施工组织设计下载简介

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砼出料后用塔吊垂直运输到操作平台上方卸在灰盘上装锨入模。

标准养护试块每工作班不少于一组，砼出模强度每工作班检查不少于二次，每次模板提升后，及时检查出模砼有无塌落、拉裂、麻面等，发现问题及时处理，重大问题作好处理记录。

W020160120526157350389标准下载5.2.4、门窗洞口预留和予埋件

（1）门窗洞口用50mm厚木板，按弧度放样制作，与筒壁同宽，一面钉50×70的木方作肋。滑到洞口时安装上，先安装两侧的木板，待滑到可以安装上口模板时，洞口内有爬杆的将木板锯开，并在两根爬杆之间焊上两根Φ20的钢筋托住木板，在底模下用钢管进行支撑，洞口宽的支撑间距300mm，并与随滑升随起的内架子加固在一起。

门窗洞口的木模板框必须方正，有足够的刚度，下端定牢固，防止滑模时框板被带起，门洞口左右和上方，窗洞口四面的砼表面均须按照规定下好预埋件，预埋件焊在钢筋上。

对梁窝和后浇柱的留设，用Φ18的钢筋插到需留设处并焊成框，然后在框外蒙上双层钢板网，用铅丝绑扎牢固。

所有预埋件由专人按设计要求负责锚固到正确的位置，砼浇筑时由专人看护，边浇筑边抹压、修补。

滑升过程中，两次提升的间隔时间不超过1.5小时，并气温及砼强度情况适当增加中间提升次数，中间提升高度为1—2个千斤顶行程。

滑升过程中操作平台应保持水平，各千斤顶相对高不大于30mm，相邻两个开字架上千斤顶的升差不大于10mm。

滑升过程中用两台经纬仪昼夜进行垂直观测，每滑升1m观测一次，每作业班不少于2—3次，并作好记录，将垂直度情况随时反馈到作业班，水平观测每滑升2m高度测量调整一次，均需作好记录。

滑模过程中，液压控制台的操作人员应作详细的滑升记录。

滑升过程中及时清理粘接在模板上的砂浆及杂物，并保证钢筋清洁。

滑升停歇二次，即漏斗平台处及30.44MQL3处。停滑前砼应浇筑到同一水平面上，停滑升每隔0.5—1小时提升1—2个千斤顶行程，连续进行，直到上层砼凝固，脱空至平台标高上50mm处，支承杆最大脱空高度1.5m，在规定高度范围内支承杆按格构柱方法进行加固。

停滑前对平台进行水平观测，调整到允许范围内后，将四周缆风绳与地锚拉结，锚固时应用经纬仪进行垂直观测，使平台处于垂直均衡受力状态。再次滑升前要将缆风绳解开。

停滑后及时清理模板及钢筋，砼石按施工缝进行凿毛。

漏斗QL1先空滑到漏斗壁插筋下端，然后绑上QL1下半部分钢筋，在钢筋外绑上钢板网，网眼10mm，内外均绑，然后进行砼浇筑，砼浇筑完毕后立即用抹子找平，然后再往上空滑到梁顶面上150mm处，进行梁上部分钢筋绑扎漏斗插筋，然后再绑钢板网，进行砼浇筑。

筒壁与漏斗壁相交处施工

（3）1.88m平台处，先留下梁窝不浇筑砼，待浇平台梁时一起浇筑。

滑模施工中应注意的几个问题

(1)滑升过程中的预埋件主要是门窗洞口、室外爬梯、室外钢瓶台、空气泡预埋套管等，除按标高顺序列出预埋程序表外，在施工时每班安排一名技术人员和二名木工专门负责预留预埋。要求这些人员责任心要强，头脑清醒。对尺寸、位置、型号、数量要反复核对，一丝不苟，认真负责，千万不可错漏，否则无法弥补。

(2)平台梁的标高不一致，技术人员要绘制简图，标明梁的平、剖面、截面尺寸，梁上、梁底标高。支座处加固筋的范围等,滑模中要认真遵照施工。

(3)在滑升过程中，每班预备安排8名抹灰工，对壁、柱表面进行修整，抹灰压光，刷砼养护剂，养护剂膜1.2mm厚，对预埋洞口进行修整，预埋的胡子筋及时拉出，有后浇梁砼的结合面要划毛，预埋件在脱模后及时清理出来。

