施工组织设计下载简介

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5、调试检测交工阶段（安装就位后）：本工程需调试的有水泵变频设备、自动喷淋报警阀、消防报警、通风系统、柴油发电机组等，各单项调试合格后进行消防联动试车。本阶段人员陆续退场，将各专业操作人员合并成一个班组，对本阶段所有分项安装内容进行检测、调试，并做好记录，以备竣工验收，同时做好成品保护工作。

第二节安装施工现场平面布置（见图）

安装库房一间，工具房一间，保管员值班房一间DB15／T 953-2016 内蒙古自治区公路坡面生态防护设计规范.pdf，安装加工棚一个，安装大型材料堆放场一处。安装工程用水用电与土建合用，临时配电及水管布置见“时代广场施工现场平面布置图”及“时代广场工程临时用电平面布置图”。

第七节规范、标准及图集配备计划

第六章分部分项工程施工方案

本工程为写字楼与住宅结合的建筑，主要有生活给水系统、生活排水系统、雨水系统、消火栓系统、自动喷淋系统、卫生洁具及一些附属设备的安装。

一、施工准备及配合土建预留预埋

施工前，施工班组熟悉图纸及国家施工验收规范，了解建筑的平面，立面构成，根据图纸及建筑的构成，画出管道安装与土建配合施工需预留、预埋的孔洞图，以备施工。

管道穿梁及剪力墙采用UPVC排水管预留，将排水管断为与梁或墙等宽的管段，管段上钻细孔，以备预留洞用。

管道穿楼板留洞也采用UPVC排水管做管模，将排水管断为300mm长的管段，管口附近对称钻两个Φ12孔，备用。

管道穿地下室、屋面及水池壁处预埋II型刚性防水套管，在施工前根据图集S312预制。

管道穿梁及剪力墙留洞：在土建绑扎钢筋时，将预制的管段用细铁丝穿孔固定在钢筋上，内填充废纸、草袋等松软物，在土建封模前画好管段的位置、标高草图，以备拆模后寻找。

管道穿楼板留洞：在土建铺好模板后，按图纸位置将预制好的管模用铁钉、细铁丝固定在木模板上，管模口用薄木板封盖。

防水套管：在土建绑筋时将预制好的防水套管点焊在钢筋上，套管内塞填松软物或泥土，在土建封模前画好管段的位置、标高草图，以备拆模后寻找。

模管和预埋件放好后应看管好，在浇注混凝土时派人紧跟土建进度，以免模管、预埋件丢失或损坏。

所有预留预埋保证管子上部净空不小于150mm。

安装准备干管安装报警阀安装立管安装

喷洒分层干支管、消火栓及支管安装水流指示器、消防水泵安装

高位水箱、水泵结合器安装管道试压管道冲洗

喷洒头支管安装节流装置安装报警阀配件、消火栓配件安装

喷洒头安装系统通水调试

根据设计图纸及现场的实际情况，确定所施工管道管段的分支管的位置，确定管道的标高及轴线，实际测量尺寸，画出作业施工图。

根据作业图进行选料、断管、套丝、上零件、调直，断管采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺，管道的螺纹符合国家标准要求，不得有断丝及缺丝现象。

管道与管件的连接，螺纹连接的密封填料理应均匀的附在管道的螺纹部分，拧紧螺丝时，不得将填料挤入管道内，连接后应将连接外部清理干净，在选择管件时变径应采用大小头而不采用补心。

管子连接时，注意管道的平直度，不要出现歪丝现象，一般丝扣外露2—3扣，预制完毕即进行编号。

根据设计图纸及现场的实际情况，采用适当的支、吊架固定形式固定管道。管径DN≥150的管道支架预埋铁件，用型钢做不可拆卸支架，管径DN＜150的管道支架采用膨胀螺栓加型钢固定。

