施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

4.1施工流水段的划分

钢筋工程依据施工组织设计安排进行流水段划分。（图略）

对钢筋进行外观检查、核对规格型号、原材复试，合格后按照钢筋下料表进行钢筋加工，加工成型后的半成品尺寸在允许误差范围内。

钢筋加工前，钢筋表面洁净，无损伤平直、无局部弯折。如有油渍、漆和铁锈等在加工前予以清除干净。

采用冷拉方法进行钢筋调直，一级钢6—一级钢10盘条钢筋（即HPB235级钢筋）冷拉率不大于4%广东云天--深基坑支护降水和土方开挖安全专项施工方案.docx，钢筋冷拉前长度为40m，冷拉或长度不大于41.6m，钢筋冷拉采用端部地锚承力，加工现场设置标尺测伸长。

4.2.3钢筋弯曲成型

4.2.3.1HPB235级受力钢筋未端做180 度弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径3倍。

4.2.3.2HRB335级钢筋顶板负弯规筋末端做90度弯钩，弯折处的弯弧内直径不小于5d。作楼板下铁时不加弯钩。

4.3.2.3.3箍筋末端做135度弯钩，其弯弧直径不小于钢筋直径2.5倍，平直部分长度不小于10d。

4.2.3.4加工好的成品钢筋附上配料牌，标明钢筋的编号、规格、型号、加工形断料尺寸及根数，并按不同部位分类码放。

钢筋直螺纹丝加工长度表4.2.4

标准型套筒长度的1/2+2P（P为螺距）

4.3.1.1工艺流程：暗柱、柱位置、墙体放线→集水坑钢筋绑扎→布置南北向下部受力钢筋→布置东西向下部受力钢筋→绑扎下层钢筋→布置南北向上层钢筋→绑扎上层钢筋→暗柱、柱及墙体插筋。

4.3.1.2操作方法

（1）基础底板钢筋主筋采用直螺纹机械连接接头，相邻接头面积百分率为50%，通长配置。

（2）集水坑弯折处或底板边缘最后一根钢筋采用反丝直螺纹连接。

（3）钢筋绑扎前，先在基础垫层上画出每一道钢筋分档线，第一档出墙边50mm，然后依据钢筋位置线摆放、绑扎底板下铁。

（5）多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋，净距不小于25mm小于下排钢筋直径。

（6）钢筋的接头(弯钩叠合处)沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应轧牢，绑扎钢筋十绑扣相互间应成“八”字型。

（8）底板钢筋上铁、下铁锚入梁内、墙内长度不小于35d，下排均朝上，上排均朝下。

（9）所有钢筋交错点均绑扎，显必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混泥土内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。

（10）墙、柱在底板内插筋绑固定。

（11）塔吊基础处钢筋：塔吊穿过的板按设计要求上下铁加密一倍，浇筑混泥土时沿节边预留处足够塔接焊的初读不浇筑。底板洞口钢筋绑扎时不断开，下铁穿在塔吊第一节横档之下。塔吊拆除时把妨碍的钢筋沿塔节边切断，塔吊拆除后按设计要求搭接焊连接。

4.3.2.1工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→绑上层钢筋。

4.3.2.2操作方法

（1）先在顶板模板上画好钢筋分档线，第一档出梁或墙边50mm。

（2）板筋从下到上依次布置：下铁→马凳→上铁

（5）楼板内主筋应锚入梁或墙内，下筋锚固长度不小于10d伸至梁或墙中心线，上筋锚入梁或墙内的长度不小于35d。

（6）顶板下铁筋塔接位置在支座处，上铁钢筋塔接位置在跨中三分之一范围内，在1.3倍塔接长度内塔接接头面积百分率不超过25%。塔接长度见表2相关内容。

（7）板上留洞洞边尺寸<300mm，板筋不断，绕洞而过；留洞洞边尺寸≥300mm时，按设计图纸要求进行洞边加固。

（8）绑丝绑扎方法同底板。

墙体钢筋直径一级钢18（包括一级钢18）以上者采用直螺纹接头，其它钢筋采用塔接。

4.3.3.2操作方法

（1）墙体钢筋为双向钢筋网，竖筋在内，水平筋在外。

（2）绑扎时，墙体竖向第一道钢筋距暗柱主筋5cm，第一道水平钢筋距楼板结构面5cm。

（3）墙内一级钢18以下竖向筋采用塔接，塔接长度不小于LdE，加强部位（地下夹层、首至三17层以上）的竖筋要求第一步出混泥土结构面LdE，第二步出混泥土结构面2×LdE+500mm，非加强部位按图纸要求第一步出混泥土结构图LdE，第二步出混泥土结构面2LdE，塔接长度见表2相关内容。

