施工组织设计下载简介

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粤湘高速公路博罗至深圳段预制T梁施工方案（再改）

预制梁场的施工准备工作，计划2011年3月19日前完成2条生产线台座制作66个、4条龙门吊基础和轨道、龙门吊安装、场地硬化以及9套钢模板(边梁1套；A类梁1套；B类梁6套C、D类梁1套通用)，模板及砼班，钢筋班，焊工班，电工及龙门吊操作手进场；原材料进场检验、各项技术准备等工作，达到生产供应预制梁的目标。

生产磨合期为15天：模板的试用，工人及工序磨合阶段，平均每天产4~6片梁；

生产正常期为260天：，模板及砼班70人，钢筋班50人，张拉班16人，架梁班16人，电工及龙门吊操作手7个，施工管理技术人员5人。

根据施工进度节点要求，首先预制南门山大桥（下察2#桥同时开工），南门山大桥共计636片梁，按8天一个循环考虑，张拉时构件的混凝土强度应符合设计及规范要求，预计第六天开始张拉、灌浆，第8天移梁，因有足够的台座故不存在循环周期问题，如按每月25天有效工作日，共需210天完成。

下察1号桥共计596片梁，同样按8天一个循环，每天完成7~8片梁考虑，按每月25天有效工作日DB15／T 658-2013 液化石油气钢瓶防倒气充装流通管理规范.pdf，共需211天完成。

下察2号桥共计118片梁，同样按8天一个循环，每天完成7~8片梁考虑，按每月25天有效工作日，共需39天完成。

总体预制T梁计划于2011年12月20日完成预制工作，计划总工期为275天。详细计划请详附图《预制梁进度计划施工横道图》

一、附图《预制梁进度计划施工横道图》

二、附图《预制场平面布置图》

三、附图《预制中梁台座平面图》

四、附图《预制边梁台座平面图》

五、附图《预制梁场台座构造图（一）》

六、附图《预制梁场台座构造图（二）》

第四章施工质量目标及质量保证措施工

2、原材料合格率100%；

3、净浆、砼试件强度合格率100%；

4、分项工程（工序）检查合格率100%，优良率90%以上，保证分部工程优良率达到90%。

5、杜绝重大质量事故，消除质量隐患，严格控制各类质量事故的发生。

我项目部已建立由项目经理为负责人的质量管理组织机构，形成了质量保证体系、自检体系，制定了工程施工质量管理流程和创优措施，详见《惠东县环城北路建设工程实施性施工组织设计》。针对预制梁工作的质量管理过程，具体采取如下措施。

一、成品、半成品和原材料质量的控制

对预制梁主要材料来源地进行考察，选择合格供应商，防止假冒伪劣产品。如项目部对砂、石料产地和橡胶支座产地的考察，选择了相对优良的产品，保证了主要材料的基本质量。

拒绝不合格材料进入施工现场，各种材料无论是否考察，进入现场前均应严格按质量监督管理部门的要求进行进场前的取样检验，不合格的料源地不得供应成品、半成品和原材料。对于有工艺要求的辅助材料还应进行工艺试验，不符合施工工艺要求的材料不得选用。

进场后的材料，严格按规范规定的批次、频率和检验项目、检验方法进行检验

所有施工材料进入施工现场后应马上进行自检，自检合格后报请总监办中心试验室抽样检查。自检、抽检合格后的材料方可用于工程施工，经加倍抽检仍不合格的材料，应立即清退出场，防止混用。

二、施工设备的检验和生产工艺流程的控制

1、施工设备进场后检验

施工质量的部分施工设备进场后应进行严格检验

搅拌站使用的三仓料斗（砂石料计量设备）、水泥、外加剂计量设备，拌和水计量设备；预应力张拉千斤顶、油压表等，使用前应进行标定，标定过期的设备应重新标定。

2、严格操作规程，有效控制生产工艺

要求所有施工人员严格按行业规程操作各种设备，满足施工工艺要求。对于关键项目的工艺流程应实行监督制度，由相关部门或人员进行定期和不定期的抽查，必要时采取旁站制度。如：搅拌站的生产流程必须接受工地试验室的监督和指导；钢筋的焊接过程必须接受现场施工员或专业工程师的监督和抽查；砼的浇筑、预应力的张拉和灌浆必须接受现场施工员或专业工程师的全过程旁站监督等等。

