施工组织设计下载简介

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③、胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧，插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。

④、胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。

⑤、承插口涂胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处并再将管道旋转90度。管道承插过程不得用锤子击打。

⑥、承插接口粘接后CECS 387：2014 既有砌体结构隔震支座托换技术规程.pdf，应将挤出的胶粘剂擦净。

⑦、粘接后承插插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止．

⒀、楼层管道的安装，可按下列程序：

①、按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，配合土建结构施工，在墙、梁和楼板预留管口和管件；

②、检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通；

③、按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，并详细注明尺寸；

④、按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和裁管。预制的管段配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向；

⑤、选定支承件和固定支架形式，按本规程第4、1、8条规定的管道支承间距选定支承件规格和数量。

⑥、土建墙面粉刷后，可将材料和预制管段运至安装地点，按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口；

⑦、在需要安装防火套管或阻火圈的楼层，先将防火套管或阻火圈套在管段外，然后进行管口连接；

⑧、管道安装应从下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，连接施工。

⑨、管道系统安装完毕后，对管道外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后作通水试验。

⒁、立管的安装应符合下列规定：

①、立管安装前，应先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架。

②、安装立管时，应先将管段扶正，再按设计要求安装伸缩节。此后应先将管子插口试插入伸缩节承口底部，并按要求将管子拉出预留间隙，在管端划出标记。最后应将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤。安装完毕后，应随即将立管固定。

③、立管安装完装后应按规定堵洞或固定套管。

⒂、横管安装应符合下列规定：

①、应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接。

②、粘接后应迅速摆下位置，按规定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，紧住铁丝临时加以固定。待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。

③、横管伸缩节安装可按设计要求进行。

④、管道支承后应拆除临时铁丝并应将接口临时封严。

⑤、洞口应支模浇筑水泥砂浆封堵。

3.2.3室外给水管道安装

⑴、给水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，没有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件应造型规格，并有出厂合格证。镀锌管及和件内外镀锌层均匀，无锈蚀。内壁无飞刺，管件无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全，角度不准等现象。

①、管沟平直，管沟深度、宽度符合要求，阀门井、表井垫层、消火栓底座施工完毕。

②、管沟沟底夯实，沟内无障碍物，并有防塌措施。

③、管沟两侧不得堆放施工材料和其它物品。

安装准备→清扫管膛→管材管件、阀门、消火栓等部位→管道边接灰口养护 → 水压试验 → 管道冲洗

⑷、根据施工图检查管沟的座标、深度、平直度、沟底管基的密实度是否符合要求。

⑸、管道承口内部及插口外部的飞刺、铸砂等预先铲除、沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除污物。

⑹、把阀门、管件稳放在规定位置，作为基准点。把铸铁管运到管沟沿线沟边承口朝向来水方向

⑺、根据铸铁管长度，确定管段工作坑位，铺管前把工作坑作好。

⑻、用绳子把清扫后的管子顺到沟底，清理承插口，然后对插安装管路，将承插接口顺直定位。

⑼、铸铁管稳好后，在靠近管道的两端处填土覆盖，两侧夯实，并随即用稍粗于接口间隙的干净麻绳将接口塞实，以防泥土及杂物进入。

表四、承插铸铁管填料深度表

③接口操作:将拌好的灰由下方至上方塞入已打好油麻的承口内,塞满后用捻凿和手锤将料填料捣实,按此方法逐层进行,持实为止。当灰口凹入承口２－３ＭＭ深浅一致，同时感到有弹性，灰表面呈光亮时可认为已打好。

④接口捻完后，对接口进行不少于４８小时的养护。

⑾、管道及管道支座，严禁铺设在冻土和未经自理的松土上，这道工序必须做好，并做好隐蔽记录。

3.2.4卫生器具的安装

安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具就位→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→洁具与墙、地面缝隙处理→洁具外观检查→通水试验。

⑵、安装卫生洁具时，宜采用预埋支架或用膨胀螺栓进行固定。陶瓷件与支架接触处平稳妥贴，必要时加软垫。用膨胀螺钉栓固定时，螺栓加软垫且不得用力过猛紧固螺栓。

⑶、管道或附件与洁具的陶瓷连接处，应垫以胶皮，油灰等垫料或填料。大便器排水出口承插接头应用油灰填充，不得使用砂浆。固定洗脸盆等排水接头时，应通过旋紧螺帽来实现，不得强旋落水口。

