施工组织设计下载简介

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3.1墙体节能工程部分

3.1.1外围护墙为350厚外保温复合墙体，由内至外：外墙由240厚承重型煤矸石多空砖，+20厚1：2.5水泥砂浆+90厚阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料板，用M10混合砂浆砌筑

3.1.1.1墙体砌筑施工方法：。

施工准备：空心砖品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单，节能备案证明。水泥：采用PC32.5级水泥，必须有出厂证明、复试报告。砂：采用中砂，过5mm孔径筛子，一二层为M10砂浆，三四层为M7.5砂浆，七八及各楼层为M5砂浆，砂含泥量不超过3%GBT50621-2010 钢结构现场检测技术标准.pdf，并不含草根等杂物。掺合料：选用磨细熟化石灰粉。水：采用自来水或不含有害物质的洁净水。其它材料：拉结钢筋、预埋件等，提前做好隐蔽验收和防腐处理。

作业条件：主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。立皮数杆：采用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、拉结筋、过梁的尺寸标高。皮数杆间距15～20mm，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平。常温天气在砌筑前一天将砌块浇水湿润。砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。

拌制砂浆→准备砌筑施工→排砖撂底→砌块施工→检查验收→报验

砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。拌制砂浆：砂浆配合比应用重量比，计量精确，水泥±2%，砂及掺合料±5%。选用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于2min。砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后3h或4h内用完，严禁用过夜砂浆。墙体砌筑：组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。水平灰缝不宜大于15mm，砂浆应饱满，水平灰缝平直，立缝用砂浆填实。并用砂浆填实。 空心砖墙按设计要求设置构造柱、过梁或现浇混凝土。各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。门窗框两侧用红砖砌筑或在砌块内填塞混凝土，每边不少于200mm。转角及交接处同时砌筑，不得留直槎。砌筑时应拉通线，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。日砌筑高度不得超过1.2米0

3.1.1.3每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块，砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。

3.1.1.4质量标准：

保证项目：空心砖的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于1.15倍设计强度。任意一组试块强度不小于95%设计值。空心砖砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实。转角处严禁留直槎，其它部位应留斜槎。

基本项目：上下砖错缝，每间（处）2皮砖通缝不超过3处。接槎处砂浆密实，缝砖平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个。拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求。

允许偏差项目，见下表:

3.1.1.5成品保护：暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。运输车辆应平稳行驶，防止碰撞墙体。空心砖墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。

3.1.1.6应注意的质量问题：砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。门窗框两侧漏砌实心砖：门窗两侧砌实心砖，便于固定门窗框拉结片，并安放混凝土过梁。空心砖墙后剔凿：预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。防止后剔凿，以免影响质量。拉结筋不合砖行：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。预埋在墙、柱内的拉结筋不应任意弯折、切断：应注意保护，不允许任意弯折或切断。墙体转角处、纵横墙交接处、墙体与柱交接处，均设拉结筋，拉结筋的数量为每120mm墙厚放置1Φ6，沿墙高间距不应超过400mm，埋入长度从留槎处算每边均不应小于1000mm，末端应有900 弯钩。墙体与钢筋混凝土柱及梁拉筋和插筋，采用植筋法，植入柱梁内筋长度为15d，胶体采用建筑结构胶。按设计要求设构造柱和钢筋混凝土水平墙梁。砌体顶部与梁板接槎处，采用侧向或斜向实心砖砌筑，避免产生裂缝。砌体的灰缝应横平竖直，水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度应为8～12mm，砂浆饱满度不得低于80%。

本工程外墙面设计采用90厚阻燃型聚乙烯泡沫塑料保温板。

3.1.2.1外墙外保温工程施工方法：

材料准备：EPS泡沫塑料保温板：规格1200×600×90、600×600×90。界面剂，底层专用粘结聚合物砂浆，面层聚合物砂浆。耐碱玻纤网格布，选用8目/英寸（网孔尺寸3×3㎜），布重≥80克/㎡。 机具准备：橡皮锤，电热丝切割器，开槽器，壁纸刀，螺丝刀，剪刀，钢锯条，墨斗，棕刷，水桶，钢卷尺，粗砂纸，电动搅拌器，塑料搅拌桶，冲击钻，电锤，压子，阴阳角抿子，2m铝合金托线板，靠尺等。

