施工组织设计下载简介

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3施工准备及水电使用计划

本工程临时用水，采用养护工区水井供水。

本工程临时用电采用养护工区变压器供电，相关用电手续，已办理完成；同时DB44／T 1892-2016 LED背光组件性能要求.pdf，配备一台10KW发电机备用。

收费天棚土建施工队于2011年3月1日进场，开始收费岛路面的切割、破除工作。现已具备基础开挖施工。

根据本工程特点及业主总体计划要求，确定工程施工顺序如下：

首先，进行收费天棚*柱基础钢筋砼施工；其次，进行收费岛**石、收费亭基础、机电穿线管、预埋给排水管基槽开挖；再次，进行预埋管线施工；最后进行收费岛、收费亭施工。

根据施工顺序，制定施工计划如下：

*柱基础开挖、基槽承载力检测：2011年3月10日至2011年3月14日；

*柱基础钢筋砼：2011年3月16日至2011年3月25日；

收费岛**石等其他基槽开挖：2011年3月20日至2011年4月15日；

预埋管线施工：2011年3月28日至2011年4月15日；

收费岛、收费亭施工：2011年4月10日至2011年5月5日；

钢*柱安装：2011年4月12日至2011年4月20日；

钢网架地面组装：2011年4月18日至2011年4月30日；

钢网架分块吊装、高空合拢：2011年5月2日至2011年5月10日；

收费系统安装、调试：2011年5月1日至2011年5月25日；

5主要施工方法及施工工艺

5.1.1基础垫层施工

基槽开挖→测量放线→100mmX100mm方木做出边模板→抄标高控制线→浇水湿润平面→平面浇筑C15普通混凝土厚度为100mm→2米刮杠、木抹子收光→铁抹子压光二遍→保温养护→斜面上下限控制50线→抹斜面混凝土→压光二遍→保温养护。

垫层砼采用平板式振动器振捣，以保证砼密实。要振动均匀，振捣时覆盖上次振动器振捣宽度的三分之一，且拖动振动器由远端向近端进行，严防漏振，振动要到表面不再下沉且泛出均匀的灰浆但无气泡产生为止。

5.1.2基础钢筋混凝土施工

5.1.2.1施工设计

菩提岛收费站共有12个天棚*柱跨度67.4m，*柱基础采用C30钢筋混凝土，平面剖面图如下：

5.1.2.2施工工序

垫层砼强度达到要求后，开始柱基础钢筋砼施工。根据*柱基础施工内容，制定工艺流程如下：

5.1.2.3质量控制

*柱基础施工质量控制要点：混凝土浇注及振捣。

砼浇筑围绕柱子进行，四周各配备1根振捣棒振捣，边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整。砼浇筑过程中，钢筋工经常检查钢筋位置，如有移位，必须*即调整到位。

砼振捣使用Ф50振捣棒，振捣时要做到“快插慢拔”，振捣延续时间以砼表面呈现浮浆和不再沉落、气泡不再上浮来控制，避免振捣时间过短和过长。Ф50振捣棒有效半径R按30cm考虑，则振捣棒插点的移动距离不能大于其作用半径的1.5倍，即45cm；插点方式选用行列式或边格式，振捣时注意振捣棒与模板的距离，不准大于0.5R，即15cm，并避免碰撞钢筋、模板、预埋管。

5.1.3.1预埋地脚螺栓

地脚螺栓及定位板钢板材质均为Q235B，进场时，需具备材质证明、出厂合格证等证明材料。大样图如下。

浇筑混凝土时，必须控制好定位板中心位置及顶面标高，偏差值应符合下表规定：

混凝土浇筑完成后，地脚螺栓的螺纹应加以妥善保护（采用涂抹黄油并用油布捆扎），其尺寸允许偏差符合下表规定：

5.1.3.2钢*柱吊装

钢*柱采用720×14国标钢管，长14.6，共12根。进场后，应在去锈后，先涂刷两遍防锈剂后，再做防火涂料（耐火极限不低于2小时）。

钢柱吊装前，中心线及标高基准点等标记应齐全。钢管柱吊装设备采用轮胎式起重机，1台50吨吊车，作为主机，1台25吨吊车作为副机。为易于控制柱身垂直度及对线校正，主机吊点在柱顶焊接吊耳，副机吊点选择在钢管柱下方。吊装方法采用递送法，起吊时，副机配合主机起钩，随着主机的起吊，副机要行走或旋转，将钢管柱脚递送到柱基础上面，副机摘钩，卸掉荷载，此刻主机满载，将钢柱就位。