三、选择生产工人提高施工人员素质

对关键工序的生产工人进行应会测试，淘汰不合格人员

1.1对于吊装作业人员、张拉作业人员、电焊工等涉及结构质量与安全的特殊工种作业人员，首先应检查操作证，不得使用无有效证件的作业人员。

1.2特殊工种作业人员应进行应会测试，如电焊工应进行焊接质量测验，焊接不合格的人员应及时淘汰。

2、加强技能培训，提高专业素质

针对特殊工种印发专业技能培训资料，创造学习风气，鼓励技能竞赛，提高生产工人的专业素质。

四、加强现场检查与监督，严格执行报检制度

在预制梁施工作业区、搅拌站安排质检工程师、项目部施工员进行巡回检查，监督各工序的施工过程，发现问题及时纠正，已形成产品的及时返工，将质量隐患消除在施工过程中。

每道工序完成后，要求工班自检，合格后由项目部质检工程师检验，检验不合格的，及时返工。

自检合格后向监理工程师报送施工资料和质量保证资料，并会同监理工程师进行现场检验，现场检验若有问题，应按照监理工程师意见进行整改，直到监理工程师满意为止。

未经检验或检验不合格的工序，不得继续施工。

五、针对质量隐患部位，提前采取措施

1、工艺缺陷质量隐患措施

因施工工艺缺陷，可能存在质量隐患的部位，提前采取措施

受施工条件限制，某些施工工艺存在一定的缺陷，若不采取辅助措施，可能造成质量隐患。如预制梁一次性浇筑成型工艺，引起顶板厚度与钢筋保护层厚度不够的隐患。为此，制定浇筑方案时采取了控制分层浇筑厚度、控制浇筑速度的措施，这些措施在以往类似工程施工中得到了有效证明。

2、工艺要求质量隐患措施

为满足关键工序施工工艺要求，防止质量隐患，提前采取措施

某些施工工艺需要一定的工艺条件才能达到质量要求，因此为满足工艺条件要求，施工前应采取有效的处理措施。如先穿束时的张拉工艺、灌浆工艺等。先穿束后浇筑的预应力管道，因为普遍存在的金属波纹管的密封问题，经常发生管道漏浆现象，造成预应力钢束与管壁粘连，增加了孔道摩檫系数，造成预应力严重损失。此外，管壁粘连还堵塞了灌浆通道，造成灌浆不密实，影响钢束的耐久性，同时还造成预应力不能按设计意图均匀传递给结构。为此要求钢束张拉前应以千斤顶前后拉动钢束，破坏钢束与管壁的粘连，疏通管道，满足后张法工艺要求。

六、尊重设计、尊重科学，规范要求组织施工

所有施工过程应尊重科学，尊重设计，按规范规定的误差范围进行控制，按设计说明的工艺流程组织施工。如负弯矩张拉区的浇筑范围和浇筑时间的控制，绞缝砼的浇筑顺序，支座体系的转换顺序，钢束张拉顺序，张拉时砼强度的控制，钢筋间距、模板安装尺寸的控制，预制台座反拱度的设置等等。

为保证施工安全，临时施工设施的质量也应采取措施进行有效控制。如预制梁张拉时会出现上拱现象，将大部分梁体重量转移至台座两端，使台座端部出现集中荷载。为此方案中在台座端部3米范围内设置了钢筋网，采取了加强措施。