(4)在滑升过程中，值班技术人员和质检、监理人员要随时检查隐蔽工程，核对图纸，及时作好隐蔽工程检查验收记录，并把施工过程中出现的问题，处理办法等全部记录清楚。安检人员还要随时检查施工安全，发现隐患，立即通知值班经理整改。同时安排专人检查劳动纪律，对违章人员要从严处罚。

5.2.8、滑模的纠偏

滑升过程中由于各种力的影响，平台可能发生倾斜和扭转，在滑升20—30个行程时（约60—90cm高）需观察一次，发现异常，立即纠正。平台得相对高差在20mm以上时，应将较低处的千斤顶多滑升一个行程，其他部位的千斤顶不动，即可调平。应该及时注意的是平台倾斜应随时发现随时调平，相对高差在20—30mm之间，能使较底部位的千斤顶多滑一个行程即可，不能连续多滑一个行程，以防损坏其他千斤顶，特别是临近较低部位的千斤顶，相对高差小于20mm时可暂时不调正，但要注意平台上堆放的荷重，通过平衡平台上的荷重也能予以解决。预防水平偏差的方法是在支承杆上安装限位器，限位器安在同一标高度，每次滑升时千斤顶都升到限位挡体处，这种方法不仅可以保持滑模系统水平上升，并可有意识地制造升差，进行垂直偏差的调整。

滑模施工是昼夜连续作业，夜间施工必须有足够的照明，以保证安全施工。各操作平台及吊脚手架内用低压行灯照明，灯功率500w，共需30盏和8台2kw的行灯变压器。施工现场以3600w镝灯为主。镝灯灯泡易损坏，平均五天坏一只。液压操作平台控制柜电源由工地总电源的配电柜接出，在两个平台上分别各接一个配电箱电缆不小于25平方毫米。照明的单独一个配电箱，电焊的单独一个配电箱。各种供电线路一律采用橡皮电缆，各种绝缘性能均严格要求。电缆必须有良好的接地接零保护，采用重复接地方法。每处用电设备均要有一闸单独控制并接好漏电保护器。

5.2.10、滑模测量观测与沉降观测

操作平台的水平观测，水平观测是滑模顺利进行的关键，为了控制操作平台的水平相差，在四个方向的提升架上横梁上各焊一根600高的I12槽钢，在槽钢上作出水平标记，在支承杆上也作上与槽钢标记同水平的标记，滑升到一定高度后，检查各标记上的标记是否仍在同一标高上。要求水平差控制在20mm以内，差在20—30mm以内立即调整，差超过30mm立即查找原因，并采取升低处千斤顶，加减负荷和改变浇筑方向等方法调平水平。

垂直度的控制采用经纬仪法，并辅以线锤法。

在南北面的切点处提升架上分别用槽钢挑出设标记，用经纬仪进行面点观测，于东西面切点处提升架上要设两个标记。在地面上设6—8个，控制桩，辅以吊线垂法进行控制。将观测结果记录清楚并及时汇报给滑模指挥部，以便及时调整。

沉降观测采用瑞士威尔特S1进行观测，观测标志的埋设见施工图。共设4点标准标高点。

5.2.11、滑模机具拆除

拆除顺序：液压系统拆除→外操作平台→外吊架→内操作平台→外围圈模板→内围圈模板→千斤顶→上环梁→开字架

操作平、千斤顶等散拆，拆除后装箱吊运。

外吊架先拆除安全网，平台脚手板，截断护栏。

开字架割断围圈，联圈后整体吊运到地面。

5.2.12滑模施工劳动力组织

分两个工作班，每班砼工26人，钢筋工12人，木工10人，电焊工3人，抹灰工8人，塔吊司机1人，塔吊指挥1人，液压操作3人，搅拌机司机2人。

漏斗外模板采用钢木结合，做法是：按照设计支好漏斗嘴外模，从外模上口处开始按照设计角度搭设钢管架子，斜钢管间距最远处不超过0.5m，沿斜钢管长度方向每0.5m用10#铅丝绑上Ф16的水平钢筋，呈圆弧形，在钢筋上绑50*70的方木，方木密铺，在筒壁处间距不大于0.2m，然后在方木上铺钉1.5mm厚铁皮作漏斗外模，漏斗内模采用双层钢板网加一层细孔钢丝网组成。

