施工组织设计下载简介

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4.2.1.1搭设场地平整,夯实并设置排水措施。

4.2.1.2立于土地面上的立杆底部加设宽度220mm、厚度≥50mm的垫板或垫木，每根立杆的支垫面积≥0.15m²。

4.2.1.3在搭设前，必须对进场脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用质量不合格的配件。

4.2.1.4脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：

TBT3458-2016 动车组前端开闭机构按施工方案放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置；

周边脚手架从一角部开始并向两边延伸交圈搭设；

按定位竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第一纵向和

横向水平杆，随校正立杆之后予以固定，并按此要求继续向上搭设；

设置第一排连墙杆前，“一”字形脚手架必须设置必要的抛撑，以确保构架稳

定和架上作业人员的安全，边长≥20m的周边脚手架，必须设置≤6000mm的抛撑；

剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙杆件随架子一起搭设及时设置；

脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于5m。当作业层高出其下连墙

点2步或4m以上，且其上无连墙体时，必须采取适当的临时撑拉措施。

4.2.1.5装设连墙体的撑拉杆时，注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的变形。

4.2.2地下结构（见附图）

4.2.2.1基底处理：

基坑底部夯实平整。土质为非扰动老土。架子外侧设200mm宽排水明沟，在坑底对角各设一个500×500×800mm的集水坑，当集水坑内存有积水时，用潜水泵抽出坑外排到市政排污管道。

4.2.2.2脚手架内立杆距地下室外墙250mm，外架宽1000mm，立杆纵距1.5m，每步架高1.8m，连墙壁杆水平间距3.5m。根据现场实际情况设斜撑于边坡上，垂直方向至少设一道，转角处设置斜向横撑，外架满设剪刀撑，剪刀撑连续四根立杆与地面夹角45～60°。

4.2.2.3脚手架内外立杆底部设宽度200mm，厚度50mm的垫板。距底座200mm设纵向和横向扫地杆。立杆先从一角部开始，并向两边延伸交圈搭设，按定位依次竖起立杆，将立杆与纵横向扫地杆连接固定，然后对接第一步纵向和横向水平杆，校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。

4.2.2.4剪刀撑、斜杆随搭升的架子一起及时设置。

4.2.2.5采光井部位脚手架，搭设方法同双排单立杆外架，水平杆与采光井外架连结成整体。

4.2.3地上结构外架（见附图）

4.2.3.1地下室外墙防水和回填土必须抓紧时间，尽早安排。地下室回填土完成后，改设外悬挑架，重新搭设外脚手架。进一步夯实，脚手架底部加设宽度200mm，厚度大于50mm的垫板，然后在脚手架立杆垂直位置处距垫板200mm设纵向扫地杆。再用适当长度的脚手架钢管与上部脚手架立杆和扫地杆绑牢。相邻立杆的接头位置必须错开布置。

4.2.3.2内立杆距结构外墙250mm，立杆纵距1500mm，立杆横距1000mm，横向外侧面的两端以及纵向外侧面的两端和中间自上而下连续设剪刀撑，斜杆与脚手架的立杆等基本构架杆件必须可靠连结。转角处必须设斜向横撑，所有外架均与外墙拉结，连墙杆水平间距3.5m，垂直间距3.0m。外架外立杆内侧满挂密目安全网，操作层满铺脚手板，并设高度≥180mm的挡脚板，脚手板下满挂水平网。

4.2.4凸出墙面的阳台处外架

在凸出墙面的阳台处外架围绕阳台，根据阳台凸出墙面的距离，按其它处外架距离、立杆横距、立杆纵距、步距等搭设。

4.2.5地下室回收部位基础处理

外架搭设之前，首先对脚手架的基础进行处理。所有立杆放于50厚200宽硬木板上。由于外架分别落在车道顶板和地下室顶板上，在搭设外架之前，必须对B1层顶板进行回顶，并在板面立杆顶部垫50×100木方和底部垫通长50×200木板（见下图）。

4.2.6.1马道位置

根据结构施工和本工程各单位工程的特点，我方施工将马道随结构升高搭设到距女儿墙顶1200mm。

4.2.6.2材料选用

4.2.6.3马道构造

马道宽为1.2m，坡度采用1：3，休息平台宽1.2m。脚手板支承杆长1.5m，间距为1m，斜道面上每隔300mm设置厚30mm，宽50mm的木条防滑条。脚手板采用顺铺，接头采用对接，脚手板下端与横杆用铅丝绑扎固定，下方脚手板的顶板头压在上方脚手板的底板头，起始脚手板的底端可靠牢固，以免下滑，斜道两侧和休息平台外围均设置不低于180mm的挡脚板和1200mm的栏杆。马道外围立杆间距1200mm。

4.2.7护头棚的搭设

4.2.7.1护头棚的位置

在所有单元门入口处、马道入口处、楼与楼之间及楼与楼之间均搭设护头棚。

4.2.7.2所有单元门入口处护头棚长为6000mm，宽为单元门入口宽度＋2000mm。护头棚高出单元门入口上皮500mm，护头棚双层设置，两层之间间距600mm，满铺脚手板。护头棚两侧用密目立网封闭。