（4）墙体钢筋逐点绑扎，塔接处至少3道独立扣；剪力墙水平筋按设计要求塔接：

（5）墙内一级钢18以上竖向筋采用直螺纹连接，封顶钢筋采用电渣压力焊。直螺纹（电渣压力焊）接头第一步出板面不小于500mm，第二步接头高于第一步35d，相互错开。

（7）墙体竖向筋锚固长度45d，锚入版板内。墙体水平筋锚固长度40d，如图所示：

（8）为保证墙体保护层厚度，墙体水平筋上挂塑料圈，间距为600mm，呈梅花型布置。

（9）墙体竖筋在浇筑混泥土时采取塑料套筒进行必要保护，避免灰浆污染。

（10）墙体钢筋遇到门洞口及管道时，要在洞口纵筋上画标高线，同时按照图纸设计要求绑扎洞口加筋。

4.3.4.1工艺流程：套柱箍筋→直螺纹接竖向受力钢筋→画箍筋间距线→绑箍筋

4.3.4.2操作方法

（1）按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先放箍筋在甩出钢筋上，然后连接柱子钢筋。

（2）本工程暗柱纵筋全部采用直螺纹机械连接接头。接头第一步出板面500mm，第二步与第一步错开≥35d。第一步直螺纹套筒接头在同一平面上。

（3）竖向相邻两根钢筋接头位置应相互错开，柱箍筋与主筋垂直，柱箍筋保证端头弯钩为135度，要求端头相互平行，弯钩平直段长10d，相邻箍筋端头顺序绕圈相互错开。

（4）箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成“八”字型。绑丝端头甩在柱内。

（5）绑扎时，柱第一道箍筋距楼面5cm（当于墙体水平筋冲突时，柱箍筋向下移让水平钢筋）。

（6）柱箍筋不能绑扎在套筒上，如冲突时，箍筋应向下移让，移让后的箍筋应满足设计间距要求。

（7）顶层柱纵筋上端锚入节点LaE不小于45d，在柱边时两侧竖筋筋弯入有梁或墙的一侧。

（8）柱主筋保护层为25mm。为保证钢筋保护层尺寸，柱筋各外侧面钢筋均挂同保护层厚度的塑料圈，竖向间距600mm，同一高度每侧面不小于两个，起步距板结构面250mm。

（9）为保证柱主筋位置及间距的准确性，采用定位卡保证。在浇筑本层墙柱硂时在高一层楼板处设置并固定。定位卡形式按照不同的暗柱主筋形式制定，暗柱主筋固定以“内顶外箍”为原则。

4.3.5.1工艺流程

在暗柱上穿连梁上层主筋→穿箍筋→固定连梁上层主筋→在暗柱上穿连梁下层主筋→画箍筋间距→按箍筋间距绑牢→垫好保护层

4.3.5.2操作方法

（1）紧贴暗柱纵筋内皮穿梁上铁角筋，然后再穿梁其它纵向钢筋，同时穿进箍筋：

（2）墙边连梁伸进墙内35d。当连梁的纵向钢筋直锚≥35d时可以直锚。

（3）洞口上方连梁箍筋第一道距洞边50mm。

（4）除顶层外的一般楼层箍筋进暗柱一根，距洞边100mm，顶层距洞边35d（d为连梁主筋最大直径）范围内quanbu绑扎箍筋，箍筋间距150mm。

（5）梁柱节点钢筋交叉时，保证柱筋端面，梁筋从柱筋内侧穿过。

（6）当两连梁相邻端之间距≤90d时，主筋的直径相同，则两连梁的注筋拉通设置。L/H<2时，按设计要求加斜筋。

4.3.6.1工艺流程：套柱箍筋→直螺纹接竖向受力钢筋→画箍筋间距线→绑箍筋

4.3.6.2操作方法

（1）按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先放箍筋在甩出钢筋上，然后连接柱子钢筋。

（2）本工程框架柱纵筋全部采用直螺纹连接接头。接头第一步出板面≥Hn/6≥hc，≥500mm（取其最大值），第二步与第一步错开≥35d≥500mm。每一步直螺纹套筒接头在同一平面内。（Hn为柱净高，hc为柱长边尺寸）

（3）绑扎时，柱第一道箍筋距板面5cm。基础底板顶面以下柱根加密500mm，顶面以上加密≥Hn/3，人防层顶板、地下二层顶板加密区为与框架柱相交的相框梁高范围+板上加密区+梁下加密区。其中板上加密区、梁下加密区高度均为Hn/6、hc、500mm中最大值。（Hn为柱净高，Hc为柱长边尺寸）