漏斗钢筋必须按设计图纸规格、尺寸、形式进行加工，因本工程为壁挂式漏斗，定位放线和计算都困难，需要足尺放大样下料。

漏斗壁厚300双层钢筋内需增加Ф16钢筋马凳间距600，径向通长。

漏斗钢筋搭接采用焊接，接头交错布置，同一截面上的钢筋内接头不超过该斜面受力钢筋斜面的25%。

漏斗砼浇筑宜逐渐进行，每绑扎300高钢板网后浇筑砼，木抹抹平，再接着往上绑钢板网，再浇砼再抹，如此往复，直到全部砼浇完。

砼浇筑完后12小时内洒水养护，养护不少于7昼夜，养护期内，砼表面要始终保持处于湿润状态。

作好漏斗施工期间的防暑降温工作，加强漏斗内施工的测温工作，防止人员中暑，气温超过40℃时，加设风机，使空气流通。

5.4、30.46米层操作室砌筑工程

操作室墙体为190系列空心砌块，砌筑砂浆强度等级M5.0。.

砌筑时上下层砌块要错缝搭接，搭接长度不小于150mm，要求灰缝厚度15mm，水平竖向灰缝均要求饱满，砂浆饱满度不小于80%。

门窗洞口处制作190*190*190的砼块并下好预埋件，在砌筑时放上，以便门窗安装。梁底或板底下的缝隙用红砖顶紧斜砌，要求砂浆塞满缝隙。

立壁与墙体相连处，柱与墙相连处现在滑模施工时下好预埋件，砌筑时焊拉接筋，墙体转角处也设置拉连筋，拉结筋伸入墙体长度1000mm每道2根ф6钢筋沿墙高500一道。门窗洞口设预制砼过梁，过梁见图集。

5.5、屋面及装饰工程

施工顺序：先屋面后墙面；先墙面后楼地面；先整体后局部施工的原则。

本次施工应在立体结构施工完，验收合格后进行。

a：现浇板上做1:8水泥炉渣找坡2%，最薄处30厚。

b：1:3水泥砂浆抹面20厚.

d：1:2.5水泥砂浆20厚，2m×2m半缝分格。

内墙30.46米层以上1:1:6混合砂浆打底找平15厚，1:0.3:3混合砂浆面层5厚，刷白色106内墙涂料一遍。

30.46m层楼面，钢筋砼楼板上1:3水泥砂浆15厚找平，1:2水泥砂浆面层5厚压光。

漏斗先抹1:1水泥砂浆粘结层15厚，25厚铸石耐磨层用呋喃胶泥粘贴。仓壁用呋喃胶泥粘贴25厚铸石耐磨层。

素土夯实，然后做80厚C15砼垫层,1:2.5水泥砂浆抹面20厚压光,地面坡度0.5%,坡向排水沟.

c：1:2.5水泥砂浆10厚，随打随抹。

⑦油漆：钢门窗、钢梯扶手、栏杆刷红丹防锈漆一度，绿色调和漆二度。

5.6、脚手架及安全设施

（2）±0.00以下外侧筒壁，水泥砂浆防水层施工，搭设双排脚手架，架宽800，立杆间距1500，铺脚手板，架外侧挂安全网，脚手板上挂水平网。

（3）1.88m平台梁板搭满堂脚手架，立杆间距600mm，水平杆间距1200mm，挂平网防护。

（5）30.44m平台梁板，35.44m平台梁板从+11.67和漏斗上皮开始往上搭满堂架子，架子立杆间距梁下600mm，板下800mm，水平杆1000 mm，下挂水平安全网。