4.2.7.3楼与楼之间及楼与楼之间通道护头棚搭设按相邻楼距满搭双层护头棚。

4.2.7.4马道入口护头棚搭设

马道入口护头棚采用长3000mm，宽2400mm，高2500mm，双层设置。外围立杆间距1200mm，两侧用密目立网封闭。

5.1全面检查脚手架的扣件连接、连墙杆、支撑体系是否符合要求，发现发现问题必须及时改正。

5.2拆除作业之前必须有安全技术措施交底，并且要落实到班组操作人员。

5.3拆除脚手架之前要清除脚手架上杂物及地面障碍物，检查窗四周是否封闭，暂不要撕下外窗保护膜，同时清理墙面及窗台。在地面设围挡，设警戒标志，并有专人指挥，严禁非操作人员入内。

5.4外架拆除顺序为先搭的后拆，后搭的先拆。

5.5拆除顺序：逐层由上而下进行，严禁上下同时作业，拆除外架面不得进行外墙施工及其它作业，架子拆除时由专人配合将因连墙点而影响外墙施工处补上。

5.6所有连墙杆件随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆件整层或数层拆除后再拆除脚手架；分段拆除架子高差不得大于2步架，若因施工需要高差大于2步架，则必须加设连墙杆加固。

5.7当脚手架拆至最后一步拉墙件时，必须先在适当位置搭临时抛撑加固后，再拆连墙杆。

5.8根据工程实际情况，如脚手架采取分段式分立面拆除时，不拆除的脚手架两端先连墙杆及斜向横撑。

5.9脚手架拆除时注意成品保护，不得损坏已施工的外墙面及外窗玻璃。

5.10各种构件必须及时分类放置，扣件装袋传入楼层内运出，严禁抛扔，钢管由人工传至地面，不得在外架上集中堆放并严禁抛扔，运至架料堆放区后按规格码放。

6.1脚手架搭设及拆除前，层层落实安全技术交底，做到管理管理人员及架子工，人人清楚，个个明白。

6.2脚手架搭拆人员必须符合国家有关法律、法规要求，并且具备专业工种操作上岗证。严禁无证人员操作。

6.3工人在架上进行搭设作业时，作业面上必须满铺脚手板，并予以临时固定。

6.4不得单人进行装设较重杆配件和其它易易造成失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全作业。

6.5在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，必须提交技术协调部门有关人员解决。

6.6禁止在脚手架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。

6.7作业人员必须戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋，不得带病或洒后作业，并遵守国家及郑州市有关施工现场管理安全要求。

6.8脚手架搭设时，每日上班前，班长必须详细布置施工任务并及时检查现场安全状况，检查施工现场是否存在隐患，发现隐患及时整改。

6.9钢管、扣件及安全网的材质满足国家及郑州市有关安全技术规范要求。（必须按公司要求使用定点厂家生产的产品。）

6.10脚手架外立杆满挂绿色密目安全网，密目网绷拉平直，封闭严密，操作层及操作层下步架满兜水平安全网。

6.11操作层上下不得集中堆放材料，不得将缆风绳、巨型广告牌等堆于外架上。

6.12严禁攀、爬上架，不得任意拆除脚手架的构件及连墙杆，确因拉结点影响施工时，必须通知安全监督部和技术协调部协商解决。

6.13六级及六级以上大风和和雨、雾、雪天必须停止外架上作业，雪后上架作业之前，必须清扫架子雪，作业时要采取防滑措施，设专人负责对外架进行定期维修及检查。

6.14雨天必须仔细检查外架底部是否积水，基础底部是否松动，是否下沉，立杆是否悬空，保证排水沟排水通畅。如发现外架基础塌陷等情况，立即上报工程部及安全监督部，采取有效措施处理，方可上架作业。

6.15严禁在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业，在脚手架上进行电焊作业必须有防火措施及专人看火。

6.16脚手架避雷、接地措施必须按国家《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－88中的有关规定执行。