钢管柱安装的允许偏差符合下表规定：

柱脚底座中心线对定位轴线的偏移

H/1200，且不应大于15mm

H/1000，且不应大于25mm

5.1.3.3雨水管包柱施工

钢网架安装完成后，进行包柱施工。大样图如下：

5.2.1施工图（图中尺寸单位厘米）

菩提岛收费站11个收费岛下人孔在2010年10月预埋完成（含穿线钢管），本次收费岛施工工艺流程如下：

测量放线→砼路面破除→基槽开挖、验收→钢筋加工、安装→防撞柱（Ф244.5×4.5）及收费亭预留孔安装→模板安装→C25砼浇筑→养生→拆模。

混凝土浇筑完成后，应覆盖塑料薄膜防护，或覆盖土工布及时洒水养护。施工质量控制见5.1。

5.3收费岛岛*石、岛头、岛尾施工

测量放线→砼路面破除→基槽开挖、验收→钢筋加工、安装→模板安装→C25砼浇筑→养生→拆模→10%灰土回填夯实→防滑地砖铺砌。

施工质量控制见5.1。收费岛内灰土回填前，灯、栏杆、摄像机基础必须完工；地砖铺砌前，收费亭需安装完成。

①钢网架安装的钢材与连接材料，高强度螺栓、焊条（低氢E43型）、焊丝、焊剂等，应符合设计的要求，并应有出厂合格证。

②钢网架安装用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球、半成品小拼单元、杆件，以及橡胶支座等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。

5.4.1.2主要机具

电焊机、氧—乙炔切割设备、砂轮锯、杆件切割车床、杆件切割动力头、钢卷尺、钢板尺、卡尺、水准仪、经纬仪、提升设备、起重设备、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶、倒链等工具。

5.4.1.3作业条件

①安装前应对网架支座轴线与标高进行验线检查。网架轴线、标高位置必须符合设计要求和有关标准的规定。

②安装前应对柱顶混凝土强度进行检查，柱顶混凝土强度必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定以后，才能安装。

③采用局部吊装法，对提升设备进行检查、对提升速度、提升吊点、高空合拢与调整等工作作好试验，必须符合施工组织设计的要求。

本工程采用焊接球地面安装，高空合拢法，施工工艺：放线、验线→安装平面网格→安装*体网格→安装上弦网整体提升→网架高空合拢→网架验收。

5.4.2.1放线、验线

①柱顶放线与验线：标出轴线与标高，检查柱顶位移,网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸、标高经复验无误后才能正式安装。