⑷、地漏、大便器安装，关键是座标和标高的准确，从以下两方面控制。

①预埋套管的控制：施工时对套管的坐标和标高严格按土建控制轴线和标高控制点定位，并用水平仪测量，以保证定位准确。

②土建地墙施工的控制：土建施工地坪时，由安装根据地漏、马桶安装的标高，反处出该处地坪的允许标高，并将地坪标高作出标识，土建严格按标识的标高进行该处地坪的施工。

3.3施工消防栓自动喷淋方案确定

3.3.1管道的连接方式

3.3.1.1消防管道DN≤80镀锌管施工程序

⑴、镀锌钢管采用机械套丝。管螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%。

⑶、螺纹连接后，应进行外观检查，清查外露油麻，对被破坏的镀锌层应进行防腐处理。

⑷、镀锌管螺纹连接时，不得用非镀锌管件，镀锌管不得采用焊接。

3.3.1.2消防管道沟槽式管接头卡接施工程序

⑴、管接头和配件应采用专业厂生产产品，并应与管材配套，管接头和配件应无气孔，砂眼夹渣、冷隔等缺陷表面光洁，无毛刺，涂漆均匀，漆层光滑牢固。

⑵、镀锌管DN≥100和无缝钢管镀锌，采用沟槽式管接头连接。沟槽式配管，具有安装快速、可靠，比丝口连接耐压、经济、隔振、免电焊、安全、无污染、不受安装场所限制，便于以后维修保养等优点。

⑶、沟槽式机械管接头连接，由于沟槽接头内层垫圈比较精密，安装时管端如有毛刺、突出物需加以打磨管端外表要平整。

3.3.2室内消火栓系统

⑴、对进场设备材料检验；对组件、管件及其它设备，材料应及时进行检验并应符合设计要。

⑵、对消防专用厂品，喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件要具备三证。

⑶、在地下室防水墙体、现浇墙上埋设套管时，采用钢性防水套管。在楼板上埋设时，采用刚性套管。套管比管道管径大二号，套管下部应与楼板相平，上不高出楼板2cm。

⑷、穿越墙面，楼面时应装套管，管子与套管间隙应用石棉或其他不燃材料填塞。

⑸、单出口消火栓水平支管应从箱的端部，经箱底由下而上引入，消火栓中心距地面1.1米，栓口朝外；栓出口消火栓，其水平支管可以从箱的中部经箱底由下而上引入。其双栓出口方向与墙面成45度。

⑹、安装消火栓箱时应在其四周与墙体接触部分用干燥，防潮物质填塞四周，箱体不允许用气割开孔。暗装时预留洞尺寸为700*800*230，半暗装为700*800*120。

⑼、消防给水管网上阀门应有明显启闭标志，隐藏处（如吊顶内）控制阀应在明显处有指示其位置标志。

⑽、水泵结合器安装高度为0.6m与墙面上门、窗、孔、洞的距离不小于2.0米，且不应安装在玻璃幕墙下方。

⑾、法兰连接应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5%且不大于2mm，不得用强紧螺旋的方法消除歪斜。

⑿、安装支、立管时应在干管后用线垂吊挂在立管位置上。用粉囊在墙面上弹出垂线，立管就可以按线安装。

⒀、管道试压前不得油漆和保温。

⒂、消火栓管道在强度试验合格后进行清洗，清洗前应将管路系统内的流量孔板、滤网、温度计、调节阀阀芯，止回阀阀芯拆除，待清洗合格后再重新装上。

⒃、火警紧急按扭的试验，击碎火警紧急按扭盒玻璃盖板，应能见信号送至消防控制室并自动启动消防泵。并在消控中心有显示工作状态指示。

⑴、管道支架间距应规范，正确，吊，支架距喷嘴间距大于30mm，距未端喷头之间距离300mm

⑵、管道离墙或柱子表面净距不小于60mm。管道施工中对敞口部位应及时将敞口封闭。

⑶、对每段配水干管或配水支管应设置防晃支架，喷淋管不允许采用吊挂式和悬吊方式固定。

⑷、配水干管，配水支管上应做红色标志。

⑸、喷头在吊顶楼板，屋面板上安装时，喷头安装高度距顶板面垂直距离75mm

⑹、报警阀距地高度为1.2m，两侧距离不小于0.5m,正面距离不小于1.2m，报警阀室内地面排水沟应畅通，汇到集水坑，报警阀前，后均应安装便于观察的压力表，在报警阀后不应安装其他用水装备。