（6）KFH柱子支模前搭挑脚手架，挑脚手架先在滑模时在立壁里下φ76的预埋管，挑架子宽1200mm，长2000mm，高6000mm四周和下面挂安全网。

施工屋面时也须在34.4m处仓壁上下φ76套管，间距500mm，然后搭挑架子，架子伸出仓壁1500mm，然后绑护身栏杆高2米，挂立网和水平安全网。

（8）基坑开挖后由于深度较大，在基坑周围距坑边搭设护身栏杆，杆高1000，立杆间距2000，杆上红白相间油漆，挂安全网。

6.1质量标准（即质量目标）

本项目工程的质量目标是：“确保该工程达到国家标准，争创“太阳杯”。

6.2.1工程项目质量保证体系

在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立以项目经理为首的质量保证体系，全面控制施工的项目的工程质量。工程质量保证体系详下页框图所示：

6.2.2质量管理职责

(1)项目经理：项目经理是本工程实施的最高负责人，对工程符合设计、验收规范、标准要求负责，对各阶段按期交付负责。

(2)项目主任工程师：负责本工程质量计划和质量文件的实施及日常质量管理工作；当有更改时，负责更改后的质量文件活动的控制和管理。

a对本工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程质量活动的控制、管理、监督、改进负责。

b对进场材料、机械设备的合格性负责。

c对分包工程质量的管理、监督、检查负责。

d对设计和合同有特殊要求的工程和部位负责组织有关人员、分包商和用户按规定实施，解决相互间接口发生问题。

e对施工图纸、技术资料、项目孩子量文件、记录的控制和管理负责。

(3)项目生产副经理：对工程进度负责，调配人力、物力保证按照图纸和规范要求施工，协调同业主、分包商的关系，负责审核结果、整改措施和质量纠正措施和实施。

(4)队长、工长、测量员、实验员、计量员在项目质量副经理的直接指导下，负责所管部位和分项施工全过程的质量，使其符合图纸和规范要求。

(5)材料员、机械员对进场的材料、构件、机械设备进行质量验收或退货、索赔，对业主提供的物质和机械设备负责按照合同规定进行验收，对分包商提供的物质和机械设备呆板找合同进行验收。

6.3施工技术保障措施

6.3.1雨季施工技术保障措施

在雨季来临之前，安排好雨季施工项目，编制好雨季施工措施，在雨季到来前尽可能做好屋面防水及地下工程。不宜在雨季施工的项目，尽量避开雨季施工。

6.3.1.1做好现场排水：

⑴根据总图，利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，利用排水沟或管道将厂区内积水排出，以便确保施工工地和一切临时设施的安全。

⑵雨季中应设专人负责，随时随地及时疏导，确保施工现场排水畅通。

6.3.1.2运输道路：

⑴临时道路应起坡，两侧做宽300mm、深200mm的排水沟，以防陷车和翻车事故发生。排水沟应保持畅通。

⑵采用路基铺煤渣等渗水防滑材料的方法，保证路基的稳固。

⑶雨期中应指定专人负责维修路面，对路面不平或积水应抓紧抢修或晴天及时修好，以便消除隐患，保证雨天正常作业和运输。

6.3.1.3临时设施和设备的防护：

⑴施工现场的大型临时设施，在雨期前应整修加固完毕，应保证不漏、不塌、不倒、周围不积水。

⑵脚手架、龙门架底脚的基础，缆风绳的地锚等应进行全面检查，特别是大风大雨后要及时检查，发现问题马上处理。斜道、马道必须钉好防滑条。

⑶施工现场的机电设备（配电盘、闸箱、电焊机、水泵、卷扬机等）应有可靠的防雨措施。施工电源应集中放在闸箱中，闸箱应架高放置，防止受潮。

⑷雨季前应检查照明和动力线有无混线、漏电、电杆有无腐蚀，埋设是否牢靠等，保证雨季中正常供电。对电气设备的接地及施工现场的避雷装置接地，按规定进行调整测试，测试结果应满足有关规定。

⑸雨后及时排除设备周围的积水，使用机械前应检查电气设备的绝缘是否良好，发现漏电时，应及时进行修理。

6.3.1.4准备好雨季施工材料及防护材料。怕雨、怕潮、怕裂（预制件）、怕倒的原材料、构件和设备等，应放入室内，或设立坚实的基础、下垫上盖，堆放在较高处，或用篷布封盖严密等措施，进行分别处理。

