施工组织设计下载简介

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6 1砖混结构住宅施工组织设计

四．主要工程项目的施工方法 1  土方工程 基槽土方采用机械开挖，人工配合清理坑底及边坡的方法施工，基壁按1：0.3放坡，做好土方平衡计算，表层杂质土运至指定点弃土，好土在现场附近存放备作回填用。 地基必须挖至老土，基槽按规范规定进行钎探，经勘察、设计及质监部门验收，验明有无洞穴、杂质等不良地质情况，处理后方可进行下一步施工。 施工期间在坑底设置集水坑，以备排除雨雪水。地下工程应连续施工，不得长期暴露地槽，更不得积水浸泡。 基础工程验收评定后，进行基槽及地下室内回填。回填土采用机械夯实人工补夯边角的方法施工，每层虚铺厚度控制在内，夯实取样测定干容重合格后，方可后一层施工。 2  钢筋工程

① 钢筋进场必须有出厂合格证，且经复试合格后方可使用。钢筋下料前，做好详细的配料单，对需要搭接、焊接的接头部位，按规范规定的数量放样错开，错开的长度尺寸符合设计要求，加工好的钢筋，分类堆放，并挂牌标识待用。 ②  构造柱的钢筋采用搭接绑扎，每层搭接一次，搭接长度为50d，箍筋均做135度弯钩，弯钩水平段长10d，严格按设计要求绑扎，抗震加密区不得漏绑。 ③  现浇板钢筋绑扎，应考虑预留孔洞位置，当孔洞尺寸不大于时，将板筋由洞边绕过，当孔洞尺寸大于时，应按规范要求增加附加筋。现浇板钢筋网交叉点全数绑扎。现浇板与构造柱、现浇梁与构造柱的钢筋连接，严格按设计要求的节点施工绑扎。 3  模板工程 ①钢筋混凝土条形基础，用宽钢模板组合支模，边侧与混凝土边标高一致，易于浇筑控制，侧模用φ48钢管扣件及木方支撑固定。 ② 构造柱模板用普通钢模板组合，或胶合板、木板背方木作楞制成片模组装，周转使用。支模时，构造柱底部留两皮砖高度的洞眼作清理孔，检查验收后再封堵严密。用厚的胶皮或软塑泡沫纸裁成宽的长条，将皮条钉在构造柱两侧的墙体上，然后安装构造柱模板，模板与墙体之间的缝隙由胶皮条填充，预防砼发生漏浆现象，拆模后稍做清理，做到马牙磋与构造柱接口处清晰、美观。 ③  楼板模板根据设计图纸房间尺寸进行模板设计，用钢管碗扣脚手架作支撑，木竹胶合板或定型钢模板为面板组成快支早拆体系，共配置支撑两层，模板一层的数量周转使用，加快施工速度，确保施工质量。模板的支撑设计，施工时根据现场条件，通过计算，编制模板支设方案，按方案操作施工。 卫生间现浇板四周翻沿，模板分片钉成一体，在楼板混凝土浇筑后初凝前，安装到设计位置，不留施工缝整体现浇，浇筑后楼板进行二次抹压。 使用快拆体系的楼板模板，当支撑跨距小于，混凝土强度达到设计强度等级的50%时，方可拆除模板，但保留支撑。上层继续支模时，上下支撑必须垂直。在混凝土强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；但施工荷载较重时，还必须保留支撑。 4  混凝土工程 ①  条形基础砼 混凝土采用现场集中搅拌，塔吊运输入模的方法施工。混凝土浇筑精心准备，一次浇筑完成，不留施工缝。上平面标高在构造柱钢筋上测平拉线控制，用尺杆控制原浆抹出坡楞，并控制上表面宽度正确，楞线顺直。浇筑后，表面覆盖塑料布、并加盖草苫保温养护。 ②  构造柱混凝土 构造柱混凝土可随砌体进度随时安排整根浇筑，充分利用施工间隙，灵活机动。 构造柱砼坍落度宜控制在50~内，浇筑前，先湿润模板和墙体，在底部填50~厚与砼同配比的水泥砂浆，分层翻掀下料，用插入式振动器振捣，振捣时，振动器应避免碰触砖墙，严禁通过砖墙传振。 ③  楼板混凝土浇筑 按流水段分段施工，现场搅拌，塔吊垂直运输浇筑。 砼浇筑顺序以平行工程短边方向，从一端开始退浇。控制混凝土接头时间符合混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间规定。 楼板砼采用平板振动器振实，局部小梁和过梁处，用插入式振动器振实。插入式振动器振点间距不宜大于其作用半径的1.5，平板振动器以其平板能覆盖面的1/5~1/6为搭接板面，确定移动间距。人员操作搭设马道，严禁直接踩踏钢筋，保护成品质量。 楼板面砼沉实后，初凝前安排专人浇筑砼前所测设的标高控制点将表面拉线刮平，表面收水后，再进行二次搓平压实。砼浇筑完毕，终凝后及时用塑料薄膜覆盖浇水养护，时间不少于7天。 5  砌体施工 ① 砌体施工采用“三一”砌砖法，可按山丁檐跑搁底、一顺一丁的砌筑形式组砌，砌体上下错缝，内外搭砌。 砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为，但不应小于,也不应大于。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。 每层承重墙的最上一皮砖，厚墙应是整砖丁砌层。在梁或梁垫的下面，也应是整砖丁砌层。 构造柱与墙体的连接处砌成马牙槎，马牙槎从柱脚开始先退后进，每4皮砖一进退，沿墙高每每厚墙设1φ6拉接钢筋，每边伸入墙内不少于。 对设计规定的洞口、管孔、沟槽和预埋件应在砌筑时正确预留或预埋，严禁在砌好的墙上打凿。洞口宽度超过时，应设砼过梁。 ② 砌外墙时，应按设计要求在墙内预埋φ6拉结筋，用于钉挂保温板。拉结筋长，外露，拉结筋双向中距，呈梅花型布置，边砌边埋，外露筋涂防锈漆两道。 6  施工脚手架 工程搭设双排脚手架进行施工操作和外立面防护。 脚手架内立杆离墙，架宽，大横杆步距，立杆间距。 脚手架基土必须夯实，内高外低，外侧设置排水沟，净宽，按1%做坡底，积水通过排水沟排向指定点。立杆设有不小于4000×200×的垫木，垫木之上设铁底座，不大于处设扫地杆。 脚手架两端、转角及中间每隔9—设置剪刀撑，剪刀撑连系5根立杆，角度45度至60度，杆件采用搭接，长度不小于，扣件不少于3个，上下撑中心距不超过七步距。在距地处设首层安全平网，以上每设一层安全平网，工作层设随层网，用密目安全网全立面封闭。 脚手架沿高度每层、水平长度每必须设置一处连墙件，连墙件以上自由高度不得大于二步架高度。 脚手架搭设、拆除，项目部再编制详细的施工方案，经主管部门审批后执行。 7  屋面工程 ㈠  卷材防水膨胀珍珠岩保温屋面 ⑴ 屋面工程施工工序较多，每道工序必须经监理工程师隐蔽验收认可后，方可进行下道工序施工。 ⑵ 找平层与保温层应设分格缝，分格缝上下对齐，其纵横缝的最大间距不宜大于，最上一层配筋找平层，用油膏嵌缝。 ⑶ 板块保温层铺设时，应紧靠在水泥珍珠岩找坡层上，铺平垫稳，板间缝隙用1:8水泥珍珠岩填嵌密实。保温层施工后，应及时施工找平层保护。 