支、吊架的间距要求见下表：

公称直径（mm）3240507080100

在金属配件与塑料管连接部位，管卡应设置在金属配件一端，并尽量靠近金属配件。

检查预留的位置、预制管道的尺寸的位置是否符合要求、支吊架位置是否正确和牢固可靠。

管道就位时，采取可靠的措施避免由于移动而影响丝口的严密性。

就位后，固定管道，管卡与管道接触应平整、牢固，如有间断，应及时将管口做临时封闭。

所安装的阀门的规格、型号必须符合要求。

丝扣连接阀门安装，应按丝扣安装工艺要求进行，法兰连接阀门应保证法兰对接平行。阀门安装后，连接的螺杆露出的螺母应一致，外露丝扣应为2—3扣。

阀门安装后，位置进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理。

产品应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。

栓口朝外，阀门中心距地1.2m，阀门距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm。

箱子就位后将水龙带挂在箱内的挂钉或水龙带盘上。

水平安装，倾斜度不能过大，保证叶片活动灵敏。

安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。

安装位置有明显标志。

阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。

按产品说明书及设计要求安装。

控制阀有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。

延迟器装在应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上。

水力警铃安装在报警阀附近。与报警阀连接的管道采用镀锌管。

喷头安装的保护面积、喷头间距及距墙、梁、柱的距离符合规范要求。

安装喷头采用专用扳手，填料采用聚四氟乙烯，防止损坏和污染吊顶。

喷头距支架间距不小于300mm，末端喷头距支架不大于750mm。

卫生器具安装应在管道的压力、闭水试验已完毕后进行。其中浴盆的稳固应在土建已做好了防水层及保护层后配合土建进行，其它器具及配件的安装应在室内装修基本完成后进行。

安装应按设计所定的标准图进行，安装允许偏差应在检验范围内。

卫生器具的给排水配件的安装应符合安装工艺及验收规范要求，接口处必须严密不漏。

卫生器具及给水配件安装完毕，应采取可靠的保护措施对器具及配件加以保护，防止损坏和丢失。

消防泵采用150TSWA×4，喷淋泵采用150TSWA×7，均为自灌式。

泵安装的程序按下面方框图进行。

开箱检查基础复核及验收设备就位设备初平

地脚螺栓灌浆设备精平二次灌浆

安装前对泵进行开箱检查，检查的内容包括设备的规格型号、数量是否符合设计要求，设备技术文件，合格证是否齐全，各种配件和易损件是否按清单如数如量供给，外表是否完好，有无破损等，设备开箱应和甲方、监理一同参加，并做好开箱记录。

泵的安装为基础加地脚螺栓二次灌浆固定。在安装时应根据设计图纸、实际到货的设备的地脚螺栓孔尺寸检查验收设备的基础，包括基础标高，定位尺寸，基础的水平度及地脚螺栓孔的规格，定位尺寸及深度。

地脚螺栓的一次、二次灌浆和设备的粗、精平，要严格按施工及验收规范要求进行，设备初平可采用“三点垫平”法进行，初平之后，用高于基础水泥标号大一号的水泥砂浆，将地脚螺栓固定，超过养护期后，再对设备进行精平，精平用框式水平仪进行测量，应注意精平时所加的垫铁应符合施工规范要求。

