施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

4.1.4.5焊接及焊缝检验

4.1.4.5.1焊接

（1）焊接方法及材料管理

a.焊接方法：本球罐全部采用手工电弧焊。

本球罐主体焊缝采用J507焊条，规格为Φ3.2mm、Φ4mm。每批焊条均应有出厂合格证及理化性能、扩散氢含量的合格报告DL／T 1959-2018 电子式电压互感器状态评价导则，并经复验合格后方可使用。

*.焊条应放在干燥、通风良好的房屋内，其相对湿度应小于60%。；

*.焊条堆放必须垫高和离墙300mm以上；

*.不同型号、规格的焊条必须放在不同位置；

*.搬运和堆放时不得砸、摔，长途运输必须有严格的防潮措施，焊条必须在烘烤时方可拆包装。

*.焊条必须有专人烘烤和发放，焊条烘干温度及烘烤开始，保温结束的时间等情况都应有详细记录；

*.焊条烘烤时应按照焊条厂说明提供的烘烤规范进行烘烤；

*.领用焊条一律使用焊条保温筒，每次领用不超过2.5kg。且限4小时内用完，4小时后未用完者，应重新烘烤，但焊条重复烘烤次数不得超过2次；

*.一个焊条保温筒只准放入一种规格型号焊条，严禁不同规格型号的焊条混放；

*.对每次没用完回收的焊条，要严格清查归类，另放另烤，不弄乱，二次回收的焊条不得用于受压焊缝。

a.坡口表面应平滑，局部凹凸应≤1mm，超标者应补焊，打磨并有详细记录，坡口内及其两侧表面20mm内应清除铁锈、水分、油污和灰尘，不允许有焊渣、氧化皮、裂纹、分层等缺陷存在。

b.接头型式按图纸要求。

*.对接焊缝间隙为2mm，局部允差±2mm；

*.对接焊缝错边量不得大于3mm；

*.对接焊缝的棱角(包括错边量)焊前应≤7mm，焊后应≤10mm(用弦长1m的样板测量)。

a.球罐焊接前,应按国家现行标准进行焊接工艺评定。

b.参加球罐施工的焊工，必须持有劳动部门颁发的相应项目的合格证，且必须熟悉焊接工艺，严格执行焊接工艺所提出的要求，否则停止施焊。

c.当施工现埸焊接环境出现下列任一情况时，如无有效措施禁止施焊：

*.施焊环境温度在－5℃以下。

d.焊工必须及时、准确、清楚地做好焊接工艺要求的各项原始记录，并在自己焊接的焊缝中部，距焊缝50mm处打上焊工钢印。

J507焊条烘干温度为350～400℃，达到温度后保温1～2小时，烘烤时应缓慢升温，保温后随炉冷至150℃后移到100～150℃低温烘箱中贮存，随用随取，严禁将焊条突然放入高温烘箱或从高温状态直接取用焊条。

*.定位焊工艺：采用Φ3.2mm焊条。焊前距焊接处四周150mm范围内用火焰将母材预热，点焊电流比焊接电流大10%，焊速稍慢，点焊要求单面焊双面成型，长度应不小于50mm，焊肉厚度7～9mm，两端为缓坡，点焊间距300mm。

*.定位焊顺序：先纵缝后环缝，且要求均匀对称。严禁强行组对。定位焊缝如发现裂纹缺陷应清除重焊。

*.试板数量:每台球罐由球片制造厂提供同材质，同规格、同批号、同坡口型式的650×180×38球罐试板各六块，（并附有各项检验合格证或抄件）拼成三对，其中立焊、横焊、平加仰焊各一对。