工程工期紧，屋面保温层干燥困难时，采用排气措施。分格缝兼作排气道，纵横贯通，不得堵塞。交叉点处安装排气管，排气管安装牢固，位置正确，封闭严密。 ⑷ 涂膜防水层施工时，与找平层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡和翘边等缺陷。 涂膜必须按设计要求分层分遍涂布，不得一次涂成。应待先涂的涂层干燥成膜后，方可涂后一遍涂料。 天沟、檐沟、泛水和立面涂膜防水层的收头，应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。 涂膜防水层上的撒砂保护层应铺撒均匀，粘结牢固。保护层与涂膜防水层之间应设置隔离剂，隔离剂应有一定的厚度，但不得用粘结性的物质。 ⑸ 防水卷材铺贴前，基层必须干净、干燥。 干燥程度的简易检验方法：将卷材平坦地干铺在找平层上，静置3~4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。 卷材宜平行屋脊铺贴，在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，应增加附加层。附加层宜空铺，空铺的宽度不应小于。卷材铺贴及细部构造应符合《屋面工程质量验收规范》GB50207—2002的有关规定，并符合设计要求。 ⑹ 防水层施工后，应做蓄水试验，观察24h，不得有渗漏现象，做2h淋水试验或雨后检验，不得有积水现象。 ㈡平瓦保温屋面 坡屋面防水层施工后，立即做好保护层，进行成品保护。 挂瓦时，应进行选瓦，不合格的瓦严禁使用，操作中损坏的瓦应立即更换，挂瓦从檐口开始陆续向上铺挂，并从每坡屋面的一侧山头向另一侧山头推进，瓦应铺成整齐的行列，彼此紧密搭接，檐口应成一直线，瓦头挑出檐口，扣脊瓦时，应先在屋脊两端各扣一块，然后拉通线依次扣挂。脊瓦搭盖两坡的瓦，搭接长度不应小于，脊瓦下面的空隙应用砂浆抹严、抹牢。 8  装饰装修工程 ㈠  水刷石墙面 ⑴ 聚笨保温板安装 ①施工准备 检查预埋拉结筋是否符合设计要求，如有遗漏，应按设计要求用膨胀螺栓进行补充。 基层墙体必须清理干净，墙表面没有油、浮尘、污垢等污染物或其它妨碍钉挂的物件。 检查聚笨板的外形应基本平整，无明显膨胀和收缩变形，熔合良好。 ②施工操作要点 在外墙的阴阳角处挂垂直通线，每面墙至少2根，注意使其距墙面尺寸一致。当采取分段钉挂时，在开始层弹一道水平控制线，依据垂直立线拉一道水平通线，作为钉挂聚笨板的控制线。 聚笨板应自下而上沿水平方向横向钉挂，每排板应错缝1/2板长。心是使用标准尺寸的聚笨板，若需使用非标准尺寸的聚笨板，应采用电热丝切割噐或壁纸刀裁剪加工。 聚笨板安装就位后，拉结筋穿透板后扳倒并把钢丝网片压紧，并用铁丝扎紧。钉挂时聚笨板的接缝应紧密且平齐，心是减少板与板之间的高差接缝，当板缝间距过大时，应用聚笨板条填实填平，用铁丝扎紧。 墙角处聚笨板应垂直交错连接，保证拐角处板材安装的垂直度。 门窗洞口处的聚笨板应采用整板裁出洞口，不得拼接。 外墙阴阳角及门窗口、阳台底边处等，须附加钢丝网（平网、角网），搭接长度及构造做法参照山东省建筑标准设计《外墙外保温构造详图》，图集号为L00SJ108。 ③ 质量要求 聚笨板安装检验允许偏差：

