施工组织设计下载简介

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使用超声波探伤仪检焊缝质量，经检查合格的焊缝。可以进行下道工序；对不合格的焊缝应清除修补。修补用碳弧气刨将焊缝缺陷除掉，然后再重新施焊。一条焊缝修补不得超过两次，否则要更换母材。

4.3焊接技术及质量保证措施

某工业建筑一层轻钢结构安装工程施工组织设计方案4.3.1焊接工艺评定

根据国家有关规范和标准进行焊接工艺评定或焊接工艺评定转化工作。

4.3.2焊前准备工作

焊前检查接头及坡口装配加工精度，背面衬垫紧贴度，对不合格要求的接头及坡口应进行修补处理。

焊前除去接头及坡口两侧铁锈、氧化铁、油污及水分等。

外场焊接应有防风、雨措施，二氧化碳气体保护焊应有可靠挡风装置。

定位焊采用与正式焊接相同的焊条，定位焊一般长是25mm，定位焊不要在焊缝交叉处，定位焊不应有裂纹、气孔等缺陷。

4.3.4引弧板及熄弧板

所有对接及角接焊缝的两端应设置引弧板及熄弧板，引熄弧板的坡口型式，材质均与工作相同，施焊后采用气割割除，不得用捶击断。

构件焊接采用对称焊接法,施焊时由双数焊工同时进行。

长焊缝采用由中间向两端的分中焊接法及分中步退焊法，也可由数名焊工分区同时进行。

4.3.6焊接质量检验

（1）焊接外观质量检验

焊缝的焊波均匀不得有裂纹、未熔合、弧坑、夹渣、焊瘤、气孔及咬边等缺陷。

（2）焊缝内部质量检验

根据图纸及有关规范确认焊缝质量等级，对于二级以上的焊缝按规范要求的比例进行超声波探伤。

（3）焊接施工的质量目标

自检探伤一次合格率为98%，监理、业主检查一次合格率为100%。

钢结构涂装材料及颜色，根据设计图要求进行。

（1）无气喷涂：推荐使用，需要大流量、高压力比的无气喷涂设备，喷嘴宽幅0.79～0.97mm(31～38thou)。

（2）刷涂/滚涂:可接受使用。

5.2.2喷砂设备,磨料

要求能达到75～100微米的表面粗糙度。最好在恒温恒湿封闭或半封闭车间进行，严禁露天作业。

涂装施工必须按照油漆说明书要求或技术工程师的指导进行。

（1）钢材表面清洁、干燥；

（2）最大相对湿度不超过85%；

（3）钢板表面最低温度不低于50C；

（4）钢板表面温度应至少高于露点温度；

（5）在喷涂后2～3天内应避免强风和阳光直射。

5.4涂装前构件表面处理

钢材表面清除尖锐棱角、刺屑、焊渣及油污后进行喷砂除锈。

5.5.1涂装工艺参数

（1）空气压力0.4～0.6MPa

（2）喷嘴选择0.17～30或0.20～20(视不同涂料定)

（4）运行速度1m/s

涂料涂层不允许有剥落、咬底、漏涂、分层缺陷。涂层均匀、平整、丰满、有光泽。

涂层厚度测量采用电子测厚仪测量其厚度。

涂层修补可采用风动打磨机除锈，然后根据其所处的位置的涂层配套补上各度油漆，对面积较小可用手涂，并保证该处涂层厚度。

对已涂装完毕的节段在起吊运输时不允许直接用钢丝绳捆扎，避免涂层损伤。严禁碰撞擦伤涂层。构件堆放要垫高，避免接触水。尽量减少电焊机火工作业。吊运应在构件涂层实干后进行。