6.17专职架子工必须在每天班前仔细检查架子安全状况，一旦发现安全隐患要及时上报。

6.18外架搭设完毕，经验收后方可使用。

6.19未尽事宜应严格按现行建筑安全操作规程进行施工。

根据施工要求，参考《手册》中表5－42，表5－17，表5－19，初选构架设计参数，确定以下脚手架的计算参数列表如下：

脚手架从室外地面－0.60m，搭设至檐口顶上1.0m处，则总高度分别为：

20.39＋0.60=20.99、19.70＋0.60=20.30、17.99＋0.60=18.59、

17.30＋0.60=17.90、16.90＋0.60=17.5010.50＋0.60=11.10、

7.30＋0.60=7.90

结构作业时，同时存在的作业层数设置为n1=2；

装修作业时，同时存在的作业层数设置为n1=3。

7.1.1.1恒载的标准值Gk

Gk=Hi(gk1＋gk3)＋n1lagk2

式中Hi为立杆计算截面以上的架高（m）；

gk1为以每米架高计的构架基本结构杆部件的自重计算基数（KN/m）；

gk2为以每米立杆纵距计的作业层面材料的自重计算基数（KN/m）；

gk3为以每米架高计的外立面整体拉结杆件和防护材料的自重计算基数（KN/m）；

n1为同时存在的作业层设置数。

由表5－7查得gk1=0.1152KN/m；由表5－10查得gk2=0.3762KN/m；由表5－11查得gk3=0.0768KN/m。

则有：A．当取Hi=20.99m

用于结构作业时，Gk=20.99×(0.1152+0.0768)＋2×1.5×0.3762

用于装修作业时，Gk=20.30×(0.1152+0.0768)＋3×1.5×0.3762

B．当取Hi=3.0m

用于结构作业时，Gk=3.0×(0.1152+0.0768)＋1×1.5×0.3762

用于装修作业时，Gk=3.0×(0.1152+0.0768)＋2×1.5×0.3762

7.1.1.2活荷载(作业层施工荷载)的标准值Qk

式中qk为按每米立杆纵距计的作业层施工荷载标准值的计算基数（KN/m）。

由表5－12查得：结构作业时，qk=2.25KN/m

装修作业时，qk=1.5KN/m

则有：用于结构作业时：Qk=2×1.5×2.25=6.75KN/m

用于装修作业时：Qk=3×1.5×1.5=6.75KN/m

7.1.1.3风荷载的标准值Wk

wk=0.7μsμzwo

式中wk为垂直于脚手架外表面的风压标准值；

μz为风压高度变化系数；

wo为基本风压KN/m2；

0.7为按五年重现期计算的基本风压折减系数；

Ψ为按脚手架封闭情况确定的挡风系数

由于脚手架全封闭，故An=Aw，Ψ=An/Aw=1；

查表5－6，μs=1.0Ψ=1.0；

Wk=0.7Ψμsμzwola=0.7×1×1.0×1.0×0.35×1.5=0.37KN/m2

离地面20.99m时，

Wk=0.7Ψμsμzwola=0.7×1×1.0×1.25×0.35×1.5=0.46KN/m2

7.1.2脚手架整体稳定计算

7.1.2.1确定材料强度附加分项系数γ′m

查《手册》表5－5，因组合风荷载，取γ′m=1.5

7.1.2.2计算轴心力设计值N′

N′=1.2(NGK+NQK)

式中NGK=Gk；NQK=Qk代入Gk和Qk的数值得到：

用于结构作业时，N′=1.2×（5.159+6.75）=11.909KN

用于装修作业时，N′=1.2×（5.723+6.75）=12.473KN

B．验算Hi=20.99m截面

用于结构作业时，N′=1.2×（1.14+6.75）=7.89KN

用于装修作业时，N′=1.2×（1.70+6.75）=8.45KN

7.1.2.3计算风荷载弯矩Mw

Mw=0.12qwkh2

式中qwk=Wk，h为步距

Mw=0.12×0.37×1.82=0.144KN·m=144KN·mm

B．验算Hi=20.30m截面时,

Mw=0.12×0.46×1.82=0.179KN·m=179KN·mm

7.1.2.4确定稳定系数ф

查《手册》表5－16得μ=1.55，λ=μh/i=1.55×1.8/0.0158=176.6，由表5－18查得ф=0.230

7.1.2.5验算稳定

N′/фA+Mw/W≤fc/0.9γ′m

将fc和γ′m的数值代入上式，得到：N′/фA+Mw/W≤0.152KNmm

将以上4种种验算情况的数据分别代入上式进行验算，其结果列入下表：

7.1.3.1连墙件的轴向力设计值按下式计算:

式中NLW=1.4wkAw

wk=0.46KN/m2

Aw=1.5×1.8=2.7m2

代入得:：NLW=1.4×0.46×2.7=1.739KN

NL=1.739+5=6.739KN

7.1.3.2连墙件的连接扣件的抗滑承载力力验算

R=NL=6.739KN≤RC=8.00KN

7.1.4地基承载力力验算

7.1.4.1地下室顶板承载力力验算

JT／T 391-2019标准下载M中=0.0176×q×5=93KN·mq=93/(0.0176×5)=1056KN/m2

M支=0.0513×q×5=93KN·mq=93/(0.0513×5)=362KN/m2

恒载：脚手架12.473×6/5×1=14.97KN/m2

活载：2×3=6KN/m2

恒载+活载=1.2×14.97+1.2×6=25.16KN/m2＜362KN/m2

结构承载力能够满足要求。

7.1.4.2地基承载力验算

考虑到装修阶段所有外架落在距外墙1250mm内的回填土上方GB／T 24915-2020 合同能源管理技术通则，架下回填土均按设计使用素土分层夯实并做试验，因此承载力完全能够满足要求，不须计算。