f、管道支承或支承件应符合下列规定： ·无伸缩补偿装置的直线管段，其固定支承件的最大距离为：冷水≤6m；热水≤3m； ·采用补偿装置的直线管段，其补偿器设在两固定支承间中间部位； ·采用管道角进行补偿时，悬臂长度不大于3.0m，自由臂长度不小于300mm； ·固定支承件的管卡与管道表面应为面接触，管卡宽度宜为管外径的1/2，收紧管卡时不得损坏管壁； ·滑动支承件的管卡应卡住管道，可允许管道轴向滑动，但不允许管道横向位移，管道不得从管卡中弹出。 ⑥ 水压试验 水压试验应系统安装完毕后进行。水压试验的压力：0.6MPa。 水压试验宜用手动泵，管道充满水并排出空气后应缓缓升压，升压时间不小于100min；升压到规定试验压力后，稳压1小时，压降不超过     0.05MPa为合格；试验合格后，再进行持压试验，将系统压力再次升至试验压力，持续3小时，压力不降至0.6MPa，且无渗漏现象，试验合格，办理水压试验记录。  ⑦管道冲洗及消毒 管道试验合格须进行冲洗，冲洗用清洁水，冲洗流速不小于2.0m/s。管道冲洗完毕，交工验收前，应作消毒处理。具体作法是用含20~30mg/l游离氯的清水灌满管道，含氯水在管道中静置24小时以上。 管道消毒后，用饮用水冲洗干净，经卫生监督部门检查合格，办理验收后交付使用。 ㈤卫生器具的安装 卫生间首先要画出平面布置图，经审核无误后，做出样板房后方能大面积施工。 卫生器具的陶瓷件与支架接触应平衡妥帖，必要时应加软垫。如陶瓷直接用螺栓或膨胀螺栓固定在墙上时，螺栓应加软垫圈，拧紧螺栓不得用力过猛，以免陶瓷破裂。 管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处，应垫以胶皮、油灰等填料。 固定洗脸盆、洗手盆、洗涤盆、浴盆等排水口接头等，应通过旋转螺母实现，不得强行旋转落水口。落水口应与盆底平行，略低于盆底。 安装各种规格大便器，一定要根据各便器的说明书。 地漏应安装在地面的最低处，其箅子顶面底于设置处地面5mm。 阀门安装：安装前应仔细检查，核对阀门的型号、规格是否符合设计要求。根据阀门的型号和出厂说明书，检查其是否可以在所要求的条件下应用，并且按设计和规范规定进行试压，检查填料及压盖螺栓，必须有足够的调节余量，并要检查阀杆是否转动灵活，有无卡死现象和歪斜情况，法兰和螺栓连接阀门应加以关闭。 总之，卫生器具安装的共同要求，就是平、稳、准、牢、不漏，使用方便，性能良好。 平：就是同一房间同种器具上边缘要水平。 稳：就是器具安装后无摆动现象。 牢：就是安装牢固，无脱落松动现象。 准：就是卫生器具平面位置和高度尺寸正确，特别是同类器具要整齐美观。 不漏：即卫生器具上、下水管连接处必须严密不外漏。 使用方便：就是阀门、水嘴使用灵活，管内畅通；卫生器具的排水应设置存水弯，阻止下水道中的污浊气体返回室内。 ㈥  排水管道安装 a、排水管道采用机制铸铁管及管件，柔性接口连接。 b、排水管道安装前应进行管道及管件验收检查，其外观质量及材质须符合相应产品标准。合格的管材、管件宜在安装前进行防腐。 c、室外排出管安装前，挖地槽时需注意土质松软情况，当达不到承载力时应进行夯填。 d、埋地出户管道安装完毕须作灌水试验，其灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面标高，闭水试验合格，管道防腐后办理隐蔽验收记录。 e、排水立管安装前，进行预留孔洞测量，并划出支架位置，孔洞修整及支架栽设完毕即可进行立管安装，安装时须进行胶圈的选择及整理。胶圈在管道内须平整。管道紧固需均匀。 f、排水支管（横管）安装必须保证坡度符合要求，严禁出现倒坡。 g、所有排水管道的坡度，垂直度须符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002的规定。 h、排水管道安装完毕，作通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，球体采用木球或塑料球。 i、给排水工程安装完毕，作通水试验，通水试验合格，按设计刷面漆。 ㈦ 各类支架的制作与安装 加工前要画出加工大样图，方能制作，孔眼用钻床，严禁用气焊，电焊冲眼代替。 管道不允许在有位移的部位设置固定支架，固定支架应牢固，固定在可靠的挂钩上，在管道无垂直位移，或位移很小的地方，可设活动支架，为了保证支架的耐用，美观，各楼层立管根据结构采用落地支架，敷设在吊顶内管道，应采用吊杆方法，用吊杆焊接在预埋铁件上或用门型支架，膨胀螺栓固定。 