②网架地面安装环境应找平放样，网架球各支点应放线，标明位置与球号。

③网架球各支点砌砖墩。墩材可以是钢管支承点，也可以是砖墩上加一小截圆管作为网架下弦球支座。

④对各支点标出标高，如网架有起拱要求时，应在各支承点上反映出来，用不同高度的支承钢管来完成对网架的起拱要求。

5.4.2.2钢网架平面安装

①放球：将己验收的焊接球，按规格、编号放入安装节点内同时应将球调整好受力方向与位置。一般将球水平中心线的环形焊缝置于赤道方向。有肋的一边在下弦球的上半：

②放置杆件：将备好的杆件，按规定的规格布置钢管杆件放置杆件前，应检查杆件的规格、尺寸，以及坡口、焊缝间隙将杆件放置在二个球之间，调整间隙，点固。

③平面网架的拼装应从中心线开始，逐步向四周展开，先组成封闭四方网格，控制好尺寸后，再拼四周网格，不断扩大。注意应控制累积误差，一般网格以负公差为宜。

④平面网架焊接，焊接前应编制好焊接工艺和网接顺序，防止平面网架变形。

⑤平面网架焊接应按焊接工艺规定，从钢管下侧中心线左边20—30mm处引弧，向右焊接，逐步完成仰焊、主焊\\爬坡焊、平焊等焊接位置。

⑥球管焊接应采用斜锯齿形运条手法进行焊接，防止咬肉。

5.4.2.3网架主体组装

①检查验收平面网架尺寸、轴线偏移情况，检查无误后，继续组装主体网架。

②将一球四杆的小拼单元(一球为上弦球，四杆为网架斜腹杆)吊入平面网架上方。

③小拼单元就位后，应检查网格尺寸，矢高，以及小拼单元的斜杆角度，对位置不正、角度不正的应先矫正，矫正合格后才准以安装。

④安装时发现小拼单元杆件长度、角度不一致时，应将过长杆件用切割机割去，然后重开坡口，重新就位检查。

⑤如果需用衬管的网架，应在球上点焊好焊接衬管。但小拼单元暂勿与平面网架点焊，还需与上弦杆配合后才能定位焊接。

5.4.2.4钢网架上弦组装与焊接

①放入上弦平面网架的纵向杆件，检查上弦球纵向位置、尺寸是否正确。

②放入上弦平面网架的横向杆件，检查上弦球横向位置、尺寸是否正确。

③通过对*体小拼单元斜腹杆的适量调整，使上弦的纵向与横向杆件与焊接球正确就位。对斜腹杆的调整方法是，既可以切割过长杆件，也可以用倒链拉开斜杆的角度，使杆件正确就位。保证上弦网格的正确尺寸。

④调整各部间隙，各部间隙基本合格后，再点焊上弦杆件。

⑤上弦杆件点固后，再点焊下弦球与斜杆的焊缝，使之连系牢固。

⑥逐步检查网格尺寸，逐步向前推进。网架腹杆与网架上弦杆的安装应相互配合着进行。

⑦网架地面安装结束后，应按安装网架的条或块的整体尺寸进行验收。

⑧待吊装的网架必须待焊接工序完毕，焊缝外观质量，焊缝超声波探伤报告合格后，才能起吊(提升)。

5.4.2.5网架整体吊装(提升)

①钢网架整体吊装前的验收，焊缝的验收，高空支座的验收。各项验收符合设计要求后，才能吊装。

②钢网架整体吊装前应选择好吊点，吊绳应系在下弦节点上，不准吊在上弦球节点上。如果网架吊装过程中刚度不够，还应采用办法对被吊网架进行加固。一般加固措施是加几道脚手架钢管临时加固，但应考虑这样会增加吊装重量，增加荷载。

③制订吊装(提升)方案，调试吊装(提升)设备。对吊装设备如把杆、缆风卷扬机的检查，对液压油路的检查，保证吊装(提升)能平稳、连续、各吊点同步。

④试吊(提升)：正式吊装前应对网架进行试提。试提过程是将卷扬机起动，调整各吊点同时逐步离地。试提一般在离地200—300mm之间。各支点全部撤除后暂时不动，观察网架各部分受力情况。如有变形可以及时加固，同时还应仔细检查网架吊装前沿方向是否有碰或挂的杂物或临时脚手架，如有应及时排除。同时还应观察吊装设备的承载能力，应尽量保持各吊点同步，防止倾斜。

⑤连续起吊：当检查妥当后，应该连续起吊，在保持网架平正不倾斜的前提下，应该连续不断地逐步起吊(提升)。争取当天完成到位，防止大风天气。

⑥逐步就位：网架起吊即将到位时，应逐步降低起吊(提升)速度，防止吊装过位。

5.4.2.6高空合拢

①网架高空就位后，应调整网架与支座的距离，为此应在网架上方安装几组倒链供横向调整使用。

②检查网架整体标高，防止高低不匀，如实在难以排除，可由一边标高先行就位，调整横向倒链，使较高合格一端先行就位。

③标高与水平距离先合格一端，插入钢管连接，连接杆件可以随时修正尺寸，重开坡口，但是修正杆件长度不能太大，应尽量保持原有尺寸。调整办法是一边拉紧倒链，另一边放松倒链，使之距离逐步合适。

