施工组织设计下载简介

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5）使用50棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为,取；30棒应为取）。振捣上一层时插入下一层混凝土以消除两层间的接缝。

（5） 垫层混凝土浇筑：基槽验收合格后，钉控制桩（8×）用泵车进行混凝土浇筑。混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。混凝土养护采用蓄热法养护，在已浇筑混凝土表面覆盖。

1）基础混凝土采用商品混凝土GB／T 38317.31-2019标准下载，罐车运输，汽车泵浇灌输送混凝土的泵管采用φ100的无缝直管，为保证基础混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝，除局部地基处理留施工缝。

2）基础商品混凝土标号C30、C25，坍落度160～。

3）本工程基础为 独立柱基、条基，采用一次浇筑成型。柱基边无坡用木抹子进行细抹，使砼表面密实、平整一致。

4）涨价为普通硅酸盐水泥拌制，要求边振捣边排出泌水，并在初凝前1～2h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。

柱混凝土浇筑前要先用素浆接浆。柱混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使有振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为，取；30棒应为，取），浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。柱分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须用无齿锯将施工缝边缘用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。

（8） 梁、板混凝土浇筑：

梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推过，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。

梁帮及梁底部位要用φ30或φ50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。

浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5～4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。

（9） 楼梯混凝土浇筑：

楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推过，并随时用木抹子将踏少上表面抹平。

（10） 后浇带及施工缝处理措施

所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2MPa后进行。

后浇带砼浇筑必须按设计规定45天，在浇筑前事先铲除施工缝松动、不密实的砼，用压力水冲洗干净，经验收后方可浇捣砼。

（11）混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒（配水管接消防立管）。

（12） 混凝土养护：

1）打完垫层、基础后立即对混凝土进行养护并且在其上面铺设两层阻燃草帘被，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。

2）养护时间不少于7d，其中有抗渗要求的（≥1.2MPa）的混凝土养护不少于4d。

（13）砼试块制作、坍落度检测方案；（及同条件试块注意事项）

①按不同的砼强度要求，抗压试模每一组，另外还需做二组拆模试块。

②坍落度测试随机抽样。

③人员安排：抗压、模制作二人，工作内容：取样、制模、保养。

④坍落度检测：每人1个泵位，并做好记录。

⑤在每辆泵车的入料斗旁派专人督促检查，如有大石块立即剔除。现场砼块不允许加水，如发现坍落度不符合要求时，应及时和搅拌站联系后进行调整，必要时作退货处理。

⑥检测工作，按规定实行监理见证制度。

a、砼浇捣后，应及时用长刮尺按标高刮平，初凝至终凝期间用滚筒反复碾压数遍，再用木蟹至少两次抹平，以闭合早期砼表面的收缩裂缝。

b、在插筋较密集处，滚筒无法碾压，应用木蟹数次拍实。根据气候条件采用洒水养护，养护时间3～7天。

c、为保证产品质量，在混凝土施工后应注意做好产品保护。

①在混凝土施工完毕后，在柱或构件等部位用搭设临时防护，确保柱或构件等不被破坏。

②在柱或构件等部位表面严禁刻画或涂写，确保柱或构件等表面清洁干净。

③必要在混凝土表面做标记时，应经过主管人员同意，并在指定部位进行。

d、同条件养护试块的留置和取样数量应符合下列要求：

、同条件养护试块所对应的结构或构件部位，应由监理、施工方等共同选定。

、对砼结构工程中的各砼强度等级，均应留置同条件养护试块。

、同条件养护试块不宜少于10组，且不应少于3组。

、同条件试块采用钢筋笼装好放在相应的楼层上与同部位同样养护。

、同条件试块的等效龄期可取按日平均温度累计达到.d所对应的龄期，及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14天，也不宜大于60d

(14) 泵送混凝土要求

1）泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。

2）混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。

3）混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。

4）输送管线直，转弯缓，接头严密。

5）泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。

6）开始泵送晨，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐少加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。

7）混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。

8）泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。

9）当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：

a.重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；

b.用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；

c.当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。

d.向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。

e.混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。

f.泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定处理方法和场所，及时进行妥善处理。

g.泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。

h.排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。

i.在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。

（15） 泵车停放位置的选择

根据现场道路情况，考虑到泵管长度能尽量满足结构层操作面范围内，减少人工用量，满足浇筑质量。

3、商品混凝土质量要求：

（1）商品混凝土要有同厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使有前检查出厂合格证及有关试验报告。

（2） 混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。

（3） 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。

（4） 混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

（5）在预留洞宽度大于的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。

（6） 钢筋、模板工长跟随班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。

（7）浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。

（8） 浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配理人员和抹面人员。楼板必须用1.5～刮杆刮平。

（9）做好混凝土浇筑记录。

（10） 每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。

（11） 现浇结构尺寸允许偏听偏信差和检验方法

4、 质量通病及防治措施

5、季节性施工

砼表面采用用塑料薄膜覆盖或草苞覆盖，专人负责浇水养护砼保持砼表面湿润状态。

按进度计划安排，本工程主体结构施工处于雨期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作，做好如下规定：

1）搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。

2） 下雨时不宜露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。

3）已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。

4） 合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。

5） 采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。

6） 在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临设施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。

7） 雨期施工期间要加强防风紧固措施。

8） 所有施工机械相应防漏电措施。

（1）进入施工现场要正确系安全帽，高空作业正确系安全带。

（3）严禁上下抛掷物品

（4）泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。

（5）振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。

（6）在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。

（7）泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。

（8）作业后，必须将斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。

（9）用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶用砂石粒。

（10） 严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩顺序进后。

（11） 将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。

（12） 作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。

（13） 混凝土振捣器用安全要求

1） 作业前，检查电源线路无破损漏税电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。

2） 振捣器不得放在初凝的混、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。

3）插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，出不得全部插入混凝土中。

4）振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结有电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。

5） 作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。

6）电源线路要悬空移支，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。

7） 用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。

8） 振捣器与平板保持紧因，电源线必须固定在平板上，电器开关装在把手上。

9） 人员必须穿戴绝缘胶鞋才绝缘手套。

10）作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。

（14） 凝土泵送设备使用安全要求

1）泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。

2） 水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处密封可靠。

3）严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的5倍，否则采用弯管等方法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，在坡道上端装置排气活阀，以利排气。

4）砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。

5） 天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。

6） 泵车的停车制动和锁紧制动同时使用。轮胎楔紧GB／T 35212.2-2017标准下载，水源供应正常和水箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。

7） 泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。

8） 各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。液压系统正常无泄漏。

9） 准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用同配比的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。

10） 布料杆支腿全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时，按顺序进行，严禁用布料杆志吊或拖拉物件。

11） 当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管系防脱安全带。

12） 随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，进行逆向运转（反轴）使混凝土返回料斗，必要时拆管排除堵塞。

13） 泵送工作连续作业，必须暂停时每隔5～10min（冬季3～5min泵送一次。若停止较长时间后泵送GBT50355-2018 住宅建筑室内振动限值及其测量方法标准.pdf，先逆向运转一至两个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。

2010年06月19日