施工组织设计下载简介

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东直门交通枢纽暨东华国际广场商务区工程钢筋工程施工方案

钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，由翻样工程师进行钢筋的翻样，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，配料单应经专业工长审查无误后填写预检记录（或技术复核单），方可对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。

5.2、钢筋下料与加工

本工程结构钢筋的下料、加工在现场进行，因此需加强钢筋加工场地的管理。加工钢筋必须分类码放，并做好挂牌标识，表明钢筋的规格、等级、长度，同时钢筋要统一编号；“样板引路”制度：需要弯曲成型的钢筋，第一根成型钢筋（或第一个箍筋）作为样板，经过质量检查员申生洪检查合格后，进行标识后保存京19BJ9-2：室外工程—路、台、坡、棚.pdf，方可进行成批量的下料。加工厂下料要长短搭配，合理下料，有效提高钢筋的成材率。

1）钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘圆钢筋除锈工作是在其调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。

2）钢筋调直：钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。

3）钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。

（1）切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。

（2）质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。

钢筋加工的允许偏差（mm）

（1）弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。

（2）弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。对所有箍筋的弯钩应弯成135°，其弯钩的平直部分长度为≥10d、且≮75mm，对于当设计无要求的Ⅰ钢筋作为受拉钢筋时，其末端应弯曲成180°，弯后平直段长度不应小于3d；对于剪力墙的拉筋也应弯成135°，其弯钩的平直部分长度为≥10d、且≮75mm。本工程抗震要求的梁、柱箍筋与剪力墙拉筋的加工图如下：

（3）质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对II级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋的边长±5mm。

Ⅱ、Ⅲ级钢筋未端弯折要求

半圆弯钩、直钩弯钩及斜弯钩示意图如下所示：

1）按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。

2）按钢筋规格更换胀片刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。

3）调整剥肋挡板块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。

4）钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。

5）使用扳手对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。

6）钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。

6、成型钢筋的堆放与运输

本工程钢筋全部在场内加工成品，然后摆放规划现场固定位置，按其规格、直径大小及钢筋形式的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清楚，便于查找和使用。

为了加快施工进度，本工程施工现场钢筋采用塔吊并辅以汽车吊进行运输。在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管进行加强，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。

7.1、钢筋的锚固长度

1）、墙、梁、柱的钢筋同一截面的钢筋接头率按50%；

2）、基础底板、楼板的钢筋同一截面的钢筋接头率为50%；

3）、剪力墙、暗柱、框架柱的第一道钢筋（起步筋）距楼板皮的距离≤50mm；

4）、对于剪力墙的钢筋接头位置及起步筋的要求具体如下图所示：

7.2、钢筋的接头方式

钢筋接头是整个钢筋工程的一个重要环节，接头的好坏是保证能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则：可靠方便、经济。本工程将根据具体情况进行选择。

本工程直径≥Φ18的钢筋全部采用剥肋直螺纹连接，Φ16以下钢筋可采用搭接接头或对焊（连续闪光焊、预热闪光焊、闪光－预热－闪光焊）接头；局部钢筋接头方式采用套管冷挤压接头。

1）、接头位置：钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范03G329（一）及03G101的规定进行布置。

2）、基础底板钢筋接头位置按设计节点详图施工，本工程采用12m、9m长定尺钢筋，根据柱距合理布置钢筋接头位置。因为采用Ⅰ级机械接头，在保证50％的接头率下，基础底板的上、下皮钢筋结构可不考虑位置限制，但应尽量避开受力最大处。