6.3.1.5地基与基础工程：

⑴根据土的性质、湿度和挖槽深度按规定放坡，并在建筑物四周做好截水沟，严防场内雨水倒灌。

⑵应安排专人对基坑边坡的稳定情况进行监控，发现异常，立即组织人员进行处理。

⑶基槽（坑）的开挖应与下一工序进行分段流水施工，要保证搭接紧凑。如当天不能进行下一工序时，应在槽底预留不小于300mm厚的土层，待下一工序施工时再挖，以免扰动地基。

⑷挖出的土方要及时运至场外，如需回填，应集中堆置于槽边3m以外。若槽外有机械行驶时，应距槽边5m以外。手推车距槽边则应大于1m。

6.3.1.6砌筑工程：

⑴过湿的砖不得上墙，雨天砌筑砖墙，灰缝应适当减薄,以8mm为宜。墙体的可砌高度，应在保持墙体稳定的原则下，适当考虑，否则，应采取必要的措施，雨天收工或因雨停工时，竖缝应填满砂浆，但顶面不得铺砂浆，应摆一皮干砖或压铺覆盖材料，以防雨水冲刷。

⑵独立墙与迎风墙应加设临时支撑保护，以避免墙体倒塌砸坏楼板发生伤亡事故。

6.3.1.7钢筋砼工程：

⑴模板涂刷隔离剂后，应加以遮盖，防止被雨水冲刷，若发现隔离剂被雨水冲刷，应重新涂刷，方准浇灌砼。

⑵应经常测定砂、石原材料的含水量，并适当调整配合比，确保砼搅拌质量。

⑶露天作业时，砼在运输、浇筑过程中，以及成型后，应及时遮盖，防止因雨水冲刷影响砼结构的强度和外观质量。

6.3.1.8屋面应在雨季前施工，并安装好水落管，以利雨季排水。

6.3.2冬季施工技术保障措施

6.3.2.1冬季施工的原则：

⑴以确保工程质量，经济合理，使增加的费用为最少，所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗，确实能缩短工期。

⑵对不宜冬期施工的分部、分项工程：室内外装饰工程施工，楼地面工程施工，屋面防水工程施工等，尽可能安排在入冬前或开春后施工，或安排在初冬期间施工。

⑶进入冬季按要求编制冬季施工措施，经批准后实施。

6.3.2.2冬期施工主要分项施工方法及主要技术措施：

由于该工程在冬季施工来临之前均已按照工期要求完成，为避免拖延工期至冬季，特按照冬季施工的要求制定分项工程施工方法和主要技术措施如下：

①采用防止冻结法开挖土方时，根据土方工程量大小，选用不同的施工方法。对于大面积的土方工程宜采用翻松耙平法施工，即在拟施工的部位将底层土翻松耙平，其厚度宜为25～30cm；对于开挖面积较小的槽（坑），宜采用保温材料覆盖法。

②在没有保温防冻的条件，或土已冻结时，土方开挖应根据冻土深度，采取先人工或机械破碎冻土，然后开挖的施工方法。

③在冬季进行回填土施工时，可在保证基底不遭受冻结的条件下，尽量少填一些，留待春暖时再继续回填。室内的基坑（槽）、管沟、地面面层下的填方，不得用含有冻结土块的土回填。

④冬期挖、填土，宜昼夜连续进行，否则工作面上应盖保温材料，以防挖土时新露出的表层土受冻，造成继续开挖困难，或新填土遭受冻结，影响上部施工。

⑵砖、石砌筑工程施工：

①冬季施工，以掺盐砂浆法（掺氯化钠）为主。对保温、绝缘、装饰等方面有特殊要求的工程，可采用冻结法或其它施工方法。

②砂浆拌置采用加热原材料的方法，（水的温度不超过80℃，砂的温度不超过40℃），并在保温棚内进行，保证使用时的温度不低于5℃。搅拌时间比常温增加0.5～1倍。

③每天砌筑高度不超过1.2M，收工后，及时用草帘等保温材料将砌体表面加以覆盖。

①在负温条件下使用的钢筋，施工过程中要加强管理和检验，钢筋在运输、加工过程中注意防止撞击、刻痕等缺陷。

④负温电渣压力焊，冬期施工采取适当增加焊接电流（避免发生断弧现象），适当加长焊接通电时间（保证钢筋端面熔化均匀），提高接头的熔合质量。接头药盒拆除时间宜延长2分钟左右，接头的渣壳宜延长5分钟，方可打渣。

