施工组织设计下载简介

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2、安全施工管理机构如下：

安全管理机构人员及措施

（1）、K6+300（30m）预制场主要机械设备及材料表

DL／T 1100.3-2018 电力系统的时间同步系统 第3部分：基于数字同步网的时间同步技术规范（2）、K10+860（20m）预制场主要机械设备及材料表

后张法预应力箱梁预制施工工艺框图见附页。 1、钢筋

（1）、绑扎钢筋，严格按施工图进行绑扎，并在底模上用粉笔标出箱梁底板钢筋位置线，然后安装箱梁上的支座预埋钢板，按粉笔线放置底板钢筋，然后才开始绑扎腹板钢筋，腹板钢筋不稳固，可用临时支架先行稳定，待整个腹板钢筋绑扎完毕后，在一定位置点焊，保证箱梁钢筋稳定、竖直。特别主意两端有无预埋支座钢板，钢板要与其他钢筋焊在一起。并在钢筋外侧上挂上塑料垫块，以保证钢筋保护层厚度，最后撒走临时支架。

（1）、钢筋绑扎好以后，穿波纹管。穿波纹管之前，先对波纹管逐根装水进行检查，有洞则必须用胶带纸缠绕或环氧树脂加胶带纸进行修补；然后用20～长的稍大一号的波纹管接长，波纹管的连接可以在穿的过程中接，也可以先接好再穿。波纹管一定要用“#”钢筋安装牢固，在波纹管的曲线段每安装“#“钢筋，在直线段每安装“#”钢筋，防止在浇砼时波纹管上浮。

（2）、在穿波纹管时，一定要按钢束座标进行，座标一定要量准确， 定位钢筋定位也一定要准确，不能任意改动，安装定位“#”前先在两边的腹板钢筋上用粉笔标出波纹管的位置；如果与普通钢筋发生矛盾，挪动普通钢筋，先让波纹管通过，波纹管安装好后，要严格检查，是否在正确位置上，否则进行修整，最后请监理工程师检查、验收、签字。

3、模板加工及安装

（1）、侧模采用定型大块钢模板，由工厂加工运到现场除锈，均匀涂洒脱模剂，对模板进行编号，用龙门吊拼装模板，两边侧模底部采用Φ25圆钢对称拉杆，从纵向槽钢下对拉加固，并戴上螺帽固定，外侧用顶头套钢管支撑，，两侧模顶部采用Φ25圆钢对拉加固，并戴上螺帽。在外侧模的中部安装附着式振动器，每一个。

内模使用自制定型芯模，钢板厚，加劲采用75角钢，钢模板在使用前应进行必要的试组装，内模板进行编号。然后用龙门吊安装配合人工安装内模，每段内模的接缝要密实，确保各部结合紧密，尺寸无误，组装完成后应对各在每段接头处，用防水胶布包绑，以免漏浆。

4、安锚板、槽口、挡口板

在侧模安装固定之后，就要进行锚板，槽口和挡头板的安装，首先按槽口尺寸做好槽口，把槽口按座标钉于挡头板上，再把锚垫扳，固定在槽口上，( 槽口上画出锚板的位置)，把波纹管从锚垫板内穿出来， 挡头板慢慢地移到它的正确位置上，调整弹簧钢筋于锚垫板位置上固定，并用胶带纸缠绕锚垫板里面与波纹管接触的地方，喇叭口内多余的波纹管拆至喇叭底部，并用水泥纸塞紧波纹管与锚垫板之间缝隙。

根据箱梁的长度和重量，在翼板上预留吊装孔，以保证以后箱梁吊装使用。按梁的混凝土标号选定配合比，同时掺复合早强减水剂，使混凝土的强度在4～5天就能达设计强度的90％，以便进行张拉工作。混凝土通过料斗，龙门吊输送到模板内，采用插入式振动棒进行振捣，开动附着式振动器，开动的时间视梁内混凝土密实情况而定。安排专人查看四周模板情况，螺栓松动情况，及时加固。在浇注过程中，经常检查预应力孔道是否通畅，（在浇注混凝土时，在波纹管内放置同样长的塑料管，在浇注后拉动塑料管，如发现塑料管是有水泥浆，用高压清水把水泥浆清洗出去。以保证波纹管畅通。在混凝土浇注整个过程中要及时按要求做混凝土试块，并多做两组，作为砼强度达到90％及张拉时的依据。

当灌注的混凝土终凝后，用毛毯或麻袋覆盖箱梁并洒水养护，使砼始终保持湿润状态，混凝土达一定强度后，拆除模板，养生至90％强度才能张拉。

将合格的钢绞线按设计长度加工作长度下料尺寸，在切割机上进行下料。钢绞线放在一起不得有混淆，根据钢束的根数，进行编束，编束从钢绞线一端到另一端，开始将钢绞线一端基本对齐，最好相互错开3～左右，为穿锚具方便。再用铁丝每隔绑一道，绑丝接扣拨到钢绞线里面去，绑好后挂牌堆放。