i.球壳焊缝的焊接步骤：

第一步：赤道带纵缝焊接；

第二步：上下极带边板纵缝焊接；

第三步：上下极带中板纵缝焊接；

第四步：上下极带与赤道带环缝焊接；

第五步：上下极带与边板焊缝焊接。

j.球壳焊缝的焊接要点

*.主体焊缝焊接必须对称焊接，赤道带纵缝焊接分8档，极环缝分8档；

为避免电弧擦伤，必须在坡口内起弧。且要采用回焊法，收弧必须填满弧坑；

*.立焊缝的终始端应加同材质的收弧和引弧板；

*.打底焊缝应尽量采用连弧焊，焊接时两侧停留时间稍长，控制焊缝成型，防止产生夹渣；

*.横焊各层各道的接头应相互错开，其距离不小于30mm，各道之间的接头应为阶梯形，两边交界处应互相交错，其距离不小于200mm；

*.采用碳弧气创清理焊根时，碳棒直径Φ8～10，刨槽深度约６mm，根部园弧半径约５mm，刨渣必须彻底清理干净，然后磨光再进行渗透探伤；

*.球罐焊缝在特殊情况下，被迫中断施焊时，应立即进行消氢处理，施焊时应重新预热；

*.球壳上的吊耳、工卡具、拉筋板等凡与球壳焊接的工装部件均须采用与球壳板同材质或经过工艺评定的材料。焊接时必须采用与球罐本体焊接相同的焊接工艺和焊接材料，清除上述焊件时不得损伤球壳板，清除后应打磨平滑，并进行磁粉或渗透探伤。

在球壳板上动焊前必须预热，焊后必须立即后热，预热温度：150℃，后热温度200～250℃，保温1小时，且焊后立即进行后热处理。预热区宽度：以焊缝中心线为基准，两侧各150ｍｍ范围均匀加热。预热时其预热件一定要以焊缝为中心位置，且不要放偏至一边(后热时要求相同)。预热方法：液化气加热法。

*.当焊缝出现超标缺陷需返修时，其返修措施需得到现场施工技术负责人同意，同一部位的返修次数不宜超过二次，超过二次返修要编返修工艺，并经与技术总负责人审批同意后方可执行，返修情况应详细记入交工资料。

*.第一次返修可采用碳弧气刨及砂轮机清除缺陷，其余同该部位焊缝焊接工艺，但需连续焊完。

*.第二次返修必须用砂轮机打磨清除缺陷，其余同第一次返修。

*.为防止返修时产生夹渣等缺陷，返修部位的坡口形式应为船形。

*.球壳表面缺陷及焊缝咬边的处理：

球壳表面缺陷打磨深度大于2mm时，需补焊，补焊区域应进行150℃预热，焊后要立即进行后热处理，后热处理规范同5.4.5.1.(3).k条款要求。补焊工艺同第一次返修焊接工艺，补焊部位应用砂轮机磨成适应补焊的坡口形式，补焊深度超过3mm时，应对其进行超声波探伤。缺陷经打磨、补焊后需进行表面探伤检查。同一部位修补次数超过二次者，应编写修补技术措施并报厂技术负责人审批，同意后方可执行。

4.1.4.5.2焊缝检查

（1）．焊缝外观质量检查处理：

a.焊缝外形尺寸要求：焊缝宽度比坡口每侧应增宽1～2mm，焊缝余高外侧0～3mm，内侧0～1.5mm，焊缝与母材连接处应园滑过渡，搭接、角接焊缝除注明者外，其余焊缝腰高不应小于薄板的厚度。

b.焊缝不允许存在咬边。

c.焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、凹坑和未焊满等缺陷。

d.焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须清除干净。

e.凡不符合要求者应进行打磨和修补。

（2）．焊缝无损探伤按下列标准执行：

（3）．各种探伤均应有劳动部门考试合格的相应级别的探伤人员进行操作和评定，探伤报告应由二级以上探伤人员审核签字。

（4）．超声波与射线探伤均应在焊后24小时后进行。

（5）．磁粉探伤应在焊后48小时后进行。

（6）．所有探伤均应在外观检查修复合格后进行。

（7）．现场气割坡口表面和碳弧气刨清根后的刨槽表面应磨光进行100％渗透探伤，其表面应无裂纹痕迹。

（8）．壳体对接焊缝应进行100%射线探伤，并应进行20%超声波探伤复验。复验长度应包括所有T字口及每个焊工所焊焊缝的一部分。

（9）．壳体对接焊缝及热影响区，去除吊耳、工卡具后的焊接痕迹及热影响区，均应在热处理之前做一次100%磁粉探伤或渗透探伤检查。

4.1.4.6球罐整体热处理

4.1.4.6.1热处理工艺要求

（1）球罐热处理温度：625℃±25℃

温度小于300℃时，自由升温，大于300℃时，升温速度应控制在50～80℃/h的范围内，升温时球壳表面上任意两测温点的温差不得大于130℃。

当温度达到625℃左右恒温。恒温时间1.6小时。

恒温以后降温速度宜控制在30～50℃/h的范围内，降至300℃时可自然冷却。300℃以上降温时，球壳表面上任意两测温点的温差不得大于130℃.

