施工组织设计下载简介

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考伯斯(中国)炭素化工有限公司施工组织设计

（1）支架是支承管线重量、走向和运行方式的重要因素，也是衡量安装质量的关键内容，而且各种不同要求的管线，其支架也不尽相同，因此支架制作安装非常重要。

（2）一般要求，支架结构合理，位置准确，安装牢固，外型排列整齐美观，油漆色泽与总体协调。

（3）热力管线管托应能沿管线方向在固定支架上自由滑动；冷水管线管托应能与支架隔热，以防散冷和结露。管道的支、吊、托架必须设置于保温层的外部，管道穿过支、吊、托架处应镶以木垫。

（1）将管材管件阀门，管线设备，按需连成一个系统，需要对管材进行切割下料，一般所有小口径的管材、不锈钢管、镀锌钢管、应使用钢锯、砂轮切割等工具切割JJG(交通)080-2020 突起路标耐冲击性能测试仪.pdf，不得使用氧气切割。

（2）在组对过程中，注意清除管内杂物、铁屑、油脂、铁锈并做好防锈底漆。

（1）大部分工艺管线为焊接和焊接法兰连接，镀锌管线为丝扣连接，插连接、密封环管线连接要点是不泄漏，标高走向符合设计要求，检修和操作方便。液体管线在高点应有放气阀，气体管线在最低点有放液阀。

（2）焊接：凡参加管线焊接的焊工，应进行焊工考试，并取得所施焊范围的合格资格，在施焊的全过程中，按批准的焊接工艺进行焊接。重要的焊接工序间要有交接手续；

（3）较大管径的焊接应有坡口，使用角向砂轮机开坡口，大口径碳钢管可用氧乙炔火焰开坡口并用砂轮机修正；

（4）法兰和焊缝的位置不得位于保护管洞口的中间，不得紧贴墙壁、楼板或支架上，阀门应在操作方便之处；

（5）用组对托架或夹具，中心对准，防止歪斜、错边和焊接变形，不锈钢焊接时，不要在管线上引弧，管道上飞溅物应及时清除，焊口应做钝化处理；

（1）管道安装完毕以后，应进行强度试验、气密性试验及泄漏量试验。

（2）管道进行水压试验。试验压力按系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.8Mpa。试验时，在10分钟内压降不大于0.02Mpa，且外观检查不漏为合格。

（4）试压前将不能参与试验的设备、仪表管线附件拆除或隔离。

（5）试验准备工作人员、器材、联系办法和检验内容均已落实。

（7）卸压阀和排放阀出口应有专人监护，特别是用蒸汽和压缩空气做为试验介质时尤应特别注意；

（8）试验完成后，恢复原有安装的设备表计，并拆除隔断用盲板，试验后填写试压记录并做好验收签证。

（2）清洗吹扫前应将系统仪表加以保护，并将孔板、喷咀，滤网节流阀、止回阀芯拆除妥为保管，吹洗后复位；

（3）不允许吹扫的设备应与吹扫系统隔离；

（4）管线吹扫时应用有色金属或木锤敲打管子，对焊缝、死角、管底等部位重点敲打，但不得损坏管子；

（5）吹扫前要考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应加固；

（6）吹扫的出口要有人监护，防止压缩空气、蒸汽伤人。

（7）吹扫后，不应再进行影响管内洁净的其它作业。

（1）管道安装工程完成全部安装工序后，应及时与建设单位办理交接手续。在交接前，建设单位应对工程施工范围、内容及工程质量符合合同约定和设计及规范要求进行检查确认。

（2）施工单位应向建设单位提交管道组成件及管道支撑件的质量证明书、复验、补验报告和各种施工记录、试验报告及设计修改文件、材料代用报告等，并填写“工程交接检验。

（七）电气安装施工程序

1）电气施工常规要求和做法

（1）配电柜、控制箱：成排配电柜基础槽钢应校正平直后焊接成型，安装配电柜的表面水平，偏差应小于1.5‰,尽量防止正偏差,累计最大偏差<3MM,基础槽钢可靠接地,配电柜间连结螺丝有利于成排柜的安装与调整,母线的接点应研磨搪锡，接触面涂以中性凡士林导电膏,塞尺检查符合规定，母线按规定着色，安装后封堵剩余孔洞。

