施工组织设计下载简介

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24.天仙湖箱涵施工方案20100827

当基坑开挖至设计高程时，对基底进行地基检测，如实际基底与设计不符，及时与设计单位、勘察单位和监理取得联系，采取适当措施进行处理，当达到设计和规范要求后方可进行垫层浇筑。

当基坑有水时，及时用水泵抽水，保持基槽干燥。待基础开挖完成后，及时组织验槽，检测地基承载力，根据验槽结论，确定下道工序。若基底承载力达到fak≥180Kpa,则在此基础上进行碎石及C15垫层浇筑；若需要清基换填，则在箱涵基础范围内采用块石换填并碾压密实，使其达到设计碾压后压实度≥95 %和基底承载力达到fak≥180Kpa的要求，再在此基础上进行碎石及C15垫层浇筑。

钢筋加工制作集中在工作间完成，依据设计图纸放样下料，严格按照设计图纸的钢筋数量、尺寸和形状弯制，钢筋直径大于Φ22以采用机械连接（直螺纹式），钢筋焊接采用双面搭接焊，焊缝长度不小于5d，焊缝饱满，其它技术要求严格执行规范。

钢筋安装完毕经监理工程师检验合格后及时进行模板安装，以备进行混凝土作业。模板安装严格按照规范的要求施工，墙身采用标准化的钢模板或者木模板，腋角采用木模加钢管组合加固架设。立模时按照设计图纸尺寸安装模板，采用方木支撑加固。

DB2101／T 0012.6-2020标准下载横向间距或排距(m):0.80；纵距(m):0.80；步距(m):1.50；

立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):2.60；

采用的钢管(mm):Φ48×3.5 ；板底支撑连接方式:方木支撑；

立杆承重连接方式:双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；

模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；

钢筋级别:二级钢HRB 335(20MnSi)；楼板混凝土强度等级:C30；

每层标准施工天数:10；每平米楼板截面的钢筋面积(mm2):654.500；

楼板的计算长度(m):4.50；施工平均温度(℃):25.000；

楼板的计算宽度(m):4.00；

楼板的计算厚度(mm):400.00；

面板采用胶合面板，厚度为；板底支撑采用方木；

面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；

木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；

木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):300.000；

木方的截面宽度(mm):60.00；木方的截面高度(mm):80.00；

图2 楼板支撑架荷载计算单元

面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度的面板作为计算单元

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：

W = 100×1.82/6 = 3；

I = 100×1.83/12 = 4；

模板面板的按照三跨连续梁计算。

面板计算简图

(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：

q1 = 25×0.4×1+0.35×1 = 10.35 kN/m；

(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：

q2 = 1×1= 1 kN/m；

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

其中：q=1.2×10.35+1.4×1= 13.82kN/m

最大弯矩M=0.1×13.82×0.32= 0.124 kN·m；

面板最大应力计算值 σ= 124380/54000 = 2.303 N/mm2；

面板的抗弯强度设计值 [f]=13 N/mm2；

面板的最大应力计算值为 2.303 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!

其中q = 10.35kN/m

面板最大挠度计算值 v = 0.677×10.35×3004/(100×9500×48.6×104)=；

面板最大允许挠度 [V]=300/ 250=；

面板的最大挠度计算值 小于 面板的最大允许挠度 ,满足要求!

三、模板支撑方木的计算:

方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=6×8×8/6 = 3；

I=6×8×8×8/12 = 4；

方木楞计算简图（mm）

(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：

q1= 25×0.3×0.4 = 3 kN/m；

(2)模板的自重线荷载(kN/m):

q2= 0.35×0.3 = 0.105 kN/m ；

(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：

p1 = 1×0.3 = 0.3 kN/m；

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

均布荷载 q = 1.2 × (q1 + q2)+ 1.4 ×p1 = 1.2×(3 + 0.105)+1.4×0.3 = 4.146 kN/m；

最大弯距 M = 0.1ql2 = 0.1×4.146×0.82 = 0.265 kN·m；

方木最大应力计算值 σ= M /W = 0.265×106/64000 = 4.146 N/mm2；

方木的抗弯强度设计值 [f]=13.000 N/mm2；

方木的最大应力计算值为 4.146 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!