立管卡安装，每层安装1个，距地面为1.5—1.8米，管卡可均匀安装，卡箍应装在末端100至150毫米处，支管长度大于200毫米应设卡箍，吊装多根管道或装于同一房间里的管卡，应在同一高度上，管道支架的最大间距符合规定。 各支管的管卡安装，一般在1米以内的支管设置离弯头或三通中心100毫米处，1米以上的支管设置在弯头或三通中心150毫米至200毫米处，有阀门或水龙头处应离阀门、龙头中心100毫米 处。 ㈧ 管道防腐刷漆 涂漆前应将管表面的油垢，氧化皮和锈蚀等清除掉，对于钢支架焊缝应清除焊渣、毛刺、锈蚀等。 铸管手工除锈可采用钢丝刷、砂皮等工具，磨刷管子表面，除去管道表面的浮锈，再用碎布擦干净。当金属表面锈蚀层较厚时，可采用手锤轻轻敲掉锈层，对于管内壁浮锈可采用圆钢丝刷来回拖动磨刷除掉。 钢支架等除锈完毕后刷一道红丹防锈漆，排水管道刷一道沥青漆，第二道油漆一般应在管道试压后合格后进行。 涂漆施工应在5—40度的环境温度下进行，并应有防水、防冻、防雨措施。 现场涂漆一般应任其自然干燥。多层涂刷的时间间隔应保证漆膜干燥，涂层未经充分干燥不得进行下一工序的施工。 手工涂漆时，应往复进行，纵横交错，保证涂层均匀。 涂层质量应使漆膜附着固定，颜色一致，无脱落、皱纹、气泡、针孔等缺陷，涂层应完整无损坏，无漏涂。 11  采暖工程 ㈠  施工流程 预留洞口、管沟（槽）→户内水平管安装→采暖干管安装→暖气片安装→系统试压、冲洗→保温、防腐→交工验收。 ㈡ 施工方法 ①  配合土建施工 a、土建主体施工阶段，根据施工进度，认真作好预埋预留工作，防止洞口、管槽（沟）漏留、错留。 b、采暖入户洞口的预留，要核对土建、安装图纸，确保其洞口尺寸、座标、标高符合要求，不得事后剔洞。 c、层间洞口的预留可采用置放模具的办法，墙体洞口的预留采用预埋钢套管的办法。其模具外径和钢套管内径比采暖管道外径大30~40mm。 d、管槽（沟）预留时，其管槽宽度比管道外径大40~50mm，且两管之间留50mm宽间隙。管槽（沟）深度应比管道外径大20~25mm。管槽（沟）底及壁应平整无凸出的尖锐物。 ②  户内水平管安装 a、户内水平管采用交联聚乙烯耐温型铝塑复合管，其管件由管材生产厂配套供应。管外层颜色为橙红色。管材内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮、痕纹及碰撞凹陷。 b、管道安装宜在土建地面施工前进行，施工前须清理管槽（沟），剔除尖锐物及杂物，保证管道不被硬物扎伤和正确隐蔽。 c、管槽（沟）内管道除分支及出入口外，中间不得有接头，应采用整管敷设。管道安装时应先将管卷展开、调直，然后断管。断管采用专用管剪或割刀。管道弯曲应在管内放置专用弹簧用手加力。管件安装使用专用工具。 d、管道敷设完毕，应用管卡（或鞍型卡片）固定，固定间距为1m。 e、管道敷设完毕经水压试验合格后方可填塞管槽。 f、管槽填塞采用M7.5水泥砂浆。填塞前应在管道转弯外侧插嵌宽度等于管外径，厚度为5~10mm的质地松软板条。水泥砂浆填塞分两层进行，第一层填塞3/4管高，砂浆初凝时应将管道作左右摇动，使管壁与砂浆之间形成缝隙，然后进行第二层填塞、填满管槽与地面抹平，砂浆必须密实饱满。 g、施工间隙应即时封闭管口，作好成品保护。 ③ 钢管安装 a、钢管安装在土建装饰装修后进行。钢管安装前，须对管材及管件进行检查、验收，清除杂物及油渍。管道安装前宜先作防腐处理，按设计外涂红丹防锈漆。 b、管道连接采用焊接或丝扣连接。直径大于32mm的管道采用焊接，且转弯处使用煨弯管道，直径小于32mm的管道采用螺纹连接。 c、管道纵横方向弯曲每米允许偏差1mm，垂直方向每米允许偏差2mm。弯管椭圆率允许偏差10%。 d、管道安装完毕系统试压合格后进行保温及防腐工作。 ④  散热器安装 a、散热器组对后，须进行水压试验，试验压力如无设计要求则应为工作压力的1.5倍，但不低于0.6MPa。 b、组对后的散热器应平直紧密，并符合要求。 c、散热器支托架安装，位置应准确，埋设牢固。 d、散热器支管的坡度为1%，坡向利于排气和泄水。 e、散热器背面与墙内表面距离允许偏差3mm；与窗中心线允许偏差20mm；散热器垂直度允许偏差3mm。 ⑤  系统试压及冲洗 a、采暖系统安装完毕即进行水压试验，试验压力应符合设计要求。 b、试压合格，对系统进行冲洗并清扫过滤器。 c、待热源条件具备，进行系统调试，系统调试按单元旦分户进行。