（2）配电柜固定牢固，垂直度误差〈1.5‰,最大偏差3MM。开关柜调试动作准确无误，自动保护及信号回路动作正常，表计指示准确。

(1)电缆集中多使用桥架或电缆沟，分散配出的电缆及支线应使用钢管保护，汇线桥架安装应美观、整齐，不影响电缆敷设，电缆走向弯曲适宜，内部无尖角，吊点支架排列合理，整体路径接地良好。

(2)明敷管线要点外观整齐，横平竖直，弯曲半径相同，排列间距相同。暗敷管线路径短、弯曲少、弯曲半径大于10倍管径，且避免死弯。埋地做好防腐，但埋入砼则不需要防腐，使用套管电焊连接管路或经过箱盒过度，管内应光滑，无尖角毛刺，凡经过的箱盒应有跨接线。

（1）电缆电线敷设，要防止死弯，接线前使用1000伏摇表检查绝缘兼做耐压试验，工频低压线路绝缘电阻应大于0.5兆欧。任何情况下不得在管内有接头处，在桥架和地沟内的接头应按中间过渡接头处理。电缆头制作和端子压接都必须正规准确，端子要磨平尖角，电缆头要固定，钢铠及屏蔽线应可靠接地，有特殊要求的NE线不可混接和并接。

（1）接线前，核对设计容量、说明书及接线方式，保护方式、及相关联锁。掌握动作原理和相互关联动作要求，可以通过手动模拟方式先行检查确认，检查电机电器本身的绝缘电阻，一般相间及对地绝缘电阻大于0.5欧姆。电机外壳接地，特别区域用专用接地线接地。

5）接地：按设计要求设置接地极、接地线、防雷、设备接地及静电接地，一般要求接地线使用铜质材料，扁铜搭接长度为2倍宽度，三面焊接，元铜6倍外径搭接两面焊接。不准T接，设备接地不得串接。接地电阻检测必须符合设计要求。铜线和铁件之间焊接使用大泥熔接。

6）安装施工次序及避让原则：

（1）在所有安装工程中，在互有影响时应遵循，先工艺主管线，再次为电气管线；

（2）在空间位置中，从上到下，大体是先工艺管道，最后生产区域照明管线和汇线桥架。如果有矛盾应本着以小让大，以容易更改让不易改动的。在电气施工内部，还应根据施工进展和设备到货情况安排各阶段施工的重点。

（1）配电柜接受电源之前，所有安装工作调试工作应进行完毕，并检查柜内母线开关各处是否有遗漏的工具材料，临时短接或接地线是否拆除，原有接线是否已恢复，固定螺丝，连接螺丝，接线螺丝，是否都已紧固。

（2）正式送电之前已检查过所有绝缘情况，并做过摸拟送电动作试验，较小的供电保险容量投入空载母线，母线电压正常。表计指示正确。

（3）正式送电时，所有馈出开关均置分闸位置。

（4）双路电源供电系统，应仔细核查母线的相序和相位。

（5）备用电源投入和断电切换相关操作程序符合设计要求和常规。

（6）授电时与上级变电所应有通讯设施和对讲设备。并有一定的电气灭火器材，如干粉灭火器等。

（7）授电时，双方均应做好准备，联系，协调统一。以防误送、错送，造成事故。

配电柜送出电力，以考查本馈出开关，馈线电缆的安装和质量。

（1）馈出开关上部带电，电压指示正常，开关的保护如短路、过载，失压等已经调整，电流、电压、能量表计已校准。

（2）初次馈电时下级的开关在断开位置。

（3）初次馈电时，检查电力电缆、电线间绝缘及对地绝缘，均应在0.5MΩ以上。

（4）初次馈电冲击三次，观查线路冲击电流，第三次合闸后可连续运行。

不同设备及负载试车方法及考核原则也不一样，应根据厂家技术文件进行，原则是手动盘车应灵活，无卡阻，有条件的可卸开负载，单独电机试运转，电机正常后可带入负载，并逐渐加载直到满负荷为止。记录空载和满载电流，启动电流及设备。

