施工组织设计下载简介

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3.4.420厚DS砂浆找平层；

3.4.53mm厚聚氨酯胎改性沥青柔性防水材料二道；

DB63／T 1110-2020 青海省绿色建筑评价标准.pdf3.4.6≤10厚低标号砂浆隔离层；

3.4.780厚的C20细石混凝土随打随抹；

3.4.930厚DS干硬性砂浆，表面撒水泥粉；

3.4.10100厚花岗岩板。

材料要求：无机纤维材料干密度38kg/m³,导热系数标准值0.035W/㎡K.

200厚加气混凝土砌块、200厚防潮型石膏砌块

4.1建筑节能工程技术质量管理体系

组长：吴维忠（项目负责人）——负责组织协调工作

副组长：蒋照华（现场负责人）——负责现场施工指挥、质量监督工作

单钢良（项目技术负责人）——技术总部署

组员：梁向平——现场施工管理、协调

蒋响亮、吴晓亮、胡帅帅——现场施工质量及细部施工做法管理

质量是企业的生命是我公司的质量方针。我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。

在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：

（1）劳务分包单位的选择：建筑节能工程的分包单位，应选择有类式工程施工经验的队伍，并对其在施工程（或已完工的工程）进行考察。

（2）建筑节能材料的检验

A.建筑节能材料必须有本市材料登记证、检验报告及出厂合格证，主要材料必须有材料交易证。

B.材料使用前必须经复试合格后方能使用。对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。

（3）制定相应技术措施，作好工序过程控制。

A.施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。

B.施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。

C.做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。

D.对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。

E.做好各专业接口及预留预埋的专业检查。

5.1蒸压加气混凝土砌块、轻集料混凝土复合保温砌块、防潮型石膏砌块施工方法

5.1.1材料参数及要求

5.1.1轻集料混凝土复合保温砌块、防潮型石膏砌块、蒸压加气混凝土砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，砌块龄期应超过28d；产品有出厂合格证及复试单。

 5.1.2水泥：宜采用强度等级32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，产品应有出厂合格证及复试报告。

 5.1.3砂：宜用中砂,并通过5mm筛孔。配制M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%，不得含有草根等杂物。

 5.1.4掺合料：有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。

 5.1.5水：自来水或洁净生活用水。

 5.1.6其他材料：墙体拉结筋、门窗洞口预埋木砖或埋件、门窗洞口预制过梁等砌筑前应准备完善。

5.1.7轻集料混凝土保温砌块采用专用配套砂浆砌筑。

5.1.2主要机具设备

5.1.2.1机具：应备有砂浆搅拌机、筛砂机和淋灰机等。

 5.1.2.2工具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、泥桶、存灰槽、砖夹、筛子、勾缝条、运砖车、灰浆车、翻斗车和砖笼等。

5.1.2.3检测工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、百格网、皮数杆、线坠、水平尺、磅秤、砂浆试模等。

5.1.3.1.对工人技术交底完毕，项目部管理制度健全，管理人员持证上岗，熟练技工占总操作人员70%以上。

 5.1.3. 2砌筑前，基础或结构应经验收合格，弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。

 5.1.3.3根据统一标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砌块的皮数线，皮数线可划在柱、墙上，并标明拉结筋、圈梁、过梁等的尺寸标高，皮数线经质量部门验收合格。

 5.1.3..4根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20㎜，先用C15以上混凝土找平。严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平。

 5.1.3..5砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣，杂物清除干净，并浇水湿润。

 5.1.3..6砂浆由资质的试验室做好试配，确定配合比；根据砌筑量准备好砂浆试模。

 5.1.3..7随砌随搭好脚手架；垂直运输机具准备就绪。

 5.1.3..8构造柱钢筋绑扎，隐蔽工程验收完毕。

 5.1.3..9填充外墙施工时，外防护脚手架应随楼层搭设完毕，墙体距外脚手架间的间隙应设置水平防护，防止高空坠落。内墙已准备好工具式脚手架。

5.1.3.10“三宝”配齐，“四口”和“五临边”做好防护.