JB／T 13584.1-2019 数控龙门拖板卧式车床 第1部分：精度检验.pdf五、确保工程质量的技术组织措施

推行全面质量管理，建立以项目经理为首的质量责任体系，将质量责任层层分解下去，形成完整的责任制度。由项目技术负责人牵头，针对工程特点，详细定出各工序的操作规程。并对上岗人员进行培训，让每个人都能明确各自的责任范围。

严格执行国家的标准、规范、规程，严格执行招标文件中的施工技术规范，检查好项目的原材料、成品或半成品构件的质量。

严格进行图纸会审，领会设计意图，抓好技术操作质量标准，制定关键部位的施工方法并编写作业指导书。以技术指导工作推进施工操作质量，从而保证工程质量。

制定保证质量的技术措施，制定重大质量事故的处理方案，组织新材料、新技术、新工艺的鉴定。

工程完工后，认真抓好收尾工作，组织竣工验收检查，做好交工资料的汇集整理工作。

六、确保安全生产的技术组织措施

为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生，把一般事故减少到最低限度，确保施工的顺利进展，特制定安全措施如下：

（一）利用各种宣传工具，采取多种教育形式，使职工树立安全第一的思想，不断强化全员安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化、教育经常化。

（三）认真坚持执行定期安全教育，安全检查制度，设立安全监督岗，支持和发挥群众安全人员的作用，对发现的事故隐患和危及到工程，人身安全的事项要立即处理，作出记录，限期改正，落实到人。

（四）超重、高空作业的技术工人，上岗前要进行人体检查和技术考核，合格方可操作。高空作业必须按安全规则设置安全网、拴好安全绳、系好安全帽，并按规定配戴防护用品。

（五）工地临时建筑，动力设施、住房都必须符合防火、防水、防触电要求。

七、确保工期的技术组织措施

为确保保质保期交付使用，我公司组织施工专业人员进行质量策划，根据以往施工管理经验，我们从“人”、“机”、“料”、“法”、“环”五个方面对影响工期的主要分部、分项工程进行分析，制定出如下保护措施：

（一）、有效均衡的组织施工

均衡施工时工序质量保证的基础，是工程项目的重要保证条件，以科学排定的网络进度计划和旬日作业指导计划，做到人力、物力、机械能力、资金、放工平面空间协调分配，合理组合，匹配适当，顺主线路有序进行。

