施工组织设计下载简介

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第三章：泵送混凝土对原材的要求

对泵送混凝土除了满足设计规定的强度、耐久性外，还要求满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性，混凝土拌合物具有能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能。故用于泵送施工工艺的混凝土拌合物，其材料及配合比除满足普通规定外，还要满足下述要求：

采用P.O32.5普通硅酸盐水泥，配置出的混凝土保水性较好GB／T 37788-2019标准下载，泌水性较小，满足泵送混凝土要求的粘滞性。

细骨料对混凝土拌合物的可泵性也有很大影响。混凝土拌合物能在输送管中顺利流动，主要是粗骨料被包裹在砂浆中，而有砂浆直接与管壁接触起到润滑作用。顾选用中砂、细度模数为2.6，并有良好的级配。

配置泵送混凝土所用的水，不得含有产生影响混凝土的和易性和凝结的物质，不得有损于混凝土的强度发展，不得降低混凝土的耐久性，不得对钢筋产生腐蚀性，不得污染混凝土的表面，影响混凝土的表面观感。

泵送混凝土中常用的掺合物为粉煤灰，掺入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流动性显著增加，且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩，大大改善混凝土的泵送性能。

第四章：泵送混凝土对配合比的要求

泵送混凝土的配合比，除了必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，应使混凝土满足可泵性要求。

混凝土的可泵性，可用压力泌水试验结合施工经验进行控制。一般10s时的相对压力泌水率S10不宜超过40%。

4.3.1泵送混凝土的坍落度，可按国家现行标准《混凝土结构施工及验收规范》的规定选用。对不同泵送高度，入泵时混凝土的坍落度、混凝土入泵时的坍落度允许误差及混凝土经时坍落度损失值按下表选用。

4.3.2塌落度选用值

泵送混凝土坍落度选用值

4.3.3经时塌落度损失

混凝土经时坍落度损失值

泵送混凝土的砂率以为38%~45%。

第五章：泵送混凝土的拌制要求

5.1拌制泵送混凝土的搅拌站应符合国家现行标准《混凝土搅拌站技术条件》的有关规定。采用的搅拌机应符合国家现行标准《混凝土搅拌机技术条件》的规定。

5.2混凝土各种原材料的质量应符合配合比设计要求，并应根据原材料情况的变化及时调整配合比。

5.3拌制泵送混凝土，应严格按设计配合比对各种原材料进行计量，并应符合国家现行标准《预拌混凝土》。

5.4混凝土搅拌时其投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰宜与水泥同步；外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后于水和水泥。

5.5泵送混凝土搅拌的最短时间，应按国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定执行。

5.6每种配合比的泵送混凝土全部拌制完毕后，应将混凝土搅拌装置清洗干净，并排尽积水。

第六章：混凝土泵送能力验算

根据混凝土泵的最大出口压力、配管情况、混凝土性能指标和输出量按下式计算：

Lmax=Pmax/ΔPH

每小时泵送量为C=60m3/3600s，代如下式：

V2=C/πγ02=60/(3.14×0.06252×3600)=1.359m/s

=2×0.9×[160+260×(1+0.3)×1.359]/0.0625=17837Pa/m

混凝土泵的最大水平输送距离取60m；

垂直输送距离75m，向上垂直管为Φ125mm，水平换算长度即75×4=300m；

90o弯管共7个，弯管半径为R=1.0m，水平换算长度即7×9=63m；

软管长度8米，水平换算长度为20m，共计443m。

因Lmax=Pmax/ΔPH，则Pmax= Lmax×ΔPH=443m×17837Pa /m=7.9Mpa

混凝土泵启动内耗P耗=2.8MPa

故Pmax + P耗= 7.9Mpa +2.8MPa=10.7Mpa<混凝土泵理论低压值11.5Mpa

第七章：泵送混凝土施工

7.1.1泵管穿过机电预留孔洞处，用木楔楔紧并在使用的楼面上用泵管架架设牢固，并在垂直转角和水平转角处泵管架与预埋在楼板的钢筋固定牢固。

7.1.2泵管架在一层和施工楼层的垂直转角和水平转角处必须与楼板埋件固定，在其它楼层处为每层固定一次，以此保证泵管固定牢固。

7.1.3管道接头卡箍处不得漏浆。

7.1.4炎热季节施工，用湿罩布、湿草袋等遮盖混凝土输送管，避免阳光照射。

7.1.5严寒冬季施工，用保温被包裹混凝土输送管，防止管内混凝土受冬，并保证混凝土的入模温度。

7.2.1混凝土泵的安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。同时，应根据使用说明书制订专门操作要点。

7.2.2混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。

7.2.3泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。

7.2.4混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。

7.2.5混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。

7.2.6经泵水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应泵送同配合比的水泥浆。

7.2.7开始泵送时，泵送速度宜放慢, 油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。

7.2.8泵送期间，料斗内的混凝土量保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之间，避免吸入空气而造成塞管。反之料斗内混凝土太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。

7.2.9混凝土泵送必须连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断时，搅拌不能停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。

7.2.10泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。

7.2.11泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和泵管，泵管拆卸后按不同规格分类堆放。

7.3泵送混凝土的浇筑：

7.3.1将混凝土输送管接到最远端，混凝土应由远而近浇筑。

7.3.2在浇筑墙体和柱子的混凝土时，上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。

7.3.3自由倾落高度大于2m及竖向结构浇筑高度大于3m时，加串筒或溜槽。

7.3.4浇筑墙、柱等竖向构件前，先垫50mm后相同配比的水泥砂浆。

7.3.5竖向构件与水平构件连续浇筑时，待竖向构件初步沉实后（1~1.5h）再浇水平构件。

7.4泵送混凝土的布料：

7.3.1在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面大于50mm，并且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。

7.5泵送混凝土的振捣：

7.5.1振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距在400mm左右，振捣时间为15~30s（以振捣混凝土表面无明显下沉和气泡溢出为宜），且隔20~30min后，进行第二次复振。

7.5.2有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，选用小直径的振捣棒，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。

7.5.3水平结构的混凝土表面，要用木抹子磨平搓毛两遍以上，防止产生裂缝。

DBJ／T15-118-2016标准下载第八章：泵送混凝土的质量控制

8.1.1泵送混凝土原材料，应按相应标准的规定进行试验，经检验合格后，方可使用。

8.1.2泵送混凝土原材料应妥善保管、存放，确保使用质量，且应符合国家现行标准《预拌混凝土》和《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定。原材料的储备量，应满足混凝土泵送要求。

8.1.3泵送混凝土原材料的计量允许偏差，应符合国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定。

严格控制泵送混凝土的塌落度、泌水、配合比以及泵送、浇筑和布料等全过程，严格遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》，对于混凝土离析等现象GB／T 20257.4-2017 国家基本比例尺地图图式 第4部分：1：250000 1：500000 1：1000000地形图图式，必须二次搅拌。

结合施工现场的具体情况，建立质量控制制度，对材料、设备、泵送工艺、混凝土强度等进行系统的、科学的管理。