 弹墙线→立皮数杆→确定组砌方法→砌块浇水→拌制砂浆→排砌块→砌砌块墙→验收

5.1.5施工要点一（蒸压加气混凝土砌块）

5.1.5.1结构经验收合格后，根据基础或楼层中的控制轴线，事先测放出墙体的轴线和门窗洞口的位置线，将门顶及窗台窗顶的位置标高线标识在墙或柱上。经质量部门验收后方可进行墙体砌筑。

5.1.5.2基层清理在砌筑砖体前应对基层进行清理，将墙体处的浮浆、灰尘清扫冲洗干净，并浇水使基层湿润。

5.1.5.3砌块排列时，必须根据设计尺寸、砌块模数、水平灰缝的厚度和竖向灰缝的宽度，计算皮数和排数，在皮数杆上或柱墙上排出砖的皮数及灰缝厚度，并标出窗台、洞口、圈梁等的标高，以保证砌体的尺寸。

5.1.5.4排列砌块时，应尽量采用标准规格砌块，少用或不用异形规格砌块。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，产品龄期应超过28d。

5.1.5.5蒸压加气混凝土砌块的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。

 5.1.5.6蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。

 5.1.5.7用蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部宜砌烧结普通砖、多孔砖或现浇混凝土坎台，其高度不宜小于200㎜。

 5.1.5.8在砌筑过程中，要经常校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通顺一致的要求，以防轴线产生位移。

 5.1.5.9砂浆配合比应由试验室确定,采用质量比，砂浆宜用机械搅拌，砌筑的砂浆必须机械搅拌均匀，随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆分别应在3h和4h内使用完毕。细石混凝土应在2h内用完。

 5.1.5.10水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间不得少于2min，掺外加剂的砂浆不得少于3min，掺有机塑化剂的砂浆应为3～5min,同时还应具有较好的和易性和保水性，一般稠度以5～7㎝为宜。外加剂和有机塑化剂的配料精度应控制在±2%以内，其他配料精度应控制在±5%以内。

 5.1.5.11在每一楼层或250m³的砌体中，对每种强度等级的砂浆或混凝土，应至少制作一组试块（每组六块）。如砂浆和混凝土的强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。

5.1.5.12蒸压加气混凝土砌块的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为20㎜和15㎜。加气混凝土砌体填充墙水平灰缝饱满度应大于80%，垂直灰缝应用临时夹板夹紧后填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝和假缝。

5.1.5.13应在较大墙上留置施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500㎜。洞口净宽度不应超过1m。临时施工洞口处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。

5.1.5.14加气混凝土砌体工程当采用铺砂浆砌筑时，铺浆长度不得超过750㎜；施工时气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500㎜。

5.1.5.15砌筑时应预先试排试块，并优先选用整体砌块。不得已需断开试块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌体的棱角。上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1/3。当搭砌长度小于150㎜时，即形成所谓的通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块。

5.1.5.16砌筑混水墙，应注意溢出墙面的灰渍（舌头灰）应随时刮尽，刮平顺；半头砖应分散使用；首层或楼层的第一皮砌块砌筑要查对皮数杆的层数及标高；一砖厚墙砌筑外面要拉线，以防出现墙面沾污、通缝、不平直以及砖墙错层造成螺旋墙等弊病。

5.1.5.17墙体日砌高度不宜超过1.8m。并填充墙上不得留脚手眼，搭设脚手架。

5.1.5.18预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放、漏放。

5.1.5.19砌筑门窗口时，若先立门窗框，则砌块应离开门窗框边3mm左右。若后塞门窗框，则应按弹好的位置砌筑（一般线宽比门窗实际尺寸大10～20mm）。

5.1.5.20蒸压加气混凝土砌块填充墙体砌体与后塞口门窗的连接可通过预埋木砖实现。木砖经防腐后可埋入预制混凝土块中，随加气混凝土砌块一起砌筑，预制混凝土砌块大小应符合砌体模数，或用普通烧结砖在需放木砖部位砌长度240㎜、宽与加气块等厚的砖礅，木砖放置中间。

5.1.5.21加气混凝土填充墙砌至接近梁底和板底时，应留一定的孔隙，待填充墙砌筑完毕并至少间隔7天后，再用烧结标准砖或多孔砖宜成60º斜砌顶紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。严禁平砌与生摆现象。

