施工组织设计下载简介

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住宅小区地下室及会所给排水工程施工方案_secret

本安装工程的各项予埋管道、随土建进度机动灵活安排人员施工，在施工过程中需与土建工程穿插进行。

施工准备→预留出户孔洞→地下室排水管道安装→消防管道安装→消火栓配件安装→喷淋头安装→系统调试

1、工程所用的各种材料应有合格证书tbt 3275-2018 铁路混凝土.pdf，应符合设计要求和国家相应标准的规定。

2、严格按材料采购计划表进行供料，尽量满足所提供材料的尺寸，材料代用必须经过技术负责人及有关方面的同意方可使用。

在基础和主体施工阶段，除配合土建预埋预留外，必须做好安装前的准备工作，如熟悉施工图、技术交底、备料、管道支架加工、管件加工、管道除锈、刷油防腐等工作。当土建主体施工达到一定程度并具备安装条件时，即可进行管道安装。管道安装一般按自下而上、先干管后支管原则进行。

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗

2)内衬PE钢塑复合管，钢管管径DN>100采用沟槽连接，管径≤100采用丝扣连接。内衬PE钢塑复合管必须有卫生许可证。

2)将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有截门时应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。

1)采用金属管卡或吊架时，位置应准确埋设要平整，管卡与管道连接要紧密，但不得损伤管道表面。

2)管道敷设的支吊架应按固定点要求施工，管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。

1)水压试验前，管道应固定，接头需明露。

2)生活给水水泵出水管试验压力为1.5MPa,其余给水管道试验压力为1.2MPa。

1)管道在系统验收前，应进行通水冲洗，冲洗水流速应大于3m/s，冲洗时应不留死角，系统最低点应设放水口。

2)冲洗后还要进行消毒，并经卫生监督部门取样检验，水质应符合国家标准。

2、铸铁管排水管道安装

安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。管道穿过墙体、楼板时，须加套管，套管突出墙面及地板部分不少于20MM，套管必须为镀锌管，管道穿过地下墙体时须加钢性防水套管。

a为了减少在安装中捻固定灰口，对部分管材与管件可预先按测绘的草图捻好灰口，并编号，码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实。

2)托、吊架管道安装：

安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊架。

安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栓好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线，坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。

根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板则需剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。如需断筋，必须征得土建施工队有关人员同意，按规定要求处理。

立管检查口设置按设计要求。

安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托半立管下部插口插入下层管承口内。

立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢、打麻、吊直、捻灰。复查立管管垂直度，将立管临时固定牢固。

4)硬聚氯乙烯排水支管预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后再涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30～60s即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台，预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分，将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度，合适固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

5)器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度，找出预留口坐标、标高，然后按尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞，打开下层立管检查口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验，合格后撤去橡胶堵，封好检查口。

3、工艺要求及注意事项：

1）UPVC排水管道安装完毕后，凡是金属支架吊架处须加橡胶皮以防破坏管道。

2）排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求，伸缩节间距不大于4米。

3）当设计对伸缩量无要求时，管端插入伸缩节处预留的间距应为夏季5～10㎜，冬季15～20㎜。

4）UPVC排水管道支吊架及管墩的安装应符合下表规定：

5）室内UPVC排水管道安装的允许偏差应符合下表之规定：

用水平尺、直尺、拉线和尺量检验

6）严禁用明火烘烤塑料管，以防管道变形。

7）排水管道安装后，按要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。

卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。

8）粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。粘接场所应通风良好，远离明火。

(三)、室内消火栓系统管道的施工工艺及要求

立管安装→栓箱定位→支管安装→管道试压→管道冲洗→消火栓配件安装→系统通水调试

（2）认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，放线、测量尺寸、绘制草图、预制加工。发现图纸问题，及时与设计人员办理洽商手续。