3.1.2.2作业条件

墙体基层抹灰工程已经有关部门验收合格，墙面弹好水平控制线。外墙门窗框已安装完毕，门角抹灰完毕，基层干净、坚实、平整。操作时环境温度不低于5℃，风力不得大于5级。施工面应避免阳光直射，必要时在脚手架上设临时遮阳设施。雨季施工时应采取有效防雨措施，防止雨水冲刷墙面。正式大面积施工前先做样板，经检查合格后再正式展开工作。贴泡沫板前，水落管支架等必须按图纸及施工验收规范的要求安装完毕。

3.1.2.3施工要点及技术措施

工艺流程：施工准备→聚苯乙烯泡沫板刷界面剂→粘贴聚苯乙烯泡沫板→刷界面剂、底层聚合物砂浆，埋网格布（两布三浆）→抹面层聚合物砂浆，压光找平→门窗洞口塞入发泡聚乙烯圆棒填密封膏。

施工要点：基层处理，彻底清除基层表面的浮灰，油污，脱模剂，空鼓及风化物等影响粘贴强度的材料；外墙清水砼表面若有不平，用专用砼界面剂刷一遍，然后用1：2.5水泥砂浆局部细找一遍，用2M靠尺检查平整度偏差不大于3㎜。在聚苯乙烯聚苯乙烯保温板表面涂刷界面剂。调制聚合物砂浆，使用干净的塑料桶加入5份干混砂浆（厂家已配制好），再加入一份净水（水量尽可能少一些，不可过多），用手持式电动搅拌器搅拌约5分钟，注意边加水边搅拌，直到搅拌均匀、稠度适中、并有一定粘结度，以手持粘贴的保温板不滑落为标准；聚合物砂浆调制完毕后，应静置5分钟，再搅拌即可使用，调制好的砂浆宜在1h内用完；聚合物砂浆的调制只需加入饮用水，不能加入其它添加物，如水泥、砂、防冻剂或其它聚合物等。安装聚苯乙烯保温板。标准板面尺寸为600×600㎜，对角线误差1.5㎜，非标准尺寸按实际需要尺寸加工，保温板切割用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许误差为1.5㎜，长短边垂直。

网格布翻包变形缝两侧，门窗洞边等处板上下贴窄幅网格布，总宽度为200㎜，翻包部分宽度约100㎜。条贴法：用齿口鳗刀将聚合物砂浆沿水平方向均匀地抹在聚苯乙烯泡沫保温板上，砂浆宽10㎜，厚度10㎜，间距50㎜。条点法：用抹子在每块保温板周边及中间涂宽50㎜，厚10㎜的聚合物砂浆，再在保温板分格区内抹直径为100㎜，厚度为10㎜的聚合物砂浆灰饼，一般情况下，不许在保温板侧面涂抹聚合物砂浆。涂好聚合物砂浆的保温板必须立即粘贴在墙面上，动作要迅速，以防止聚合物砂浆的表面结皮而失去粘结作用。保温板上墙后，应用2M靠尺压平，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，碰头处不抹聚合物砂浆，每贴完一块应及时清除底边的聚合物砂浆，板间不留空隙，若因保温板剪切不直形成缝隙，应用保温板条塞入并磨平。保温板应以长向水平铺贴，保持连续结合，上下两排板应竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100㎜。保温板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的铺盖面积约占板面的30%～50%。墙身转角处，应先排好尺寸，按所需尺寸裁好保温板，并垂直错缝连接，保证墙身转角处垂直。在粘贴墙身阳角和窗口两侧阳角时，应先弹基准线作为控制上下阳角垂直的依据。抹聚合物砂浆底层，将聚合物砂浆均匀地抹在保温板上，厚度约2㎜。埋贴网格布，门窗洞口内侧边以及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四角网格布尺寸为300㎜×200㎜，大墙面的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布上。对于门窗口及其它洞口四周的保温板端头应用网格布和粘结砂浆将其包住，也只在此时允许保温板端边抹粘贴砂浆。将大面积网格布沿长度、水平方向绷直绷平，注意将网格布弯曲的一面朝里，用抹子由中间向上下两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆，网格布左右搭接宽度不小于100㎜，上下搭接宽度不小于80㎜，局部搭接处可用聚合物砂浆补充原底层砂浆的不足处，不得使网格布皱褶、空鼓。在墙身阳角处使从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接。各面搭接宽度不小于200㎜。抹面层聚合物砂浆，抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，约1㎜左右，使保护层总厚度约为2.5±0.5㎜（两布三浆）。本工程保温板外大部分粘贴外墙砖，局部涂刷涂料，在涂刷涂料部分采取压光处理，表面平整度参照高级抹灰标准，粘贴瓷砖部分采用鳗刀横向划出齿状痕迹，以便瓷砖粘贴，增强瓷砖与保温板之间的粘结力。做各结构层间拉拔试验。

