施工组织设计下载简介

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（7）冬施前，组织各部门有关人员对现场脚手架进行检查，查看脚手架各节点连接是否牢靠，支架部分是否稳定可靠。各种通道及上人坡道要钉好防滑条。

（8）对各种机械，如塔吊、混凝土输送泵、对焊机、电渣压力焊机等进行检查，查看运转是否正常，保温是否到位。

（9）做好现场的排水坡度，严格控制临时用水量GB／T 38294-2019标准下载，避免地面结冰。

材料部门在进入冬期施工前进行所需各项材料的准备工作，材料进场后做好各项材料的验收、保管、发放工作。各项冬施材料需用情况如下表所示，现场施工中如遇其它所需材料，向材料部门提出计划后另行购置。

其它劳保用品各工种进行相应配置。

5、操作工艺及施工方法

地下室外墙外保护砖砌体施工（240厚粘土砖）处在冬期施工阶段，应作为冬期施工的一项重点工作，除其它常规的施工方法外还应采取如下措施，以保证施工质量。

2、冬期施工中，每日砌筑后，做好保温工作，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，采用阻燃草帘。砌筑表面不得留有砂浆和积水。继续砌筑前，应扫净砌筑表面。

3、砂浆稠度宜较常温适当增大，可控制在90mm左右。掺入外加剂的砂浆应延长砂浆的搅拌时间，可控制在30秒左右。

4、砂浆应随拌随用，不得停留时间过长而受冻，运输和盛砂浆的容器应有保温措施。使用时如发现砂浆冻结应停止使用，移到暖室化冻后方可使用。禁止在现场用用热水掺入砂浆内化冻后再拌合使用。

4、砌体施工采用外加剂法，严格按照“一块砖、一铲灰、一挤揉”的施工方法，灰缝不应大于1cm,砂浆饱满度不低于80%。

5、冬季施工期间每日砌筑高度不宜超过1.2m，墙体留置的洞口，距交接墙处不应小于50cm。

5.3.1钢筋负温冷拉和冷弯

（2）钢筋负温冷拉方法可采用控制应力或控制冷拉率两种方法。本工程采用控制应力的方法。

冷拉控制应力及最大冷拉率

冷拉控制应力（N/mm2）

（3）钢筋冷拉设备仪表和液压系统的工作油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。

（4）钢筋的试样不得少于4个，并取其试验结果的算术平均值作为该钢筋实际应用的冷拉率。

（5）在负温下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量的检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。

（6）当温度低于－20℃时，不得对低合金Ⅰ、Ⅱ级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。

5.3.2钢筋负温焊接要求:

（1）钢筋负温焊接，可采用闪光对焊、电弧焊及气压焊等焊接方法。当环境温度低于－20℃时就，不宜进行施焊。

（2）雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（三级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。

（3）热扎钢筋负温闪光对焊采用预热闪光对焊。

（4）钢筋负温电弧焊采取分层控温施焊。热扎钢筋焊接的层间温度应控制在150℃～300℃之间。根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条和焊接电流，防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹。

（5）负温帮条焊或塔接焊，其焊缝厚度不应小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于钢筋直径的0.7倍。

（6）热扎钢筋Ⅱ、Ⅲ级钢筋多层施焊时，焊后采用回火焊道施焊，其回火焊道的长度应比前一层焊道在两断各缩短4～6mm。

（7）每天正式生产前对加工机械进行检查、调试，并进行试加工确保机械运转正常，保证加工质量。

本工程冬期混凝土采用综合蓄热法施工

5.4.1对商品混凝土材料要求

（1）为保证混凝土的全面质量，冬期混凝土施工的重点是防止混凝土硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。

（2）混凝土冬期施工选用标号不低于425的水泥，水泥碱含量不大于0.6%，水泥温度控制在50～60℃之间。

（3）粗骨料选用5～25mm，含泥量＜1%，泥块含量＜1%，使用前应先经暖气加热，保证其不含冻块。

（4）砂子选用中砂，含泥量＜3%，泥块含量＜1%，使用前应先经暖气加热，保证其不含冻块。

（6）冬期施工期间搅拌站在进行混凝土试配时应考虑一定的富裕系数，强度等级不大于C30的混凝土富裕系数取130%，强度等级不小于C35的混凝土富裕系数取120%。最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.6。适当加大外加剂的用量，提高减水率，从而减少混凝土的单方用水量，提高混凝土的防冻性能。

