施工组织设计下载简介

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待底漆干燥后，方可喷涂第一道面漆，等上一道面漆干透后，再喷涂下一道面漆，采用与底漆喷涂的方法同样喷涂面漆。

2.4供热管线管材保温

除锈处理合格的钢管在八小时内涂刷红丹防锈漆二道《水利工程建设项目验收管理规定》(水利部令-第30号)，涂刷均匀无漏底。

管廊内的管线保温层为60mm，其余管线的保温层为50mm。

保温材料除130~80℃供热管线采用高温型改性聚氨脂泡沫塑料,其它均采用硬质聚氨脂泡沫塑料,外保护层采用高密度聚乙烯外壳。

黄夹克的外型尺寸和厚度应符合设计要求，钢管四周发泡应匀称；

当有发泡不良，脱落、发脆、发酥、发软、开裂、孔径过大等缺陷时，及时查明原因，再次试浇注直到合格，方可进行施工。

2.5管线防腐保温补口。

管线安装、焊接试压合格后，对管线进行防腐、保温补口施工，清除焊口表面焊渣和其它杂质，并用磨光机对补口部位进行除锈，质量达到St3级，刷冷底油或两道红丹防锈漆。

采用同钢管防腐保温同相的方法对焊口进行防腐保温补口，补口防腐保温层的厚度必须与钢管防腐保温层的厚度相同。

2.6防腐保温层检验方法。

用目测检查防腐层，保温及保护层表面有无明显缺陷。

钢尺测量防腐保温层厚度是否达到规范和设计要求。

3.1应按主干线、支干线、进户线的次序进行。主干线，支干线起点、终点、中间各转角点应在地面上定位。管网中的固定支架，补偿器井、检查井可在管线定位后，以地面建筑物为依据用钢尺丈量方法定位。

3.2根据现场情况，管线布置密，通视效果较差，障碍物较多，故根据供热、给水管线平面图，用J2经纬仪和钢尺采用极坐标测量法对井点和管线进行定位。施测前认真做好内业计算，复核各坐标点的距离和角度。正确后再进行实际测量施工。测量顺序根据图纸坐标，并撒好白灰线，标明井位和管线走向。

4.1根据土质、小区地理位置情况和工期要求，为加快施工进度，保证施工质量，决定采用人工、机械混合开挖，人工清底，机械排水。

4.2土方开挖前，根据施工要求，将区域内的地表面障碍物清除，将地下设施查明，避免开挖过程中的事故。施工机械进入施工现场的道路，及卸车路线，事先经过检查。

4.3小区绿化区域内的给水管线管沟采用人工开挖。

4.3.1开挖前对所有的工作区域采用脚手钢管及安全密布网进行安全围护，做好安全警示工作。

4.3.2所有的土方必须放在彩条布上（不得直接放在草坪上），种植土与戈壁土分开放置。

4.3.3 人工开挖时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m

4.5反铲挖掘机采用端头挖土法，挖出的土方根据现场的情况分别堆放于管沟的一侧或两侧，当土质良好时，要距管沟边以外，堆土高度不能超过。

4.6在开挖过程中应随时用水准仪检查管沟的深度，不得挖至设计标高以下，机械挖掘接近设计深度要留出人工修整的余量。

4.8管沟及检查井开挖遇有地下水时，应加大放坡系数，并应对管沟土壁进行支护，在沟内挖流水槽和集水坑，加快降水速度用潜水泵把地下水排至管线附近的排污系统内。

4.9修整和清底：在距离底设计标高的沟壁上，抄坡度线，钉上木桩，然后用人工将暂留土挖走，清除管沟底残留土方，按设计要求铺砂、垫土。

4.10模板、钢筋工程

4.10.2该工程所有检查井均采用组合钢模拼装。φ48钢管作竖档及围护，根据工程的要求确定模板的平面布置，纵横龙骨间距和穿螺栓

的位置，确定支撑系统的形式、间距和布置。模板涂好脱模剂，分规格堆放。根据设计图，放好模板组成及控制线，定好留口位置和水平控制标高。

4.10.3钢筋工程:本工程所有钢筋均根据施工图纸及现行规范、规程要求进行加工。钢筋的进场必须根据施工进度计划做到分期、分批堆放,并做好钢筋的维护工作,避免锈蚀或油污,确保钢筋洁净。所有的板、墙、壁外围的两行纵横向钢筋的交接点用铁丝全部扎牢，其余部分可采用梅花型绑扎。板墙内双排钢筋的间距用S形φ6钢筋来控制，其数量每平方米不少于一根。钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按图集绑扎。绑扎接头其绑扎点不少于三处。