精平后，再对基础进行二次灌浆，并对基础进行抹平，修饰，二次灌浆之后，应在养护期内对基础进行浇水养护。

水泵设备不得承受管道的重量。

试验压力：根据设计要求，消火栓系统试验压力为1.6Mpa，喷淋系统试验压力为1.4Mpa。

水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，则试压合格。

所有实验应邀请有关方面人员参加，共同进行检查验收，并签署文件，办理验收手续。

管道的冲洗应采用自来水，冲洗的水流速度及冲洗流量应符合规范要求，当出口处水的颜色、透明度与入口处一致时为合格。

冲洗完毕后，会同甲方办理验收手续。

给水系统的调试，主要是指设备的空负荷试运转及带负荷运转，以此来检查设备的性能是否达到设计要求。

在设备或系统调试之前应仔细检查设备所连系统是否已按设计要求及施工验收规范施工完毕，水源及系统供电是否已正常，检查完毕后，方可试车。

空负荷试车和带负荷试车时间为二小时，应保证在试车时间内设备运行平稳无振动，轴承温升及运行电流不超过技术文件要求，运行声音均匀无异常。

系统调试完毕应及时办理试车签字手续。

根据设计要求，DN>100的消防管道采用二次镀锌，管道预安装后，将带有法兰及其它管件的管段拆下外运，二次镀锌后重新安装。

埋地钢管采用沥青涂刷防腐。

镀锌钢管室内部分刷银粉漆两遍。

一、强电系统安装流程图：

原材料检验管盒预埋隐蔽验收预埋校验母线桥架安装

回路校验配电室及自备电室安装检查接线隐蔽验收设备运行

主要分部分项工程施工方法

（1）变配电设备安装前，土建应具备的条件

屋顶、楼板已施工完毕，不得渗漏。

室内地面工作已结束。

门窗安装完毕，并完好无损。

预埋件、预留孔符合设计要求。

混凝土基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件质量符合要求。

凡是进行装饰工作时有可能损坏设备、屏柜安装后不能再进行施工的装饰工作应全部结束。

基础检查与验收

在机组安装前，采用经纬仪、水准仪测量箱检查其基础的标高、中心线、预留螺栓孔、混凝土质量、表面平整度等，对基础存在的问题，在安装机组前修整和处理完毕。

机组安装

柴油发电机组是滑行式，将柴油机和发电机安装在一个整体的底座上，具体安装方法到机组定货使用说明书到后，再编写《柴油发电机安装与调试方案》。

（3）低压盘、箱、柜安装

施工工序

照明配电箱配合土建预埋

设备开箱检查二次搬运—低压配电基础型钢制安盘、箱、

柜安装柜母线配制管子连接回路套线、接线绝缘测试运行交验。

具体施工工艺

应检查验收制造厂的技术文件是否齐全,盘箱柜型号应符合设计要求,附件备品应齐全,外观无损伤,无变形,油柒完整,内部电气装置的元件绝缘瓷体齐全,无损伤裂纹等缺陷.

注意防止柜箱体变形,搬运过程中固定要牢靠,防止箱柜倾倒磕碰,避免元件损坏,易损件可以卸下,并防止碰漆。

2.3基础型钢采用[10槽钢,首先校直槽钢并除锈,将型钢焊在土建施工时预埋的底板上,并联焊接固定在∠60*6角钢上，采用水准仪校核其水平度不超过1mm/m，全长水平度不超过5mm，并且与50*6的接地母线可靠焊接。

2.4.2固定：在柜内侧将柜与[10槽钢在前后各焊两处，焊接长度为50mm，柜之间用M12*25的镀锌螺栓连接。

2．5照明箱埋入墙内箱体和箱盖（盘面）应解体,并做好标记,待安装时对号入座,土建施工到位时,箱体放入墙内,箱体距地1.5m,箱体要放平放直,箱体宜突出墙面10~20mm,尽量与抹灰面相平,宽度超过300mm及以上时,顶部设置钢筋砼过梁,Φ6以上钢筋不少于3根，使箱体不受压,箱体周围用砂浆填实。

2.6钢管与配电箱的连接

采用丝扣连接,管子两端要锁紧锁母固定,管子进入箱体后要露出丝扣2—4扣，再拧上护口，并焊接好跨接线，跨接线与箱体焊接牢靠，管子入箱处庆保持顺直，长短一致，箱体严禁开长孔或用电焊开孔。

2.7盘箱柜的接地应良好,每台配电柜应单独与基础型钢做接地连接,盘箱柜可开启的门应用裸铜软线与接地金属构架或压线连接可靠接地。

2.8柜二次回路接线应按图施工,配线要整齐、美观、清晰，且每个端子上接线宜为一根，最多不能超过两根，如需接两根线时，中间应加平垫法，二次接线编号要清晰，避免交叉，铠装电缆在入柜后，钢带端部要扎紧，并将钢带接地。

2．9安装接地完成后，应进行绝缘电阻测试，二次回路绝缘电阻应不小于0.5MΩ，在测试绝缘电阻时，电子元器件要短路。

2．10经测试合格，线路检查无误后，经有关部门检验合格就可送电试运行，无异常办理验收。

（2）电缆桥架安装前应根据图纸和二次设计线路进行复测，校对配件规格、数量、支、吊架的制作尺寸等，支、吊架安装前后做好防锈处理。

（3）支、吊架设置：水平2m一个，垂直1.5m一个，三通弯头处两端各一个，电缆引下装置两侧1m处各一个，支、吊架的固定采用M8*70的金属膨胀螺栓。

（4）桥架切割应用钢锯，桥架连接采用螺栓，严禁使用电、气焊，桥架接地在桥架连接处用BVR4MM2的铜线作接地跨接，所有的连接螺栓的螺帽应在桥架外侧，以免电缆敷设时损坏电缆。