（7）化学外加剂的配量及原材料加热温度，由混凝土供应方提供试配，制订出不同温度条件下的配合比方案，项目部根据结构不同部位，不同温度条件，提出申请使用。要求商品混凝土搅拌站对掺外加剂人员组织专门的技术业务培训。

5.4.2混凝土的搅拌及运输

（1）搅拌站实验室在试配过程中应考虑混凝土搅拌及运输过程中混凝土热量的散失。当不满足要求时应及时采取措施。

（2）现场施工人员在混凝土浇灌过程中密切观测罐车中混凝土的温度，以保证混凝土出机温度不低于15℃。

（3）混凝土搅拌车应采取保温措施，且搅拌车出站后应尽快到达现场，

尽量防止混凝土的热量损失。

（4）混凝土搅拌车到场后应合理安排浇筑顺序，每车混凝土不得停滞时间过长。

（5）混凝土输送泵管采用阻燃草帘进行包裹，防止泵送过程中混凝土的热量损失。

5.4.3混凝土的浇筑

（1）混凝土浇灌前，浇灌部位若有积雪或冰屑应清除干净。

（2）现场浇灌混凝土前应做好充足的施工准备，采用快铺料、快振捣及时覆盖的快速施工法。

（3）楼板混凝土收光时，为避免因温度过低造成混凝土表面冻结，应随收光随覆盖，为避免收好的混凝土表面被踩踏破坏，所有覆盖保温材料、测温、搓毛人员均须在跳板上行走，跳板铺设在预埋于顶板中的马凳铁上。马凳铁沿板长跨方向布置，间距为2m，每跨板至少铺设一块跳板。

（4）在施工缝处接着浇筑混凝土时，应先除掉水泥薄膜和松动石子，将表面湿润冲洗干净，并使施工缝处原混凝土的温度高于2oC，然后铺抹水泥砂浆或与混凝土砂浆成分相同的砂浆一层，待已浇筑的混凝土强度高于1.2MPa时，允许继续浇筑。

（5）冬期混凝土振捣要快速，浇筑前应做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块，浇筑时所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查等。

（6）浇筑剪力墙、柱混凝土时，混凝土应分层，每层厚度不得超过

50cm。梁板混凝土一般同时浇筑，从一段开始向前推进，混凝土浇筑时应尽可能缩小面积。梁底和梁侧面要注意振实，振捣器不要直接触及钢筋或预埋件。楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，振捣后用木抹子抹平，然后铺塑料薄膜，其上及时铺盖保温层。

5.4.4混凝土的保温

（1）在施工层及下一层范围内，框架外围四周用彩条布封闭挡风。

（2）楼板：混凝土浇筑完一块立即找平，并迅速覆盖一层塑料布加二至三层阻燃草帘（规格50mm厚），特别注意边缘的保温，温差过大时全部覆盖双层草帘保温。

（3）柱：模板肋间填塞50mm的聚苯保温板，柱头部位必须加挂一层草帘，并特别注意加强柱四角部位的保温，混凝土浇筑完后，柱顶用塑料布和草帘进行包裹覆盖，根据测温记录温差超过15oC时在柱外再包裹一层草帘被。