七、加强材料管理，加强成品保护意识

1.1进入施工现场的所有材料应及时入库管理，小型构配件应存入仓库，分类保管，防止风吹日晒，降低材料质量，如锚具、支座、钢垫板、地脚螺栓等材料。

1.2金属材料应分类、分规格集中架空存放，并加强覆盖保护，防止锈蚀，如钢筋、钢绞线、波纹管等。

1.3砂、石料等材料应分规格存放，防止不同规格的材料混淆，影响骨料级配，降低拌和性能，影响砼质量。

1.4所有进场材料存放时应标识明确，管理规范，做到先进先用，防止失效过期，如水泥、外加剂、脱模剂等。

总之，应防止材料因管理措施不到位，存放方法不正确而降低材料性能，影响工程质量。

2.1对所有产成品分类分区集中存放，存放地点与施工区、交通区隔离，防止机械设备、施工作业环境损伤污染成品。

2.2存放成品的地坪干净整洁，台座牢固稳定，防止成品倾覆损伤。

2.3成品堆码高度、存放间距合理，支点位置正确，防止成品互相挤压碰撞而损伤。

2.4成品运输、吊装过程中应加强隔离保护，防止运输吊装工具、相邻构件碰撞损伤成品外表，影响美观。

2.5加强成品局部缺陷的修复，加强砼成品构件的后期养护与管理，保证成品构件的内在质量。

第四节控制和防止质量通病措施

一、钢筋加工与安装工程质量通病及防治措施

1、钢筋骨架外形尺寸不准

1.1在帮扎时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋帮扎偏斜或骨架扭曲。

1.2将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装帮扎。

2、同一截面内钢筋接头太多

2.1在下料时按下料钢筋编号再编分号。

2.2轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接，不得采用帮扎接头。

2.3如果分不清受拉或受压区时，接头位置均应按受拉区的规定办理。

2.4在钢筋骨架未帮扎时，发现接头数量不符合要求时，应立即改变设置方案。

3.1加强配料工作，按图核对配料单或料单。

3.2钢筋帮扎和安装前认真熟悉图纸和配料单，确定合理的帮扎顺序。

3.4如砼浇筑后发现有漏筋，应及时提请有关人员分析处理。

4、钢筋焊接接头的机械性能达不到设计要求和施工规范的规定。

4.1焊接材料、焊接方法、工艺参数，必须符合设计要求及施工组织设计的规定。

4.2焊工必须根据施工条件试焊，经试验合格后方可在工程中施焊。

5.1按照设计图纸的规定进行检查。

5.2图上无标注和要求时，检查焊件尺寸，焊缝宽度不小于0.7d，焊缝厚度不小于0.3d，允许误差0.05d（d钢筋直径），发现尺寸不足，应清除焊渣后及时补焊。

6、咬边焊缝和钢筋交接处有缺口

6.1选用合适的电流，防止电流过大。

6.2焊弧不可拉的过长。

6.3控制焊条角度和运弧方法。

7、电弧烧伤钢筋表面，造成钢筋断面局部削弱

7.1精心操作，避免带电金属与钢筋相碰引起电弧。

7.2不得在非焊接部位随意引燃电弧。

7.3地线与钢筋接触要良好，牢固。

8.1必须将钢筋放置于钢筋棚内，并按要求进行有效的覆盖，并且离地面垫高50cm。

8.2对预埋预留钢筋事先进行防腐涂装处理后才进行预埋预留。在浇砼前认真细致地检查，不漏掉任何一处。

8.3优化施工组织安排，形成流水作业，使结构钢筋加工及安装好后，及时浇筑混凝土，缩短钢筋暴露在海上盐雾中的时间。

二、模板加工与安装工程质量通病及防治措施

1、钢模不具有足够的刚度及稳定性。

1.1制作钢模不得使用扭曲严重、螺丝孔过多、开裂材料，一般采用刚度、厚度满足要求的钢板。

1.2在计算荷载时，对模板、支架及拱架结构按受力程序分别验算其强度及稳定性。

2、模板面之间不平整，接缝不严密。

2.1模板制作时采用大块钢模，保证模板表面平整度，尽量减少接缝。

2.2钢模板的拼装应符合国家标准《组合钢模板技术规范》各种螺栓连接件应符合国家现行有关标准。

2.3模板拼装时结缝处应采用海棉胶带处理。

3、模板位置不准，线条不流畅。

3.1模板安装位置应准确定位并做出明显标志。

3.2模板安装时应严格控制模内尺寸。

3.3加强对模板的支撑，以免混凝土浇筑过程中出现跑模现象。

3.4混凝土浇筑，发现模板有超过容许偏差变形值的可能时，及时纠正。

4.1混凝土应分层浇筑以减少对模板的集中应力。

4.2模板拆除后应及时清理并涂防锈剂。

4.3模板应经常维修整理，分类妥善存放，下设垫块平放。