（4）柱箍筋与主筋垂直，柱箍筋保证端头弯钩为135度，要求端头相互平行，弯钩平直段长10d。

（5）箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向顺序绕圈错开设置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成“八”字型。绑丝端头甩在柱内。

（6）柱箍筋不能绑扎在套筒上，入冲突时箍筋向下移让，移让后的箍筋保证满足设计间距要求。

（7）顶层柱纵筋上端锚入节点LaE不小于45d，在柱边时两侧竖筋均弯入有梁或墙的一侧。

（8）柱主筋保护层为25mm。为保证钢筋保护层尺寸，柱筋各侧面钢筋外皮均挂同保护层厚度的塑料圈，竖向间距600mm，同一高度每侧面不小于两个，起步距板结构面250mm。

（9）柱主筋为绕筑混泥土时采用塑料套筒进行必要保护，避免灰浆污染。

（10）为保证柱主筋位置及间距的准确性，采用定位卡保证。在浇筑本层墙柱硂时在高一层楼板处设置并牢固。定位卡形式见下图：

4.3.7.1工艺流程：

防箍筋→主梁下层纵筋→在主梁摸上口铺横杆数根→主梁上层纵筋→画箍筋间距→按箍筋间距绑牢→抽横杆落骨架于模板内并垫好保护层

防箍筋→次梁下层纵筋→在次梁摸上口铺横杆数根→次梁上层纵筋→画箍筋间距→按箍筋间距绑牢→抽横杆落骨架于模板内并垫好保护层

4.3.7.2操作方法

（1）计算好该跨度梁中箍筋数量，将其摆放在梁模内。

（2）先在梁底模上排好纵筋位子，用粉笔做好标记

（3）紧贴梁所在跨柱纵筋内皮穿梁下铁角筋，然后再穿梁其它纵向钢筋。

（4）在梁纵筋上画好箍筋分档线，将箍筋分别绑扎牢固，同时保证箍筋肢头相互错开。

（5）梁柱节点钢筋交叉时，保证柱筋端面，梁筋从柱筋内侧穿过。

（6）次梁钢筋置于主梁钢筋之上。

（7）梁内纵向受力钢筋均采用直螺纹连接，Ι级接头。

（8）框架梁主筋锚固方式按照《混泥土结构施工图》00G101有关规定。

4.4主要钢筋连接工艺

4.4.1剥肋滚压直螺纹机械连接工艺

4.4.1.1工艺流程

钢筋就位→拧下钢筋保护帽→接头拧紧→做标记→施工检验

4.4.1.2操作要点

（1）钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬运至待连接处。

（2）接头拧紧：接头的连接用力矩扳手的精度为±5%。

接头拧紧力矩表表4.4.1.2

（3）做标记：经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，与未拧紧的接头区分开。单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。

4.4.2电渣压力焊连接工艺

4.4.2.1连接工艺

（1）封顶的墙、柱主筋采用电渣压力焊，选用焊剂的直径与所焊钢筋直径相适应。焊连接具有足够刚度，同时电压表、时间显示器配备齐全。

（2）焊接时，焊接夹具的上下钳口夹紧于上、下钢筋上：钢筋一经夹紧，不得晃动。

（3）引弧采用直接引弧法。

（4）引燃电弧后，先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋断面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压钢筋，挤出溶化的金属和熔渣。

（5）接头焊毕，要过一段时间后，方可回收焊剂和卸下夹具，并敲去渣壳，随时查看焊包是否均匀，凸出钢筋表面要求≥4mm。

4.4.3接头力学性能检验

（1）以300个同级别，同规格接头为一批。

（2）以每一楼层或施工区段300个同级别，同规格接头为一批，不足300个接头的仍为一批。

（3）每批从成品中随机切取3个试件做伸拉试验。

（4）拉伸试验试验结果，3个时间的抗拉强度均不小于该级别钢筋规定的抗拉强度值。

5.1.1钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混泥土用热扎带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定；

5.1.2对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求：当设计无具体时，对一、二级钢抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：

5.1.2.1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值应符合下列规定：

5.1.3当发现钢筋脆断。焊连接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成份检验或其它专项检验；

5.2钢筋加工、连接、成型标准

5.2.1钢筋加工的允许偏差（mm）表5.2.1

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

5.2.2钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

钢尺连量续三挡取其最大值

钢尺量两端、中间各一点取最大值

绑扎钢筋箍筋、横向钢筋间距

钢尺量连续三挡取其最大值

梁、板受力钢筋塔接锚固长度

5.2.3电闸压力焊质量要求表5.2.3

突出钢筋表面的高度≥4mm.