（4）剪力墙：模板的保温措施同柱，混凝土浇筑完毕，墙顶部立即覆盖再生塑料布和草帘进行保温，若遇寒流或平均气温较低时，模板外加包阻燃草帘。

（5）冬季施工期间，墙、柱拆模需待混凝土同条件试块强度达到4MPa方可进行，竖向结构拆除模板后立即涂刷养护液体，所用的养护液必

须含有防冻剂，草帘外包玻璃丝布，塑料布接缝烫封牢固，提高保温材料的周转使用率。

（6）混凝土的覆盖保温是冬季蓄热法施工的关键，保温材料要求覆盖均匀，边角按搓部位严密并压实。

（7）保温完毕，值班工长要认真检查，遇有大风天气，要设专职值班人员检查保温覆盖情况，并负责修复被风吹坏的覆盖层。

（1）混凝土测温内容：

①大气温度：每昼夜测温不少于4次（每昼夜2:00、8:00、14:00、20:00各测一次），并需监测最高、最低气温。

②混凝土出机温度(保证在12℃以上),混凝土入模温度(保证在5℃以上)，每一工作班不少于4次。

③混凝土养护温度：在混凝土达到受冻临界强度4.0Mpa前，每隔2h测量一次，达到受冻临界强度4.0Mpa以后，仍需继续测温，每隔6h测量一次，直至气温稳定不再变化，和大气温度一样时为止。

（2）由试验员负责各项测温工作，所有参与测温工作的人员应认真负责，并经过有关知识的培训。

（3）根据砼底面平面形状及砼浇捣的流程方向，以中心点至长短边的代表性位置，每隔10～16米设置一组测点，测温点应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，每测点分别在砼厚度的不同深度布置测点（即砼表面、砼中部、砼底部），测温点孔深一般为10～15cm，楼板为板厚的一半。

（4）测温点采用埋设测温管的方法，测温管采用DN15的钢管。墙柱测温管垂直于立面，高出板面1200进行埋设；板测温管斜向插入楼板，与板面呈45°。测温管预埋时，保证测温管进入到结构中心。在支模和养护阶段注意对测温管的保护。

①现浇混凝土在测温时按测温孔编号顺序进行，温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在测温孔内3～5min后进行读数。

②混凝土养护期间，测温员应按方案要求认真进行测温工作，并做好记录，若发现混凝土温度过高或过低，应及时告知技术部门采取措施。

③测温员测温后将测温孔用保温材料覆盖好。全体施工人员都应注意对测温孔的保护。

5.4.6混凝土试块留置

进入冬期施工后，混凝土试件应比常温时增加不小于两组与结构同条件养护的试块，分别用于检查受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天后的混凝土强度。

同条件转常温28天强度

（1）入冬前，项目组织现场人员进行冬施安全、消防教育。制订安全生产和防滑、防冻、防火、防爆的具体措施，教育职工注意施工岗位安全，严守各项规章制度。

（2）施工中应把“安全第一”放在首位。平时，所有工作人员必须注意防滑，防摔，穿暖衣服，带手套。不得在工作地点采用明火取暖及用大功率电炉，灯具取暖，施工中严格按施工方案进行，不得违章作业，技术管理人员做好安全交底。

（4）严格动火证的签发制度，用火操作必须经申请同意，并设专人看火，配合好消防器材和消防用水。

（5）施工现场必须按方案要求做好防冻保温工作，注意天气预报，注意大风天气及寒流袭击对安全生产带来的影响。

（6）现场保温材料一律采用阻燃草帘和聚苯保温板，设专人检查，消防场内易燃杂物，保证安全生产。

（7）各种化学外加剂及有毒物品，油料等易燃物品，设专库存放，专人管理并建立严格的领取制度。

（8）各种架子上人马道应牢固可靠并定期检修，大风及雪后要认真清扫、检查及消除隐患。施工人员要做到尊章守纪，杜绝违章作业，违章指挥冒险作业。

（9）加强现场临时用电管理，严禁乱接线，加强平时的用电线路的检查，避免因线路老化造成漏电事故。

（10）作好工程的越冬安全防护工作，防护用外架及安全网及时检查、及时维护。

本工程中墙、柱模板主要采用九夹木模板，工程结构中最薄弱的为外墙体（厚350mm），所以采用综合蓄热法施工时，只要重点计算墙体混凝土是否能满足冬施要求即可。

墙、柱模板的保温采取板背面粘贴50mm厚聚苯板的作法，拆模以后及时在墙、柱混凝土表面挂设一层塑料。

㈠、计算混凝土拌合物经过地泵运输至浇筑地点时的温度T2

公式为：T2＝T1－(att＋0.032n)(T1－Ta)