10）冬季、夏季施工防护措施：

由于本工程施工正值冬、春、夏季节（3～9月），开始气候比较寒冷，室外气温在零度以下，空气干燥，后期安装在高温的夏季，安装施工过程中应做好下列防护工作：

所有开箱检验的设备，如不能及时运至室内时，应恢复原有包装。并应检查原有水压试验时，可能在盘管内，容器内积存的水，应及时放掉。

冬季吊装和运输时，天气寒冷，加之滚杠、铜丝绳道路可能结冰，在工作时特别小心谨慎，尤其是高处作业时。夏季施工时，做好防暑防护工作。

室外开挖的管沟，电缆沟应及时排除沟内积水并尽快完成安装任务，做好回填。回填土时，不应将冻土坯填入沟内，并分层夯实，以防天气转暖时，回填土大量沉降。

冬季安装通住室外的管线、桥架、排气管时，应及时封闭其洞口，以防雨雪落入室内影响室内的温度。夏季防止雷阵雨水流入管沟和线管内。

冬季施工时在进行水压试验后，应时时排除管内积水，并打开最低排液阀。放净管内积水，有条件的可进入正常工况状态。

冬季室内室外明火作业，如电焊、气割、焊要特别注意防火，取得动火许可，有人监护并备有一定灭火设备。

冬季的设备基础地脚螺丝二次灌浆时，应使用防冻混凝土，或局部保温防寒措施。

在管线支架上进行防腐作业时，应在金属表面结露水份彻底蒸发干燥后，才能进行油漆和涂料作业。

在冬季室外敷设电缆时，注意留有一定的冷缩余量，电缆不应拉得过直，应保持一定的波浪弯曲。

其它保护措施，根据实际情况随时增补。

（八）仪表安装施工程序

1）仪表盘柜、桥架、电缆的安装

（1）仪表盘柜：安装应平正、垂直、牢固，保持表盘的完好和整洁。安装位置应通风良好，便于操作和维修，有震动影响的地方，应采取减震的措施。

（2）仪表电缆配管：保护管不应有变形和裂缝，内部清洁、无毛刺，管口光滑、无锐边。明敷管路应采用罗纹连接，管端螺纹长度应大于1/2管接头，在防爆区域的保护管电缆敷设后两端应密封。

（1）安装在设备和管道的取源部件应在设备和管道防腐衬里试压、吹扫之前进行完毕，在此之前应准备好取压、取源的接头，并与相关的配套表计进行予装试验，密封试验，并应仔细核对设备管道工艺流程图和仪表安装图，以防遗漏和错装。

（2）安装取源部件的开孔应符合取源位置的规定并符合检修，观测的方便、美观，并不得在焊缝及其边缘开孔及焊接。为了测量的准确，还应保证在干扰较小的位置取源。

各种取源部件、压力、温度、流量的位置是不完全相同的，各种取源与干扰源相距离的位置也是不同的，应严格按规程处置。

（3）一般的原则是应选择压力稳定，具有代表性和反应真实测量结果的地方。如测量气体时，水平管路下部可能有水份、杂质，测量液体管路时，上部可能有空气，下部可能有杂质，测量蒸汽管路时下部可能有凝结水，这些地方都不能做为取源部位。

（4）安装取源接头应防止仪表受到不应有损坏。蒸汽管道压力测量时要有冷凝弯、冷凝圈；不应取源在震动设备和管路上；注意差压计，差压变送器正负环室的方向。

3）仪表配套规定和配备原则：

（1）就地显示仪表应与仪表接头，阀门的口径丝扣相符合，仪表的量程不宜过大或过小，一般选取正常值位于仪表量程的1/2～2/3处最好。如正常压力为0.6Mpa应选取最大量程为1.0Mpa较好，这样选取的目的是防止过小时由于冲击而损坏，过大时测量不准确。

（2）就地显示仪表应安装在观测方便、检修方便，不影响操作，不易损坏的地方，多台排列的设备上同样的显示仪表应在同一方向，同一高度，同样的安装方式，力求美观。

（3）成套仪表一次表和二次表及相应的变送器、配电器、隔离栅、定位器、执行器等，应做好检查验收、核对仪表清单和仪表技术资料，不得混放，不得随意替代和调换。

如需调换，要注意选用同一型号、规格的备件，特别注意电压相同、分度号相同，输入输出，模/数量相同。

（4）一次仪表安装时，不应敲击振动，安装后应牢固、平整，不得强制受力。应远离热源、强磁和腐蚀。仪表安装方向与介质流向相同。

（6）电传仪表的接线口应朝下，以防止水、油、灰尘进入接线盒内，必要时加以密封隔离。在对电传仪表的绝缘检查时，万万不可随意用电气摇表进行绝缘测试！！应按使用和高度说明书进行。

（1）仪表管路的安装基本上也与工业管道相似，应遵守有关一般规定。但由于仪表管路一般均较小口径，在安装时也不完全相同。

（2）供气管路的低点处应设有排液阀，未端应设有排污阀，管路的分支应在总管上方开口和焊接支管。`

（3）导压管如果管路较长时应有防止介质异相状态的情况发生，如在液体导压管中有气体，在气体的导压管中有液体存在，在蒸汽的导压管中有凝结水产生，应及时将异相介质排出。因此，在气体和蒸汽的管路所低点有排液阀，在液体管路高点有排气阀，在终点应有排污阀。