三、混凝土工程质量通病及防治措施

1、混凝土和易性不良。

1.1控制水泥标号与混凝土强度等级之间的合理比值，严格遵守施工规定的最大水灰比和最小水泥用量。

1.2严格按试验确定的配合比施工。

1.3配料准备，并保证足够的搅拌时间。

1.4选用正确的运输方法，控制运输时间不过长。

1.5测定拌和站和浇筑处的坍落度，控制后者的数量符合施工规范的规定。

1.6对已离析的混凝土，应进行二次拌合或弃之不用。

2、混凝土强度达不倒设计要求或强度离散、均质性差。

2.2按照施工规范要求和施工水平确定配制强度。

2.3配合比设计应遵守国家现行标准的规定，配料误差不超过施工规定。

2.4控制混凝土施工工艺中各个环节的质量。

2.5试块应标准养护。

3、混凝土表面蜂窝、麻面。

3.1控制混凝土配合比和搅拌时间。

3.2防止运输中漏浆、离析和运输时间过长。

3.3浇筑时控制坍落度符合施工要求。

3.4采用合适的浇筑顺序和方法，控制自由下落高度不超过2米。

3.5浇筑应分层进行，分层厚度根据捣实方法及相应施工规范要求确定。

3.6选择合适的振捣设备，采用正确的振捣方法，防止漏振和过度振捣。

3.7模板表面要清理干净，结缝严密。

3.8浇筑时随时检查模板及支架的稳固性，发生问题及时维修，尤其防止变形漏浆。

4、混凝土结构或构件缺棱、掉角。

4.1拆模不宜过早，按规范规定结合实际浇筑的自然条件来确定拆模时间。

4.2模板支设和拆除顺序方法要正确。

4.3对混凝土构件移位时应选择合理的起吊和运输方法。

4.4加强成品保护，防止碰撞混凝土结构或构件。

5、混凝土表面有裂缝。

5.1检查水泥是否符合规定要求。必要时要作安定性检验，合格后方可使用。

5.2砂石质量应符合有关标准规定，石子含泥量高时应冲洗，抗裂要求高时不宜采用细砂。

5.3对于温度影响的裂缝应采用低热水泥，合理采用骨料和配合比，以降低水泥用量。

6.1加强原材料的质量控制，加强水泥的保管工作，严防硬化、受潮，已板结的必须废弃；

6.2严格按审批的生产配合比施工，原材有变化应及时调整。

6.3原则上要求采用配有电子计量设备的强制式拌和机集中拌和；

6.4安排专人负责振捣、注意快插慢拔，下料数量应与振捣力量协调，避免过振、漏振；

6.5重视养护工作，尤其是夏季的保湿养生，冬季的覆盖蓄热防冻

四、应力张拉工程质量通病及防治措施

1、施加预应力张拉时应力大小控制不准，实测延伸量与理论计算延伸量超出规范要求的±6％。

1.1张拉人员要相对固定，张拉时采用应力和伸长量“双控”。

1.2千斤顶、油表要定期校验，张拉时发现异常情况要及时停下来找原因，必要时重新校验千斤顶、油表。

1.3千斤顶、油表校验时尽量采用率定值，即按实际初应力、控制应力校验对应的油表读数。

1.4扩大钢铰线检测频率，每捆钢铰线都要取样做弹模试验，及时调整钢铰线理论延伸量。

2、应力孔道压浆不及时、压浆不饱满

2.1张拉后及时压浆封锚。

2.2经设计单位或业主同意，略加大波纹管内径；

2.3压浆时技术人员必须跟班检查，控制灰浆压力，当孔道较长或采用一次压浆时，应适当加大压力，压浆时应达到孔道另外一端饱满出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。

2.4真空度应达到―0.07～―0.08Mpa。

第五章安全生产保证措施

项目部已建立由项目经理为第一责任人的安全生产、文明施工组织机构，形成了安全生产保证体系，制定了安全生产管理目标。针对预制梁工作的安全生产、文明施工管理过程，具体采取如下措施。

所有进场人员应接受全面的三级安全教育，主要管理者应签订安全生产责任书。特殊工种人员，应持有合格有效的操作证，并经常接受安全培训。

所有进场设备应提供产品合格证，特殊设备如龙门吊、架桥机应经过当地技术监督局的检测，无产品合格证、检测不合格的设备不得使用。

所有人员在施工过程中应定期接受安全培训教育，形成安全再教育的有效管理机制。特殊设备应定期检修检测，所有设备使用后应及时维修保养，存放整齐有序。

二、加强制度管理，发挥互相监督功能

1、建立专人专管的制度

对于专业性强涉及人身安全的工作，实行专人专管制度，如吊装工作、预应力张拉、电气管理工作等。非吊装作业专业人员不得从事吊装作业工作；非张拉作业熟练人员不得从事张拉作业工作；所有电气线路的管理，电器设备的维修应由专业电工负责，不得私接乱拉电线，不得擅自使用电炉、电热水器。

