全员，特别注意随时检查绳索、吊钩、吊篮(铁桶)等吊运工具，发现绳索毛糙或断胶应及时更换。

3、7、5、 弃土应远离孔口，防止其周围堆土量过大而引起边缘场地下沉，对挖孔不利，孔周围余土堆放应离孔2m以外，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。

3、7、6、做第一节护壁时应高出地面200～300mm，防止地面杂物滚入孔内伤人及防止水倒灌，同时根据土的回填深度砌240圆形护壁圈（直径同桩孔径）至桩顶标高（见附图）

3、7、7、孔内照明应用12V以下的安全电灯或采用安全矿灯，使用潜水泵抽水时，严禁孔内有人。施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，各孔用电必须分开。严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线要有防磨损、防潮、防断等保护措施。

3、7、8、 施工中抽水挖进时，必须注意观察周围土层变化，检查是否有塌方、漏水、流砂以及空气和水的污染情况、发现异常应立即停止作业。

3、7、9、 孔深超过5m时应预防地下有害气体对人体的危害，工作人员下孔前，先用鼓风机向孔内换气或用提土桶在孔内上下来回提放几次，使孔内空气流通排出有害气体，必要时可在下孔前用燃烧蜡烛放入孔内做试验，反应正常，操作人员方可下孔作业，深度超过10m时应设通风装置。

3、7、10、 为防止在提升运土时桶内土石掉下伤人，装土量为桶深的2/3为宜。

3、7、11、成孔后不能及时浇砼的桩孔必须用围栏栏住或孔上加盖板。

3、7、12、 施工现场设置防护栏及警戒标志，未经允许非施工人员不得入内。防护栏杆用钢管搭设，晚上亮红灯警示。

3、7、13、 施工现场电源应有专人负责，如遇停电或下班应切断电源，下班后电源箱应上锁。

3、7、14、 垂直运输机械设备应有专人操作及指挥，并需持有上岗证者方可操作指挥。

3、7、15、 严格执行有关安全操作规程。

4、基础钢筋分项工程:

4、1钢筋的复检：按合同所指定的厂家采购并经监理见证取样合格后才使用。

4、2、1项目部钢筋工长和班组根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时制作绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和场地占用量。

4、2、2本工程采用的钢筋必须加强钢筋标识管理。钢筋从原材料进场堆放，加工后的成品钢筋堆放，施工现场钢筋堆放必须按不同规格、级别分类堆放并标识，并设专人分类发放。

4、3定位钢筋的安装与绑扎

4、3、1基础上部柱和剪力墙插筋

a、基础内柱、剪力墙插筋绑扎时设置三道柱箍筋或剪力墙水平筋；

b、基础上口柱、墙定位筋

直接插入基础内的柱、墙插筋两侧紧贴墙体立筋各增加二道与底板上筋相同，通长的附加筋（纵横两方向相遇时附加筋在同一平面焊接），在此部位柱、墙定位筋与该附加筋焊接。

马凳：无梁筏板（筒体基础）马凳由钢筋做成，每榀1.2m必须保证上层钢筋网片位置正确。

a、底板砼保护层用细石砼垫块（标号同本结构砼），垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m梅花型摆放。

b、地梁砼保护层用砂浆垫块，每简隔0.8m设置一道，每道设六块（两侧）。

4、6、基础柱、剪力墙插筋数量多、直径粗、分布密、上下部钢筋高差大等特点，为此采取了以下措施：

4、6、1为使绑扎后钢筋网格方整划一、间距正确，采用6m长卡尺跟位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固后，拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。

4、6、2挖孔桩钢筋质量要求：绑扎牢固，位置准确，钢筋笼长允许偏差±50mm,箍筋间距允许偏差±10mm,钢筋笼主筋保护层厚度允许偏差±10 mm ,地梁受力筋排距允许偏差±5mm,受力钢筋保护层允许偏差±10mm。

4、6、3挖孔桩钢筋笼采用地面制作成型，后用塔吊吊入桩内安装，钢筋笼主筋接长，应采用焊接接头，并保证同一截面搭头不大于50%，且相邻接头相互错开45d且500mm.

4、6、4钢筋笼吊入孔内后，拉好十字轴线，找出桩心点，用线坠对钢筋笼进行垂直度校正，校正后每隔两节护壁用短筋与主筋焊接，将钢筋支撑在护壁错口上。

4、6、5为保证上部柱墙的预留插筋位置准确，柱墙预留插筋绑扎三道定位箍后，再用钢管固定插筋，插筋点焊在定位箍上，基础顶面标高上用柱箍筋按规定绑扎高度为0.6~0.8m。

5、1基础梁施工程序：放开挖线→开挖基槽→验槽封底→扎筋支模→检查支撑→预留插筋→分段浇灌→养护待强→拆模→回填。

5、2达到设计要求深度时，通知建设、监理现场共同检查验收，认定合格并达到设计要求,并签认隐检资料后才能进行浇砼垫层。

5、3在垫层砼上弹出基础梁的轴线，模板边口位置线，根据模板边口线进行基础梁的钢筋绑扎，待钢筋检查无误后安装模板及支撑。

5、4待模板安、拼装完毕，进行通线检查校正无误后进行加设斜撑和锁口撑，搭设砼浇灌操作平台进行分层浇灌钢筋砼基础梁。

DB44／ 2208-2019标准下载5、5保证钢筋砼基础梁施工质量及安全措施：

①、为保证基础梁的断面几何尺寸准确，在梁中焊ф12按间距0.6m设撑铁，其长度与梁宽相同。

②、浇灌砼时，派专人守护模板和预留插筋，待砼浇灌完毕时将变形移位的预留插筋进行修复到位处理。

③、砼浇灌时使用的输送泵管不得与基础梁支撑杆连在一起，以免因输送泵管的震动而影响基础梁工程质量。模板的支撑横杆、立杆的支杆必须支撑于坚硬的岩层或经过硬化的垫层上。

模板采用组合木模，支撑架为钢管扣件搭设。

8、质量记录、资料的收集和控制

按本公司程序文件《记录控制程序》执行，其质量保证及质量控制要点为：

8、1为了提供本工程质量符合规定的要求和质量体系有效运行的证据，从基础工程开工直至基础结构验收全过程中，按程序文件规定的各种记录（如计划安排过程记录、检查、报告、声像资料、质量记录查处结果、工作总结等），以及工程技术资料QB／T 5687-2022 厨房挂件.pdf，按规定的标识方法、填写要求、审验程序收集整编。基础工程完工后，将竣工资料归档。

8、2工程技术资料应按规定的职责分工形成、收集，并应与工程进度协调同步。工程施工记录、隐蔽记录等采用“渝建竣”表格填写，质量“建筑工程施工质量验收检验批质量验收记录表”填写，控制管理采用“质量管理记录表格”填写，按《重庆市建筑工程档案归档范围及归档内容》进行分类。