直束采用人工穿，弯束采用小束引大束的办法利用卷扬机帮忙穿，在穿束之前先要用清孔器清孔，用高压风吹干。

按照不同型号的束道，安装型号的锚具，锚具和夹片要同时安装，锚具要对准中心，夹片要平顺，不能歪斜。

（4）、安装千斤顶、油泵

①、千斤顶、油泵在使用前必须进行校定，否则不得使用。

②、千斤顶的吨位要符合此束的要求，千斤顶的顶压器或限位板和千斤顶后面的工具锚都要和工作锚一致，否则另换，不能凑合，先装顶压器或者限位板，再装千斤顶，然后在千斤顶后面再装工具锚，再将油泵和千斤顶连通起来，两端工作都做好以后，开始张拉。

（5）、张拉工艺（见箱梁张拉伸长量计算表）

①、初张拉→ 张拉→回油锚定→ 压浆

②、初张拉，控制在总吨位10/100。持荷5分钟，记一伸长量，第二次张拉总吨位的30/100量出伸长量，最后张拉到100/100，量出伸长量，计算伸长量，两端总和起来， 与设计伸长量进行对比，如果它们数值之比在±6%范围内，就可以结束张拉，持荷5分钟后就可以回油锚定，整个张拉过程要详细记录，认真填写，不得修改。

（6）、张拉的注意事项：

①、送油管接头到油泵和千斤顶必须拧紧，防止接头漏油影响张拉。

②、张拉时千斤顶前后不能站人，测量伸长的施工人员，站在千斤顶侧面。

③、张拉设备如发生任何异常音响，立即停止送油，关闭设备DL／T 1830-2018标准下载，检明原因后才能继续工作。

（1）、 张拉结束之后开始压浆，压浆之前用高压水进行清孔，用空压机吹干孔道。

（2）、压浆采用纯水泥浆，水泥标号不低于R42.5，掺入一定量膨胀剂和减水剂，水泥浆掺入膨胀后的自由膨胀应小于10%，收缩率不大于2%；水灰比宜采用0.4~0.45。

（3）、将压浆嘴阀门安装在箱梁两端的锚板孔上，并拧紧，一端压入水泥浆，当另一端冒出浓浆时，关闭该端阀门嘴，立即止压，然后再重复2~3次，压力控制在0.5~0.7Mpa，等其凝固10分钟后，方可拆除两端的阀门止浆嘴。

箱梁达到强度后，通过张拉压浆、拆除两端的活动底板， 龙门吊的钢丝绳，通过预留在翼板的吊装孔，放下钢丝绳，采用搂底方式，在箱梁下的转角处用橡胶或与箱梁底角度相同的钢板包围，再吊装。然后行走龙门吊，将箱梁按照架设顺序放至存梁区。

六、质量及安全管理 1、质量管理 （1）、项目部设专职质检员1人，专职进行质量检验，对箱梁的质量负全面管理责任。 （2）、建立完善的技术、质量交底制度。交底时要有文字记录，有关施工、技术人员必须熟悉图纸，应按照图纸要求及有关施工规范、操作规程和工艺标准进行施工。 （3）、明确工序检验制度，每道工序质量应有相应的质量检测控制点，并应有文字记录。 （4）、严格隐蔽工程检查验收，在砼浇注前必须对钢筋骨架进行隐蔽前验收，并对模板安装等进行检查。初验合格后报项目技术负责人签字认可，并报监理签证，方可进行下一工序施工。 （5）、严把材料质量关，凡经检验不合格的材料坚决不允许投入使用，做到谁批准谁负责。 2、安全管理 （1）、对所有进入现场的施工人员进行岗前安全培训，做好安全交底工作。 （2）、现场所使用的各种机具设备、电器设备要有专人管理、专人操作。 （3）、现场吊运施工时，应设专人指挥，操作人员必须接受指挥人员的指挥。严禁违章指挥、违章施工。 （4）、预应力钢绞线张拉时台座两端严禁站人，并应设专人进行施工安全指挥。 （5）、宿舍、办公室、厨房应按规定设立灭火器。 （6）、员工外出均须向工地主管请假，回工地后应销假。 （7）、做好文明施工，保证施工现场、宿舍、厨房环境卫生。 （8）、天气炎热时，要做好防暑降温工作，保证员工身体健康。

xx公路桥梁工程总公司

DB34／T 3702-2020 高速公路路面养护信息化建设技术规范.pdfxx高速公路第一标段项目经理部

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