⑻、喷淋泵吸口装设柔性连接管，出水管装阀门，止回阀，压力表和试水阀门，泵组总出水口水管上一定要装压力表，泄压阀。

⑼、喷头按扎应在系统试压，冲洗合格后进行。喷头安装采用专用弯头和三通。

⑽、喷头安装时不得对喷头进行拆装，改动，严禁给喷头任何装饰性涂层。

⑿、管网的冲洗应在水压试验合格后进行冲洗，管网的冲洗水流速度不小于3m/s,冲洗应连续进行，当出水口的颜色透明度与入口处颜色其一致，方可结速。

⒀、系统调试时消防水泵，喷淋泵以手动，自动启停泵，并调试联动系统。

3.4施工通风系统工程

⑴、圆形弯管的曲率半径（以中心线计）和最少分节数量应符合表下图规定，圆形弯管的弯度及圆形三通，四通支管与总管夹角的制作偏差不应小于3度。如图：

圆形弯管曲率半径和最少节数

⑵、风管与配件的咬口缝应紧密，宽度一致；折角应平直，圆弧应均匀，两端面平行风管无明显扭曲与翘角；表面平整，凹凸不大于10mm。

、焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝，凸瘤，穿透的夹渣，气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。

⑷、风管与法兰采用铆接连接时，铆接应单固，不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整，紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm，咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。

、无法兰连接风管时，薄钢板法兰的折边应平直，弯曲度不应大于5/1000；弹性插条或弹簧夹与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固，紧贴，端面应平整，相连处不应有缝隙大于2mm连续穿透缝。

、管内支撑与风管的固定应牢固，各撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm。

3.4.2风管部件与消声器制作

⑴、消声弯管的平面边长大于800mm时，应加没吸声导流片，消声器内直接迎风面的布质覆面层应有保护措施，净化空调系统声器内的覆面应为不易产光的材料。

、消声器所选用材料，应按规定的密度均匀铺设并应有防止下沉的措施，消声材料的覆面层不得破损，搭接应顺气流且应拉紧，界面无毛边。

、隔板与壁板结合处应紧贴、严密，穿孔板应平整，无毛刺，其孔径和穿孔率应符合设计要求。

⑴、风管穿过需要封闭的防火，防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间。应用不燃且对人体无危害的柔性材料封墙。

⑵、风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。

⑶、安装位置、标高、走向应符合设计要求，现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。

、连接法兰的螺栓应均匀拧紧其螺母宜在同一侧。

、风管接口的连接应严密、牢固，风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm，垫片长不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。

、可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。

、不锈钢，铝板风管与碳素钢支架的家畜处，应有隔绝或防腐绝缘措施。

3.4.4通风与空调设备安装

⑴、设备安装前，应进行开箱检查，并形成验收文字记录，参加人员为建设，监理施工和厂商等方单位的代表。

、社别就位前应对其基础进行验收合格后方能安装。

、通风机安装应对型号，规格应符合设计规定其出口方向应正确。

⑷、固定通风机的地角螺栓应拧紧，并有防松动措施。

施工进度计划及工期保证措施

本工程建筑面积大，层数多，每层工程量大，工期要求比较紧。整体上呈现一幅点多面广，工程量大，工期紧的态势。从施工角度讲，工期能否保证又成为难题，经反复研究，我们考虑总体施工工作如下安排：

工程预埋件，预留孔较多，数量较大，范围广且预埋质量要求精确到位，既是工程施工的难点，又是工程施工重点，针对这一施工特点，确保预埋件，预留孔准确。而保证水、电、消防、暖通设备安装的进度和质量、项目部将这一预埋件，预留孔分项工程列为工程创优目标重点之一重点管理，组成了专门的小组负责。

主体结顶考虑紧凑的交叉流水施工，施行水平合理分段，平行流水，立体交叉施工作业，科学安排施工顺序，处理好各工序的施工衔接，各工种穿插作业，始终保持一定的时间差进行紧凑的交叉流水施工。

实行分段安装，内部安装从顶层往下和从3层往上一起进行，然后开始地下室安装。

第三步水电、消防的调试

水的试压分两步：1逐层试压,达到消防所要压力的标准为止。2总体的试压达到

压力的标准。电的调试一层层的通临时电调试达到正常为止。

本工程是综合性办公大楼，建筑的层数多，总高度高，工程量主要集中于地下室和上部安装且工期紧，造成每层的工作量非常大，所以施工的核心势必抓住地下室及其上部安装基本同步施工，即流水时间差不能过大，我们考虑把整个建筑合理分段紧凑的交叉流水施工。

施工分段划分理由：1、依次同步完成一楼层的工作良有困难，而且易造成场地紧张材料，设备运输和周转使用不方便、工期反而得不到保证，成本浪费大。2、每个施工段工程量相对较少，独立安排施工又不影响进度，施工段间有序推进不进行紧凑交叉流水施工，有利于材料，设备堆放紧凑，并为适时发生转移提供条件。