4.10.4混凝土工程:水泥选用32.5#复合水泥，石子选用5—，其含泥量不得大于1%。砂用细度模数为2.3—3.0的中粗砂，含泥量不得大于3%；混凝土拌和物入模坍落度为3—。

4.10.5砼入模后，每处配备2只插入式振动器。浇筑时确保快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为30mm，呈梅花状布置，插入深度为进下层5—10cm。浇筑过程中拌和物内严禁随便加水。砼浇筑后12h即可进行养护工作。养护采用覆盖浇水养护。每一个检查井制作强度试块1组抗渗试块1组。砼强度必须符合现行规范规定。表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣现象。实测实量合格率应控制在90%以上。砼浇筑完毕后，在12小时内加以覆盖，视当时的气温，雨水决定浇水次数，浇水次数应能保持砼有足够的湿润，养护期不得小于7天。

4.10.6阀门井井壁在浇筑前，应将砼井底板清理干净，在井壁与井底板结合处用1：2水泥砂浆打底，使其充分结合。

5.1防腐保温合格的钢管在运输和装卸过程中应用专用吊带，管子下方应垫管枕，用钢丝绳吊装时要吊在管子端口留出补口部位上,以防止损坏防腐保温层。

5.2管子、管件、阀门等安装前应按设计要求核对型号并按规范相应规定进行检验。

5.3管子、管件的坡口形式为V型坡口，角度为60°—70°，采用砂轮机现场打磨坡口，在组对前应将管腔内的石子、泥砂等杂物清理干净，当日安装完的部分和施工间断时，管口应用堵板封闭，地下水位高时，应防止杂物和水进入管腔内。

5.4组对管子或管件时其内壁错边量Ⅲ级焊缝不应超过厚度的20%，且不大于，组对间隙为1.5—，不同壁厚的管子对接时，对厚件应进行削薄加工，使其厚度与薄件相同。管子对口时，应垫置牢固不得强行组对。

5.5管子、管件组对点固焊的工艺措施及焊接材料应与正式焊接点一致，点固焊的长度一般为10—，高度为2—，且不高于壁厚的2/3，点固焊接的焊缝如发现裂纹等缺陷应及时处理。

5.6管道的焊接及焊接检验

5.6.1所有施焊管道的焊工必须有经考试合格的证件，及应符合部位的项次并在有效期内。

5.6.2焊条使用前应按规定进行烘干，不允许使用受潮、药皮裂纹、脱落的焊条。

5.6.3多层焊时，第一层焊缝根部必须均匀地焊透，不得烧穿。各层接头应错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的0.8—1.2倍，不允许在焊件的非焊接表面引弧。每层焊完之后，应清除溶渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷，必须铲除重焊。

5.6.4每条焊缝必须一次焊完，因故中断，重焊前要对焊缝认真的进行检查，及时清除缺陷。

5.7焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣，咬口深度不得大于，长度不大于焊缝全长的10%，且小于。焊缝焊完后，在距焊缝管线介质流向上游处，打上焊工钢印或焊工代号。

5.8管道直线段焊缝间距不低于。三通开口边缘距环形焊缝的距离不低于。

5.9本工程所有施工管线均采用手工电弧焊施焊。在下列情况下无保护措施严禁施焊：雨、雪天气，风力大于/s；大气相对湿度大于85%。

5.10法兰和阀门安装，安装前应对密封面及密封垫片进行外观检查不能有影响密封性能的缺陷存在。

5.10.1法兰连接时应与管线保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入，法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固后外露长度不大于3道螺纹。

5.10.2法兰连接的阀门安装应在关闭状态下进行，并按介质的流向确定其安装方向，同时应注意垂直度，不得倾斜。阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。阀门的操作结构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象。砖砌体阀门支墩为给水管材阀门的承重结构，组砌方法采用“一顺一丁”，支墩与阀底部位用M7.5水泥砂浆抹八字填平，应符合设计要求。

