施工组织设计下载简介

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同吉工业屯通用B1厂房第二期工程厂房模板施工方案

　　1.1本工程为同吉工业屯通用B1厂房第二期工程，拟建±0.00以上四层框架工业通用厂房。工程平面呈“一”字形，建筑布局为：柱网为8×7.5，柱截面分600×600mm及600×800mm两种尺寸，采用肋形楼盖，四跨64个开间，底层层高5m，二至四层层高4.2m，总高度到屋面为17.6m，出屋面部分为22.3m，建筑东西长120.6m，南北宽32.84m，建筑面积为15973.38m2.

　　2.模板设计思想：

　　2.1根据工程特点及合同计划要求，本工程仅6个月，工期非常紧张，主要影响工程进度因数集中地主体施工上，其中模板安装进度直接影响工程进程，因此如何抓好工程进度确保质量，特别是模板工程的安装质量，成为项目经理部质量工作的重中之重。

　　2.2工程中的拟采用清水模板，根据施工图施工组织设计及我司实际情况，参照有关施工规范进行模板设计，确定木模板制作几何形状、尺寸要求，龙骨的规格，间距、选用支架系统，支撑间距，绘制各部砼模板设计图，编制工艺要求及说明。

高温专项施工方案及应急预案　　3.1主要材料及机具：

　　3.1.1胶合板（1830×915×18、2440×1220×18双面刷脱模剂），松方木（50×105mm统一压刨50×100mm），木档（50×50mm）

　　3.1.2钢管支架，对拉螺柱、托具、卡具，压刨机、木工电锯等

　　3.2.1模板数量已按模板设计方案结合施工流水段的划分以及工期要求，确定模板套数。

　　3.2.2根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。

　　3.2.3柱钢筋绑扎完后，水电管及预埋件已安装、通过隐蔽验收手续。

　　3.2.4根据模板方案，图纸要求和工艺标准，以书面形式向班组进行安全，技术交底。

　　柱柜由四面侧板，柱箍、支撑组成，其中柱侧采用大模裁割，纵向拼接，则模板接缝较少（如图①）

　　柱顶与梁交接处，留出缺口、缺口尺寸即为梁的高及宽（梁高以扣除平板厚度计算），并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度，衬口档为50×50mm木档，与梁柱接面刨平，拼接密实。

　　柱侧模外设竖向方木楞，方木楞与柱接面刨平，木楞以刨平面顶边压缝，如图②

　　柱模板安装时、先在基础面（或楼面）上弹柱轴线及边线。同一柱列应先弹两端柱轴线边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线，按照边线先把底部方盘固定好，再对准边线安装底部侧模，用临时支撑支牢，吊线调整垂直度，上口模外侧设高出板模50mm木档圈边锁口，再支设上部侧模，将中部接口档钉紧，调整柱口尺寸，钉紧侧模后，用线坠校正垂直度，用支撑加以固定，为保证柱模稳定，柱钢管箍与梁板立杆应联系牢固，柱模设剪力撑在梁板杆交接点周围与立杆系拉接固定。

　　柱拉结筋拟采用预埋后焊，在靠砼柱面相应柱侧模以间距500MM，定出预埋件位置，如图将预埋件钉干柱内侧模。

　　同一柱列模，采取先校正两端的柱模，在柱模顶中心拉通线，按通线校正中间部分。

　　4.2.1构造要求：

　　梁模板由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑等构成，采用侧板、底板、大模裁切拼接，接口木档压缝，以木枋。为夹、托木，钢管支撑为梁模支撑系统。

　　梁底板下每隔1200mm设可调顶撑支承，夹木设在梁模两侧板，将梁侧板与底板夹紧，其中与板模交角及梁侧模与底板交接处，应存主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口挡上。

　　梁底托木采用50×105mm木枋，间距350mm，支撑于梁底钢管横杆，与板模立杆连系成整体。

　　梁侧板外另加斜撑，斜撑由50×50木档制作，斜撑上端钉在夹木，下端钉于托木。

　　4.2.2安装要求：

　　梁模板安装时，在梁模立杆下方地面上铺垫板架设立杆，在柱模缺口处钉衬口档，然后把底板两头搁置，在柱模衬口档上，再立柱模顶撑，先立中间部分顶撑，在沿梁长向等分顶撑间距设置梁底托木，顶撑底应垫垫板。安装侧板时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧板外安装夹木，用夹木将侧板夹紧钉牢，随即将斜撑钉牢于托木上。

　　考虑梁跨度在7m以上梁模的跨中应起拱，起拱高度约为梁跨度的0.2%.

　　4.3.1构造要求：

　　平板模板用915×1830模板拼接而成，铺设在枋木搁栅上，搁栅两头搁置于梁侧夹木上，搁栅采用50mm×105mm木枋，中间按1根/M2加设支撑，支撑与梁顶撑相同，均需铺垫板及打楔，平板模板就垂直于搁栅方向铺钉。

　　4.3.2安装要求：

　　平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹托木就位水平线，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距摆中间部分的搁栅，最后在搁栅上铺钉平板模板。

　　平板模板铺好后，应进行模板面尺寸、标高的检查调整，模板调整后对板进行接缝处理，拟在板接缝处胶贴防水塑带，以防止板漏浆。

　　4.4板式楼梯模板：

　　4.4.1构造要求

　　双跑板式楼梯段（梯板和踏步）梯基梁、平台板等（图7）。

　　平台梁和平台板模板的构造与肋形楼盖模板基本相同。楼梯段模板是由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成（图7）。

　　踏步侧板两端钉在梯段侧板（外帮板）的木档上，梯段侧板的宽度至少要等于梯段厚及踏步高，板的厚度及踏步高，板的厚度为30mm，长度按梯段长度确定。在梯段侧板内侧划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档，用于钉踏步侧板。反三角木是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等干踏步的高和宽，板的厚度为50mm，方木断面为50mm×100mm.每一梯段反三角木至配一块。反三角木用横楞及立木支吊。

　　4.4.2.安装要求：

　　3.楼梯模板的安装

　　先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板。在平台梁和柱基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅的间距为400~500mm，断面50mm×100mm.搁栅下立牵杠及牵杠撑，牵杠断面为50mm×100mm，牵杠撑间距为1~1.2m，其下垫通长垫板。牵杠应与搁栅相垂直。牵杠撑之间应用拉杆相互拉结。然后在搁栅上铺梯段底板，底板厚为18mm.底板纵向应与搁栅相垂直。在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。再在梯段中间设立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头在反三角的侧面上。

　　模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。

　　模板接缝宽度水大于1.5mm.

　　模板应刷隔离剂，并将板面砂浆清除干净。

　　5.3允许偏差项目：

　　标高偏差：±5mm

　　每层垂直度：3mm

　　相邻板面高低差：2mm

　　表面平整度：5mm

DB31／T 1027-2017标准下载　　预埋件位移：3mm

　　5.3：检查方法：

　　垂直度采用铅垂直线的方法。

　　标高、平整度采用水准仪。

　　在模板面上用经纬仪和钢尺打边框线GB3836.17-2007_爆炸性气体环境用电气设备第17部份正压房间或建筑物的结构和使用，检查截面尺寸等。

　　支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下一道工序。

　　拆模应经施工技术人员同意，根据同条件养护试块定强度确定。操作时应顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。