④己调整的一侧杆件应逐步全部点固后，放松另一侧倒链，继续微调另一侧网架的标高。可以少量的起吊或者下降，控制标高。注意此时的调整起吊或下降应该是少量的，逐步地进行，不能连续。边调整，还应观察已就位点固一侧网架的情况，防止开焊。

⑤网架另一侧标高调整后，用倒链拉紧距离，初步检查就位情况，基本正确后，插入塞杆，点固。

⑥网架四周杆件的插入点固。注意此时点焊塞杆，应有一定斜度，使网架中心略高于支座处。因此时网架受中心起吊的影响，一旦卸荷后会略有下降，为防变形，故应提前提高3—5mm的余量。

⑦网架四周杆件合拢点固后，检查网架各部尺寸，并按顺序、按焊接工艺规定进行焊接。

5.4.2.7网架验收

①网架验收分二步进行，第一步是网架仍在吊装状态的验收；第二步是网架独*荷载，吊装卸荷后的验收。

②检查网架焊缝外观质量，应达到设计要求与规范标准的规定。

③四边塞杆，(即合拢时的焊接管)，在焊接24h后的超声波探伤报告，以及返修记录。

④检查网架支座的焊缝质量。

⑤钢网架吊装设备卸荷。观察网架的变形情况。网架吊装部分的卸荷应该缓慢、同步进行，防止网架局部变形。

⑥将合拢用的各种倒链分头拆除，恢复钢网架自然状态。

⑦检查网架各支座受力情况；检查网架的拱度或起拱度。

⑧检查网架的整体尺寸。

5.4.3质量检查及质量记录

5.4.3.1质量记录

①螺栓球、焊接球，高强度螺栓的材质证明、出厂合格证、各种规格的承载抗拉试验报告。

②钢材的材质证明和复试报告。

③焊接材料与涂装材料的材质证明、出厂合格证。

④套筒、锥头、封板的材质报告与出厂合格证，如采用钢材时，应有材料可焊性试验报告。

⑤钢管与封板、锥头组成的杆件应有承载试验报告。

⑥钢网架用活动(或滑动)支座，应有出厂合格证明与试验报告。

⑦焊工合格证，应具有相应的焊接工位、相应的焊接材料等项目。

⑧安装后网架的总体尺寸、起拱度等验收资料。

⑨焊缝外观检查与验收记录。

⑩焊缝超声波探伤报告与记录。

　　涂层(含防腐与防火)的施工验收记录。

5.4.3.2质量验收标准

交工验收时，分项验收标准如下：

长度的1/2000，且不应大于30mm；

网架跨度的1/3000，且不应大于30mm；

对周边支承的网架相邻点之间，为相邻支座间距的1/400，且不应大于15mm；最高点与最低点之间，应为30mm。

≤大于设计值（24mm）的15%

⑴钢网架安装后，在拆卸架子时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局部变形，或使局部网格变形。

⑵钢网架安装结束后，应及时涂刷防锈漆。螺栓球网架安装后，应检查螺栓球上的孔洞是否封闭，应用腻子将孔洞和筒套的间隙填平后刷漆，防止水分渗人，使球、杆的丝扣锈蚀。

⑶钢网架安装完毕后，应对成品网架保护，勿在网架上方集中堆放物件。如有屋面板、檩条需要安装时，也应在不超载情况下分散码放。

⑷钢网架安装后，如需用吊车吊装檩条或屋面板时，应该轻拿轻放，严禁撞击网架使网架变形。

收费广场给水工程，包括：DN32给水管，工程量28.5m；DN40给水管，工程量65m；DN50给水管，工程量68.2m；给水管采用热熔连接。

收费广场排水工程，包括：DN100承插口塑料排水横管，工程量341.35m；DN300承插口塑料排水纵管，工程量62.8m。设四个检查井，参照02S515标准图集施工。