钢屋架是直接安装在钢筋混凝土柱上的,钢屋架安装前必须对钢筋混凝土柱的定位轴线、标高及预埋件进行仔细检测。存在误差的部分进行修正和标识，确保钢屋架顺利安装。

6.1.2给煤机平台及锅炉低封等构件

钢煤斗及钢梯、平台等构件均为通过预埋铁件同砼结构连接，因此，检查放线主要检查预埋铁件位置，为后续安装作好准备。

本工程钢构件均在现场加工，分别用10吨半挂汽车运输到安装地点。运输过程中需下垫枕木，上下直线；必须用吊索扎牢，确保安全及构件不变形。

按照安装流水顺序将配套好运入现场的钢构件，钢构件堆放应安全、整体、防止构件受压变形损坏。构件吊装前必须清理干净，特别在接触面上，必须用钢丝刷清除铁锈、污物等。

6.3.1总体安装设想

首先，从12轴开始安装钢屋架，吊车的安装顺序如下页图所示。

在钢屋架安装完成之后，安装其上钢支撑构件。

在汽机房钢结构安装完成之后，进行给煤机平台结构及锅炉低封钢结构的安装。

6.3.2钢屋架的吊装

钢屋架在加工平台分段制作完成之后，运至吊装地点进行拼装。

每榀钢屋架重约3.7t，钢屋架采用30t汽车式起重机在跨内吊装，起吊时屋架中部拉溜绳，屋架就位时辅以测量手段，来保证屋架的空间位置准确。

为使第一榀钢屋架就位后稳定，在屋架的中部须拉设缆风绳。

第一榀屋架吊装完成后，汽车吊后退行进吊装第二榀屋架。第二榀屋架的吊装也通过缆风绳来控制稳定。

在两榀钢屋架吊装完成后，安装屋架间的水平支撑和垂直支撑。水平支撑和垂直支撑的单件重量、长度较小，可按常规方法进行吊装。

6.3.4给煤机钢平台结构吊装

给煤机钢平台结构构件较小，可直接采用30t汽车吊停在跨外进行吊装。

6.3.5锅炉低封钢结构的安装

锅炉低封钢结构的吊装也采用30吨汽车吊在跨外进行。

7.1测量前的准备工作

根据工程情况，配备2人组成专业测量组，专职负责钢结构安装的测量工作。其中测量工程师1名，测量员1名，测量工程师负责全部的测量技术工作。

复核甲方提供的坐标基点及原始水准点是否与资料相符。

7.1.4进行内业计算

进行内业计算，准备测量数据。

钢结构的测量分为焊前测量和焊后测量，测量内容可分为垂直度测量、中心线偏差测量及标高测量。

7.2.1布施施工平面控制网

根据甲方提供的坐标控制点，以及该工程的特点，定出与轴线平行的控制线，由这几条线组成平面控制网，在控制线上设立控制点，打好木桩，用混凝土做好保护。布设平面控制网时，仪器要求严格自检，同时严格整平、对中，减小误差，在做好控制点后要进行互检。角度闭合差控制在10秒以内，距离误差控制在1/30000以内。

初校是钢柱就位中心线的控制和调整，初校既要保证钢柱底部安装尺寸的正确，又要考虑到调整钢柱扭曲、垂直偏差、标高等综合安装尺寸的需要，保证钢柱的就位尺寸。

在某一区域框架形成后，应进行重校，对柱的垂直度、梁的水平度偏差进行全面的调整，使柱的垂直度、梁的水平度达到规定标准。

在高强螺栓终拧后应进行复校。

钢结构安装形成框架后，在未实现结构最终刚化之前，为了保证钢柱位置正确，必须对其垂直度进行测量。以2台互成900的经纬仪测量柱顶和柱底的中心线，使上下两中心线差值在规范要求之内。焊前的垂直度测量即为焊前钢柱校正，钢柱校正完成后才能进行最后刚化，然后开始焊接。

在施工前，根据甲方提供的水准点，在现场引测出三个水准点。引测水准点时，采用水准仪进行闭合水准测量，然后进行平差，推出三点的高程，通过这三点来控制整个建筑的标高。

钢结构安装时，在钢结构上设置4个标高点，用钢尺沿钢柱竖直量取，将高程传递至施工层。通过校核认可其标高点后，以该点为基准继续向上沿钢柱进行高程传递。将水平仪架设于柱顶，通过标高基准柱的基准，确认水平仪标高位置，通过水平尺对各钢柱柱顶的测量，实现标高测量。

在焊接达到验收标准后，对焊后的钢框架进行全面测量，编制实测资料。

8.2确定项目各级人员质量职责

8.2.1项目经理质量职责

（1）代表我单位履行同业主的工程承包合同，执行我单位的质量方针，实现工程质量目标。

（2）作为我单位在项目上的全权代表，负责协调同业主、总承包商、建设监理等各方面的关系。

（3）确保按合同要求进行施工并完成合同规定的施工内容。

（4）确定项目组织机构，选择合适人选并上报上级主管部门。

（5）确定项目工作方针、工作目标、组织项目员工学习，要求项目员工按规定的职责及工程程序工作。

（6）主持项目工作会议，审定或签发对内对外的重要文件。

（7）对重大问题包括施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、资源调配、进度计划安排、合同及设计变更等会同上级主管部门进行决策，组织项目有关人员制订“项目质量保证计划"。