②砼拌制采用加热水的方法（水泥不应与80℃以上的水直接接触，投料顺序为先投入骨料和加热的水，然后再投入水泥），并在保温棚内进行（砼拌合物的出机温度不宜低于10℃），搅拌时间比常温增加0.5倍。

③在坍落度满足施工要求的情况下，为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度，加入减水剂，并优先选用高效减水剂。

④尽量缩短砼的运输和存放时间，以减少砼的热量损失。运输和浇灌砼的容器采取一定的保温措施，装卸浇筑地点设置挡风保温设施，保证砼的入模温度不得低于5℃。

⑤当对砼强度增长无特殊要求时，可采用负温砼法施工。砼养护初期，加强保温蓄热，保证当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，砼的强度不应小于砼的受冻临界强度。

6.3.3夜间施工技术保障措施

由于该工程施工工期短，为保证工期目标的完成，必须要安排两班或三班作业，必定存在夜间施工问题，因此，必要时进行夜间施工，夜间施工时采取以下措施：

合理安排夜间施工的分项工程，砼浇注工程、部分钢筋加工、模板工程和水电安装工程等对因夜间施工影响不大的工程可安排在夜间进行施工。测量放线、屋面板的吊装和精装修工程等工程尽量不要安排在夜间施工。

夜间施工应尽量安排在地形平坦，施工干扰较少和运输道路较畅通的地段，施工现场应有足够的照明，在深坑、陡坡等危险性地段施工应增加红灯标志，以防发生事故。

夜间施工时人员配备充足，合理安排作业班组，不允许同一班组连续黑白疲劳作业，施工工序要明确有序，人员责任明确，作业面光源充足。

夜间施工我们设置混合照明，停电后开启自备电源的应急照明。

夜间现场照明采用高光效、长寿命的照明光源。对需要大面积照明的场所采用高压汞灯或混光用的卤钨灯，工作面上的照明采用36伏的低压电源。

夜间现场设的灯具距地面不得低于3m，室内不得低于2.4m。灯具开关设置在显眼的位置，工人撤离时得将部分照明关闭，以节约用电。

夜间施工要安排好管理人员对现场进行质量、安全检查，管理人员要值班到位。

高空作业所有防护架子、运输马道、安全网等作业设施要到位，并经检查后方可施工。

6.3.4成品、半成品保护措施

科学合理地安排施工工序、精心组织施工，采取有效的保护措施，对所施工的分部分项工程进行保护。下道工序的施工班组必须对上道和以前已交验的工序所形成的成品、半成品负责保护。做好洞、孔、槽的预留工作，尽量减少成品、半成品的损坏。对贵重及易损坏的成品、半成品应当采取有效措施重点保护。做好工程竣工交验期间的成品保护，保护方法主要有：派专人看管保护，设立围护或封闭保护，加盖保护层或架空层等隔离保护。

