施工组织设计下载简介

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铁合金工程主车间钢结构安装工程施工组织设计

ΔP—预拉力损失值(KN)，一般取P的10%；d—螺栓公称直径(mm)。

K—高强度螺栓连接副扭矩系数,根据前述试验确定。

表一：高强度螺栓设计预拉力P(kN)

螺栓的公称直径（mm）

L13J8 楼梯表二：大六角头高强度螺栓施工预拉力(kN)

螺栓的公称直径（mm）

7.3高强度螺栓应在螺母上施加扭矩，其紧固顺序一般应由接头中心顺序向外侧进行(三个方向)。初拧、复拧和终拧螺栓应用不同颜色的涂料在螺母上作出标记。

7.4经初拧和复拧后的高强度螺栓应采用专用扳手终拧，对不能使用专用扳手进行终拧的扭剪型高强度螺栓，应采用扭矩法(同高强度大六角头螺栓)紧固，并在螺栓尾部做标记。

八.高强度螺栓连接的检查验收

8.1高强度螺栓连接的检查应提供下列资料；

8.1.1高强度螺栓质量保证书；

8.1.2高强度螺栓连接面抗滑移系数试验报告；

8.1.3高强度大六角头螺栓扭矩系数试(复)验报告；

8.1.4扭矩扳手标定记录；

8.1.5高强度螺栓施工记录；

8.2高强度大六角螺栓紧固检查应符合下列规定：

8.2.1用0.3~0.5kg的小锤逐个敲击螺栓，检查其紧固程度，防止螺栓漏拧；

8.2.2对扭矩扳手班前班后必须进行校核，其误差不的大于3%；

8.2.3对扭矩检查应在终拧1小时后进行，并应在24小时内检查完毕。

9.1经检查合格的高强度螺栓节点，应及时用厚涂料或腻子封闭，对于接触腐蚀介质的接头，应用防腐腻子封闭。

9.2节点的除锈和涂装应符合有关的规定。

1.1.1板材的搬运应轻拿轻放，避免磕碰，严禁拖地，以免破坏板材；

1.1.2安装过程中，应严格按“排版图”施工；

1.1.3板横向搭接时，每两块板的搭口应处于檩托上，用自攻钉固定，搭接长度应不小于100mm，且下层板端头不得超过檩条边缘；

1.1.4将第一块板的支边固定于支架处，再将第二块板的扣边装妥并采用专用自攻螺丝固定；

1.1.5在整块板固定完毕后，进行下一板的安装。

1.2.1墙面板安装时应注意板的肋与地面成垂直方向用自攻钉固定好，第二块板在与第一块板搭接时要保证垂直方向与第一块板相一致。

1.2.2自攻钉应安装在檩条处，且安装在板型的波谷内。自攻钉在水平方向要成一直线，其误差不得大于10mm。

1.3.1在安装包角板，应根据工程情况及图纸要求，在墙板的外侧弹

出一条控制线，用以确定包角板的安装垂直度度；

1.3.2安装披水板时，以控制线为准，CW披水板外缘平行于控制线，

1.3.3披水板如需搭接，则需在搭口内满涂密封膏，并用拉铆钉固定。

包角板的搭接方向要与屋面坡向相同。

1.3.4包角板与墙面的连接全部用拉铆钉或自攻螺丝固定，要求拉铆

钉中距600mm，且处于同一条线上。

1.2门、窗口的披水板和包角板的安装：

1.2.1门、窗口的披水板和包角板的安装，根据工程实际情况及图纸

1.2.2一般情况下，披水板的安装和墙板的安装应同步进行。

1.2.3安装披水板时，应根据每一门窗口的实际尺寸，选择好适当的

披水板，如披水板需搭接时，则两块板的搭口内要涂满密封胶，然后用拉铆钉将其固定在檩条上，拉铆钉中距为500mm。

1.2.4同一门窗的披水板要处于同一水平线上，且应搭口严密。