2、建立安全责任追究制度

2.1对于存在安全隐患的部位，应追究管理责任人的渎职责任，造成返工损失的，追究管理者的经济责任。

2.2对于存在安全隐患拒不整改的，撤换责任人或责任班组，情节严重的，驱除工地。

2.3造成安全事故的，首先追究管理责任人，然后追究直接责任人，加强管理者的安全责任意识。

按照地方安全监督管理部门的规定，建立事故上报制度，按规定程序由相关部门和单位逐级上报。

4、建立奖罚制度，鼓励互相监督

对严重违反安全操作规程的人员实行处罚；对于隐瞒事故隐患，不及时改正，强行施工的管理人员和直接责任人进行处罚；对不严格履行监督职责的安全管理人员实行处罚；对明知安全隐患而隐瞒不报的人员实行处罚。具体处罚标准和措施由项目部另行制定。

5、加强劳动保护用品的发放制度和强制使用制度

各工种人员应配备相应的劳动保护用品，配备标准符合国家安全管理部门的要求。电焊作业人员应配备绝缘胶鞋、绝缘手套、防护目镜、防护罩；吊装作业人员应配备防滑胶鞋、防护手套、安全带；所有人员应配备安全帽，高温季节应发放防暑降温用品。具体根据不同工种区别配置，定期更新。

施工人员进入工地必须佩带安全防护用品，配戴方法正确，保护措施有效。不按规定配戴或配戴方式错误的，按前述违章条例处罚。

三、重要部位强制执行安全防护措施

1、重要部位制定强制安全防护措施

对于安全事故多发部位应采取强制防护措施，防护措施未设置或设置不标准的不得施工。如张拉作业开始前应在千斤顶后方设置双层挡板，防止钢绞线突然断裂伤人；预制梁浇筑过程中，在梁端翼板设置吊孔，既保证起吊点准确，又防止钢丝绳位移滑动而发生安全事故；预制梁运输过程中应在梁端侧面设置型钢支架或方木斜撑，保证预制梁运输中稳定，防止发生倾覆事故等等。

2、安排专人加强措施监管

由专职安全员对重要部位强制采取的安全措施进行监管，并对措施的合理性和有效性进行检查，发现问题及时整改。安全人员应加强监管力度，对措施施工过程负责。

四、主要施工项目的安全防护措施

主要项目的施工过程中，应执行下列安全防护措施。

1.1张拉作业人员必须佩戴安全帽、防护手套，穿防滑胶鞋；

1.2张拉油泵、压力表应进行有效标定，各项设备有合格证，设备状况良好，高压油管无渗漏、无破损，油阀开、闭灵活有效；

1.3作业人员应为熟练工人，主要人员应持有上岗合格证；

1.4张拉作业前应在千斤顶尾端设置挡板，挡板采用木模板，厚度不小于15mm，设置双层，张拉作业区内应设置围界，禁止人员通行；

1.5作业时操作人员、量测记录人员应站立在千斤顶侧面；

1.6油阀操作人员应熟练灵活，开启、关闭控制及时有效，防止产生过压现象；

1.7两端张拉时，应采用对讲机进行通信联系，同时起动、关闭张拉设备，防止拉力不匀，造成单端补拉时出现钢束局部应力超限，产生断束、飞束现象；

1.8每级应力张拉到位后应停顿3~7分钟，待钢束内部应力分布均匀后继续张拉；出现断丝、断束现象时，应停止张拉；

1.9张拉完成后，钢束未稳定前不得切割束头，钢束稳定时间控制在2小时以上。

2.1吊装人员必须配戴安全帽、防护手套，高空作业时必须系安全带，穿防滑胶鞋；

2.2所有人员应经过安全培训教育，主要设备的操作指挥人员应持有合格有效的操作证；

2.3汽车吊等主要设备合格证齐全，龙门吊、架桥机等设备应经过当地技术监督局检测合格；龙门吊轨道铺设时，纵坡不得大于6‰，横向等高，整体基础应每6米设置一道伸缩缝；

