施工组织设计下载简介
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某花园住宅小区装修工程施工方案③、水电施工队伍的预留预埋必须按照灰饼厚度控制预埋深度。
抹底灰要用力碾压使砂浆挤入细小缝隙内，不要漏抹，用刮杠刮平，用木抹子搓平，要求表面平整，角部方正。过厚处要分层抹，每层厚度宜为5～8mm。
面层抹灰应在底层六、七成干时罩面灰，用刮杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子压实溜光，收水后，用铁抹子收光（厨房、卫生间墙梁搓毛）。
DB22／ 3094-2020 农村生活污水处理设施水污染物排放标准(1)、所用材料品种、质量必须持符合设计要求和现行材料标准的规定。
(2)、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。
(3)、一般抹灰层表面应符合下列规定：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。
(4)、孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应符合以下规定：尺寸正确、边缘整齐、光滑：管道后面平整。
(5)、护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量应符合以下规定：护角符合施工规范规定、表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。
(6)、分格条(缝)的质量应符合以下规定：宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐、横平竖直、通顺。
(7)、滴水线和滴水槽的质量应符合以下规定：流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不少于10mm，整齐一致。
(1)、基层必须平整，强度符合设计要求；
(2)、基体基层的含水率不大于10%；
(3)、基层清理、修补与找平；
(4)、施工温度要求在100C以上，湿度在75%以下。
清扫→填补缝隙，局部刮腻子→磨平→第一遍刮腻子→磨平→第二遍刮腻子→磨平→第一遍涂乳胶漆→第二遍涂乳胶漆。
刷涂料由天棚一端开始，顺序和方法与墙面基本相同。
(1)、对基层清理修理，使基层平整、粗糙、洁净；
(2)、刮腻子前墙面应浇水将墙体润湿。
5)、质量要求及保证措施：
(1)、涂料工程待表面干燥后，方可验收，应检查所用的材料、品种是否符合设计要求。
(2)、不允许掉粉、起皮、漏刷、透底、返碱、流坠、溅沫。
(3)、喷点均匀，刷纹通顺，颜色一致，无砂眼。
(4)、天棚与墙面相交的阴角应成一条直线。
2、吊顶（矿棉装饰板、铝板顶棚）：
(1)、安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置；
(2)、各种材料全部配套备齐；
(3)、顶棚罩面安装前，应做完墙、地湿作业工程项目；
(4)、搭好顶棚施工操作平台架子；
(5)、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做好样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再做大面积施工。
弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→刷防锈漆→安装压条→罩面板刷涂料（石膏板）。
(1)、弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙柱四周弹顶棚标高线；
(2)、划分龙骨分档线：按设计要求的主次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线；
(3)、安装主次龙骨：根据标高水平线及龙骨分档位置，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，固定吊杆，在主次龙骨上安装吊挂件，安装主次龙骨；
(4)、安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经大压试验合格后，才允许安装罩面板；
(5)、罩面板刷涂料（石膏板）：在石膏板上先刷一道防潮涂料，再刷乳胶漆两遍，要求涂刷均匀。
(1)、吊顶骨架的制作、安装必须符合设计要求，位置正确，连接牢固可靠。
(2)、罩面板安装必须牢固，无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等现象、接缝应均匀。
(3)、铝合金龙骨外露部分不应有划破、磕碰等表面缺陷，特别是边龙骨靠墙极易被弄脏，要采用保护措施。
1)、水泥：水泥宜采用硅酸盐水泥、标号不应低于32.5R，有出厂证明及出厂日期不超过三个月，稳定性好，且满足有关规定或规定的要求，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥；
2)、砂：砂应采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。
