施工组织设计下载简介

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注：1．表内数值适用于地面以下深度3.5～9.0m的粘性土。土质松软时宜采用较小值，坚硬时宜采用较大值；

2．在地面以下2～3m的土层中爆扩时用药量应按表减少20％～30％；

3．在破土中爆扩时应按本表增加10％。

5．爆扩大头药包宜用塑料薄膜包装，做成近似球形，使能防潮防水。每个药包内放两个电雷管，用并联方法与引爆线连接，药包用绳子吊放于孔底中心，药包表面覆盖150～200mm厚的砂子固定，以稳住药包位置，避免受混凝土的冲击砸破。

6．药包在孔底安放后，经检验引爆线路完好，即可浇筑混凝土。第一次浇灌混凝土的坍落度，在一般胶粘性土中宜为10～12cm；在湿陷性黄土中宜为16～18cm；在人工填土中宜为12～14cm。浇灌量不宜超过扩大头体积的50％CJJ1-2008《城镇道路工程施工与质量验收规范》(1)，或2～3m桩孔深。开始时应缓慢灌入，以免砸坏药包，并应防止导线被混凝土砸断。

7．药包引爆当桩距等于或大于1．5倍扩大头直径时，可逐个进行；当桩距小于扩大头直径的1．5倍时，应同时引爆；相邻爆扩桩的扩大头不在同一标高时，引爆的顺序应先浅后深。

8．从浇灌混凝土开始至引爆时的间隙时间，不宜超过30min，以免出现“拒落”事故。

9．引爆后混凝土自由塌落至因爆破作用形成的球形孔穴中，并用软轴线接长的插入式振动器将扩大头底部混凝土振捣密实。接着放置钢筋骨架，放置时应对准桩孔，徐徐放下，防止孔壁泥土掉入混凝土中。待就位后，应采取可靠措施将钢筋笼固定，方可继续浇灌混凝土。

10．第二次浇灌混凝土的坍落度为8～12cm，浇灌时应分层浇灌和分层振捣，每次厚度不直超过lm，并应一次浇筑完毕，不得留施工缝。

11．爆扩时如药包“拒爆”，应由专职人员进行检查，并设法诱爆，或采取措施破坏药包。引爆后如混凝土“拒落”，应使用振动棒强力振捣，使混凝土下落，或用钻孔机将混凝土钻出。如因某种原因混凝土已超过初凝时间，可在拒落桩旁补打一根新桩孔，放上等量药包，通过引爆形成新的爆扩桩。

1．灌注桩用的原材料和混凝土强度，必须符合设计要求和施工规范的规定。

2．成孔深度必须符合设计要求，以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm；以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。

3．实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。

4．浇筑后的桩顶标高、钢筋笼（插筋）标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。

冲（钻）孔灌注极的允许偏差及检验方法见表3－27。

冲（钻）孔灌注极的允许偏差及检验方法表3－27

泥浆护壁成孔（干成孔、爆扩成孔）灌注桩

注：1．d为桩的直径；H为桩长；2．检查数量：按桩数抽查10％，但不少于3根。

1．钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取防止变形措施。放入桩孔时，应绑保护垫块或垫管和垫板。

2．钢筋笼吊入桩孔时JJG(晋) 18-2018 汽车排气污染物遥测仪计量检定规程.pdf，应防止碰撞孔壁。已下入桩孔内的钢筋笼应有固定措施，防止移位或浇筑混凝土时上浮。钢筋笼放入孔内后，应在4h内浇筑混凝土。

3．安装钻孔机、运钢筋笼以及浇筑混凝土时，均应注意保护好现场的轴线控制和水准基点桩。

4．桩头预留的主筋插筋，应妥善保护，不得任意弯折或压断。

5．已完桩的软土基坑开挖，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止造成桩位移和倾斜，并应检查每根桩的纵横水平偏差，采取纠正措施。

5．引爆时，距爆扩桩位15m的范围内应做好危险警戒，不得有人员停留、穿行；经专职人员发出信号后，爆破人员方可安放药包；经专职人员检查现场安全无误后，方可发出引爆信号，进行爆扩。

6．引爆电源、电压宜采用36V苏JT22-2004 “军用”多层复合防水卷材做法，引爆电源应指定专人看管。

3．从爆破前灌注混凝土开始至引爆时的间隔时间，不宜超过30min，引爆后混凝土应连续灌注。