（4）仪表管路无论采用焊接、丝扣连接、卡套、套接均应保证不泄漏，不产生油、水、锈蚀。并在安装后进行试压、吹扫，禁油管路应脱脂。

（1）在防爆区内的线路和仪表，必须按防爆等级要求使用，隔爆型电器和本安电路。

在与非防爆区有电气连系的汇线槽和线管必须做好封堵和密封，汇线槽一般采用充砂和胶泥封堵，管路使用阻火器内充防爆胶泥。

（2）所有防爆区内的电传仪表，均应做好接地，具体接地方式按仪表说明书进行。

本工程仪表接地与电气接地，使用同一接地极网。请注意并非所有仪表的接地系统与电气均为同一接地网，有些自控系统是单独接地系统，如计算机和火灾报警控制机等。

（1）仪表的调试，根据不同仪表种类，有不同的方法，各个厂家也不完全相同，应根据制造厂说明书进行步骤。

（2）一般就地显示仪表，如压力表、温度计，应在模拟的情况下对被校表和标准表进行比较，标准表等级精度高于被校表，选取点数一般为5点，即0、25%、50%、75%、100%最大量程。调校合格后，应加铅封，并标明调校日期。

（3）现场安装的变送器、传感器、控制器、电磁阀、热电阻等应在规定的工况条件下，进行模拟试验，一要确定是否损坏，二要确定输入与输入是否准确，以及通电试验，各类一次表计种类繁多，仅应典型说明。

（4）每一个电传仪表系统，通过电缆一端接着现场仪表（热电阻、变送器、液位计、分析仪表、流量仪表……）另一端与盘内显示仪表相连，构成一个回路系统。

首先校对回路一次元件、电缆、二次仪表及其辅件的完整与准确，这是第一步叫打通回路，接着进行系统模拟动作试验：在回路加入供电的电压，有些二次表立即有数值显示出来，温度则显示出常温状态数值，其它则显示在零值。在回路始端一次元件侧加入模拟信号，如压力，手动液位变化，则二次仪表侧相应反应出变化的数量，则认为单回路调校通过。

（1）系统调试是在工艺试车前且所有仪表的相关回路：供电气源、单回路及信号联锁均已安装完毕，单回路调试完成后进行。

（2）系统调试只对多个单回路互有因果关系时，才进行系统调试，而对于简单显示回路则不必再重复单回路调试内容。系统调试完成以下内容：

（3）检查系统的电源、气源符合回路系统要求；

（4）在系统信号发生端，输入模拟信号，检查显示回路的误差。

（5）在系统信号发生端给予调试器输入模拟信号，检查执行回路的动作是否符合要求。

（6）在系统信号发生端输出入模拟信号检查音响灯光信号。

（7）联锁系统联动试验，在联锁系统信号发生端模拟相关动作、检查联锁接点动作情况和后续反应是否正确。

上海建设机电安装有限公司根据公司制定的质量手册，根据具体情况制定本质量保证和控制计划。本计划是为该项目在项目准备、项目实施和项目保质期内各种工作提供宏观的质量保证和控制指导。

根据公司质量手册的规定，实行质量第一，预防为主的方针。

实行“计划、执行、检查、处理”循环工作方法，动员所有项目相关人员进行项目全面和全过程的质量控制。

（四）质量控制组织机构

在机电安装工程项目的质量控制中，质量控制主要为专业自检、专业互检以及质检人员专检三部分组成。这从上面的组织机构可以看出。这种质量管理体制既能充分发挥所有人员的质量控制主观能动性，同时又引入外部监督，形成一种内部约束外部监督双重控制的机制。

SMEIC阐明在考伯斯（中国）炭素化工有限公司项目工作现场实施的基本安全政策方针。这个计划将主导总的安全要求内容。此计划从项目组织实施开始到完工整个阶段都是有效的。随着项目的进行，部分特别的措施也将建立起来以覆盖这里未详细描述的地方。

1）所有施工人员进入现场内时，都必须经过安全与消防教育，熟悉本工程，尤其是关键部位的安全与防火、防爆要求。项目经理和安全负责人，还应该在施工的各个阶段逐步向各施工班组进行安全技术交底，班组长也要经常向本班组成员进行安全、防火、防爆、治安教育，不断增强每个职工的安全、防火、防爆、治安意识，提高自觉性。