5.1.5.22砌体转角处及纵横墙相交处应同时砌筑，砌块应分皮咬槎，交错搭砌。砌体上下皮砌块应互相错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。最小搭砌长度不得小于150㎜，竖向通缝不得大于2皮砌块高度。

5.1.5.23砌体的竖向灰缝应避免与门窗等洞口边线形成通缝。

5.1.5.24砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸过行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝厚大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，应有不低于M2.5混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个，梅花形设置。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。

5.1.5.25不同干密度（容重）和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌。一般也不得与其他砖、砌块混砌，但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖或多孔砖砌筑，可不视为混砌。

5.1.5.26构造柱钢筋位置应正确，钢筋搭接长度应满足规范要求，墙拉结筋伸入构造柱应满足规范，间距不大于500㎜。

5.1.5.27框架柱、剪力墙侧面等结构部位应预埋Ø6的拉墙筋以及构造柱、圈梁插筋，或结构施工后植入墙拉筋、圈梁和构造柱插筋。

5.1.3.5.28蒸压加气混凝土砌块填充砌体施工过程中，严格按设计要求留设构造柱。当设计无要求时，应按墙长每5m设一构造柱。另外在墙的端部、墙角和纵横墙相交处设构造柱。

5.1.5.29构造柱砌筑应注意使构造柱砖墙砌成马牙槎，设置好拉结筋，应从柱脚开始先退后进；进退尺寸宜大于60㎜，进退高度宜为砌块1～2层高度，且在300㎜左右。当齿深120mm时，应将进的砌块下端凿成斜面，以保证混凝土浇灌时上角密实；构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净，防止夹渣，以免影响构造柱的整体性。

5.1.5.30圈梁、构造柱和墙体拉结筋的位置、锚固长度及搭接长度应符合设计和规范要求。

5.1.5施工要点二(轻集料混凝土保温砌块)

5.1.5.1小型砌块应每皮顺砌，上下皮要对孔，错缝长度为主砌块的1/2。上下皮之间肋壁要对齐，上下皮之间沙浆要挤密，竖缝沙浆要灌实，水平和竖直灰缝沙浆饱满度均大于90%。5.1.5.2水平和竖直灰缝厚度均在10mm左右，且不大于12mm，不得小于8mm。5.1.5.3在正常施工条件下，砌块每天砌筑高度控制在1.4m或一步架的高度，这样有利于提高工程质量，减少墙体裂缝的产生。5.1.5.4砌筑墙体临时间断处要砌成踏步槎。5.1.5.5施工时，墙体上不准许设置脚手孔洞，各专业洞口预先留置，不准许在砌筑完成的砌块表面打凿孔洞。5.1.5.6、外墙砌筑必须有防雨措施，在整个施工过程中严格控制砌块的相对含水率，使其保持在35%以下。

5.1.5.7砌块强度等级必须大于设计要求，严禁使用有裂缝、断裂、龄期不足和受潮砌块砌筑，不同厂家砌块不能在同一工程中混合使用。

5.1.5.8砌筑前，砌块不得浇水，如天气特别炎热干燥时，砌筑前稍喷水湿润。砌块墙体内不得夹有粘土砖或其他墙体材料。

5.1.5.9在雨季施工时，要准备遮盖用品，下雨时施工面要遮盖，砌筑工作必须停业。5.1.5.10冬季施工时砌筑沙浆不低于Mb10，不得采用冻结法施工。墙内有钢筋网片时，不能采用掺氯盐沙浆砌筑，不得使用浇过水或冻结的砌块。