（5）整体热处理温度控制曲线见下图。

(℃)625℃±25℃1.6小时

50～80℃/h30～50℃/h

300300℃以下不限

4.1.4.6.2热处理前要求：

(1)热处理前必须把所有焊缝和预焊件焊好。

(2)无损探伤全面检验合格。

(3)请当地劳动部门、业主代表及监理部门对球罐质量进行全面检查验收合格。

4.1.4.6.3热处理前准备

(1)钢带的制作与安装：先在球体上安装带有钢针的钢带，钢带不得点焊在球体上。钢带由25×4扁钢制成，在钢带上每隔0.8ｍ焊上钢针，钢针由Φ=6ｍｍ、L=120ｍｍ的圆钢前端打尖而成。

(2)将试板对称安装在热处理高温区外侧，对称贴附球体面应平整，近似半刚性焊接，焊接工艺要求和焊材与球体焊接工艺、焊材相同。

本次热处理测温点的布置为：24个

将M16开槽螺母点焊在各测温点上，把热电偶固定在螺母上，试板应单独设热电偶。

(4)保温层的制作与安装：保温被用无碱玻璃棉外包无碱玻璃布缝制而成，其厚度不小于100mm，保温时保温被应紧贴球壳表面，接缝应严密，钢针穿透保温被后，用16#～18#铁丝交错捆扎在球体上，同时，柱脚距球体1m范围内要保温。

(5)与热处理无关的管口应进行封堵。

(6)温度记录仪和热电偶使用前应检验合格。

(7)安装温度记录仪及连接热电偶。

(8)松开支柱斜拉杆，脱开与球罐连接的钢结构，安装好柱脚移动装置和上部烟囱。

(9)安装下部进风筒、雾化器及管道等部件，并进行调试。

(10)为确保热处理质量，保温前要与甲方和当地气象部门取得联系，在确定至少有三天晴天方能保温。

4.1.4.6.4施工方法和程序

对球罐采用内部燃烧法，以绝热材料复盖球体表面保温，球体上部安装烟囱，下部以0#轻柴油为燃料，通过齿轮泵加压的燃料和压缩空气，同时引至“霍克”雾化器进行雾化，以点燃液化石油气、助燃雾化器喷出的柴油在球体内部燃烧，借烟气对流及辐射加热球体进行热处理，以达到消除或减少残余应力的目的。

各管道安装完毕后，应先用压缩空气吹洗管道系统，然后进行一次点火，以低油量燃烧10～15分钟，检验燃烧系统及电子电位器运行是否正常。

先检验燃烧器，然后输入液化石油气，待压力达0.02MPa～0.05MPa时，开液化气输出阀，引燃，开压缩空气以吹不灭火焰为合适，开流量计输出燃油进行燃烧。

如出现灭火现象按下列程序迅速关闭阀门

c.关闭压缩空气，在热处理过程中若由某种原因失误，致使灭火后仍继续向球内喷射一定数量雾化油。出现这种现象，重新点火前必须向球内喷射单一压缩空气，并观察烟囱里的黑烟消失后，再按上述程序点火。

点火后应严格按升温曲线图进行温度控制。

a.为提高球罐底部温度，缩小与上部温差，可采用贫油燃烧法，减少油量提高风量用短火焰燃烧，如上部温度出现下限时，可短时加大油量拉长火焰，缩小温差。

b.根据保温情况，当恒温完毕后，可采用熄火或小火进行降温。

(5)升温和降温时，每隔100℃进行一次柱脚移动，升温时柱脚外移，降温时柱脚内移，最后返回原位。

在热处理过程中每隔30分钟应进行一次记录。

4.1.4.6.5人员配备

热处理周期约24小时，按12小时为一班进行倒班，每班人员配备如下：

巡回指挥检查(包括安全)1人，油箱加油2人，操作液化气瓶1人，电气照明动力维护1人，空气压缩机操作1人，自动记录仪维护及温度记录（包括热电偶检查）2人，柱脚移动3人，控制台1人，机动人员2人。