1.2.5每安装完一扇门或窗后，均应在披水板和墙板外侧接缝处满涂

1.2.6墙板安装完成后，开始安装包角板，要求上下包角及左右包角

相互平行，且披水板和包角板相互垂直，使包角板在窗口四周构成一“回”形。

1.2.7安装包角板时，同一门窗口上包角板两端头应切45度切口，

且应搭在左右包角板上，用拉铆钉固定，左右包角板下端也应切45度切口（门除外），且搭在下包角板上，用拉铆钉固定，所有搭口方向均应向下，每一搭口处用3枚拉铆钉固定。

1.2.8包角板用拉铆钉与墙板固定，拉铆钉中距500mm，且同一包角

上的拉铆钉处于一条线上。

二.在安装过程中以下几点要特别注意：

2.1做支撑用的檩条，其顶部必须在同一平面上，可按实际情况需要，使用拍打或放松的方式，调整其位置以达到这项要求，千万不能直接排击固定支架的下方来企图调整屋面的坡度或位置，将屋面板正确的安放，可以确保其有效的扣合，相反，如果屋面板安放时没有对正恰当，将会影响屋面板的扣合效果，尤其是接近支撑中心点部分。

2.2为了避免因施工不当而使屋面板形成扇状或散开或使屋面下缘参差不齐，安放屋面板时应随时检查屋面板是否对正恰当，随时测量屋面板上下两端之边缘至屋缘的距离是否相等以避免屋面板出现歪斜。

2.3安装后即刻清理残留于屋面上的披水碎片，拉铆钉杆，废弃紧固件等金属碎屑，因为这些金属碎屑回引起屋面板的腐蚀。

3.1待所有屋面及墙面工程附件完工后，也就是进入竣工验收阶段。此时对工程的各环节应做认真的检查。

3.2所有支撑均位置正确且紧固可靠。

3.3所有螺栓尤其是高强螺栓按要求安装及紧固。

3.5检查自攻钉及拉铆钉有无遗漏。

3.6检查所有洞口处防水是否可靠，特别是密封处有无缝隙。

3.7检查所有的门、窗、封檐板的安装是否牢固，位置是否正确。防水是否可靠。

3.8对钢结构屋架需要补漆的地方，尤其是防锈漆按要求补漆，对板面漆膜划伤处，应用相同颜色的漆修补。

施工现场准备：对施工现场进行必要的整改，对施工现场及时清

扫积雪，并构件堆放场附近不得堆放机电设备。

保温材料及保温方法选用：

2.1保温、加热材料：石棉布、石棉毡、帆布、煤、焦碳等。

2.2保温方法：对于小构件制作、涂装采用搭设暖棚进行，对于大构件采用局部加热、局部搭设暖棚方式进行。

2.3露天焊接，对焊接部位采用焦碳炉进行加热后焊接及焊后保温工作。

季施焊焊接时为了避免钢材的骤热而影响焊接质量，在负温下焊接中厚钢板、厚钢板、厚皮钢管时，应进行焊前预热，预热范围应在焊缝周围不小于重1OOmm区域。预热方法可采用氧乙炔火焰烘烤或用焦炭炉进行加热。负温下焊接钢板、钢管预热温度如下：

接时必须在焊缝两端设置的起弧板和引弧板上进行起弧和熄弧操作，严禁在母材上引弧和熄弧。起弧板和熄弧板应设置在焊缝两端，长度—般不小于50mm，起弧和熄弧长度不小于30mm。起弧板和熄弧板所用的材料应和母材一致，不小于8mm。

构件组装后进行正式焊接工作，应从构件中心开始向四周扩展焊接，并对称施焊，以减少焊接应力，使产生的焊接变形最小。

负温焊接，当钢材厚度大于9mm时，采用多层焊接工艺，焊缝由下往上逐层推焊，并应注意控制层间温度，为防止降温过快产生缺陷，一条焊缝应一次焊完，不得中断，如有人为中断，则应及时有人接替，不可空时过长，如必须中断时，在重新焊接之前，应仔细清楚检查焊缝是否有缺陷，如有缺陷按要求处理合格后，方可重新进行预热后进行施焊。