5.11供热补偿器管道补偿器选用MH型套筒式伸缩器，其位置安装在补偿器井内，安装前应进行预拉伸、预压缩试验。安装时，应与管道保持同轴，不得偏斜。管道补偿器两端加设临时支撑装置，在管道安装固定后再拆除临时设施，并检查是否有不均匀沉降；补偿器井做法同供热检查井，井高均为。

5.13管线穿井壁防水套管详02S404，均采用防水套管；供热检查井井内安装详03R411—1，管线与井内壁不小于,管线交叉时不小于。

5.14地下式消火栓安装详新01S201—21页,井盖选用保温井盖, 消防井口高出绿化带。

5.15管线试压、吹扫（洗）：管线安装完毕后,冲洗干净,进行水

压试验,供水管线试验压力为1.0Mpa、10min后无渗漏为合格；供热管线试验压力为1.0Mpa、1小时后压降不大于0.05Mpa为合格；试压后排尽管中余水，并用压缩进行吹扫，最后进行管道防腐、补口保温。

5.16 HDPE给水管线严格按生产厂家技术指导安装。

建立完善的质量保证机构。科学管理，统筹规划，合理利用资源，确保施工质量。

质量方针：兑现合同承诺，营造时代精品。

1、质量保证工作做到标准化，质量保证过程程序化，质量记录文件化。

2、明确质量保证体系的责任：质量记录要明确记录好施工过程中的实施人、检查人、无论哪个环节出现问题，都可以追溯责任者的责任。

3、对施工人员经常进行质量意识教育，树立“百年大计、质量第一”的思想。

4、组织优秀职工参加施工，所有特种工种都必须持证上岗作业。

5、严把材料质量关，所有工程材料必须持有材料合格证明书或材质保证书和复检报告，施中不得使用任何不合格的材料。

6、每道工序的质量监督，实行自检、互检、专检，合格后方可转入下道工序。

十一、安全、文明施工、环保保证措施

2、对施工用电、设备使用、消防、易燃易爆物品等严格管理到位，专人负责。要害部位要有警告、提醒标志。

3、管沟、基坑、基槽开挖过程中，道路口要有隔离设施和防护设施，夜间有明显的危险提示标志，保障行人和车辆的安全。

4、加强劳动保护工作，劳保用品齐全、穿戴规范正确，管理措施到位，目标明确。

5、施工现场使用的乙炔瓶应放置在距离明火至少以外,严禁倒放,焊、割作业时，乙炔瓶和氧气瓶使用间距不得小于。

7、因防腐保温材料具有一定的毒性和易燃物品，防腐保温施工人员上岗前应进行安全技术培训，使其具备一定的安全消防和防腐知识，防止火灾和中毒，防腐保温施工现场要有良好的通风条件，施工时严禁烟火，并配备有效的灭火器具。

8、对处于有毒、有害、粉尘、强噪音作业场所的员工，采取必要的防护措施减少职业病的发生。

DB41／T 1271-2016标准下载9、施工用电过程控制内容

①必须架设符合安全要求的输电线路，临时用电应不用破损、老化的电线；用电设备及场所要挂安全标志，电线不得敷设在地表。

②进入施工现场必须配戴好安全帽。进行焊接作业时，必须戴绝缘手套穿绝缘鞋，配备好防护眼镜；牢牢树立安全为了生产，生产必须安全和三不伤害思想。

③焊接与切割作业人员应经过安全教育，并接受专业理论和实际训练，并经考试合格持有上岗证书且体格健康的人。

④从事电焊的人员，应了解所操作焊机的结构和性能，并能执行各项安全操作规程和遵守劳动纪律，正确使用防护用品，并掌握触电急救的方法。

⑤在狭窄和通风不良的地沟、坑道、管段等施焊时，必须先保证通风，以消除焊接过程中产生的窒息和有毒气体伤害及烫伤等，必要时应有专人监护。

⑥焊接作业的可燃、易燃物料，与焊接作业点火源距离不应小于10米；在规定的禁火区内，不准焊接，需要焊接时，必须把工件移到指定的动火区内或安全区进行。

⑦焊接、切割工作完毕应及时清理现场，彻底消除火种，经专人检查确认完全清除危险后，方可离开现场。

GB／T 35011-2018标准下载十一、施工进度计划（见附表）