7.4、剥肋滚压直螺纹连接

1）、剥肋滚压直螺纹连接加工工艺：

2）、剥肋直螺纹钢筋接头技术是用专用设备在施工现场将钢筋一次装卡钢筋即可完成钢筋螺纹加工工序，操作简单，加工速度快。

3）、剥肋滚压直螺纹工艺流程：

（1）、钢筋下料：钢筋端头必须平直，不得有马蹄形或弯曲现象，如有必须用无齿锯切掉。

（2）、钢筋丝头加工：在专用滚轧直螺纹设备上按设计的螺距、进刀长度等参数滚轧出钢筋与直螺纹套筒拧紧。

（3）、钢筋连接：用机械扳手将钢筋与直螺纹套筒拧紧。

4）、剥肋滚压直螺纹试件：

（1）、工艺检验（检验现场钢筋与套筒型号规格是否匹配）：设备进场后，对每一种规格的钢筋接头分别做一组试件，做单向拉伸试验，要求达到标准规定的技术指标。

（2）、现场检验（见证取样）：同一施工条件下采用同一批材料的同等级同形式同规格的接头，以500个为一个验收批进行检查和验收，不足500个也作为一个验收批。

（3）、对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验，作单向拉伸强度的检验指标评定。

（4）、当每个试件单向拉伸试验均符合强度的要求时，该验收批判定为合格。

（5）、如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中有一个试件不合格，则该验收批判为不合格。

（6）、在现场连续检验10个验收批，当其全部单向拉伸试件均一次抽样合格时，每验收批接头数量可扩大为1000个。

5）、滚压丝头质量控制

（1）、外观及外形质量

钢筋丝头螺纹应饱满，在规定的螺纹有效长度内，累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差≯±2P，当有争议时可辅以测量。

（2）、加工的钢筋丝头应逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工。

（3）、自检合格的接头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽验10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检查。

（1）、密封盖保护帽回收。

（2）、丝头及套筒保持干净。

（3）、钢筋与套筒规格一致。

（4）、用机械扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，检查合格后并加以红油漆标记。

（5）、直螺纹用的钢筋下料时，宜用砂轮切割机切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，不能有翘曲，以影响加工质量。

（6）、直螺纹的牙形和螺距必须与套角一致，且用与其配套的检测工具检测合格。

钢筋绑扎前，进行以下准备工作：

1）已浇筑砼浮浆未清除干净不准绑钢筋；

2）钢筋污染清除不干净不准绑钢筋；

3）控制线未弹好不准绑钢筋；

4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋；

5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；

6）技术交底未到位不准绑钢筋；

7）钢筋加工未通过验收不准绑钢筋；

8）准备足够的保护层垫块及绑扎丝；

以上几项合格后，将加工成型的钢筋用塔吊运至作业面。

1）、筏板基础施工流程：

测量放线、弹线→摆放、绑扎底板底层钢筋→支放垫块→自检→互检→交接检→安装配管→自检、专检→放置马凳、上层钢筋及柱、墙体插筋→铺设马道→安放固定预留孔模具→自检、互检（合格打上标记）→报监理隐检→交接检

本工程底板钢筋双层双向，底板钢筋主筋接头采用机械连接，绑扎时注意相邻扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。在绑扎底板下铁时，应将垫块安牢，以保证钢筋保护层的厚度。绑扎底板上层钢筋网时，应设置预先制作好的马凳，以保证钢筋位置正确。底板上铁钢筋的弯钩应朝下，下铁钢筋的钢筋弯钩应朝上，不要倒向一边。

1）、柱钢筋绑扎施工工艺流程：

测量放线、弹线→弹放位置线→预检验线→检查调整立筋的位置→安装第一道定位筋→画箍筋间距线→套外侧柱箍筋→机械连接竖向受力筋、帮扎二、三定位筋→自检、专检（合格打上标记）→报验隐检→安装上部控制立筋位移的卡具→封挡施工缝钢丝网等→安装保护垫块→自检报检→专检→报监理隐检→与模板施工人员办交接检

（1）套柱箍筋：按图纸要求的间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

（2）直螺纹连接竖向受力筋：柱插筋高筋和矮筋交替布置，保证同一截面套筒接头面积以50％相互错开。

（3）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。

按划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由下往上绑扎。

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d.。

柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距要符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求（d为主筋直径）。