截面抗剪强度必须满足:

τ = 3V/2bhn < [τ]

其中最大剪力: V = 0.6×4.146×0.8 = 1.99 kN；

方木受剪应力计算值 τ = 3 ×1.99×103/(2 ×60×80) = 0.622 N/mm2；

方木抗剪强度设计值 [τ] = 1.4 N/mm2；

方木的受剪应力计算值 0.622 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求!

最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:

均布荷载 q = q1 + q2 = 3.105 kN/m；

最大挠度计算值 ν= 0.677×3.105×8004 /(100×9500×2560000)= ；

最大允许挠度 [V]=800/ 250=；

方木的最大挠度计算值 小于 方木的最大允许挠度 ,满足要求!

四、板底支撑钢管计算:

支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；

集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 3.648 kN；

支撑钢管计算简图

支撑钢管计算弯矩图(kN·m)

支撑钢管计算变形图(mm)

支撑钢管计算剪力图(kN)

最大弯矩 Mmax = 0.79 kN·m ；

最大变形 Vmax = ；

最大支座力 Qmax = 10.566 kN ；

最大应力 σ= 790221.243/5080 = 155.555 N/mm2；

支撑钢管的抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2；

支撑钢管的最大应力计算值 155.555 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度为 小于 800/150与,满足要求!

五、扣件抗滑移的计算:

按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范):

R ≤ Rc

计算中R取最大支座反力,R= 10.566 kN；

R < 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

六、模板支架立杆荷载标准值(轴力):

作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容：

(1)脚手架的自重(kN)：

NG1 = 0.129×2.6 = 0.336 kN；

(2)模板的自重(kN)：

NG2 = 0.35×0.8×0.8 = 0.224 kN；

(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：

NG3 = 25×0.4×0.8×0.8 = 6.4 kN；

静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 6.96 kN；

2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。

活荷载标准值 NQ = (1+2 ) ×0.8×0.8 = 1.92 kN；

3.立杆的轴向压力设计值计算公式

N = 1.2NG + 1.4NQ = 11.04 kN；

七、立杆的稳定性计算:

如果完全参照《扣件式规范》，由下式计算：

l0 = h+

立杆计算长度 L0 = h + = 1.5+2×0.1 = ；

L0 / i = 1700 / 15.8=108 ；

由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.53 ；

钢管立杆受压应力计算值；σ=11039.592/(0.53×489) = 42.596 N/mm2；

立杆稳定性计算 σ= 42.596 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 [f]= 205 N/mm2，满足要求！

此次箱涵主体结构采用C30混凝土，抗渗等级P6，混凝土保护层厚度均为5cm，预计需C30砼431.604m3。由于在地面施工作业无其他吊装设备，钢筋绑扎后及箱涵侧模安装至腋角上1.2 m，所以无法用人工运力浇筑箱涵混凝土。需采用商品砼，其运输，泵车由商品砼厂家负责，振捣混凝土时，振捣器不得直接触及预埋件、钢筋和模板；振捣器应插入前一层混凝土内。

振动器的振捣方法有两种，垂直振捣，斜向振捣，振动器的操作，要做到“快插慢拔”。在振捣过程中宜将振动棒上下抽动，以使上下振捣均匀。

混凝土分层灌筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中左右，以消除两层之间的接缝，振捣上层混凝土，要在下层混凝土初凝之前进行。

每一插点要掌握好振捣时间。一般每点振捣时间为20～30s，应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

表面振动器在每一位置上应连续振动一段时间，正常情况为25～40s，以混凝土面均出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排列与排间相互搭接应有3～，防止漏振。