（3）选材：本工程消火栓系统管道选用热镀锌钢管，采用沟槽连接，均应使用有生产资质的厂家生产的标准沟槽管件连接。管材及管件的检验：外观检查管件表面应无裂纹、缩孔、折叠和重皮；管材内外表面的镀锌层不得有脱落和腐蚀现象。阀门及法兰的检验：法兰密封面应完整光洁，不得有刺及径向沟槽。螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。阀门的规格、型号符合消防设计要求，配件齐全，动作灵活，表面光洁，起闭灵活，有出厂合格证。消火栓的规格、型号符合消防设计要求，外形良好，内外防腐面漆涂刷严密。阀门在安装前，应做强度和严密度试验。试验应在每批数量中抽查10%，且不少于一个。对安装在主干管上起切断作用的阀门，应各个做强度和严密性试验。阀门的强度和严密度试验应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍。严密性试验压力为公称压力的1.1倍。试验压力在试验时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。

（4）管道连接的技术要求

a.管段与管段；或管道与法兰阀门连接时，按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。

b.管道的法兰连接处，法兰垂直于管子中心线，法兰的衬垫不得突入管内，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。

c.法兰盘连接衬垫应按照图纸和规范要求选用。

a.消防干管采用沟槽连接时，每根配管长度不宜超过6米，直管段可把几连接在一起，使用捣链安装，但不宜过长，也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。

b.镀锌钢管沟槽连接时，首先检查管端，检查开槽的外部必须无刻痕或滚轮印记，保证忖的防漏密封。接着检查所提供的垫圈，确定适合所要的使用，颜色代码、确定垫圈凸缘不外伸管端。将管集合在一起，在槽之间对准垫圈中心，垫圈部分不应延伸到任何一个槽中。然后一个螺母和螺栓栓紧动外壳，插入剩下的螺栓，保证螺栓头进入外壳的凹凸中。轮流上紧螺母，应先紧最不利点，然后依次对称紧固。使外壳斜面相接触。完全上紧后，保证一个刚性的结合。沟槽件螺栓的规格应符合规定。管件口应安装在易拆装的位置。

管道安装按照先地下、后地上，先干管、后支管的原则进行。

认真熟悉图纸，对施工人员进行技术交底，组织施工人员学习相应的施工工艺标准及规范，为安装工作做好准备。

按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门及其它附件位置等的施工草图，在实际安装位置作好标记，按分段量出管道实际尺寸，按此进行预制加工。

安装时一般从总进入口开始操作。安装前清扫管膛，安装后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。

管井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应加好临时丝堵。支管的位置标高应符合设计要求及施工验收的规范。立管底部的支架要牢固，防止立管下坠，消火栓管道安装要横平竖直，坡度要符合消防设计及施工验收规范规定。

（6）消火栓箱及支管安装

1）、支管以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，然后接支管安装栓阀，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门应开启灵活。支管应有0.003mm坡度，坡向立管。栓阀中心距地1.10m，距栓箱后面为100mm，距侧面为140mm。消火栓箱体安装在轻质隔墙上时应有加固措施。

水泵的规格、型号应符合设计要求，水泵采用自灌式吸水，水泵基础按设计图施工；水泵配管安装应在水泵定位找平正、稳固后进行，水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为止回阀。阀门依次与水泵紧牢，与水泵相连配管的一片法兰先于

阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。

管道穿墙体应做套管，穿地下室外墙或水池在有防水要求时应设防水套管。套管一般大出管道外径两号，套管间隙填密封膏或沥青麻丝。管道穿墙套管两端应与装饰面齐，不得冒出装饰面。管道穿楼板套管下端与楼板齐，上端高出装饰后地面30mm，在卫生间要高出地面50mm，并用密封膏堵实。套管在安装前应做好防腐。

所有不采暖的房间的消火栓管道应作保温，保温材料的规格及质量应符合设计要求。

（10）管道支、吊架制作安装

1.根据现场管道布置情况及周围结构情况，在管道密集处设置型钢吊架、型钢托架或落地式支、托架，普通管道采用吊杆加抱箍形式，立管采用立管卡安装。

2.钢管管道支架间距不得大于表所列数据

3.立管卡安装：在立管位置中心的墙面上画好卡位印记，其高度要求为：层高4m及以下安装一个管卡，同一房间管卡标高应一致，按印记剔直径60mm左右、深度不少于80mm的洞，清掉洞内杂物，用水泥砂浆填入洞深的一半，将管卡尾端插入洞内卡牢找正。混凝土现浇墙可用膨胀螺栓固定。