对分部分项工程成品的保护我公司在各分部分项工程中已写入一部分，下面就施工各阶段的成品保护的主要方面制定以下措施：

6.3.4.1基础成品防护

对定位标准桩、轴线引测桩、标准水准点，用钢筋笼罩住并做好明显标志，挖运土时不得碰撞，经常定期复测。

土方开挖时应防止邻近建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形，并采取防护措施。

钎探完应用红机砖覆好洞口，以免移位填死。

基础土方开挖施工中，如发现文物、古墓应妥善保护，并及时上报有关部门。

6.3.4.2回填土工程保护

施工时应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标高程桩，防止撞碰移位。

夜间施工时应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺设超厚，严禁汽车直接将土倒入槽内。

6.3.4.3钢筋成品保护

钢筋进场后，应按规格、品种放置整齐并垫木方，做好标识。

已加工成型的钢筋，按工程部位，分规格、型号码放整齐，做好标识。

钢筋绑扎完，禁止其它工种踩踏。浇筑砼时，设专人看筋，防止钢筋移位。

6.3.4.4模板支、拆保护

模板进场保持整洁，放置合理，吊运时防止碰撞。

模板吊运就位时平衡准确，不得碰撞其它墙体，施工中调整模板时，注意保护模板下面的砂浆找平层。

拆除时按程序进行，禁止使用大锤敲击，防止砼墙面及门口等处出现裂纹、掉角现象。

冬期施工时，做好保温措施，防止出现质量通病。

6.3.4.5砌体成品保护

(1)进场的红机砖、砌块应在平面图所指定位置存放，按要求码放，不得超高，防止碰撞。

(2)装运时应轻装轻放，减少破损，对已砌好的墙体注意保护，防止倒塌伤人。

6.3.4.6抹灰成品保护

(1)抹灰前事先把门窗与墙边接合处的缝隙用水泥砂浆填塞密实。

(2)及时清擦留在门窗框上的砂浆，铝合金门窗框抹灰前应粘贴保护膜。

(3)推车或搬运东西时注意不要碰坏门口、门角和墙面，抹灰用的大杠和锹不要靠放在墙上，严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。

(4)拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后的各种材料要码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角。

(5)要注意保护好墙上的预埋件、电线盒和各种管道。

抹灰层未硬化前防止水冲、撞击、振动和挤压。

注意保护楼地面，不得直接在楼地面上拌灰。

6.3.4.7地面、楼梯的成品保护

水泥砂浆面层施工完成后72小时内不准在上面行走或进行其它作业，以免损坏地面，适时做好养护工作。细石砼面层铺设24小时后，可用锯沫或其它覆盖材料。

(2)楼梯成品保护：对现浇楼梯抹灰后禁止行走，待养护期过后要对棱角做好保护措施。

6.3.4.8门窗成品保护

门窗应入库存放，并将其垫起、垫平，码整齐，防止变形。

门窗的保护膜要粘贴好再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板捆绑好，防止碰撞损坏。

抹灰前应将窗用塑料膜包扎粘贴保护起来，不能破坏塑料薄膜，防止砂浆等对其面层的侵蚀。

门窗的保护摸应在交工前撕去，不得用铲刀铲，防止将表面划伤，影响美观。

架子搭拆、室外抹灰、钢龙骨安装、管线施工严禁蹭、砸、碰撞门窗边框。

6.3.4.9瓷砖成品保护

搬运装卸面砖时，要小心轻装轻放，在楼内施工时要防止磕碰地面，做好保护措施。

要合理调整施工顺序，专业工种的活应做前面，防止瓷面砖贴好后，凿墙损坏瓷面砖。

瓷面砖镶贴完后，防止水冲，防止污染，防止碰撞阳角门口处和墙面。

6.3.4.10油漆及涂料成品保护

(1)施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响施涂质量。

(2)施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。

(3)最后一道涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。

(4)涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等玷污墙面涂料。

(5)严禁明火靠近已施涂完的墙面，不得磕碰弄脏墙面等。

6.3.4.11屋面防水保护

施工人员应保护好已做好的找平层保温层等成品。

禁止在已做好的防水层上穿带钉鞋行走，和放置坚硬物体杂物，以免损坏防水层。防水层施工完毕，及时做好保护层。

防水层施工时，应配备足够灭火器材以防止起火，避免污染墙壁面、檐口及门窗等已完工程。

对穿过板面、墙面等处已稳固好的管线加以保护，施工过程中不得碰损变位。

竣工清理时，应加强清理人员的成品保护意识，做好对已完工程的成品保护工作。

6.3.5地下管线及其它地上地下设施加固措施

7.4.5.1土方开挖前，应及时与业主联系，了解施工现场地下管线的准确位置，并在施工平面图中加以标识，同时向参加土方开挖的施工人员做详尽的交底。

7.4.5.2由于该工程场地周围有光缆，土方开挖前对工程现场的电缆、光缆线等加以保护，并立明显标志。

7.4.5.3土方开挖时应注意地下文物及地下管线，若发现地下文物或地下管线，应在发包方规定时间内，及时报告有关人员，采取保护措施，同时提出处置意见，方可继续施工。