（8）制定项目安全生产责任制。

（9）协调各施工工种及各分包商之间关系，对分包商进行监督和评审。

（10）组织编制项目员工培训计划。

（11）监督执行质量检查规程,对不合格的分项`分部`单位工程负有直接责任,及时制定纠正措施并找出失误的原因上报。

（12）确定项目经理部各人员的职责，监督考核。

（13）审查并批准现场人员工资名单、工程费用报告及财务。

（14）安排竣工验收工作，以及竣工设施向业主移交的工作。

（15）安排竣工后的结算工作和竣工资料的移交及其后续工作。

（16）负责责任范围内的质量记录的编制和管理。

（17）其它应由项目经理担负的责任。

8.2.2项目总工程师质量职责

（1）负责项目质量保证体系的建立及运行。

（2）统筹项目质量保证计划及有关工作的安排,开展质量教育,保证各项制度在项目得以正常实施。

（3）负责项目工程技术管理工作。

（4）参加工程的设计交底和图纸会审。

（5）规划施工现场及临时设施的布局。

（6）参与“项目质量保证计划"的编制及修改工作,主持项目施工组织设计的编制及修订工作。

（7）组织实施“项目质量保证计划"及“施工组织设计"。

（8）安排进行图册、文件、资料的分配、签发、保管和日常处理。

（9）主持处理施工中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。

（10）核定分包商的施工方案，督促其配合总体方案的实施。

（11）审批有关物资贮存、搬运等作业计划及作业指导书。

（13）组织主持关键工序的检验、验收工作。

（14）负责责任范围的质量记录的编制与管理。

（15）项目经理交办的其它事情。

8.2.3内业技术员质量职责

（1）负责项目内业技术管理工作。

（2）参加设计交底和图纸会审，并作好会审记录。

（3）深入施工现场参加施工中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。

（4）参加项目特殊工序作业计划及作业指导书的编制，并负责指导实施。

（6）负责项目技术档案工作。

（7）与本单位技术部门联系，做好工程技术信息传递工作。

（8）负责责任范围内的质量记录的编制与管理。

（9）项目经理交办的其它工作。

8.2.4质量安全监督员的质量职责

（1）依据我单位的质量管理程序文件及相关规范、法规，全面负责项目的质量安全监督管理工作，监督不合格品的整改，参加项目的质量改进工作。

（2）参与进场职工安全教育，督促执行安全责任制及安全措施，定期组织质量安全检查，并发出质量安全检查通报。调查处理违章事故，提交项目质量安全报告。

（3）负责设置现场安全标志，监督项目的各种安全质量措施及操作规程的执行。

8.2.5工长质量职责

（1）参与施工方案的编制及实施。

（2）编制施工计划，报项目经理综合平衡后实施。

（3）熟悉度掌握设计图纸、施工规范、规程、质量标准和施工工艺，向班组工人进行技术交底，监督指导工人的实际操作。

（4）按施工方案、技术要求和施工程序及作业指导书组织施工。

（5）合理使用劳动力，掌握工作中的质量动态情况，组织操作工人进行质量的自检、互检。

（6）检查班组的施工质量，制止违反施工程序和规范的行为。参与上级组织的质量检查评定工作，并办理签证手续。

（7）对因施工质量造成的损失，要迅速调查、分析原因、评估损失、制订纠正措施和方法，经上级技术负责人批准后及时处理。

（8）负责现场文明施工及安全交底，做好成品保护。

（9）运用适当的统计技术对工序和产品进行统计分析。

（10）负责责任范围内的质量记录的编制和管理。

（11）项目经理赋予的其它职责。

8.2.6机械设备管理员质量职责

（1）根据施工要求提出设备需用计划,并提交设备租赁站和其它有关部门。

（2）办理机械进场手续。

（3）负责机械设备的使用、维修和日常保养工作，对不能解决的设备维修及时报设备租赁站协助解决。

（4）负责机械设备安全措施的落实。

（5）督促机械工填写机械运转记录并审核。

（6）对分包商机械设备是否按施工平面图、现场文明施工规定布置，是否符合安全规定进行督促检查。

（7）定期组织机操工安全学习。

（8）负责责任范围内的质量记录的编制和管理。

（9）项目经理赋予的其它职责。

8.2.7材料员质量职责

（1）按施工进度计划平衡后,编制并向料具租赁站申报材料分阶段使用计划,或向采购员提供物资需用计划。

（2）负责落实原材料、半成品的外加工定货的质量和供应时间，并做好原材料、半成品的保护。

（3）规定现场材料使用办法及重要物资的贮存保管计划。

（4）对进场材料的规格、质量、数量进行把关。

（5）负责现场料具的验收、保管、发放工作，按现场平面布置图做好堆放工作。

（6）严格执行限额领料制，做好限额领料单的审核、发料和结算工作，建立工程耗料台帐，严格控制工程用料。

（7）负责制定降低材料成本措施并执行。

（8）及时收集资料和原始记录，按时、全面、准确上报各项资料。

（9）负责责任范围内的质量记录的编制和管理。

（10）项目经理赋予的其它职责。

8.3钢结构制作工程质量保证措施

8.3.1制作中保证工程质量的主要措施

在钢结构加工制作的全过程中，除了严格执行设计图纸、技术文件规定的技术要求及有关规范、标准所规定的要求外，还将确立质量目标，用历年工程所积累的成熟制作工艺、检测手段，确保工程总体质量。

在钢结构放样、制作、拼装过程中，采用同一把经检定的合格量具，确保尺寸精度。

钢屋架所用钢材全部进行预处理，以确保制作过程中的防锈和下道涂装质量。

板材的对接焊缝及角焊缝尽量采用CO2半自动焊，运用公司工程制作保证体系，选派有丰富经验持证焊工、探伤人员上岗。

编制详细的施工工艺，并实行监督和反馈制度。

专材专用，钢材、油漆、焊条及其他材料具有质量证明书，并按使用区域逐项登记。

8.3.2钢结构制作、拼装、焊接及油漆工程质量控制程序

质量的保证依赖于科学的管理和严格的要求，为此特制定本工程钢结构制作、拼装、焊接及油漆工程质量控制程序图。

8.4现场钢结构安装质量控制措施

优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。

严格控制进场原材料的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格证外，尚需经试验进行复检并出具复检合格证明文件，严禁不合格材料用于本工程。