4.临近阀门及其它大件的管道安装辅助支架。立管安装底部应有防坠支架。

（11）管道试压、冲洗及系统调试

管网安装完毕后,应对其进行强度试验和冲洗,强度试验在用水后进行。压力表应位于系统或试验部分的最低点。试压用的压力表不少于两只，精度不低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5～2倍，水压试验时环境温度不低于5.C，低于5.C时采取防冻措施。试压强度测试点应在管网最低点，给管网注水时应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无渗漏和无变形，且压力不应大于0.05Mpa为合格。

1.管道系统的冲冼在管道试压合格后，调试前进行。

2.管道冲冼进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不小于被冲洗管道截面60%，排水管接至排水井或排水沟内。

3.管道冲洗以水流量不小于1.5m/S的流速进行管路冲洗，直到出口处的水色和透明度与入口自然目测一致为合格。

消防水系统调试应在系统施工完成后进行。由项目经理制定系统调试方案，报经总工程师批准。当具备以下条件时方可进行：A消防水泵、消防水箱已储备设计要求的水量。B系统供电正常。C消防稳压给水设备的水位、气压均无泄露。D系统管网已注满水。主要调试内容：消火栓按钮就地和远程自动、主机手动启停消防水

泵；消火栓启泵按钮启动后应能启动消火栓泵。及时填写调试报告和试验记录。

(四)、自动喷水灭火系统的施工艺及要求

（1）施工工序:安装准备→干管安装→喷洒头支管安装→系统综合试压及管道冲洗→设备安装→喷洒头安装→系统水压试验→系统调试

（3）主管安装采用卡件固定，吊架用元钢——DN25～40采用￠8；DN50～65采用￠10；DN80～100采用￠12；DN150～200采用￠16。支架用角钢——DN25～50采用L40×40×4；DN65～100采用50×50×5；DN150采用60×60×6；管道支吊架与喷头这间距离不宜小于300mm，与末端喷头之间距离不宜大于750mm。

管道支架或吊架之间距离：

（4）配水支管上每一支管段，相邻喷头管段吊架不少于一个。喷头间距小于1.8m时，可隔断设置。公称直径≤50mm时，第段至少设一个防晃支架，变向需增设。

（5）管道试压：管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗，强度试验和严密性试验要在用后进行。压力表应位于系统或试验部分的最低点。试压用的压力表不少于两只，精度不低于1.5级，量程应为试验压力值的1.5~2倍，水压试验时环境温度不低于5.C，低于5.C时采取防冻措施。给管网注水时应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无渗漏和无变形，且压力不应大于0.05Mpa为合格。水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无渗漏。

（6）管网在交付使用前要将管道冲洗干净。管网冲洗时泄水点应与排水管道或排水沟接好，防止对建筑物造成水害。排水管截面积不小于被冲洗管道截面60%，冲洗水流速度不小于1.5m/S的流速进行管路冲洗，管网冲洗应连续进行，直至泄水

点水与入水口的水色和透明度基本一致，方可结束，冲洗时水流方向应与灭火时水流方向一致，冲洗结束后，应将管网内的水排净。

（7）消防水泵接合器的组装应按接口、本体、连接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。

（8）报警阀组的安装：先安装水源控制阀、报警阀、在进行辅助设备安装。报警阀距地1.2m，与正面墙不小于1.2m，两侧距墙大于0.5m，压力表安装于报警阀上便于观测的地方，排水管和试验阀安装于便于操作的地方。

（9）水力警铃连接采用镀锌钢管，直径为20毫米，长度不大于20米。

（10）水流指示器安装于水平管道上侧，动作方向与水流方向一致。

（11）压力开关安装于水力警铃管道上。

（12）末端试验装置安装于系统管网末端或分区管网末端。

1、工程使用的热镀锌管件应内外壁镀锌均匀，无锈蚀，无飞刺、无偏扣、无丝扣不全、无角度不准等现象。热镀锌管材内外表面的镀锌层不得有脱落、腐蚀的现象。

2、法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺纹法兰的螺纹应完整无损伤。

3、报警阀、水流指示器、信号蝶阀的型号、规格符合消防设计要求，配件齐全，动作灵活，表面光洁，启闭灵活，有产品出厂合格证及检测报告并附有使用说明书。报警阀除有商标、型号，规格等标志外，必须有水流方向的永久性标志。