柱筋的保护层厚度使用塑料卡卡在外竖筋上控制。采用钢筋定位卡来保证钢筋位置的正确性。

（5）柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。

（6）柱主筋封头处理见下图：

8.4、墙体钢筋（包括暗柱）

1）、墙体钢筋绑扎施工工艺流程：

1）、梁板钢筋绑扎施工工艺流程

（1）、支梁底模→画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎→报监理隐检

（2）、墙体混凝土上部接槎部位凿毛→人工配合清理杂物→弹放底层钢筋位置及预留孔线→自检→专检→交接检→安装配管→自检、专检（看是否有高于板筋）→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道→支放垫块→安放固定预留孔模具→施工缝封挡→自检、互检→报监理隐检→交接检

2）、楼层梁板钢筋的绑扎

梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋开口位置接头应交错布置在梁架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求，对钢筋特别密的梁、柱节点，要放样确定绑扎顺序。

板的钢筋绑扎长向在上面，短向在下面，应注意板上的负筋位置，上排筋用马凳固定，以防止被踩下。在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上，次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。

1）、楼梯钢筋绑扎施工工艺流程：

支楼梯模板→划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋→报监理隐检

（1）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

（2）根据图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

（3）底板筋绑完后，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋数量和位置均要符合设计要求。

9、钢筋的质量保证措施

（1）、采用环规、止规对加工丝头丝扣进行检查，用专用标尺检查丝头长度，保证丝头加工的质量。

（2）、严格控制直螺纹套筒的质量，保证套筒的长度。

（3）、定期让产家对直螺纹机器进行检修，保证直螺纹机器长期正常运转。

（4）、钢筋工长及质检员对钢筋工程实施过程控制，及时解决直螺纹加工和连接时出现的问题。对钢筋现场直螺纹套筒连接质量逐个进行检查，检查合格的直螺纹连接点上红油漆作标记，不合格的责令按要求进行整改。