5.5.2.1给水管施工

施工工艺：测量放线→路面破除→基槽开挖→管线敷设→热熔连接→密闭试验→管道冲洗、消毒验收→沟槽回填。

热熔连接施工应使用专用热熔工具严格按照相关规范要求步骤操作。

5.5.2.2排水管施工

施工工艺：测量放线→基槽开挖→管线敷设→承插连接→检查井砌筑→密闭试验→管线验收→沟槽回填。

5.5.2.3检查井砌筑施工

雨水检查井参照02S515大样图施工，其施工工艺如下：

a.砌砖前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润。对凿毛处理的部位刷素水泥浆。

b.井室为圆形，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。

c.砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm。

d.砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。

e.砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在8—12mm。

f.井室中踏步随井室墙体砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。

g.钢筋混凝土盖板安装采用汽车吊或铲车吊装就位，安装前用设计要求进行座浆。

5.6安全防护设施施工

5.6.1施工图（图中尺寸单位米）

5.6.2防护设施施工

收费亭防护设施包括防撞柱、防护栏两部分。

防撞柱采用Ф203×6.0钢管，长3.6m，高出收费岛2.75m，防撞柱内填充20号混凝土。在施工收费亭基础时，需预埋Ф244.5×4.5钢管，在钢管底部焊接一块Ф219.1×3钢板。

防护栏的材料采用冷弯镀锌方钢，有120×80×5、80×60×5两种规格。方钢和方钢之间采用焊接，焊接完成后，涂上白漆。防护栏埋入后，用10号水泥砂浆填充。

①钢筋的规格、型号和性能均符合设计要求和现行有关的国家标准规范的规定。

②钢筋按加工单进行加工。加工单经过技术人员审查。钢筋加工前，将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净；钢筋平直，无局部弯折。

③钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求。

④钢筋的连接符合设计要求。

⑤为保证混凝土保护层的厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于结构设计强度的混凝土垫块。垫块埋设用铁丝与钢筋扎紧。垫块互相错开，分散布置。在各排钢筋之间，用钢筋支架支撑以保证位置准确。

①模板结构型式，主要采用钢模板，确保模板及其支架具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

②模板架设前，要对模板进行清洁和涂刷脱模剂。

③模板两侧以及原混凝土上口施工缝，粘贴海绵条，保证模板密封，不漏浆。

④模板架设完毕，用铅球、钢卷尺等检查垂直度、倾斜度和截面尺寸。如果误差超出允许范围，及时校正。

⑤模板侧模拆除时的混凝土强度要能保证其表面及棱角不受损坏。

①在混凝土工程开工前要进行混凝土配合比设计，并将其配合比设计试验报告报监理工程师/业主代表审批。

②混凝土浇筑前，作好基础面、模板、钢筋、止水等混凝土开仓前的准备工作，对混凝土运输、入仓、振捣等混凝土浇筑全过程，实行全面质量检查和监督控制。

③混凝土制备，严格按专职试验人员出具的配料单进行；混凝土标号、级配、强度满足设计要求。

④加强混凝土养护，安排专人对混凝土表面洒水养护，确保混凝土表面湿润，混凝土养护时间不少于14天。

⑤做好详细的混凝土施工记录。其内容包括：每一仓的混凝土数量，所用原材料的品种、混凝土标号，混凝土配合比；每仓浇筑起讫时间，施工期间发生的质量问题，养护及表面保护时间、方式、模板和钢筋的情况；浇筑地点的气温、混凝土浇筑温度、各部位拆模的日期；混凝土试验结果及其分析等，确保各施工环节具有可追溯性。

⑥保证运输道路畅通，避免运输时间过长影响混凝土初凝。

6.4.1构件加工、检验

网架所有构件（包括螺栓球、杆件、高强螺栓、支座等）均应在厂内制作，并应有出厂合格证及检验记录，满足受力要求，螺栓球打上工号，所有焊件应有焊工编号。

钢网架安装前，应对钢管材料及高强螺栓及支座锚栓的取样、检验工作，合格后方可安装。

⑶施焊工人必须经过专业培训并经考试取得合格证书的人员，停焊6个月以上要重新考核。

a.施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。

b.焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊并严禁在焊道外的母材上引弧。多层焊接宜连续施焊，每一层焊完应及时清理检查。