1、组织善于攻关、作风顽强、有丰富的类似工程施工经验的骨干进场进行施工管理、抽调专业创优班组进场施工作业。

2、水电、设备安装应配合土建工程施工。

3、整个工程分预埋、配管安装、穿线、设备灯具安装、设备调试。通过平衡协调及调度、紧密地组成一体。

4、施工协调管理即人、材、物首先满足安装施工。在主楼服务中心安装同时进行会议中心和接待中心的安装。加强安装协调、确保安装进度计划。

5、消防安装无条件服从施工总进度计划。

1、根据本公司和现场项目部的综合实力、以及施工安排的特点、我方几积极响应招标文件要求；确保本工程的安装施工工期为425天。施工进度如下图

注：1、本横道图按分部工程流水施工考虑

主要施工机具、周转材料及劳动的投入安排

安装工程主要施工机械配备表：

安全生产措施和文明施工

①、实行安全生产目标管理，本工程总的安全管理目标为重大伤亡事故为零，轻伤事故频率控制在1.5‰以内，安全达标和文明施工目标为确保省级文明标化工地。

②、项目部各部门、各级人员以责任书形式把工地总安全管理目标按照各自职责逐级分解，按规定考核，责任到人，每月考核。

③、安全检查：建立每星期安全检查制度，明确检查方式、时间、内容和整改、处罚措施等，对查出的事故隐患必须如期完成。

④、安全教育：建立施工现场安全培训教育制度和现场职工教育卡，新进场工人必须进行“三级”安全教育，经考核合格后才能进入操作岗位，安全教育内容应具体，有针对性。专职安全员必须持证上岗。

⑤、班前安全活动：建立班组班前安全活动制度，班组应开展班前上岗和班后下岗检查，每月开展安全讲评活动，并有考核措施。

⑥、电工和电焊工必须做到持证上岗。

⑦、施工现场禁止穿拖鞋、赤脚及易滑带钉的鞋。

①、工地内严禁燃放烟花爆竹和焚烧物品，禁止在木材堆放场所使用明火。

②、工地、加工场所，包括仓库木材堆放场地，禁止吸烟。

③、工地内禁止设置碘钨灯等高温照明灯具，禁止使用电炉、电饭煲等电器和燃气灶。

④、工地内拖把线的使用：电线必须合格，并保证安全需要。

②、现场应划分分用火作业区，易燃易爆材料区，按规定保持防火间距或采取相应的防火措施，适当减少防火距离。

③、使用电气设备的应符合以下防火要求：

a、各类电气设备、线路不准超负荷使用，线路接头要接实接牢，防止设备、线路过热或打火短路，发现问题立即修理。

b、穿插电线或靠近易燃易爆的电线要穿管保护灯具与易燃物应保持安全距离。

c、在高压线下面不准堆放可燃材料。

④、使用明火时，应注意的问题：

a、现场内从事电焊工作的人员均应受过消防知识教育，持有操作合格证在作业前要办理用火手续，并应配备适当的看火人员，看火人员随身应有灭火器，在焊接过程中不准擅离岗位。

b、在装修施工时，易燃材料较多，对所用电气及电线要严加管理，预防断路打火。在吊顶内安装管道时，应在吊顶易燃物装上以前完成焊接作业，禁止在顶棚内焊割作业。冬季装修施工时，凡采用明火作电热法的，要制定专门的防火措施和制度。楼内明炉火要设人管理，并注意燃料的存放和渣土清理。在集中易燃油料中，要注意通风，以防易燃气体燃烧、爆炸。

4、高空作业预防措施：

①使用热熔或电熔焊接机具时，应核对电源电压，遵守电器工具安全操作规程，注意防潮，保持机具清洁。

②操作现场不得有明火，不得存放易燃注液体，严禁对给水聚丙烯管材进行明火烘弯。

③管道连接前应检查管内有无异物阻塞，施工临时停止时DB15T 2040-2020标准下载，应将管口临时封堵。

④直埋暗管封闭后，应在埋没管道的墙或地表面粘贴标志，严禁在该位置进行敲击作业或钉金属钉等尖锐物体。

2、ＵＰＶＣ管胶粘剂安全使用应符合下列规定：

①胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使用。

②管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内应通风，必要不是时应设置排风设施。

③冬季施工DB12／T 1001-2020 标准化菜市场建设与管理规范.pdf，环境温度不宜低于－１０℃时，应采取防寒防冻措施。施工场所应保持空气流通，不得密闭。

④粘接管道时，操作人员应站于上风处，且宜配戴防护手套，防护眼镜和口罩等。