5.1.5施工要点三（防潮型石膏砌块）

5.1.5.1、施工要求5.1.5.1.1.放墙中心线。清除石膏砌块墙定位处墙、地、顶、梁、柱等处表面的浮灰及多余灰浆，平整表面，按设计图要求放墙中心线。5.1.5.1。2.安装门窗洞口木框。按设计要求，先将隔墙的门洞口框安装完毕；若隔墙有窗，则待隔墙砌筑到窗底框的高度时，再进行窗洞口框的安装。5.1.5.1.3.作墙垫。设计要求作墙垫时，要进行此工序。墙垫可用砖或预制混凝土墙垫砌筑，也可做现浇混凝土墙垫。作墙垫时，其中心线一定要对准墙的中心线，以保证隔墙的正确位置。5.1.5.2.砌筑砌块墙。5.1.5.2.1砌筑前，先按隔墙长度方向摆块，最后的位置不足一块时，可将砌块锯切成需要的规格。5.1.5.2.2石膏砌块采取自下而上阶梯形式的砌筑方法，周围的企口吻接精确，错缝砌筑。砌筑时，砌块的长度方向与墙平行，榫槽向下。5.1.5.2.3石膏砌块墙的水平和竖向粘结缝应横平、竖直，厚薄均匀，密实饱满。砌筑时，随时用手力向横、竖接缝处挤压，或用专用的带榫头的垫板对准榫槽压紧，用橡胶锤敲击垫板使缝挤实，并随手将从缝中挤出粘结剂刮去。5.1.5.2.4石膏砌块墙的转角及纵横墙交接处，砌块应相互搭接。5.1.5.2.5为保证石膏砌块墙体的刚度，防止裂缝，要做好石膏砌块隔墙与主墙体、顶棚、地面（或墙垫）、梁、柱之间的连接。可在这些连接处设一道玻纤布，宽度≥400mm。必要时也可在满铺玻纤布一道。5.1.5.2.6墙的高度超过2.8m时应设圈梁一道；墙的高度超过4m或6m时，应按《砌体结构设计规范》GBJ3—88的规定，在墙长3m处设置增强柱。5.1.5.2.7石膏砌块砌筑用石膏粘结粉，调制量从加水时算起，40~60分钟硬化后不再使用。5.1.5.2.8在石膏砌块墙砌筑过程中，应随时检查、调整墙面的平整度和立面的垂直度。严禁在石膏粘结剂凝固后敲打校正。5.1.5.2.9石膏砌块墙体砌筑完毕后，应用石膏腻子将缺损和空洞补平。

    5.1.6质量标准

    5.1.6.1.主控项目

  5.1.6.1.1砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。

  5.1.6.1.2砌块砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。

    5.1.6.2.一般项目

       项次项目允许偏差/mm检验方法

       1表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查

        2门窗洞口高、宽（后塞口）±5用尺检查

    3外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查

4轴线位移10用尺检查

5垂直度≤35用2m托线板或尺检查

5.2FTC相变保温施工方案

根据图纸设计及建设单位要求，本工程外墙外保温采用FTC相变保温做法。

5.2.1FTC保温材料技术参数如下：

材料要求：FTC相变保温材料干密度320kg/m³,导热系数标准值0.028W/㎡K

FTC保温材料厚度为：50mm。

5.2.2工艺流程及操作要点

5.2.2.1．工艺流程：

基层处理→贴饼→分层涂抹FTC材料→敷设耐碱玻纤网布→检查→清理

5.2.2.2．操作要点：

5.2.2.2.1基层处理

将板底或混凝土、砌块等抹灰面上的杂物清理干净，对于钢筋混凝土结构，应将混凝土上的突出物剔除，并将模板接缝处残余的海绵条或胶带纸等清理干净。将基底上浮尘扫除，用水喷淋，使之湿润。同时应对施工部位的楼地面进行清扫，以利于抹灰后清理抹灰时产生的落地FTC自调温相变节能材料。