T1—混凝土拌合物的出机温度，即到达现场的温度，取T1＝12℃

T2—混凝土拌合物经地泵至投料点的温度(℃)

tt—混凝土自运输至浇筑成型完成的时间(h)，tt＝0.5h（运输时间15min,浇筑时间15min）

n—混凝土转运次数，采用泵送砼n＝1次

T2＝T1－(att＋0.032n)(T1－Ta)

㈡、考虑模板和钢筋吸热影响,混凝土成型完成时的温度T3:

T3—考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成时的温度(℃)

cc、cf、cs—混凝土、模板材料、钢筋的比热容(kJ/kg.k)

其中：混凝土：cc＝1kJ/kg.k；模板：cf＝2.51kJ/kg.k

钢筋：cs＝0.48kJ/kgk

mc—每立方米混凝土的重量(kg)，mc＝2400kg

Tf、Ts—模板、钢筋的温度，未预热者可采用当时环境气温(℃)

mf、、ms—与每立方米混凝土相接触的模板，钢筋的重量(kg)

由于墙体厚350mm，所以每m3混凝土侧模面积为2.85m2，墙体模板重mf＝33.2kg，每m3混凝土中钢筋重约100kg，即ms＝100kg。

㈢、混凝土蓄热养护过程中的温度计算

1.养护时间为Z时的混凝土温度t(℃)

2.混凝土在养护期间的平均温度tp(℃)

D＝t0－tq＋EE＝

t—养护时间为Z时的混凝土温度(℃)

t0—混凝土浇筑后的温度(℃)

tp—混凝土在养护期间的平均温度(℃)

Z—养护时间，当t(0℃时的Z即为Z0(d)

m—水泥水化速度系数见表一，取m＝0.42

Q0—水泥最终放热量见表一，取Q0＝335

C—混凝土比热，取C＝1KJ/kgk；

P—混凝土质量密度，取p＝2450kg/m3；

a—透风系数，见表二，取a＝1.6

W—每m3混凝土水泥用量见表三，取W＝337kg

K—围护层的传热系数W/m2.K，按下式计算：K＝

(—围护各层的厚度(m)

(—围护各层的导热系数(W/mk)

其中：钢材：(＝58W/mk砼：(＝1.5W/mk

草帘：(＝0.06W/mk聚苯乙烯板：λ＝0.038

M—结构表面系数＝表面积(m2)/体积(m3)

3.6—换算系数，1W＝3.6kJ/h

水泥最终发热量和水化速度系数表

围护层由易透风材料组成

易透风保温材料外包不易透风材料

围护层由不易透风材料组成

注：容易透风的材料：草帘、锯末、炉渣等；

不容易透风的材料：聚苯乙烯板、矿棉板等。

每m3混凝土水泥用量参考表

●首先计算构件表面系数M：

由于墙体高均为H，墙厚为350mm，取一个区，长L1＝32m；结构表面系数为：

M＝(32+0.35)×2×H/(32×0.35×H)＝5.8＜15

当保温板采用δ＝50mm厚的聚苯乙烯板时的保温计算如下：

首先计算围护层传热系数K：

K＝
＝
＝0.738(W/m2.k)

2.再次计算A、B、E、D和F、G的值

A＝
＝1.6×0.738×5.8×3.6×24/（0.42×335×337）＝0.030768

B＝
＝1×2450/（335×337）＝0.022

B/A＝0.022/0.030768＝0.71503

3.计算逐日温度以求Z0

同理Z＝2，F2＝0.5007G2＝0.4317

Z＝3，F3＝0.3517G3＝0.2837

Z＝4，F4＝0.2486G4＝0.1864

Z＝5，F5＝0.1755G5＝0.1225

Z＝6，F6＝0.1239G6＝0.0805

Z＝7，F7＝0.0875G7＝0.0529

Z＝8某3.5万吨船台工程施工组织设计.doc，F8＝0.0618G8＝0.0347

Z＝9，F9＝0.0436G9＝0.0228

Z＝10，F10＝0.0308G10＝0.0150

通过上述计算可得，Z0＝9时，F0＝0.0436，G0＝0.0228

4.计算9天内构件的平均温度：

计算结果：冷却时间9dDB13／T 5002-2019标准下载，平均温度6.83℃。