对钢筋绑扎搭接，严格控制钢筋搭接的位置及长度。

按设计要求针对不同级别钢筋采用相应的焊条，严格控制焊接焊缝。

接头处不得有横向裂纹。

与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤。

接头处弯折，不得大于4°。

接头处的钢筋轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

（2）、帮条焊和搭接焊

帮条焊两主筋端面之间间隙应为2～5mm。

搭接焊焊接端钢筋应预弯，并使两钢筋轴线在一直线上。

帮条焊、搭接焊焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋的0.7倍。

焊接长度要符合规范要求。

钢套筒的规格、尺寸须符合要求。

挤压后套筒长度应为1.1～1.15倍原套筒长度，或压痕处套筒的外径为0.8～0.9原套筒的外径。

挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数。

挤压后的套筒不得有肉眼可见的裂缝。

接头处弯折，不得大于4°。

1）、为保证框架结构柱的行列通顺一致，位置精确，首先要保证钢筋位置准确，不位移。我们将采取以下措施。

（1）、专门设置钢筋加工场地（区分其它部分的钢筋加工），进行有清水混凝土要求的结构钢筋的配料加工。所有调直、切断、弯曲、成型等工序均采用机械设备加工。

（2）、成型后将钢筋分类、分批妥善保管，取用时编组编号运至施工现场绑扎。

（3）、严格把好钢筋配料关，选有丰富经验的人员看图配料，严格检查钢筋配料尺寸，认真按图纸复核，发现问题及时同设计人员洽商，并履行文字手续。

2）、钢筋绑扎“七不准”和 “五不验”制度

（1）已浇筑混凝土浮浆未清除干净，不准绑钢筋；

（2）钢筋污染清除不干净，不准绑钢筋；

（3）控制线未弹好，不准绑钢筋；

（4）钢筋偏位未检查、校正合格，不准绑钢筋；

（5）钢筋接头本身质量未检查合格，不准绑钢筋；

（6）技术交底未到位，不准绑钢筋；

（7）钢筋加工未通过验收，不准绑钢筋；

（1）钢筋未完成不验收；

（2）钢筋定位措施不到位不验收；

（3）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；

（4）钢筋纠偏不合格不验收；

（5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。

底板钢筋保护层垫块均采用50×50mm规格的C30现浇细石砼块，厚度4cm现场加工制作；或采用4cm厚的碎花岗石垫块。柱、墙体、梁采用塑料垫块控制保护层厚度。

（2）、柱筋：为控制保护层厚度，采用塑料环圈垫块，角筋沿柱高方向间距500mm，其余部位间距500mm(梅花形布置)。为防止箍筋滑落，箍筋与柱角筋的绑扎采用套扣。

（4）、板筋：主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对现浇板钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。板筋绑扎的过程中，应设置供行走用的跳板马道，直至砼浇筑再拆除。因基础底板筋为双层双向钢筋，且规格均为直径22mm以上的Ⅲ级钢筋，必须配置足够数量的钢筋马凳。底板采用工字形马凳，马凳采用直径20mm钢筋现场加工，扣掉上下钢筋保护层厚度及两层钢筋直径后的净高即为马凳加工高度，加工做法具体见后附“马凳制作大样图”所示。马凳加工成型后应清理干净焊渣，并检查焊接质量。绑扎钢筋时，基础底板板厚小于2米，马凳按1.5～2m间距布置垫在底层网片上，基础底板板厚大于等于2米，马凳按1m间距布置垫在底层网片上，前后排马登焊接成整体，确保整个马登的整体稳定，防止钢筋坍蹋。楼板钢筋马凳采用直径12钢筋人字形马凳，间距按1～1.5m，加工做法具体见后附“马凳制作大样图”所示。

1）预埋件固定：在预埋件处增加附加筋，把预埋件与附加筋焊接。

2）采用增加附加定位措施的方法将水电线盒焊接定位。

根据图纸要求设置洞口、门窗洞口等的加强筋，加强筋严格按设计要求设置，加强筋设置牢固，防止砼浇筑时移位，对梁柱钢筋锚固长度重点控制。

（1）、柱筋：本工程柱为方柱。由于柱主筋规格大，每根钢筋的位置必须在插筋时就固定准确，因此主筋的位置应预先绘出大样图。为保证柱纵筋断面和相互间距准确，确保柱筋的位置准确，设置柱筋定位卡，定位卡在柱高的上、中、下设置三道，其中第一道设置高度为500，确保柱插筋定位准确，方柱的定位卡加工如下所示：

（2）、梁筋：对钢筋特别密的梁、柱节点，要放样确定绑扎顺序。绑扎时注意间距及钢筋的规格、钢筋的间距、锚固长度应符合图纸及规范要求，对于悬挑结构，钢筋的摆放位置应正确。钢筋保护层厚度要保证，还要注意不得漏扣，绑丝要向里，防止其锈蚀污染混凝土外表面。

1）代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师认可，并符合相关规范规定。

2）柱钢筋浇筑混凝土前用塑料布保护，以防止浇筑混凝土污染钢筋。

3）由于各施工区的施工进度不同，导致后浇带交接部位的甩筋凌乱不整，无人处理，要求后施工的队伍在施工时必须把甩筋用钢管架支撑起来，防止钢筋弯折受损。（支撑方法如下图）

梁柱模支设完成后，依据图要求放出预留构造柱和埋件的位置线，就位后进行加固，在混凝土浇时设专人检查校正。

10、钢筋工程质量验收

10.1、验收组织及程序

1）、检验批的验收必须在自检评定的基础上进行（自检评定的质量记录也可使用各检验批质量验收记录表格进行记录）。

2）、检验批的质量验收记录应由施工项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织项目专业质量检查员等进行验收。