本工程电缆敷设方式有桥架敷设及穿钢管敷设，电缆型号有２RVV,YJV,ZRKW等，电缆到货后应对电缆进行绝缘电阻测试，１０００伏以下的用１０００伏摇表，１０００伏及以上的用２５００伏摇表，电缆敷设前，应对电缆型号、规格及将所用桥架及保护管核对，安装好，敷设过程中应不使电缆划伤，完毕后，应尚全线路进行整理，在每一个回路首尾端转弯及线路每隔２０米自分别挂上标志牌，标志牌要注明电缆的额定电压、截面、走向、敷设日期等。

电缆敷设采用人工敷设，电缆从电缆盘上放出时，要将电缆盘托起。

电缆头制作应按规范要求操作，并应做好电缆接地。

（１）本工程设计强电中动力都采用镀锌钢管，照明、插座部分采用ＰＶＣ管，ＰＶＣ配管应用专用配件相互连接及与接线盒、司令箱连接，塑料配管时，禁止用钢制盒，钢管配管时，严禁用塑料盒。

定位放线选管加工敷管封口接地编号、压端子

检查、试验压接

暗配管敷设要沿最近线路尽量减少弯曲，若管线太长，或弯曲较多时，应按规定：增设接线盒或拉线盒。

暗配管应尽量减少交叉，如交叉时大口管径应放在小口径的下面，成排管间距间隙应大于或等于25mm。

管子弯曲半径不宜小于6倍，当埋于砼内时其弯曲半径不小于管径10倍。

钢管连接

管子穿过变形缝时，应作补偿装置。

配线应用颜色区别开来，导线连接采用ＴＭ型压线帽，具体做法详见<<建筑电气安装工程图集>>,ＪＤ６，本工程选定相线为红色，零线为黑色，地线为黄绿色相间线。

应在配线完毕及土建门窗齐全后进行，接线时，应注意零线直接接在灯上，相线经过开关再到灯，灯具的固定采用塑料胀管。

（２）暗开关、插座安装

本工程开关均距地1.3m暗装。

一般二三极插座距地0.3米暗装，卫生间、厨房距地1.3米，卧室空调、卫生间厨房三极插座1.8米暗装，客厅空调插座距地0.3米暗装。

开关安装应使用开关盒，开关盒周围抹灰处应尺寸正确，阳角方正。

插座是长期带电装置，双孔为左零右火，单相三孔为上孔保护接地，左零右火。

插座、开关面应选用统一螺丝、装饰帽，插座的接地线应采用铜芯线，其截面不应小于相线截面。

测量放线分段编号母线开箱检查组装盖终端盖外壳接地验收

测量放线

为保证插接箱安装的高度和母线槽安装整齐美观，在订货前须量长度和绘制排列图，排列图要求分段编号，注明长度。

开箱检查

封闭母线应有出厂合格证，安装技术文件，文件包括封闭母线额定电压，额定容量，试验报告等技术数据，母线包装及封闭应良好，规格应符合设计要求，各种型钢、卡具、各种螺栓、垫圈等附件应齐全。

支架制安

根据现场实际情况，支架采用40*4角钢，吊架设置Ｍ8*12.5膨胀螺栓与楼板固定。

母线安装

柱基和地梁内的上下两根主筋相互间均应连通，并与两条桩基主筋焊通，承台，地梁外排两根通长主筋焊成电气通路，凡作为引下线的钢筋，用油漆作好标记，要保证每层钢筋上下进行贯通性连接，共计22处。

在1轴、20轴外墙离地0.3M处南北两向各设置两个外墙接地检测点，接地电阻不大于1欧。

屋面避雷带施工见电施－23和电施－27，屋面所有金属部位均与避雷装置焊连。

预留预埋配管配线消防器具安装检查接线

2、该工程火灾自动报警及消防联动系统采用微机控制火灾自动报警及消防联动系统、CRT显示系统，其功能是:把火灾监视区域内(地下室至32F)发生火灾时产生的烟雾及温度变化检测后发出声光报警并联动控制自动灭火系统、事故广播．事故照明．消防给水．排烟．开通消防电梯．将其余电梯强行降到１层，并切断电源，从而实现监测报警和灭火自动化。

３.1预留预埋要防止错．漏．跑．松．堵，配管要避开主筋。

配管准确到位，接地良好，符合规范，特别要注意防止到防火阀，防止控制模块到各控制对象及各反馈信号的配管漏配，配管到位方面要求与电气强电图．通风．水施等各专业图纸仔细核对，确定好位置，特别要避开风管．水管．灯具等的安装位置。