在危险区热处理时应配备医务人员１名和消防车辆，消防人员在热处理时要值班，此事应预先通知业主共同做好安全工作。

4.1.4.6.6安全措施

(1)参加热处理人员必须熟练本岗位操作技术，并且有一定水平事故处理能力。

(2)整体热处理的环境安全应遵守业主安全部门规定的安全措施和管理制度。

(3)球罐周围的易燃物应离绝热层５米以外，各层竹跳板距保温被不小于300mm，现场应设置足够数量的手提式干粉灭火器。

(4)夜间施工应设足够的照明。

(5)无关人员应远离烧嘴10m以外，以免火焰反喷伤人。

(6)发现燃烧器灭火应立即停止向雾化器送油。

4.1.4.7水压试验

4.1.4.7.1水压试验必须在球体焊缝检验合格，配件安装，焊接完毕，支柱找正固定，完成热处理，内部清扫后进行。并应有业主、监理及当地劳动部门参加。

4.1.4.7.2试验用５℃以上的清洁水，注满水时，应将空气排尽，试验过程中应保持球罐外表面干燥，并有业主、监理及当地劳动部门参加。

4.1.4.7.3在罐顶和罐底各装一个经校核合格且精度不低于1.5级的表盘直径150mm的压力表，其量程为0～4MPa，压力以罐顶读数为准，试验压力：2.21MPa。

4.1.4.7.4试验时，压力应缓慢上升，升至试验压力的50%时保持15分钟，对球罐的所有焊缝和连接部位进行渗漏检查，确认无渗漏后继续升压，当压力升至试验压力的90％时，保持15分钟，检查确认无渗漏后升压。当压力升至试验压力时，保持30分钟，然后将压力降至设计压力，进行检查，以无渗漏为合格。

4.1.4.7.5水压试验完毕后，应将水排尽，用压缩空气将罐内吹干。排水时严禁就地排放。应将水排至另一罐中重复使用至试验全部完。

4.1.4.7.6基础沉降要求

a.球罐在充、放水过程中，应在下列过程对基础的沉降进行观察并进行记录。充水前、充水到1/3球壳直径高度时、充水高到2/3球壳直径时、充水24小时后及放水后。

b.每个支柱基础都应测定沉降量，各支柱基础应均匀沉降，放水后，基础沉降差不得大于12.3mm，相邻支柱基础沉降差不大于2mm。超过时，应采取必要措施处理。

4.1.4.7.7水压试验完毕后，应按标准要求对球罐内外表面作20%磁粉探伤。

4.1.4.8气密性试验

4.1.4.8.1气密性试验在水压试验和表面探伤复验合格后进行，由业主、监理和当地劳动部门共同参加。

4.1.4.8.2试验用气体为温度不低于15℃的干燥洁净的空气，压力表和其安装要求同4.1.4.7.3条，气密性试验的压力应为：1.77Mpa。

4.1.4.8.3试验要求

a.试验时，压力应缓慢上升，上升至试验压力的50%时，保持10分钟，然后对球罐的所有焊缝和连接部位进行渗漏检查，确认无渗漏后升压；

b.压力升至试验压力时，保持10分钟，检查以无渗漏为合格。

DB3311／T 143-2020 科技项目绩效评价规范.pdf4.1.4.9油漆防腐：

4.1.4.9.2除锈：外表面人工除锈，内壁喷砂除锈见金属光泽。

5球罐安装劳动力动员计划

注：按有效工日每天工作12小时编制。

6.1现场安装主要施工机械设备表

6.2球罐安装主要检测工具表

泰安市某小区一期室外道路及管网工程施工组织设计.doc注：所用计量器具均应在检定有效期内。