5.2.2.2.2贴饼

厚度控制点采用FTC节能材料设置，大小为20*20，厚度为所需保温层厚度，保温层厚度控制点间距宜为1.5m以内。

5.2.2.2.3FTC节能材料分层涂抹

1）拌料：用人工按FTC材料：水=1：2（重量比）搅拌均匀成膏状，随拌随用。注意：严禁使用机械搅拌。

2）涂抹第一层FTC节能材料。要求厚度不得超过10mm，必须压实，表面留毛面。

3）第一层形成初凝后，涂抹第二层，厚度不超过15mm，以此类推，直至设计厚度。注意点：下一层涂抹必须在上一层材料未干燥前进行，同时分层之间必须留毛面。

4）分层涂抹时，应适度按压，以确保层与层之间能形成有效粘结，但不可在同一部位来回抹压。在涂抹中，发现有鼓包产生，应及时剔除补抹。

5.2.2.2.4敷设耐碱玻纤网布

1）FTC材料表面收光时，把耐碱玻纤网布用抹子直接压在材料表面，同时收光，严禁漏铺。

5.2.2.2.5检查与修整

1）基层表面洁净、接茬平整、无抹纹，线角顺直、清晰。

2）保温层厚度必须符合设计要求，单点厚度检测不允许出现负偏差。

3）保温层与基底以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝。

5.2.2.2.6清理

1）墙面涂抹完成后，将施工现场进行及时清理，将掉落的FTC浆料及时回收，能重新使用的重新使用。

2）FTC保温层施工完成后，保持良好的通风、干燥环境，无需进行浇水养护。保温层养护7天后可进行后续工序施工。

按1个施工班组，具体根据施工面积及进度调整

按1个施工班组，具体根据施工面积及进度调整

负责成品保护、现场清理、环境保护

检查现场施工质量及进场材料质量

施工人员的数量可根据施工面积及施工进度进行调整，根据施工进度增加或减少施工人数，上表所列人员数量是根据1个施工班组，每天施工150平方米确定。

5.2.4.1质量控制控制标准

5.2.4.2　质量控制要点：

1）基层处理：基层墙体垂直度、平整度应达到结构工程质量要求。基层面应干净，无浮土、无油渍、无空鼓，松动及突出部分应剔除，界面应均匀。如平整度、垂直度误差大于10mm，应先用水泥砂浆进行找平、留毛面，并需保证水泥砂浆找平层不空鼓开裂。

2）材料性能：保温层施工时，应检查材料的出厂合格证书、型式检验报告、相应批次的出厂检验报告、进场验收记录。

3）保温层厚度：应进行分层涂抹，每层喷涂厚度不应大于15mm。

4）材料控制：FTC节能保温材料应贮藏在仓库内，防潮防雨淋。也防止产生扬尘，污染环境。

⑴保温层厚度应符合设计要求，在随机抽检的部位采用针刺法，用探针和钢尺进行保温层厚度检验，单点厚度检测不允许出现负偏差。

⑵检验方法：在保温层上任意划定100mm*100mm方框，用探针在方框4角和中心处取5点测量，取平均值作为保温层厚度值。以100m²保温层面积为一检验批，不足100m²亦作为一个检验批。每个检验批应至少抽检一处，每处至少抽检5个点，每个点间距不小于1m。

⑶判定规则：所有测定点厚度值均必须大于等于设计厚度，则判定此批保温层为合格，否则此批保温层为不合格。

6）保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝。在随机抽检的部位采用观察、敲击法进行检验。

7）现场复试批次及项目

（1）FTC材料：每500m³为一批，不足500m³亦为一批。复检项目为：干表观密度、抗压强度、当量导热系数、线性收缩率。

（2）耐碱玻纤网布：每5000m²为一批，不足5000m²亦为一批。复检项目为：断裂强度、断裂强度保留率。

所有复试项目必须符合规范及设计要求。

5.3无机纤维保温施工方案

本工程地下室顶板采用无机纤维保温隔热材料，以喷涂方式与地下室顶板固定。5.3.1材料要求

材料要求：无机纤维材料干密度38kg/m³,导热系数标准值0.035W/㎡K.无毒、无味、耐酸碱、抗老 化、抗菌等特点，性能稳定持久以及防冷凝、抗风蚀、不飘洒、粘接力强等功能。

5.3.2.1、在保温喷涂施工前应尽量使作业面附近的设备及管道安装吊挂件工序完成，以免其作业时对喷涂成品造成大量破坏；同时尽量避免交叉作业，以免喷涂作业时对其他专业施工人员造成不便；