３．２．１探测器到梁．墙壁的水平距离不应小于０.５Ｍ。

３.２.２探测器至空调送风口距离不应小于１.５M。

３.２.３探测器周围０.５Ｍ内不应有遮挡物。

３.２.４与自动喷水灭火喷头净距不应小于0.3米。

３.３.5距不突出的扬声器净距不应小于0.1米。

3.3手动报警按钮安装

手动报警按钮应设置在明显和便于操作的部位，安装在墙上距地高1.5米处，预埋时采用专用预埋盒，做法同钢管暗敷。

3.4消防控制设备安装

均在消防控制室（1Ｆ）落地式安装，所有盘设备都集中安装在操作台内。

应将设备安装在型钢基础底座上，采用10号槽钢，底座尺寸应与报警控制器相等，控制器与槽钢用镀锌螺栓连接，紧固件应是镀锌制品，如果说明书另有要求，应按说明书进行安装。

火灾报警线路：设计已规定Ｓ1、Ｓ2、Ｇ、Ｖ用红、兰、绿、棕四种颜色。

线路连接时，两个设备之间严禁接头，与设备连接时应搪锡后进行，助焊剂不能采用有腐蚀性的材料。

工程所有设备均有地址编码，如果改动，需经有关人员同意。

调试的主要内容包括：线路测试，火灾报警与自动灭火设备的单能调试，系统的接地测试和整个系统的开通调试。

应参阅生产厂家提供资料及合格调试人员进行安装调试。

2.2配合土建预留预埋

本工程配合土建预留预埋的部位主要是各送风、排烟井风口洞的预留预埋及送风机送风口、排烟（风）机排出口的预留，设计已明确预留洞口的大小及定位尺寸，由土建施工预留。在施工中应根据土建进度结合现场，特别是在剪力墙上的预留预埋应在绑筋和混砼时多次核对保证预留预埋符合设计要求。

2．3．1根据设计要求，地下层人防染毒区采用3mm厚的钢板焊接，其它风管采用镀锌钢板制作，本工程的风管的制作主要采用镀锌钢板制作风管。

2．3．2本工程的风管设计规格最大边长为1250mm，板材厚度不大于1.2mm，板材的连接方式采用咬接，风管与风管及部件的连接采用法兰连接。根据设计风管的规格选用钢板析厚和连接法兰规格，应符号《通风与空调工程施工验收规范》要求。

2．3．3风管的咬接采用机械咬口，其中板材拼接采用单咬口，角咬口采用联合咬口，风管的咬接成型要注意：板材要角方，咬口余量要算精确，划线要精细，正确使用咬口机，用力要均匀，各道成型工序反复核对，使成型的风管不致于扭曲变形，尺寸保持在允许偏差范围内。

2．3．4法兰螺栓间距小于或等于150mm，制作法兰应在平台上组对，制作法兰用的角钢要进行调直，制作后的法兰要保证能互换，其对角线、水平度应在允许偏差内。

2．3．5风管与法兰的连接采用翻边铆接，在铆接法兰时，要反复核对，两铆接法兰的平行距离、法兰的垂直度，翻边必须采用木榔头，用力平稳，以保证风管与法兰的连接不至于使风管扭曲、变形。

2．4．1在风管安装前，要根据设计要求及现场确定支吊架的位置及形式，本工程的风管主要为水平吊安装，吊架的间距根据规范要求，当长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m，大于或等于时，不应大于3m，吊架的形式采用角钢横担，圆钢作吊杆，采用膨胀螺栓固定在楼板上，要注意风管的吊架不得设置在风口、阀门处，也不宜直接固定在法兰上。

2．4．2风管的安装采用在现场地面组对，吊装和直接在吊架上组对相结合的方式，法兰的垫片采用PEF板，风管安装的水平度调整用吊杆上的螺栓丝扣进行。

2．4．3风管上的阀件，如防火阀、排烟阀应单独设置固定吊架，以保证紧急情况时，风管的变形不会影响风阀的使用和控制。

2．5送、排风设备的安装

2．5．1吊装型送排风设备，在安装前要结合设计图纸，风管连接口，现场及设备的说明书来确定送、排风设备的位置，吊架的形式。本工程的吊装送、排风设备也采用膨胀螺栓加吊架形式，具体应参照设备说明书或计算来选用膨胀螺栓规格及吊架规格。