2）所有参加工程施工的特种工作人员，都必须进行严格培训和考核，经有关部门批准，持有“特殊作业操作证”或“专业工种操作证”等，无证不得上岗。

3)施工现场布置必须符合安全、防火的要求。

在进行现场平面布置时，要严格执行国家颁发的《建筑安装工程技术规范》、建设部颁发的《十项安全措施》有关规定；

施工现场的危险区域应有防护措施。在坑、井、孔洞和沟道处，均应铺有与地面平齐的固定盖板或围栏、警告牌。危险处夜间应设警示红灯；

进入施工现场，必须戴好安全帽、戴防护眼镜、工作鞋、工作服，高空作业必须系好安全带，不穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋进入作业现场，严禁酒后作业；

施工现场的设备、材料仓库和堆放物应保持清洁、整洁，易燃、易爆、危险品要专库存放，并设专人负责保管，合理使用；

施工现场必须备有充足的消防器材。消防器材应放于明显的固定位置，不得随意挪动；

进入施工现场应严格执行建设单位有关安全、防火、防爆方面的各项规定。

4）加强现场临时用电的安全控制

现场临时电气设备，必须安装漏电保护装置或可靠的接地保护；

临时输电线路应按规定保持一定的架空高度，与周围施工地面必须有保证安全的距离；

所有电闸都必须有箱、有门、有锁，禁止一闸多用。非电气工作人员不得修理、处置电气设备；

动力和照明线路必须分层架设，110伏以上照明灯具应悬挂在2.5m以上固定位置，禁止移动和作行灯使用；

禁止将电源线路接触潮湿地面、接近热源或直接绑在金属物上；

在潮湿地点、坑井或金属容器内部工作时，行灯电压不得超过12伏；

禁止将电线裸露插入插座中或裸露钩在电源开关上；

电动工具必须有可靠的接地保护，使用手提式电动工具时应带好绝缘手套，在潮湿地带或金属容器内使用电动工具时应采取绝缘措施，应有专人监护，开关应该设在监护人便于操作的地方。