5.3.2.2、喷涂基面处理：用压缩空气或清水清理喷涂基面灰尘和污垢；

5.3.2.3、基底预喷：喷涂棉和粘接剂混合喷涂之前，应使用已配好的喷涂粘接剂喷涂基面；

5.3.2.4、喷涂施工：按要求喷涂到设计厚度；

5.3.2.5、整形：用特制压板进行整形；

5.3.2.6、喷涂层表面喷胶：整行完毕后的喷涂层表面再次喷涂粘接剂面涂层以增强表面强度。

5.3.2.7、清理：现场回弹料及时清理；

5.3.2.8、材料的配比：胶:水(1：10)，棉胶重量比为10：1；密度控制，密度应大于120。厚度用专用针尺测量。

5.3.3无机纤维喷涂的技术要点

5.3.3.1、调整工作风压和给料装置，使保温纤维面的输出率和速度适宜；

5.3.3.2、保证纤维棉进料均匀，搅拌速度应均匀稳定；

5.3.3.3、调节水和胶量，随用随拌；

5.3.3.5、正确掌握喷涂顺序，角隅处及檩条背面尽量避免出现空洞或疏松；

5.3.3.6、及时清除被喷面上的空洞或疏松，以便修补喷涂

5.3.3.7、每次结束喷涂工作，须认真清洗喷嘴；

5.3.3.8、喷涂后的部位整平，即在纤维喷涂固化前用特制压板进行滚压整形处理；

5.3.3.9、喷涂后的吸声纤维保温层应保持良好的通风、干燥维护。

5.3.3.10、对喷涂后的施工现场应及时清理，将回弹料装袋清除现场。

根据设计要求，本工程屋面保温为55厚挤塑型聚苯板（XPS）屋面节能做法如下：

结构层：现浇钢筋混凝土板，随打随抹平；

找坡层:陶粒混凝土找坡，最薄处30mm;

保温层：55厚挤塑聚苯乙烯泡沫板,（≥30km/m³）；

找平层：20厚DS砂浆找平层；

防水层:1.5厚的RG防水涂料一布四涂二道；

隔离层：满铺0.15厚聚乙烯塑料薄膜一道；

保护层:40厚的细石混凝土随打随抹平；

结合层：5厚的DTA粘结砂浆；

面层：10厚的防滑地砖铺平。

屋面保温材料采用55厚挤塑型聚苯板，要求导热系数为0.030W/(mk)，容重为≥30kg/m3，材料进场后由材料员进行外观验收，检查外形、容重、厚度。外形整齐，厚度允许偏差±4mm。应根据块材单块体积，计算其重量检查容重是否超标，办理验收手续和记录。保温材料堆放要注意防潮，防止破坏和污染。

防水材料，出厂质量证明文件应齐全，使用国家认证的厂家和有材料质量证明的材料，同时由现场实验员负责取样送检，合格后方可使用。

水泥砂浆找平层→陶粒混凝土找坡层→挤塑型聚苯板保温层→水泥砂浆找平层→防水层→隔离层→细石混凝土→面层；

1）水泥砂浆找平层施工：

①水泥砂浆要求：严格控制配合比，使用清净中砂并过5mm孔筛，含泥量不大于3%。

③施工前应在底层先刷一道素水泥奖，找平层应粘结牢固，没有松动、起砂、起皮等现象，表面平整度≤5mm。

①先按设计坡度及流水方向，用砂浆打点定位，确保坡度、厚度正确。

②铺设陶粒混凝土找坡，用平板振动器压实适当，表面平整，找坡正确。

③找坡层完工后，应用彩条布覆盖，以防浸水和破坏。

④铺设找坡层时，应按设计规定埋设好排气槽、管。

①基层应平整、干净、干燥；

②挤塑板的铺贴方式采用干铺；

③挤塑板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。

④板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。

4）水泥砂浆找平层施工：

①水泥砂浆要求：严格控制配合比，使用清净中砂并过5mm孔筛，含泥量不大于3%。

③施工前应在底层先刷一道素水泥奖，找平层应粘结牢固，没有松动、起砂、起皮等现象，表面平整度≤5mm。

④找平层应设置30宽分隔缝，间距不大于6m×6m。

⑤在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小于10～15cm的圆角。

⑥防水层施工前，现场要进行基层检验：一般是将一块薄膜覆盖在找平层上，经过一夜后第2天早上掀起薄膜处没有明显的潮湿痕迹，则可进行防水层施工。

（1）一布四涂工法：2.0kg/m2~4kg/m2

●  RG防水涂料体系施工质量的关键是保证浆料对加筋布充分浸透。施工时要在浸满浆料的布面上，用力涂抹刮压，确保浆料将布均匀浸透，必要时可使用钢刮板或钢抹子等工具。