在每人节点之间，工种专业施工中，根据现场条件，安排分区段流水作业，多层作业，一专多能活动，在有限的场地避免不均衡。

预控施工过程和各环节“接口故障

动态优化网络途中关键线路，充分利用节点时差。

人是施工主要因素，管理人员的素质决定着工期质量的优劣，经公司进行策划，项目经理竞争选聘，本工程项目经理，在以往施工的工程工期块，施工质量好，以及具有科学先进的管路班子等各方优势一举取得委派资格。

项目经理根据工程的具体特点，从公司聘任，具有工期见长的工程师，施工技术精良的工程师，以质量管理严格的助理工程师，和其余管理人员组成该工程三个项目经理部，建立项目各种规章制度，制定个岗位责任制，分工协作。按期及时考核，兑现将罚。

施工中经历农忙季节，故在施工中必须速决，而且在农忙季节人员因素不能受影响。

各施工人员进场后，首先进行培训，上岗前作样板技术交底，考核。考核合格后上岗，确保从管理到各操作工人达到适合的人做适合的事，工作人员择优录取，只要努力工作，质量过硬，能够达到多劳多得的目的，愿为该项目付出自己最大的努力。

各种建筑材料由项目采购员采购，但必须是在公司备案的合格材料分供方中采购，不得擅自采购其他分供方材料。

材料无出厂合格证不得进场，进场的材料做到两不使用，即无复检报告不用，外观不合格不用。

施工现场要建有足够的仓库，保证原材料、半成品等不受雨淋的侵蚀。

材料、半成品进场或入库后，由工地材料员负责标识，主要标出材料的品种、规格、数量、出厂日期等。

材料出库时，由工长对其质量核对后方可使用，如发现材料受潮、生锈、变形等情况，应进行重新检验。

工地如发现不合格品，应及时标识；挂“不合格”牌，采取隔离措施。

各施工材料提前一周保采购计划，进场日期三天前做好进行准备工作，确保材料准时保质保量进入施工现场。

项目部要选择适用设备，以满足质量特殊性的要求。

生产设备操作人员必须经过培训，做到持证上岗，确保施工设备的完整性。

机械人员要随时检查设备的安全设施情况，并定期保养，使其性能能保持良好。

设备操作人员要做好设备运转记录，严格执行交接班制度。

1、在施工中，交叉作业时非常重要的一环，为此在主体结顶后，即可进行外粉拉毛（内外粉同时进行），同时还可往屋的保温、找平层、内粉完工后，即做地坪、装门窗包口，然后进行批墙、油漆、外粉结束后，即做屋面防水层

八、确保文明施工制度及措施

（一）、现场场容、场貌布置

1、现场布置图：临建设施根据场地实际情况进行合理布置，设施设备按现场布置图规定设置堆放，并随时施工基础、结构、装饰等不同阶段进行场地布置和调整。

3、班组落实情况：班组必须落实情况，随作随清，物尽其用，在施工作业时，应有防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆粘泥土运行等措施。有考核制度。定期检查评分并考核，成绩上牌公告。

4、材料堆放：砂石分类、堆放成方，砌体料规类成垛，堆放整齐，碎砖料随用随清。

5、周围设施：施工设施设备、模板、砖、砂、石子等浸种堆放、规则成方而不乱，不作其他用。

6、水泥库：袋装分清标号，堆放整齐，有制度、有规定、专人管理，限制发放CJ／T 530-2018标准下载，分类插标志牌，记载齐全而正确，牌、物、帐相符，库内整洁，无：“上漏下渗”。

7、构配件及特殊材料：混凝土构件分类、分型、分规格堆放整齐，特殊材料均要按保管要求，加强管理，分门别类，堆放整齐。

1、生活卫生应纳入工地总体规划，落实卫生专职人员和保洁人员，落实责任制。

2、施工现场必须设有茶水桶，桶要有盖做好保护。

工地男女厕所，有便池设施，落实专人管理JJG(京) 40-2008 停车场电子收费计时器.pdf，保持清洁无害。

3、现场落实消灭蚊等承包做事，与承包单位签订检查监督约定，保证措施落实到位。

施工现场做到：”五牌一图”齐全，办公室整洁，图牌规范，标语鲜明，持卡上岗，体现企业良好形象。