合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。

对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。

采用质量预控法，把质量管理的完全事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预控为主”。

8.5施工过程中的质量控制

加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。

坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。

做好各工序或成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。

及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案，各类资料的整理与施工进度同步。

根据国家的《工程项目施工质量管理责任制（试行）》建质[1996]42号和本单位的《工程项目施工质量管理责任制实施要点（试行）》，在本工程中特制定以下质量管理制度：

8.6.1工程项目质量总承包负责制度

总承包单位对工程的全部分部分项工程质量向建设单位负责。

8.6.2技术交底制度

坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新材料、针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前组织各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各级交底以书面进行。

8.6.3施工挂牌制度

施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。

8.6.4过程三检制度

实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录。

8.6.5质量否决制度

不合格的焊接、安装必须进行返工。

9.1安全生产管理体系

9.1.1安全生产管理体系

9.1.2现场安全施工管理

(1)贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守公司、工地的安全生产制度、规定、要求。

(2)施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。

(3)所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产六大纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。

(4)认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工安全。

(5)工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责。

(6)规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。

(7)对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工。

(8)机械设备、脚手架等设施，使用前需经有关单位按规定验收，并做好验收及交付使用的书面手续，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。

(9)对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、更动，必须经规定负责人及安全管理员的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。

(10)特殊工种的操作人员必须按规定经有关部门培训，考核合格后持有效证件上岗作业。起重吊装人员遵守十不吊规定，严禁不懂电气、机械的人员擅自操作使用电器、机械设备。

(11)必须严格执行各类防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火，消防器材不准挪作它用。电焊、气割作业应按规定办理动火审批手续，严格遵守十不烧规定，严禁使用电炉。冬季作业如必须采用明火加热的防冻措施时，应取得工地防火主管人员同意。配备有一定数量干粉灭火器，落实防火、防中毒措施，并指派专人值班。

9.2现场安全生产技术措施

（1）要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育。

（2）进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带。

（3）吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。

（4）高空操作人员应符合超高层施工体质要求，开工前检查身体。

（5）高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手动（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。

（6）钢结构是良好导电体，四周应接地良好，施工用的电源线必须是胶皮电缆线，所有电动设备应安装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。

（7）高空作业人员严禁带病作业百汇佳园北区住宅楼土方开挖及地基处理施工方案，禁止酒后作业，并做好防暑降温工作。

（8）吊装时应架设风速仪，风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。

（9）氧气、乙炔、油漆等属易爆、易燃物品，应妥善保管，严禁在明火附近作业。

钢结构制作工程质量程序控制图

钢结构安装工程质量控制程序图

钢结构预拼装工程质量控制程序图

钢结构焊接工程质量程序控制图

DB13／T 2827-2018标准下载钢结构油漆工程质量程序控制图