●  选材时要注意其低温柔度指标，与当地冬季气温的数值。

●  施工后，涂膜应充分干燥。空气湿度特别大，气温低，干燥时间应适当延长。如工程施工环境湿度过大，应采取排潮措施。

●  如施工基面温度较高，拌料时可适当增加水量，以补偿因蒸发过快而造成浆料流动性和浸透性损失。

●  应在5℃以上的温度条件下施工。预计24小时内降水不宜施工。

5.4.5.2雨期处于恶劣环境中，受各种因素影响，易发生渗漏，要安排具有专业防水知识的人员进行管理。不能随意在屋面上增加设施，堆重物或杂物，更不能随意凿洞，以保持屋面防水层的正常施工状态。

5.4.5.3施工前应用木塞将地漏或管道口临时封闭，防止砂浆或杂物堵塞影响排水。防水层蓄水或淋水试验合格后，在防水层上作保护层时施工人员应穿软底鞋。

5.4.6屋面防水质量控制措施

5.4.6.1屋面结构砼浇筑应连续进行，不得留置施工缝。振捣时，除用插入式振动棒振捣外，表面还需用平板振动器振捣，砼初凝前，用铁抹子收光。

5.4.6.2对屋面防水进行48小时试水，并认真作好记录，确认无渗漏现象才能进行下一道工序。如有渗漏，必须经过处理并试水合格。

5.4.6.3基层与突出屋面的结构连接的阴角，均先作泛水线，其圆弧半径R≥50m

5.4.6.4屋面雨水管穿女儿墙，先在管壁做防水一道，然后埋设雨水弯管，再灌管洞。

5.4.6.5屋面防水工程应用专业施工队伍组织实施，施工前必须编制屋面防水施工方案。防水材料必须有材料合格证，防水操作工持证上岗，确保施工质量。

5.4.7屋面作业的安全、文明施工及环境保护要求

为了工程的施工能安全进行和完结，施工中将安全作为一个重点来抓。施工前由技术部和质安部组织所有参加屋面工程的人员进行安全教育和安全交底，将注意事项传达到每一个人员。

5.5.8.2.2.3玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸，预先集中裁制，裁制好的玻璃，应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。对于集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行试安装，提前核实来料的尺寸留量，长宽各应缩小l个裁口宽的四分之一（一般每块玻璃的上下余量3mm，宽窄余量4mm），边缘不得有斜曲或缺角等情况，必要时应做再加工处理或更换。铝合金框、扇玻璃裁割尺寸应符合国家标准，并满足设计及安装要求。5.5.8.3.1 工艺流程：　　玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→安橡胶垫块→镶嵌玻璃→密封胶。5.5.8.3.2 将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃就位；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗。5.5.8.3.3一般安装顺序应先安外门窗，后安内门窗，先西北面后东南面的顺序安装；如劳动力允许，也可同时进行安装。5.5.8.3.4玻璃安装前应清理裁口。5.5.8.3.5门窗安装玻璃，应用钢丝卡固定，钢丝卡间距不得大于300mm，且每边不得少于2个，先将橡皮垫嵌入裁口内，并用压条和螺丝钉加以固定。5.5.8.3.6　铝合金框扇玻璃安装时.玻璃就位后，其边缘不得与框扇及其连接件相接触，所留间隙应符合有关标准的规定。所用材料不得影响泄水孔；密封膏封贴缝口，封贴的宽度及深度应符合设计要求，必须密实、平整、光洁。　5.5.8.3.7玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随平清理干净，关好门窗。5.5.8.4.1 保证项目：

5.5.8.4.1.1 玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准的规定。5.5.8.4.1.2 玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固，无松动现象。5.5.8.4.2 基本项目：5.5.8.4.2.3橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。5.5.8.4.2.4玻璃安装后表面应洁净，无油灰。浆水、密封膏、涂料等斑污，有正反面的玻璃安装的朝向应正确。5.5.8.5、成品保护5.5.8.5.1安装完门窗玻璃后，必须派专人看管维护，每日应按时开关门窗，尤其在风天，更应注意，以减少玻璃的损坏。5.5.8.5.2门窗玻璃安装后，应随手挂好风构或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并将多余的破碎的玻璃及时送库或清理干净。5.5.8.5.3玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护。