1)、办好基层结构验收手续；
2)、木框安装和地面予埋铁件等项目，均应施工完毕并检查合格；
3)、各种立管、孔洞应用细石砼灌实堵严；
4)、抄平放线，弹好室内500mm水平线。
主要施工机具：砂浆搅拌机、抹子、木杠、靠尺等。
1）、无防水要求的楼面做法:
清理基层→找标高、弹线→洒水湿润→刷素水泥浆结合层→找坡层→贴灰饼及冲筋→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子第一遍压光→第二遍压光→第三遍压光→养护。
2）、有防水要求的楼面做法:
清理基层→找标高、弹线→洒水湿润→刷素水泥浆结合层→防水涂层→贴灰饼及冲筋→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子第一遍压光→第二遍压光→第三遍压光→养护。
清理基层→找标高、弹线→洒水湿润→找坡层（聚合物砂浆层）→贴灰饼及冲筋→刷素水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子第一遍压光→第二遍压光→第三遍压光→养护。
1)、砂浆配合比要求准确；
2)、基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲掉；
3)、根据500mm水平线，小房间在四周做灰饼，大房间增加冲筋工序，冲筋间距1.5m。有地漏的房间要在地漏四周找出不小于5%的坡度，用干硬性砂浆做软筋，然后立即铺水泥砂浆。
4)、在冲筋之间铺砂浆，配合比（体积比）为水泥：砂=1:2，宽度应小于35mm，用木抹子拍实，用短木杠根据两边冲筋标高刮平，用木抹子挫平，再用铁抹子压头遍，抹压时可略撒些1:1干水泥砂子面等吸水后随即压光；用木杠检查平整度，头遍应抹压轻一些，尽量使抹子纹浅一些。砂浆面层随刷随铺随压实，在水泥初凝前用木抹搓平压实；
5)、待水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用抹子压第二遍，要求不漏压，把死坑、砂眼压平。
6)、等水泥砂浆凝结到人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不留抹子纹时即可用铁抹子压第三遍。压光工作在水泥终凝前完成；
7)、地面交活后12h内开始铺湿锯末进行养护，保持表面湿润，养护时间不少于7天。
6、质量通病与防止措施：
施工时易出现的质量问题：地面起砂、地面空鼓、地面不平和漏压、倒泛水。产生原因及防止措施如下：
1)、地面起砂产生的主要原因有以下几种：水泥砂浆的稠度过大；地层过干或过湿；地面压光时间过早或过迟；养护不适当，及早上人或进行下一道工序等。
针对地面起砂，采取以下几种防止措施：
(1)、严格控制水灰比：用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm。
(2)、掌握好面层的压光时间：水泥砂浆压光不应少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行，第二遍应在水泥初凝后终凝前完成（一般以上人有轻微脚印但又不明显下陷为宜），第三遍压光应掌握在上人不出现脚印或有不明显脚印为宜，但切忌在水泥终凝后压光。
(3)、水泥压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护；或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。
(4)、合理安排施工流向，避免上人过早。
2)、地面空鼓产生的主要原因有：基层表面清理不干净或有积水；基层表面不浇水或浇水不足，过于干燥；素水泥浆结合层质量达不到要求。
针对地面空鼓，主要采取以下措施：
(1)、严格处理基层：将基层清理干净，不得有杂物或积水。
(2)、注意结合层施工质量：素水泥浆调浆后应均匀涂刷，应与铺设面层紧密配合，严格做到随刷随铺，如果在铺设面层时水泥砂浆已风干硬结，则应铲去重新涂刷。
(3)、地面不平和漏压是由于水泥砂浆铺设后边角、管跟刮杠不到头，搓平不到边，容易漏压或不平。施工时应认真操作。
(4)、带地漏的地面倒泛水产生的主要原因：浴厕间地漏安装过高，以至形成地漏四周有积水；施工前，地面标高抄平放线不准确，施工未按规定的泛水坡度冲筋刮平。
(1)、水暖工安装地漏时，应注意标高准确。
(2)、施工中首先应保证地面基层标高准确，抹地面前，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，用刮尺刮平。抹面时，注意不留洼坑。
1)、水泥：32.5R及以上的硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂证明及出厂日期不超过三个月，稳定性好，且满足有关规定或规定的要求。白水泥：32.5R及以上的硅酸盐白水泥。
2)、砂：采用中砂或粗砂，力求干净，颗粒均匀，含泥量不大于3%，有害物质含量控制在有关规定范围内。
3)、地砖：有出厂合格证明，表面光滑，图案花纹正确，颜色、规格、形状一致，边角方正，并且符合设计要求及现行的国家建材标准和相应产品的各项技术指标。
1)、办好基层结构验收的有关手续；设计要求做防水层时，已办完隐检手续，并完成蓄水试验，办好验收手续。