2．5．2落地型送、排风设备，采用型钢支撑架和混凝土基础相结合的方式，依设计图纸和施工规范、设备说明书进行。

2．6制冷机房设备安装

2．6．1制冷机房的设备主要为水冷螺杆式冷水机组，冷却泵及给水泵安装。根据设计图纸，冷水机组为直接放在混凝土基础上，泵的安装为基础加地脚螺栓二次灌浆固定。

2．6．2设备开箱检查：所有进入场地的设备应进行开箱检查，检查的内容包括设备的规格型号、数量是否符合设计要求，设备技术文件，合格证是否齐全，各种配件和易损件是否按清单如数如量供给，外表是否完好，在无破损等，设备开箱应和甲方、监理一同参加，并做好开箱记录。

2．6．3设备的基础验收：在安装应根据设计图纸、实际到货的设备的地脚螺栓孔尺寸检查验收设备的基础，包括基础标高，定位尺寸，基础的水平度及地脚螺栓孔的规格，定位尺寸及深度，基础验收应符合《机械设备安装工程施工及验收规范》相关要求。

2．7管道的预制及安装

2．7．1根据设计要求，空调水管管材和连接方式为：管径DN≤100采用镀锌钢管丝扣连接，100200采用直缝卷制焊接钢管，无缝钢管、卷制焊接钢管采用法兰连接，一次镀锌二次安装。

2．7．2本空调机房的管材大多为无缝钢管和直缝焊接钢管，需要经过预制安装、镀锌、二次安装的过程，在预制安装前，应对照设计图纸和工艺流程、现场的设备接口位置进行测量，画出预制草图，再进行组对、安装。

2．7．3管道的支、吊架采用膨胀螺栓设吊架和支撑相结合的方式。要注意支、吊架的设置位置在保证运行的设备不得承受管道的重量，支、吊架的设置不得在焊口处，不得影响设备以后的维修空间及维修走道，支吊架设置的间应符合《工艺管道工程施工及验收规范》要求。

2．7．4管道的焊接，管道与法兰的连接要注意钢管的焊接坡口，焊接坡口设“Ｖ”型坡口，具体要求应符合《工艺管道工程施工及验收规范》要求。

２.8风口、风阀的安装

２.8.1安装调节阀、蝶阀等配件时，必须注意将操作手柄配置在便于操作的部位。

２.8.2安装防火阀和排烟阀时，应对其外观的质量和动作灵活性、可靠性进行检验，确认合格后方可安装。

２.8.3防火阀的安装位置必须与设计相符DB4212／T 38-2020 特种设备安全监察教育培训规范（试行）.pdf，气流方向务必与阀体的标置箭头相一致。

２.8.4风口与风管的连接必须紧密、牢固，安装的电动送风、排风多叶风口采用用角钢加嵌木条用膨胀螺栓固定在预埋孔洞上，再将风口固定在角钢框上的办法，以保证安装的牢固。

２.9.1管道冲洗：采用直接从二楼和一楼的空调供、回水管接口灌水至地下室放水冲洗的办法，制冷机房的设备连接管必须在空调系统管路冲洗干净后方能与设备接口。

２.9.2管路试压：本设计只设计了制冷机房设备相连管路，由于系统管路不具备连贯性，试压只有加联通辅助管才能一起试压，各设备的接口法兰处用盲板封死，试压采用先冲洗再试压的方法。试验压力为0.8ＭＰａ，在１０分钟内压力降不大于0.02ＭＰａ且外观检查不漏为合格。

2.10管路的保温和防腐

２.10.1根据设计规定：空调管路采用一级福乐斯发泡橡塑（ＮＢＲ／ＰＶＣ）隔热材料，其材质和厚度应符合设计要求，其施工验收应符合《通风与空调工程施工及验收规范》要求。

２.10.2各种支、吊架，在表面除锈后各刷底漆和色漆二道。

本工程暖通工程调试包括各种设备单机试运转、风管风量的测定与调整、系统联动试运转武汉绕城公路东北段东西湖互通式立体交叉工程施工组织设计，由各专业技术员（包括电气、管道），按设计说明、设备技术文件及相应的施工验收规范编制专题的《试车调试方案》报甲方、监理审批后按方案执行。