3.1.2.4外墙面砖

基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝

吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：若建筑物为高层时，应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；如果建筑物为多层时，可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度、滴水线（槽）和鹰嘴。

抹底层砂浆；先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1∶3水泥砂浆），第一遍厚度直为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8～12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。

弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。

排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面直采用1∶2水泥砂浆，砂浆厚度为6～10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。

面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1∶1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净

施工中各专业工程应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。对抹完聚合物水泥砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。应防止重物撞击墙面。如吊篮拆除脚手架等。

本工程分为屋面1和屋面2

屋面1做法具体为在钢筋砼屋面上先抹20厚1：3水泥砂浆找平层，隔气层采用2㎜厚SBS卷材防水层，保温层采用100㎜厚聚苯板（50×2错缝铺贴），在保温板上用1：10水泥珍珠岩找坡，最薄处20厚，抹20厚1:2水泥砂浆找平层，满刷冷底子油，4厚SBS防水卷材，绿豆砂保护层。

屋面2的做法为在结构板上用20厚1：3水泥砂浆找平，2厚SBS卷材隔气层，保温层采用100㎜厚聚苯板（50×2错缝铺贴），在保温板上用1：10水泥珍珠岩找坡，最薄处20厚，抹20厚1:2水泥砂浆找平层，2厚高分子防水卷材，10厚细砂一层，40厚C20细石混凝土面层4.0m×4.0m留缝，缝宽20，缝内嵌油膏。

施工准备：材料及要求： SBS防水卷材，卷材进场须有合格证明，进场后取样检测，检测合格后方可投入使用。

主要机具：喷灯或可燃气体焰炬、铁抹子、滚动刷、长把滚动刷、钢卷尺、剪刀、笤帚、小线等。

作业条件：施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底；屋面防水必须由专业队伍施工。铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净。基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基层表面必须干燥，含水率应不大于9%。卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及规范标准的规定。存放时应避开火源。

操作工艺：工艺流程（热熔法施工）：清理基层→找平层→隔气层→保温层→找平层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→保护层

3.2.3保温层施工：

① 基层应平整、干净、干燥；

② 聚苯乙烯泡沫保温板的铺贴方式采用干铺；

③ 聚苯乙烯泡沫保温板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。

④ 板与板之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因聚苯乙烯泡沫保温板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用聚苯乙烯泡沫保温板条塞入并打磨平。

⑤阻燃聚苯乙烯泡沫板的厚度和密度必须符合设计要求。

3.2.4找坡层施工：

① 先按设计坡度及流水方向，用砂浆打点定位，确保坡度、厚度正确。

② 铺设水泥珍珠岩找坡，压实，表面平整，找坡正确。

③ 找坡层完工后，应及时进行找平层施工，以防浸水和破坏。

3.2.5水泥砂浆找平层施工：

① 水泥砂浆要求：严格控制配合比，使用中砂并过5mm孔筛，含泥量不大于3%。

③ 施工前应在底层先刷一道素水泥浆，找平层应粘结牢固，无松动、起砂、起皮等现象，表面平整度≤5mm。

④ 找平层应设置30宽分隔缝，间距不大于6m×6m。

⑤ 在女儿墙、管道、通风道出屋面处均做成半径不小于10～15cm的圆角。

⑥ 防水层施工前，现场要进行基层检验：一般是将1㎡卷材平坦地干铺在找平层上，静置3h～4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印则可进行防水层施工。