2)、室内木框安装及预埋铁件等项目施工完毕且验收合格。
3)、各种穿楼面的立管已做完，管洞用细石砼灌实堵严。
4)、抄平放线，弹好室内500mm水平线。
1)、无防水要求的地砖楼地面：
清理基层、弹线→洒水湿润→刷素水泥浆→铺水泥砂浆找平层→贴灰饼冲筋→水泥砂浆结合层→铺贴地砖→修理、剔缝→灌缝、擦缝→清洗表面→养护
2)、有防水要求的地砖楼地面：
清理基层、弹线→洒水湿润→刷素水泥浆→铺水泥砂浆找平层→防水涂膜→贴灰饼冲筋→水泥砂浆结合层→铺贴地砖→修理、剔缝→灌缝、擦缝→清洗表面→养护。
1)、清理基层并浇水湿润，在抹底层砂浆之前于基层上刷一道素水泥浆。
2)、找坡层、防水层等施工完毕，经验收合格后，才能铺设地砖，防水层做好隐检记录及闭水试验记录。
3)、地砖在埋地管线安装完毕，各专业检查无误后，方可进行施工，以免造成返工。
4)、铺贴时，从里往外铺贴，先小房间后公用部位。一个小房间一次完成，不能分次铺贴。
5)、铺贴时，底层水泥胶要均匀饱满，地砖应紧密、坚实。严格控制面砖的标高。
6)、有泛水坡度房间，坡高符合设计及规范要求。
7)、面层铺贴24h后，用纯水泥浆擦缝。擦缝用同品种、同标号、同颜色的水泥或白水泥。同时随即清理面层的水泥，并做好面层的养护和成品保护工作。
5、质量通病及防止措施：
1)、施工中易出现的质量问题：接缝不平，空鼓，面层污染严重，地漏周围的地砖套割不规则，地面渗漏。
（1）、接缝不平主要是基层处理不好，对瓷砖质量没有严格挑选，安装前试拼不认真，施工操作不当等，容易造成瓷砖移动或错动，出现接缝不平。
（2）、空鼓主要是涂浆不饱满密实所致。
（3）、擦缝时应随时将余浆擦干净，面层做完后必须加以覆盖，以防其他工种操作污染。
（4）、做找平层时应找好地漏坡度，当大面积铺完后，再铺地漏周围的地砖，根据地漏直径预先计算好地砖的块数（在地漏周围呈放射形镶铺），再进行加工，试铺合适后再进行正式铺贴。
（5）、厕、浴间地面穿楼板的各种管道做完后，洞口应堵塞密实，验收合格后再做防水层，管口部位应与防水层结合严密，待蓄水合格后才能做找平层。地砖做完后应做二次蓄水试验。
1)、水泥：水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，标号不应低于325，有出厂证明及出厂日期不超过三个月，稳定性好，且满足有关规定或规定的要求，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥；
2)、砂：砂应采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%；
3)、石：石采用碎石或卵石，其最大粒径不应大于15mm，含泥量应小于2%；
4)、水：水宜用饮用水。
1)、办好基层结构验收手续；
2)、木框安装和地面预埋铁件等项目，均应施工完毕并检查合格；
3)、各种立管、孔洞应用细石砼灌实堵严；
4)、抄平放线，弹好室内500mm水平线。
主要施工机具：推车、抹子、木杠、靠尺等。
清理基层→找标高弹线→洒水湿润→找平层→防水层→找坡层→绑钢筋→铺细石混凝土→铺水泥砂浆面层→切缝、填聚氨酯密封膏。
1)、基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲掉；
2)、弹线：根据500mm水平线，在四周墙面上弹线；
3)、找平层：15厚1:2水泥砂浆找平；
4)、防水层：在做防水层之前，先刷基层处理剂一遍，再涂刷1.2厚聚氨脂防水涂料；
5)、找坡层：陶粒混凝土找坡坡向地沟或地漏，最薄处200，坡度0.5%；
6)、混凝土层：做灰饼，大房间增加冲筋工序，冲筋间距1.5m。然后立即铺细石混凝土，用木抹子拍实，用短木杠根据两边冲筋标高刮平，用木抹子挫平。
7)、水泥砂浆面层：在混凝土初凝前加10厚1:1水泥砂浆压实赶光。
8)、切缝、填聚氨酯密封膏：待水泥砂浆强度上来以后，进行切缝，间距3m，缝宽20广东省既有建筑物检测鉴定标准.pdf，缝内填聚氨酯密封膏。
9)、地面交活后12h内开始铺湿锯末进行养护，保持表面湿润，养护时间不少于7天。
6、质量通病与防止措施：
施工时易出现的质量问题：地面不平和漏压、倒泛水。产生原因及防止措施如下：
1)、地面不平和漏压是由于混凝土铺设后，边角、管根刮杠不到头，搓平不到边，容易漏压或不平。施工时应认真操作。
2)、带地漏的地面倒泛水产生的主要原因：浴厕间地漏安装过高，以至形成地漏四周有积水；施工前，地面标高抄平放线不准确，施工未按规定的泛水坡度冲筋刮平。
(1)、水暖工安装地漏时JCT2326-2015 建筑用找平砂浆.pdf，应注意标高准确。
(2)、施工中首先应保证地面基层标高准确，抹地面前，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，用刮尺刮平。抹面时，注意不留洼坑。
为确保本工程装修质量，在装修工程施工阶段我公司将单独成立一个质量检查小组，由安质人员、施工技术人员组成，对各装修过程中的所有工序给予全过程监控，层层把关，只有在前一工序合格并经质量检查小组成员签字认可的情况下方可进行下道工序的施工。质量小组成员还要不断对施工中出现的问题进行认真总结，并调整完善施工工艺，定期组织现场施工人员进行质量技术总结。