6.4.3网架运输、检验、堆放

a.在运输过程中，采取措施防止构件变形和损坏，严禁在安装好的构件上，随意设置吊挂荷载，以免造成构件损坏或过大变形。

b.结构安装前，对构件进行全面检查：如构件的数量、长度、垂直度、安装接头处螺栓孔之间的尺寸是否符合设计要求。

c.网架堆放时，应先放置枕木垫平。

7.1施工现场的各种安全，消防设施的劳动保护器材要加强管理，定期进行检查维修，及时消除隐患，保证其安全有效。

7.3建立健全各种安全管理规章制度，对违章作业者要视情节轻重给予处罚。进入施工现场人员必须佩戴安全帽。

7.4电焊作业安全保证措施

①工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。焊机的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。

②工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。

③接拆电焊机电源线或电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电事故。

④接地线要牢靠安全，不准用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。

⑤在靠近易燃地方焊接，要有严格的防火措施，必要时须经安全员同意方可工作。焊接完毕应认真检查确无火源，才能离开工作场地。

7.5混凝土振捣作业安全保证措施

①插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零安全可靠。

②操作人员经过岗前教育培训，作业时穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。

③电缆线应满足操作所需的长度，电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。

④使用前，应检查各部位，并确认连接牢固，旋转方向正确。

⑤振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振，在检修或作业间断时，应断开电源。

⑥作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3／4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。

⑦振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。

⑧振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上防碍散热。

⑨作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源，不得用软管或电缆拖拉电动机。

⑩作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业，振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。

根据本工程特点及业主工期要求，我们制定了如下的措施，以确保工程建设的顺利完工。

8.1作好施工准备工作。包括劳动力组织准备、技术准备、物资准备等，为工程顺利开工创造条件。

8.2加大资源投入。当工程进度由于非技术原因滞后时，计划的实现主要是通过加大资源投入来保证，必要时加班加点，三班倒、白加黑，增加人力、物力，确保工程按计划完成。

8.3健立工程例会制度。健立工程内部月计划会、周协调会、每日碰头会，解决影响现场施工的问题、现场交叉配合及施工人力安排。健立工地例会制度，加强与监理单位、业主、设计单位的协调工作，着重解决施工中遇到的技术及协调工作难题。

8.4以质量控制保证进度。做好施工过程的质量控制，在开工前做好质量策划和现场施工人员的培训工作，提高全员的质量意识，确保无返工现象发生；同时制定减少和预防质量通病的措施，并对质量通病进行技术攻关；在施工过程中加强现场质量监控。

8.5以安全保进度。以先进、科学、严格的管理方法管理安全文明施工，真正做到以安全促进度。同时加强机械、机具的安全管理，提高机械、机具的利用率，减少机械事故对进度的影响。在硬件上配备合格的个人安全防护用品，减少因人身安全事故而引起的减员。

8.6以经济责任制保进度。全面落实经济责任制，个人经济效益与质量、安全、进度挂钩，充分调动施工人员的积极性，确保进度实现。实行班组计件、计量管理方法，制定安全、质量奖罚制度。

9.1工程施工，将严格遵守唐山市政府有关文明施工、安全生产的规定，将安全、优质、文明、高效作为文明施工的指导方针DBJ52T 108-2021 贵州省小微公园设计与建设管理标准.pdf，积极争创文明施工工地。

9.2工地管理人员和操作工人进入施工现场要戴安全帽、穿反光衣。遗洒的砼及时清理外运，做到工完料净脚下清，保持施工现场的整洁，干净。

9.3施工现场道路畅通，场地平整，保持道路卫生及完好，无大面积积水。场内要设置连续、畅通的排水系统，沟池成网，合理组织排水。

9.5建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。

9.6施工现场严禁居住家属，严禁居民、家属、小孩在施工现场穿行、玩耍。

9.7现场使用的机械设备，要有布置规划，固定位置存放，经常保持机身及周围环境的清洁，机械的标记、编号明显，安全装置可靠。

9.8工程竣工后清理现场杂物，拆除临建，并将工地及周围环境清理整洁四川地区沥青道路完整施工方案，做到工完、料清、场地净。