验收时提供以下技术资料

1）、钢筋加工检验批质量验收记录；

2）、钢筋机械连接现场检查记录。

（1）、接头试件型式检验试验报告；

（2）、施工现场的单向拉伸试验；

（3）、外观检查记录（施工现场挤压接头、直螺纹丝头）。

10.3、验收人员以及计划

验收人员：监理工程师、项目专业工程师、专业质检员进行验收

本工程公寓部分钢筋验收时间段为：

钢筋质量检查：钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：

1）、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；

2）、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；

3）、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；

4）、钢筋的保护层是否符合要求；

钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

检验方法：观察，钢尺检查。

钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划。

钢筋工程位置的允许偏差及检查方法

1）、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；

2）表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

3）分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

1）在浇筑混凝土前用塑料薄膜将墙柱筋进行包裹，包裹高度为50cm，防止墙柱钢筋污染，如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁，同时也要防止脱模剂污染。

2）板筋绑扎时禁止碰动预埋铁件及洞口模板。

3）成品钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋弯形、锈蚀、油污。

4）成型钢筋应按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

5）绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时可靠架子，上铺脚手板。绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。

6）严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。

7）钢模板内面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。

8）安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。

9）浇筑楼板砼时，砼输送泵管要用铁马凳架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺跳板，边浇边撤。

12、安全环保及文明施工措施

1）、钢筋加工前由负责钢筋加工的工长对加工机械（切断机、弯曲机、对焊机、调直机等）的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师对所有机械性能进行检查，合格后方可使用, 操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作工程。

2）、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。

3）、绑扎边柱、边梁钢筋应搭设防护架，高空绑扎钢筋和安放骨架，须搭设防护架或马道。

4）、多人转运钢筋、起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散，稳当，防止倾角和塌落。

5）、绑扎3米以上柱、墙体钢筋时，搭设操作通道和操作架，禁止在骨架上攀登和行走。

6）、绑扎框架梁必须有外防护架的条件下进行，外防护架高度必须高出作业面1.2米，无临边防护、不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。

7）、对钢筋机械传动部分应有防护罩，电锯应有安全装置，要有漏电保护装置。

8）、电焊机一次线接机处，应有保护罩，电线不得任意布放，放置露天应有防雨装置。手把线不乱拉，手把要绝缘，不跑电、不随意拖地。

9）、操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途，并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。

10）、工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦或嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。

11）、现场施工的照明电线及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上，如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过36V。

12）、起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离；雷雨时不准在钢筋上操作和站人。

13）、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置钢筋加工棚，防雨雪，防水侵泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，保证操作人员安全。设备维修必须专职人员进行，不得私自进行维修。

14）、钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部位，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。

15）、钢筋加工机械处要有足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。

16)、打磨钢筋的砂轮机在使用前要经过安全部门检查合格后，方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。操作人员必须站在砂轮片运转切线的旁侧。

17）、工人进入施工现场必须佩戴安全帽。

18）、在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。

19）、钢筋夹持在后钳上后必须将钢筋夹持紧。加工拐铁钢筋时，正对拐铁处严禁站人，以防因钢筋未夹紧而甩起打人。

20）、绑扎钢筋时，只要在距地面两米以上均为高空作业加固改造工程施工组织设计.docx，必须佩戴安全带。

21）、施工现场如有气焊切割钢筋时必须有专人看火，并且旁边配备灭火器。

12.2、环保及文明措施

1）、夜间施工用低角度灯光照明，防止光污染。

2）、严禁敲打钢筋，防止扰民。

3）、现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标示。

4）、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音，将机械放在平整度较高的平台上DL／T 1958-2018标准下载，下垫木板。定期检查各种零部件，发现松动、磨损及时更换，以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪音排放强度。

6）、为减少对工地周围居民的噪音污染，在夜间施工时，堆料场钢筋由分包按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪音污染。夜间进钢筋时，严禁车辆鸣笛。

7）、随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的储存场地。