5.6超细玻璃棉节能施工方案

5.6.1玻璃岩棉保温施工5.6.1.1玻璃棉材料进场后必须有出厂及格证、检验报告单，进场后进行复试及格进行安装施工。5.6.1.2龙骨施工完毕后，在龙骨夹层中铺贴防火玻璃棉保温层，玻棉外保温墙体是由功效分明的墙体结构层、保温层、饰面层三部分组成，作好外保温墙体的主要技巧关键是：保温层与结构层以连接方法。5.6.1.3保温层与结构层连接方法：保温层与结构层的连接方法采用8X120膨胀螺栓计划固定，每块玻棉板6个胀栓，玻棉板厚度60、抹灰层15、为保证胀栓锚入结构层大于25，在钻头上做好标记，保证玻棉板厚度不出现负差，施工方式便利，耐火、安全可靠，而且也有较好的耐久性。

5.6.1.4玻璃棉板的安装：5.6.1.4.1玻璃棉板的排板要求：按标准整张幅面（规格：1200X600）进行自下而上沿水平方向横向按1/2板长交错铺贴。从墙体拐角处开始垂直交错连接固定板材，保证拐角处顺直且垂直。阴、阳角处玻璃棉板交错互锁。门窗洞口四角处玻璃棉不得拼接，应采用整块玻璃棉板切割成形切口与板面垂直，墙面的边角处应用同样的保温板粘贴固定。       

5.6.1.6.1 质量要求及保证措施 5.6.1.6.2基层处理垂直、平整度在5mm以内。在固定板前所有的水落管、各种线管等预埋件必须按设计图纸和施工验收规范要求安装完毕。脚手架距墙应在300mm以上。5.6.1.6.3剪裁玻璃棉板专用刀、锯，确保板材尺寸精确，裁口整齐。5.6.1.6.4玻璃棉板要严格把持玻璃棉板厚度、宽度均匀、挺直，必须保证结合一致，转角部位应咬茬搭接。5.6.1.6.5系统部位的要求5.6.1.6.5.1玻璃棉板的表观密度应符合设计要求。5.6.1.6.5.2玻璃棉板表面不得长期裸露，为防止玻棉板受潮，每块玻棉板用塑料袋小包装，在墙体的顶部用塑料布苫盖玻璃棉板，玻棉板安装完后应及时报验，并在外面安装好干挂石材，并及时打好耐候硅酮密封胶，防止下雨时渗水。

5.6.1.6.5.3质量偏差要求符合相关规定。

1、现场施工负责人和施工员必须十分重视安全生产。牢固树立安全促进生产、生产必须安全的思想，切实做好预防工作。所有施工人员必须经安全培训，考核合格方可上岗。

2、施工员在下达施工计划的同时，应下达具体的安全措施，每天在出工前，施工员要针对当天的施工情况，布置施工安全工作，并讲明安全注意事项。

3、落实安全施工责任制度JBT 13731-2019 道路施工与养护机械设备 融雪剂撒布机.pdf，安全施工教育制度、安全施工交底制度、施工机具设备安全管理制度等。并落实到岗位，责任到人。

4、进入施工现场必须佩戴安全帽，作业人员衣着灵活紧身，禁止穿硬底鞋、高跟鞋作业，高空作业人员应系好安全带，禁止酒后操作、吸烟和打架斗殴。

5、严格按施工组织设计要求合理布置工地现场的临时设施，做到材料堆放整齐，标识清楚，办公环境文明，施工现场每日清扫，严禁在施工现场及其周围随地大小便，确保工地文明卫生。

6、做好安全防火工作，严禁工地现场吸烟或其他不文明行为。

7、由于保温材料中某些组成材料具有一定的毒性和。因此中建双重建设实施指导图册.pdf，在材料保管、运输、施工过程中，要注意预防职业中毒事故发生。

8、施工过程中做好脚手架和预留洞口的临边防护，防止出现坠落事故。

9、施工中废弃物质要及时清理，外运至指定地点，避免污染环境。