3.2.7保护层施工：先在防水层上铺10厚细砂一层，细砂铺设薄厚均匀，厚度符合设计要求，然后浇筑40厚C20细石混凝土面层，混凝土配比准确，搅拌均匀，混凝土抹压密实平整，表面光滑，面层4.0m×4.0m留缝，缝宽20，缝内嵌油膏。

质量标准：保证项目：防水卷材及胶粘剂的品种、牌号及胶粘剂的配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定。卷材防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计及规范要求和屋面工程技术规程的规定。卷材防水严禁有渗漏现象。基本项目：铺贴卷材防水层的基层，泛水坡度应符合设计要求，表面无起砂、空裂，且平整洁净，无积水现象，阴阳角处应呈圆弧形或钝角。卷材防水层铺贴、搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定，且粘结牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷。卷材防水层的保护层应结合紧密、牢固，厚度均匀一致。

成品保护：已铺贴好的卷材防水层，应采取防护措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层。穿过屋面、墙面防水层处的管道，施工中与完工后不得损坏变位。屋面变形缝、水落口等处，施工中应进行临时塞堵和挡盖，以防落进材料等物，施工完毕后将临时堵塞、挡盖物清除，保证管、口内畅通。屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。

3.2.8 应注意的质量问题

屋面不平整：找平层不平顺，造成积水，施工时应找好线，放好坡，找平层施工中应拉线检查。做到坡度符合设计要求，平整无积水。

空鼓：铺贴卷材时基层不干燥，铺贴不认真，边角处易出现空鼓；铺贴卷材应掌握基层含水率，不符合要求不能铺贴卷材，同时铺贴时应平、实，压边紧密，粘结牢固。

渗漏：多发生在细部位置。铺贴附加层时，从卷材剪配、粘贴操作，应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。

2）雨期处于恶劣环境中，受各种因素影响，易发生渗漏，要安排具有专业防水知识的人员进行管理。不能随意在屋面上增加设施，堆重物或杂物，更不能随意凿洞，以保持屋面防水层的正常施工状态。

3）施工前应将雨水口临时封闭，防止砂浆或杂物堵塞影响排水。防水层蓄水或淋水试验合格后，在防水层上作保护层时施工人员应穿软底鞋。

本工程地面均为细石混凝土找平压光地面，卧室、客厅、餐厅、厨房、卫生间的地面，无地沟时距外墙内皮2000范围内铺50厚聚苯乙烯保温板，密度不小于20kg/ｍ³。用于地面节能工程的保温材料，其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。地面节能工程采用的保温材料，进场时应对其热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能进行复验。地面节能工程施工前，应对基层进行处理，使其达到设计和施工方案的要求。地面保温层、隔离层、保护层等各层的设置和构造做法以及保温层的厚度应符合设计要求，并应按施工方案施工. 施工方法

（2）浇灌砼的前一天对楼板表面进行洒水湿润。

（4）贴灰饼、冲筋，小房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还要冲冲筋（间距1.5m），有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度。冲筋和灰饼均要采用细石砼，随后铺细石砼。

（5）铺细石砼：细石砼的强度、配合比应按设计要求试配。无设计要求时，一般不低于C20，坍落度应不大于3cm，并应第500平方米制作一组试块，不足500平方米时，也制作一组试块。

铺细石砼后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石砼铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。

（6）撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面（水泥：砂子=1：1），均匀地撒在细石砼面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。

（7）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平；第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压。此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平；第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压。此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。

（8）养护：地面交活24h后，及时洒水养护，以后每天洒水两次，至少连续养护7d后，方能上人。若设计为分格缝地面，在撒水泥砂子干面灰、过杠和木抹子搓平以后，应在地面上弹线，用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹子开缝；以后随大面积压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍

卫生间防水进行注水实验，确保不发生渗漏。用砂浆，黄沙等材料的帮助把已经做了防水层的卫生间积水达到10~30毫米深不等,然后最短24小时(最好是48小时)后到楼下看  对应的楼板是否有渗漏现象即可

3.4门窗节能工程

材料及主要机具：硬PVC塑钢门窗的规格、型号、尺寸、开启方向均应符合设计要求，钢衬为1.5mm厚冷轧镀锌钢衬，钢衬应充满型材腔体。门窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，门窗转角处不超过300其余不超过600，一般采用机械冲孔胀管螺栓固定；或预埋木砖螺丝固定；应根据需要备齐。门窗小五金应按门窗规格、型号配套。门窗安装时应准备木楔、钢钉。密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。嵌缝材料的品种应按设计要求选用。自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。门窗已经按照规范要求检测合格。主要机具：线坠、水平尺、托线板、手锤、扁

作业条件：主体结构及填充墙工程已完，经验收后达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+50cm水平线，确定好安装标高。校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。检查塑钢门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。检查塑钢门窗表面色泽是否均匀。是否有裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。准备好安装时的脚手架及做好完全防护措施。

工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑钢门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑钢门窗安装→门窗四周嵌缝→安装配件→清理

 本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后砌墙施工。检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将连接件与结构固定好。嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求用聚氨脂现场发泡封闭严密。四周用厚度为5～8mm的密封胶封闭。门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。

保证项目：塑钢门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。塑钢门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。塑钢门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。

基本项目：塑钢门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。塑钢门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。塑钢门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。塑钢门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。

塑料门窗允许偏差

3.3.5应注意的质量问题

运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平，并竖直存放，应远离热源。门窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块或红砖，以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安装后不松动。门窗框与墙体缝隙未填软质材料：门窗框四周用聚氨脂现场发泡封闭严密，使之与墙体形成弹性连接。门窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗框上铺搭脚手板。门窗框边未嵌密封胶：应按图纸要求操作。连接螺丝直接锤入门窗框内：没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝。污染：保护措施不够，清洗不认真。五金配件损坏：由于安装后保管不当，使用时不注意。

1、采暖系统节能工程采用的散热设备、阀门、仪表、管材、保温材料等产品进场时，应按设计要求对其类型、材质、规格及外观等进行验收，并应经监理工程师（建设单位代表）检查认可，且应形成相应的验收记录。各种产品和设备的质量证明文件和相关技术资料应齐全，并应符合国家现行有关标准和规定。

2、采暖系统节能工程采用的散热器和保温材料等进场时，应对其下列技术性能参数进行复验：

管道采用岩棉包裹，防止在输送的过程中热量散失。

热计量用的热表，根据甲方变更通知单要求，热表施工时不安装。

（1）、散热器的单位散热量、金属热强度；

（2）、保温材料的导热系数、密度、吸水率。

3、采暖系统的安装应符合下列规定：

（1）、采暖系统的制式，应符合设计要求；

（2）、采暖设备、阀门、过滤器、温度计及仪表应按设计要求安装齐全，不得随意增减和更换；

（3）、室内温度调控装置、热计量装置、水力平衡装置以及热力入口装置的安装位置和方向应符合设计要求，并便于观察、操作和调试；

4、散热器及其安装应符合下列规定：

（1）、每组散热器的规格、数量及安装方式应符合设计要求；

（2）、散热器外表面应刷非金属性涂料。

5、低温热水地面敷设供暖系统的安装应符合下列规定:

(1) 、防潮层和绝热层的做法及绝热层的厚度应符合设计要求；

（2）、室内温控装置的传感器应安装在避开阳光直射和有发热设备且距地1.4ｍ处的内墙面上。

施工顺序：配合土建预留孔洞→安装准备→管道预制加工→除锈防腐处理→套管安装→支装→干管安装→立管安装、填塞孔洞 。

材质要求：管材、阀门进场时按照合格证（化验单）验收，经检验合格并由技术负责人及监理审批后使用；剔除并清退有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全、角度不准等缺陷的各连接管件；阀门外观无损伤、阀杆不弯曲；使用前系统主干管上的阀门逐个检验，其它阀门随机抽取10%做强度和严密性试验。