负温下施工时，雨、雪天不得施焊，若施焊则搭设棚罩，在棚罩内进行施焊；风速超过重10m/s以上的天气不得施焊；每条焊缝焊完后，应立即采取保温措施，如覆盖石棉灰、石棉布等，使其缓慢降温；焊缝温度将到自然气温前不得碰到雨雪。

件堆放场地必须平整坚实，无水坑，无积雪。如果构件堆放在已结冰的软土或冰层上，解冻时构件的垫块会下沉，会使构件产生变形和损坏。

多层构件堆放时，构件之间垫块要注意选用防溜滑材料。

构件运输时，要注意清除运输车箱上的冰、雪。垫块更应注意防滑垫稳。要用拉结绳拉牢以免运输中产生碰撞，使构件局部损坏。

钢结构在安装前对其外形尺寸、螺栓孔位置及直径、连接件的位置及尺寸、焊缝、焊钉、摩擦面处理、防腐涂层等进行，详细检查并做好记录，与施工图纸仔细校对，如发现问题必须在地面上进行处理。

凡是在制作、运输、装卸、堆放过程中产生构件的变形、损伤、脱漆等缺陷，要在地面进行修理、矫正后，并符合规范和设计要求方可起吊安装。

钢结构的安装工作尽量减少高空作业。所以在起重设备能力允许条件，巳尽可能在地面组拼成扩大的单元。为防止构件吊装过程中，扩大单元的局部受力过大产生变形，必要时采取临时加强措施。

钢构件起吊前应清理场地冰、雪。构件上的冰雪及损伤涂层亦应在地面上清理和补涂好。

负温下安装使用的机具、设备使用前应进行调试，必要时在低温下要经试运转，发现问题及时修整。

负温下安装用的吊环必须用韧性好的钢材制作，如Q235号钢，防止低温脆断。

用捆绑法起吊钢构件时，要用防滑隔垫，防止吊索打滑。和构件连接在一起起吊附件，如节点板、校正用的卡具、安装人员用的挂梯、绳索等应绑扎牢固，防止碰动吊落发生事故。

构件起吊前要仔细检查吊环、吊耳有无裂纹及损伤。特别注意检查焊缝有无裂纹及其他焊接缺陷o

在负温下安装的钢结构主要构件如柱子、屋面梁、支撑等，安装就位后应立即校正，位置校正后应立即进行永久性固定。如果安装时不进行同步校正，临时固定后继续安装其他构件，待安装一大片后，再组织校正每个单体构件，由于各构件都连在一起，校正起来很闲难，既达不到要求精度，也不能当天形成稳定的空间体系，给施工带来不安全因素。

高强螺栓的接头，在安装螺栓前，仔细检查构件的摩擦面是否干净、干燥，不得有泥土、积雪、结冰、油污等脏物。检查符合要求后，方可安装螺栓拧紧，以保证达到设计要求的抗滑系数。

钢结构安装焊接，焊接顺序要在平面上从建筑物中心各构件焊缝往四周扩散焊接，并注意1根梁两端焊缝要先焊一端，待冷却到环境温度后，再焊另一端。这样可使建筑物外形得到良好的控制。否则会使结构产生较大的变形，并产生较大的焊接应力，严重时会把焊缝拉裂造成事故。

在施工中加强质量管理工作，严格执行施工规范，操作规程，质量验评标准，现制定以下质量保证措施。

认真编制分项工程，图纸交底，操作要求交底，使施工人员掌握图纸技术及冬季施工要求。

每道工序都要进行认真自检、互检、交接检，专职质检员专检的“三检”制度。质检员在施工全过程中进行跟踪检查，各分项工程在项目部验收鉴定后方可进入下道工序施工，坚决实行质量一票否决制。