6.1原材进场后用彩布覆盖，避免淋雨生锈。

6.2涂刷脱模剂时不得让脱模剂沾污钢筋。

6.3钢筋绑扎完毕应将绑丝窝入结构内部。

6.4混泥土振捣时振捣棒应避免触碰钢筋骨架，尤其不得空振。

6.5楼板钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混泥土前保持原有形状，混泥土浇筑时搭设临时跳板，泵管和作业人员不得踩压钢筋。浇灌中如有变形派钢筋专业门负责修理。

6.6绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

6.7在浇筑混泥土时将钢筋临时套以塑料管，避免污染。

6.8安装电线管、暖卫管线或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。

7.1.1施工前对施工人员要做好安全培训和交底，严格执行安全操作规格，杜绝事故发生。

7.1.2施工作业中使用好“三宝”，即进入现场一律带安全帽，高空作业系好安全带，施工爬架外、立面内侧挂安全网。

7.2.1材料堆放整齐，不同规格的材料分开堆放，界限清楚。

7.2.2施工机械放置合理、有序。

7.2.3施工区同生活区须隔离，划分责任区，分片包干到人。

7.2.4及时清楚现场内的杂物，不得乱堆乱放，不得随地便溺。

7.3.2健全警卫制度，防止物资被盗，夜间设2～3人巡逻。

7.3.3按临时用水施工组织设计及消防设施布置方案安装现场消防设施，完善消防组织，安全员专人负责，并配备义务消防员。

7.3.4施工现场留消防通道，设立标志牌。

7.3.5施工现场禁止吸烟。

7.4.1防止噪音污染。钢筋进场轻拿轻放，选用噪音低的机械设备，设置必须的围栏护栏，以阻断噪音。

7.4.2钢筋加工机器修理过程中产生的粘油棉沙收集统一处理。

7.4.3对料场、后台加工厂的铁锈、灰尘等及时清扫，防止大风天气时造成粉尘污染。

7.4.4施工区域派人定时洒防止扬尘起灰。

7.4.5夜间施工时，照明只得照射工作区域，不得影响居民休息。

7.5临时用电安全措施

7.5.1建立对现场临时用电线路、用电设施的定期检查制度，并将检验记录存档备查。

7.5.2配电系统实行分级配电。各类配电箱、开关项外观完整、牢固、防水、防尘、箱体涂有安全色标，统一编号，箱内无杂物；停止使用时切断电源，箱门上锁。

7.5.3独立的配电系统必须按部颁发的标准采用三相五线制接零保护系统，非独立系统可根据现场的具体情况形成完整的保护系统。

7.5.4手扶电动工具，应符合有关规定，电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意根据现场的具体情况形成完整的保护系统。

7.5.5电焊机应单独设开关，点焊机外壳做接零或接地保。一次线长度不大于5m，二次线不大于30m，两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩，焊把线双线到位，不得借用管道、金属脚手架等做回电线路。

7.5.6非机电人员或司机严禁擅自动用机电设备和车辆。

7.6.1所有机械设备必须做到定期检查，机械不得带“病”工作，非专业人员不得操作机械。

7.6.2大型机械的安装必须符合规格要求，并办理验收手续，经验收合格后方可使用。

7.6.3卷扬机均塔设有防砸、防雨的专用操作棚，并有防弹跳装置。

7.6.4砂轮机用单向开关。砂轮必须装设不小于180度的防护罩和牢固的工作托架，严禁使用不圆、有裂纹的砂轮。

7.7环境卫生管理措施

7.7.1建立健全各种卫生管理制度，划分卫生管理责任区，分片包干、定期组织检查落实。

7.7.2后台加工场地保持清洁，无积水，加工废料集中堆放。

7.7.3设置明显防火标志牌JJG(交通) 077-2015 车载式路面激光视频病害检测系统，消防制度和消防提示标志，禁止现场吸烟。

7.8施工现场材料管理措施

7.8.1料具按施工平面图指定位置分类码放整齐，场地平整实，有排水措施，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐、一条线。

7.8.2采用必要的防雨、防盗措施。

7.8.3钢筋合理使用，优材不得劣用。

7.8.4工人操作做到活玩脚下清。

7.8.5现场无长流水、无长明灯。

7.8.6合理使用钢材，避免乱截钢筋GB∕T8802-2001塑料管件软化温度测定.pdf，下脚料要清理回收。

7.8.7材料管理严格，进出场手续齐全。