2.4为保证预制梁起吊点准确，防止吊运过程中钢丝绳位移滑动而发生事故，预制梁浇筑时，应在梁端翼板位置设置吊孔，具体设置位置为纵向距T梁端部1m，横向距预制T梁翼板0.4m；

2.5起吊预制梁前应检查顶板，清除顶板的杂物如方木、钢筋头等等，防止吊运时落物伤人；

2.6预制梁以平板车、轨道平车运输过程中应在梁端翼板下设置型钢或方木斜撑，保证运输途中的稳定，防止倾覆；

2.7起吊预制梁前应严格检查设备制动情况和吊索断滑丝情况，正式起吊前应先进行试吊，试吊高度应控制在1米以下，以此综合检查吊装设备各部位的工作情况；

2.8龙门吊、架桥机的安装、拆除应由专业人员指导完成，高空构件应尽量在地面连接安装或解散，整体起吊就位或拆卸，各连接钢板、螺栓应完好无损，连接点松紧适度，立杆、桁架轴线位置正确，杆件无挠曲、变形现象；安装区域应设置围界保护，禁止非作业人员进入；

2.9架桥机悬臂前移时应采用前后平车作为平衡压重，必要时利用预制梁增加压重，防止发生意外事故；

2.10六级以上大风天气和暴雨天气应停止架梁、移梁工作，台风季节应在台风预报时间之前以钢丝绳揽风加固龙门吊，揽风材料应随时备存在工地库房内。

3.1工地用电由专业电工负责管理，电工必须持有合格有效的培训证；

3.2所有电器线路应由专业电工负责拆、接线工作，所有电器设备应由专业电工负责安装；

3.3非专业电工私接乱拉电器线路的视为严重违规行为，按本节处罚制度进行处罚，同时拆除违规线路；

3.4严禁在卧室内使用电热水器、电炉等大功率用电设备；

3.5生活照明用电源主线路应布置在走廊过道上，离地面高度不小于2.5米，严禁将主线路布置在室内；

3.6生活、生产主要电源线路露天布置时应采用架空措施，离地面高度不小于3米，跨越道路或龙门吊轨道时可以采取地埋措施，但必须外包PVC管，埋深不小于0.7米，地面以上外包PVC管高度不小于2.5米，管口采取防水措施；

3.7生产、生活用电应采取三箱四保护措施，按总线、分线、支线分别布置总配电箱、分配电箱、拖箱，配电箱内设置闸刀开关、熔丝、空气开关，用电器上应配置漏电保护开关；

3.8龙门吊轨道下应埋设接地线，间距15米一道，接地线最好采用无绝缘外皮的铜芯线，也可采用Φ25钢筋，打入地面深度不小于1.5米，其他固定的用电设备如对焊机、截断机、弯曲机、配电箱等也应设置接地线；

3.9龙门吊、自行式轨道平车、架桥机等移动式用电设备所使用的电缆应与设备功率配套，不得超负荷使用，电缆质量应符合国家相关行业标准，不得使用陈旧电缆，不得使用外皮破损、多接头电缆；施工区域内的所有电源线应使用带绝缘包装的辅导线；

3.10台风天气应关闭总箱电源，采取断电保护措施。

施工场地内各功能区应分区明确，预制区、存梁区、材料场、钢筋加工场、生活办公区分别布置，分区管理，创造文明施工的作业环境，详见总平面布置图。

二、生活办公区卫生管理

线路布置规范土方及基坑支护施工方案，形成文明风气

生产生活区内的电源线路布置整齐、规范，无私拉乱接现象。衣物凉晒在生活区房后，卧室、食堂、卫生间每日定时打扫。过道走廊卫生整洁，卧室内生活用品摆放整齐有序。生活互帮互助，杜绝打架斗殴，形成文明风气。

及时疏通排水设施，防止生活污水汇集，影响生产生活环境。加强材料管理，分类堆放整齐，标牌、标识清晰。

加强生活自律，减少与周围村民联系，防止产生矛盾。

合理安排施工时间，尽量避免在深夜浇筑砼，影响周围村民休息。

高温干燥天气，洒水降尘，防止粉尘污染环境。

预制区域内合理布置施工标志牌，安全文明施工口号(完整word版)防爆电气设备安装规范.pdf，宣传企业精神，形成文明施工气氛。