认真做好原材料、成品、半成品的检验、检查和试验，对没有合格证或无复验报告的不允许入场使用。

做好工程资料的收集和整理工作，做好各项施工记录及原始检查记录，做到整理整齐，填写及时，记录清楚，保证工程资料与工程施工同步进行，防止工程资料的失真现象。

对工程质量做到“事前积极预防”，积极抓影响质量的因素，加强施工过程中的质量跟踪控制，做好成品保护，不放过细小的质量通病，防止前松后紧，虎头蛇尾。

加强质量三级管理制。项目部质检员负责对该：工程执行“三验收”把关。

项目部项目副经理、质检员现场跟班检查，发现质量问题，执行整改通知书制度，限期整改，整改后复查，加强施工中的质量控制。

严格执行隐蔽工程验收制度，按项目部施工技术管理规定执行。

分项工程在施工过程中，如不按操作规程组织施工和施工操作质量不符合要求，施工检查人员将对操作工人进行处罚布置返工。

第八节、冬季施工安全技术措施

对所有施工人员进行冬季施工安全教育，做好安全技术交底，配备好安全防护用品，做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。

脚手架霜雪后及时清扫，并采取防滑措施。大风雪后及时检查脚手架防止空中坠落事故发生。

施工现场电气线路、设备应由电工负责安装、维护和管理，严禁非电工人员随意拆迁。

施工现场严禁使用裸线，电线铺设要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪中，大风雪后应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。

各种可燃保温材料不准堆放在电闸箱、电焊机和电动工具周围，防止材料长时间蓄热自燃，同时应远离电线，避免线路灯火引燃保温材料。

氧气瓶、乙炔瓶等压力容器，使用时建立检查制度，严格检查各中安全装置，对不合格和不符合技术指标的要停止使用。

挡风设施要使用非易燃产品。

高空作业人员必须正确佩带安全带，并高挂低用。

所有施丁人员必须认真执行本工种安全技术操作规程。

安装好的钢柱必须用缆风绳进行固定，大风雪后应及时检查并校正。

安装屋盖、檩条、系杆、拉杆等钢结构必须固定并焊接牢固。

高空作业施工完毕应及时清理作业面上剩余物品和材料，防止坠落伤人。施工完毕后应切断电源并锁好闸箱。熄灭焦炭炉火种，确认无危险后方可离开现场。

2010年6月30日开始现场安装，2010年8月5日工程达到竣工条件。

2010年7月1日前完成基础复查工作；

2010年7月1日——7月6日完成钢柱吊装（含1到10轴）；

2010年7月6日——7月8日完成钢屋架吊装；

2010年7月8日——2010年7月10日完成檩条、柱间支撑安装；

2010年7月10日——2010年7月25日围护及隔墙系统安装；

2010年7月25日——2010年8月3日收尾。

新疆艾斯米尔钢结构厂房安装进度计划

钢柱吊装（含1到10轴）

第四章.现场安装劳动力计划及主要工机具、设备配置

全面负责施工生产工作，并对安全质量负全责

负责项目队的生产安装，保证工期、安全、质量，负责协调各施工班组进度平衡工作

负责解决安装中的技术难点和重点问题以及设计、规划安装工艺流程

钢构安装技术指导与质量监督

工程安全检查与防范、文明施工

工程现场机械的维护与管理

JGJT426-2018 农村危险房屋加固技术标准.pdf第二节.主要工机具、设备配置

第一节项目质量管理方针

信守合同，优化管理，精心施工，优质服务。

第二节项目质量管理目标

1．施工质量达到施工合同规定的要求。

经有关部门验收后，分部分项工程质量合格率达到100%；；

安全第一，预防为主；安全施工，人人有责。

按五无标准（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌）和安全操作规程精心施工，杜绝重大伤亡事故JGJ19-2010 冷拔低碳钢丝应用技术规程.pdf，千人负伤率不超过0.5‰。

第三节安全管理组织机构