6.4.5.4地下管线施工后应及时回填，以防破坏。

在施工中认真贯彻执行《建筑工程现场管理规定》。

严格按照施工总平面图的布置要求，合理堆放材料，材料堆放要整齐，砂石成方，其它材料成垛，各类材料应做出标识。

施工现场的用电线路的架设和设备的安装和使用应符合施工规范和安全操作规程，严禁乱挂线和接电，电源线路必须架空敷设，防止车辆辗压和重物砸压。各种设备的安全操作牌必须齐全。

经常检查保养设备，保证设备完好。

道路畅通，仓库周围不得有积水现象，应有良好的排水措施。

施工现场严禁大小便，特别是建筑物内绝对禁止，现场附近有临时厕所，已完工的煤仓壁及柱等表面严禁乱写、乱划、乱涂。

施工现场的各种消防设施齐全、完好，存放整齐，位置明显、正确。

施工现场的标语牌、警示牌、标语、宣传牌等要完善齐全。

进入施工现场必须戴好安全帽。

高空作业必须穿软底鞋，系安全带，要系挂在安全可靠的物体上。

施工人员必须经过安全培训并经考试合格后方可进行施工，电工、绞车工、架子工、塔吊司机等特殊工种必须经过专业培训，持证上岗。

所有电器设备均由专业电工接线，其他人员不得乱接、乱动。所有电器必须接好漏电保护器并做好接零、接地、防雷等。

所有设备必须由专业人员操作，其他人员严禁乱动。

电焊工应严格按照操作规程作业及存设备被如氧气乙炔瓶应分开存放，作业时两瓶相距不小于5米，作业面距瓶大于10米。

高处作业禁止抛掷任何物品，传递时注意稳妥不脱落。随身工具不用时应放入工具袋内。

10、　建立安全生产检查，整改落实制度，消除安全隐患。

11、　每天召开生产碰头会，及时解决当天存在的生产和安全问题。

12、　在重要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语和警示牌。洞口、临边应进行防护。

夜间作业必须要有足够的照明，包括上下人员通道。滑模施工时抹灰工作面必须使用电压为36伏以下的行灯，行灯要接好行灯变压器。

14、　脚手架，安全防护，安全网必须到位。滑模时搭设随滑升高度而增高的上人脚手架，平铺三块脚手板作上人斜道，并在板上间隔300钉一道小方木条以防滑，斜道兜好安全网。

15、　作业人员上下通行应通过斜梯或爬梯，严禁采取攀爬脚手架或跳跃等危险方式。

滑模操作平台上作业严防拥挤，严禁在平台上睡觉、嬉闹、追逐等，外操作平台放置钢筋等材料要均匀不能集中，钢筋一次吊量不能超过两吨。

保持场内消防通道畅通。

18、　所有上岗人员必须遵守安全技术操作规程，遵守本施工组织设计中的安全规定。

19、　停滑期间，整个滑升系统采取加固措施，尤其是支承杆的加固，所有制成杆均按格构柱的形式加固。

现场设3名消防治保员，定人定岗，在项目部消防治保员的统一管理下工作。

在施工现场入口明显处，设严禁吸烟警示牌、消防工具架，配备消防水桶、灭火器、水龙带等器材，平时严禁乱动。

在滑模操作平台的液压控制台和电焊机、配电箱放置台上各配置5个干粉灭火器，以防电气失火，另在操作平台上均布8个泡沫灭火器和两大桶水以防漏斗施工时木材失火。另配水龙带50米，消防水桶6个。

现场使用氧气、乙炔应在现场管理人员的统一部署下使用，并遵守安全规程，避开电焊高峰，作业面下严禁堆放易燃物。

加强管理合理组织施工，材料的使用严格DB15／T 473-2010 内蒙古自治区公路路堑边坡设计规范.pdf，实行限额配料。

合理安排工序，减少重复工序，加快工期。

严格控制砼的配制，按配比单严格称量原材料，防止砂石不足量而浪费水泥，装饰工程中严格控制砂浆配比。

修旧利废某公园景观施工组织设计，群策群力，采用合理化建设。

提高技术水平，采用先进工艺。

严把质量关，防止返工浪费。