振动倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证混凝土振实。

接合现场实际，此次浇筑拟分两次进行浇筑，第一次浇筑基础及腋角上0.8m内，待其达到一定强度后，拆除外模，转移至余下部位进行安装调校。

重复上述工序进行二次砼浇筑，待砼强度达到一定强度时，方可拆除侧模。底部模板在砼强度达到设计强度的85%以上，方可拆除。拆模时自上而下，左右对称进行，拆模中要注意安全，由专人负责，统一指挥。

附属工程按照设计图纸的尺寸、高程放样后尽快组织施工，严格执行有关施工规范的要求，确保工程质量和河流的畅通。

1、台背填土必须涵身混凝土强度达到设计强度以后，方可进行回填。

3、回填应两个涵台同时对称填筑，分层填筑，分层压实，每层厚度为，为防止剧烈的冲击，采用小型机具辅以人工对其夯实，以达到规定的压实度。严格控制回填填料的含水量。台背回填要求密度达到95％以上。

（八）、雨季施工的防洪措施

涵洞周围结合实际地形地貌，接口处临大坝边预留两个变形段（10米）做临时泄洪，完善雨季防排水设施。现场布置，材料、机具的堆放位置要合理，科学。若不能及时恢复原排水沟，则需沿基础外侧设置集水坑，汇集基坑内渗水，然后及时将积水排出，避免因积水浸泡换填基础，造成其不均匀下沉，形成空隙，不利于结构稳定和承载能力。

六、质量保证措施和质量检验标准

1、 开展全面质量管理

抓好质量教育，加强全员质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念。从材料的采购供应、质检验收到各个工序的施工生产过程，竣工验交等执行全过程管理，用良好的工作质量来保证工序质量，把全面质量管理的思想、方法确实应用到本标段施工的全过程。

2、 健全质量检查机构、加强质量监督检查

工程严格按标准化作业，做到工序有标准，有检查，凡是检查都要有结论(按奖罚条例执行)。各项工程的主要工序，严格按照作业标准进行操作，把新技术、新工艺、新方法，运用到各项施工生产中去，切实保证标准化作业质量。

4 、严格控制质量程序

严格执行监理工程师签证制度，上一道工序没有通过，下一道工序不得进行。

明确质量责任，实行工资、奖金与工程质量挂钩，奖罚分明。

外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后需按规定抽检，合格后方可使用。材料必须选择质量好，信誉高的厂家订购。

1、涵台地基承载力必须满足设计要求。

2、变形缝、台背填土应按施工规范和图纸要求施工。

（1）、涵身直顺，涵底混凝土密实平整。

（2）、进出口与上下游沟槽连接顺适，流水畅通，无滞留物。

4、钢筋混凝土箱涵检查项目，见下表　

⑴、所有与施工有关人员在施工现场必须、带安全帽，否则予以10～50元不等的罚款。

⑵、施工队每天进行施工安全检查并做好详细记录，提出保持或改进措施，并落实实行。

防水透汽膜建筑构造--特卫强防水透汽膜、隔汽膜（2018版 18CJ09-1）2、涵洞施工安全保证措施

⑴、台身钢模安装时，派专职安全员统一指挥，对立起钢模调整好及时加固，对台身钢筋和模板设置缆风绳。

⑵、混凝土浇注时，施工人员明确分工，统一指挥，连续施工，以防事故的发生。

环境保护是关系到人类生存和发展、保持生态平衡的大事，在施工中既要搞好工程建设，又要减少因施工对环境的破坏，是施工企业的基本职责及必须注意的问题。

根据2010年8月27日的会议精神DB23／T 2773-2020 公路路面彩色抗滑薄层施工技术规范.pdf，由于长江水位的上涨使之工箱涵工期紧缩，为保障箱涵工程能在涨至152m高程以前竣工，根据本工程的施工环境及特点，进行增加作业人员、机械设备、材料，对本工程实行24小时，三班倒进行施工。对此增加的费用根据2010年8月27日的会议精神由重庆天仙湖置业有限公司承担其相关费用，列入本工程结算。具体费用祥见箱涵工程加快施工进度所增加的费用报价表。

重庆建安建设(集团)有限公司

二O一O年八月二十七日