加强对高处坠落物体打击的安全措施。

高空作业地点跳板、栏杆和安全设施不完整时，施工人员必须扎好安全带，并可靠地挂在牢固的结构上，安全带在使用之前进行检查，确认完好无损后方可使用；

严格监督进入施工现场人员，必须正确佩戴安全帽；

吊装构件和材料时，吊具必须牢固，吊臂下严禁站人。挖土机回转半径内，不得站人。

土方施工、道路施工、地沟内施工编排安全措施。

认真进行经常性的安全检查和监督

查各项制度的措施的落实情况。

查现场防护设施和施工机具的完好情况。

查职工个人防护与特殊作业岗位证持证情况。

查前次安全检查提出的整改要求的落实情况。

现场施工临设布置应按施工组织设计要求的规划方案进行，未经业主批准，我公司任何单位和部门不得在规划区外占用场地；

规划的施工临设区内，各类临时设施布置井井有条，既便于现场预制、办公和休息的需要，又便于机动车辆进出；

半永久性设施水、电、道路通畅，安全、消防设施齐全，性能良好，数量和位置规划符合消防规程的要求；

现场临建、工具棚、休息室等整洁干净，排风畅通。施工的水、电、汽、风等临时设施要整齐、规范、安全，用后要及时拆除。

施工材料库房和露天摆放场区域按待检区、已检合格品区、已检不合格区划分，施工材料按检验状态在各区内按材料型号、规格、材质分别摆放，要设标识牌；

管道材料摆放过程中要按规程操作，做到轻提轻放，下铺上盖，特殊材料应根据需要分别采取防晒、防潮、防腐等措施；

材料的发放应符合ISO9002标准的要求，追塑性记录完整准确。

现场卫生定期打扫，卫生负责区域由施工部划分并实施监督检查；

施工现场做到工完、料净、场地清，暂时不安装或多余的材料、部件应清退还库；

严格遵守国家有关环保法规，采取有效措施控制现场各种粉尘、废气、废水、固体废弃物及噪声振动对环境的污染和危害。

十、各种准备计划和安排

施工准备是工程建设的基础，其核心为工程施工提供各种必备条件，是工程建设各项目标得以实现的重要保证。

项目开工之前，我们将做好技术工作的准备、施工资源的准备、临时设施的建设工作。

划分施工区域和材料堆放场地，保证材料运输道路通畅，方便施工。

符合施工流程要求，减少对专业工种和其他工程方面施工的干扰。

施工区域各种生产设施布置便于施工生产安排，满足安全防火、劳动保护的要求。

一旦总体施工开始，区域内影响总体施工部分应服从业主对总体施工安排，施工区域内临设、堆场相应调整、移位。

符合当地对项目总体环境的要求，进行封闭施工，不影响附近工作的正常运行。

根据施工程序安排及管道等系统的工艺要求，本公司在进场前了解施工现场已有的施工用水设施情况，在得到同意后进行布置。按计划施布设临时水管网，以满足工地要求。

做好临时供电的接地及防雷保护

配电箱/开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接地端子板分设。配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板及箱内电器不应带电的金属底座、外壳必须作保护接地，保护接地线应通过接线端子板相连。

作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地，施工现场的电气严禁利用大地作相线或零线，保护零线不得装设开关。

工地临时用电配电箱和开关箱是配电系统中使用频繁的设备，也是经常出现故障的地方，所以应注意正确地安装和使用，以确保安全，尽可能减少伤害事故的发生。

临时用电施工由电工班组织，严格按规范施工，并做好各种测试和实验。配电箱应装设在干燥、通风和常温场所。室外安装的配电箱应采用防雨式配电箱，电源进出线必须从下端进出。

施工现场配备具有相应资质证书的维修电工，担负整个工地的用电设备的管理及维修。维修电工要将所有配电箱标明名称、用途、供电范围，并作出分路标记，每一个月要检修一次，工地临时电的送电、断电、线路更改等工作，其它任何人不得随意挪动配电箱和停送电。

我公司接收现场后，将及时做好业主提供的各类资料的复核、验收及保护工作，并做好有关书面资料的收集整理归档，为施工提供可靠的资料保证。

在工程施工前，对接收的施工图纸，由项目总工程师组织项目部全体技术管理人员认真阅读、熟悉图纸，了解设计意图和关键部位的质量要求和施工措施，并认真参加设计图纸交底。由项目总工程师组织编制施工组织设计，拟订保证各分项工程质量措施，落实质量交底的制度，列出监控部位及监控要点。

现场项目部根据项目质量保证计划的要求，制订具体的质量控制计划，明确每道工序的事前交底，中间验收及最后验收环节的要求，严格执行质量三级验收制度，及时尽早发现问题及时整改，确保工程中每个分项直至每个工序环节的施工质量，来保证最终的工程质量目标。

为确保实现创优工程目标，对施工人员的选择，必须择优选配，具有同类型管理人员和工人。

加强施工现场质量管理机构设置工作，各级管理人员都必须对本岗位的质量要求明确了解，从管理体制上保证工程的施工质量。

工程施工资料的整理归档工作，在抓好工程施工的硬件的同时，必须抓好软件的管理工作，从而保证工程的施工质量。

建立各级验收及分部分项质量评定制度

各分部分项工程施工过程中，各负责人必须督促班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由专职质量员核定。

分项工程施工完毕后，各专业负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由专职质量员核定。

每半月组织一次各施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。

针对本工程结构特点及工期要求，施工的准备工作特别是重要物资的准备工作要做得格外充分，要符合施工进度的要求，做到及时充足。

施工用常规物资，如搭建临设的用料、临时办公桌、办公椅，各类施工工具，测量定位仪器、消防器材等，均提前十天进场，并合理分类堆放，派专人看护。

施工用材料视施工阶段进展情况，按计划进场，并均保证提前进场，对于构成工程实体的材料将先编制详细的物资需求计划，物资储备、申请、订货计划，采购加工计划，且经过建设单位及工程师的审核、确认，所有进场物资将预先设定场地，分类别堆放，并作好标识及产品保护工作。

对于由业主提供的设备，我们将根据工程进展的实际情况事先编制施工需用计划，供业主审核及批准DB41／T 2092-2021标准下载，同时在管理中派专人负责安排甲供设备的开箱、检验、保管等事宜。

（二）、施工机具及设备配备计划：

本工程施工中所用到的各类中小型机械，根据本工程总体施工部署并结合单项工程施工顺序，拟定施工机械进场计划，按计划要求安排精良的机械设备进场，进行保养和调试。

对于小型施工机械设备，根据工程实际需要合理配置。

所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则规划房间集中储存备用。

JTS 310-2013 港口设施维护技术规范.pdf主要施工机具设备计划一览表

2007年/2008年