钢管的焊接连接：检查内容：（1）焊缝的位置；（2）焊口、坡口、组对及焊缝质量。

手工电弧焊焊缝加强面高度和宽度 表（1）

管道焊口允许偏差 表（2）

施焊待温度冷却，除去氧化层，再检查有无砂眼、漏焊之处。

管道与法兰焊接检查内容：法兰焊接质量；法兰装配要求。

质量控制：法兰垂直管子中心线，用角尺找正，管端插入法兰，插入深度为法兰厚度的1/2。法兰的内外面均焊接，法兰内侧的焊缝不得凸出密封面。法兰焊接后将毛刺及熔渣清除干净，保证内孔光滑、法兰面无飞溅物。法兰装配时，两法兰相互平行，不得将不平行的法兰强制对口。垫片采用石棉垫。

支（吊、托）架安装：检查内容：固定支架设置情况；活动支架位移量；支架的牢固、紧密。

质量控制：按设计位置设置好固定支架，在两个伸缩器中间设固定支架，利用弯管作自然补偿时设固定支架。固定支架的结构按照设计要求（设计无要求时，按照施工规范规定），保证固定牢固，使管子不能移动。活动支架保证管子能自由伸缩：管子下垫有滑托时，滑托与管子间焊牢，焊接时防止咬肉及烧穿管子。导向支架滑托与滑槽两侧间留3～5mm间隙。滑托在支架上的安装位置向膨胀的反方向留一定的偏移量。有热伸长管道的吊杆，也向热膨胀的反方向偏移。支架安装牢固，与管子接触紧密，支架安装要求同给水管道安装工程。

钢管煨弯：检查内容：弯管质量。

质量控制：弯管无裂纹、分层、过烧等缺陷。弯管椭圆率：管径小于等于200时，不大于6%；管径小于等于150mm时，不大于8%。管壁减薄率不大于原壁厚15%。

管道安装：检查内容：管道坡度；管道安装；

质量控制：采暖与热水管道的安装坡度：热水采暖、热水供回管道坡度为0.003；连接散热器的支管坡度：当支管全长小于或等于500mm，坡度值为5mm；大于500mm时为10mm；当一根立管接往两根支管时，任其一根超过500mm，其坡度值均为10mm。干管与立管的连接，为便于热胀冷缩，采取2只以上的弯头连接，干管上三通不直接与立管连接。管道安装整齐美观，排列有序，利于检修。

套管安装：检查内容：套管选用管径及观感。

管道水压试验：检查内容：管道的强度及严密性。

质量控制：采暖管道的水压试验：热水采暖以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。采暖系统作水压试验，其系统低点如大于散热器所能承受的最大试验压力，则分层作水压试验。试压时，在10分钟内压降不大于0.02MPa为合格。系统安装完毕后，（分环分段）进行压力试验。将全系统注满水后河北某办公楼内装饰施工组织设计.doc，用手压泵加压至试验压力，稳压10分钟，压降不大0.02MPa，再降至工作压力，经甲、乙、及监理三方共同检查各焊口、管件、阀门、散热器均无渗漏现象为合格，做好水压试验记录。

采暖及热水系统管道吹洗：检查内容：吹洗准备及管道吹洗。

质量控制：采暖系统试压合格后，由原注水口继续注水，打开地下室回水管的各泄水阀放水，经甲乙及监理三方共同检查，回水管出口流水畅通，管道无堵塞，水色清白、洁净，符合标准要求后验收。

螺纹加工：检查内容：加工机械和管端；管螺纹切削过程；螺纹质量。

圆锥管螺纹的加工长度 表（3）

管螺纹连接：检查内容：螺纹松紧程度；填料缠绕情况及管件上紧程度；外观检查。

3.6配电与照明节能工程：

手拧紧；三相照明配电干线的各相负荷宜分配平衡，其最大相负荷不宜超过三相负荷平均值的115%，最小相负荷不宜小于三相负荷平均值的85%。　　　　　　　　　　　　　　

农村饮水安全项目水利工程施工组织设计.doc长经开工程监理有限公司：