4、喷洒头的规格，型号符合消防设计要求，外形规矩，丝扣完整，感温包无破损和松动，易熔片无脱落和松动，有产品合格证。

5、水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻现象。

6、压力开关，水流指示器及水位、气压、阀门限位等制动监测装置应有清晰的铭牌、安全操作标志和产品说明书；水流指示器尚有水流方向的永久性标志。安装前应各个进行主要功能检查，不合格者不得使用。

（14）管道的保温与防腐

1.报警阀前后30米在无采暧措施时应采取保温措施。

1.系统调试应在建筑内部装修和系统施工结束后进行，由项目经理组织，专业工程师负责，同时配备一名软件应用工程师。

2.调试前应检查系统线路，对错线，开路，虚焊和短路等现象及时处理好。

3.系统调试应先分别对探测器，集中报警控制器，火灾报警和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。

4.调试内容：火灾报警控制器功能试验，主备电源切换试验，探测试验，报警按钮试验，警铃试验，联动功能试验等。

5.系统调试完毕后，并在连续运行120h无故障后，填写调试报告和试验记录。

合同工期自2007年02月01日至2008年05月31日竣工，具体开工日时间以监理签发开工令时间为准。

根据施工要求将各施工阶段的工程量计算准确，分析出工料和器材的需用量，分阶段把材料和器材备足。

编制详细的施工作业计划，组织现场施工。

编制各施工阶段的劳动力需用计划，全公司统一调度，根据现场实际情况必要时安排加班施工。

施工中每道工序的质量都会影响下道工序的施工工期。加强质量控制，避免返工，减少修补现象出现。

3、加强材料、设备、劳动力等施工要素的调度和管理，是工期的重要保证。

4、组织一批经验丰富的施工管理人员和充实的劳动力，科学合理地组织施工。

5、工程所需材料均提前组织进场，确保不误工程使用。

6、各分部分项工序相互创造条件，减少制约，使进度计划日保周，周保旬顺利实施。

7、加大重视技术准备工作，及时主动与业主、监理、设计单位联系，解决设计及技术上的问题，为顺利施工创造条件。

8、每周召开项目部碰头会，协调劳力、材料、机械、设备、器材的使用，及时进行施工部署，使整个工程紧张有序地进行，保证每个阶段均按时或提前完成，从而保证工程总工期目标的实现。

一、质量目标：本工程的质量目标按合格工程，用先进的技术、科学的管理和严谨的作风，精心组织施工，全面推行国际质量管理和质量保证标准，强化各级施工人员的质量意识，通过明确分工，密切协调与配合，争取创造时代精品工程，以优质产品满足业主的愿望与要求

1、施工质量预控程序：

2、施工质量管理程序：

A、加强施工现场技术管理，项目工程师必须常驻工地及时解决施工中的质量问题。

B、对施工难度大，工艺要求较高的分部工程，应单独编写具体的施工方案。

C、密切与设计单位联系，及时排除影响施工质量的技术问题。

A、技术人员：公司将组织一支具有一定资质的人员负责施工现场的各方面的工作，项目经理、施工人员、质检人员及材料员必须持证上岗，确保质量管理。

B、劳务人员：公司将选择有丰富施工经验的工人参与本工程的施工，特种作业人员必须持让上岗，确保施工人员素质，为最终达到质量目标奠定坚实基础。

第八章质量通病防治措施

防治措施：1）及时封堵管道甩口，防止杂物掉进管内。

2）保持管道坡度顺直，不得有倒坡。

3）合理使用管件，以便流水通畅。

4）验收前做管道通球和通水试验检查。

第九章施工机具及劳动力计划

开工前完成各项施工用料的调查落实，经过试验合格后签订供货协议，分期分批组织进场。

1、根据主要机具需用量计划，及时组织设备进场，保证使用。

施工机具计划及进场时间：

本工程劳动力具施工部署如下：

按工程施工阶段投入劳动力情况

第十章安全文明施工保证措施

2、文明施工不仅是一个施工企业的形象代表，而且是提高工程质量，确保按期生产，安全生产、加快进度，同时也是提高企业的社会效益的内在因素。因此文明施工是我们公司较为重视的工作重点。

二、安全、防水、防尘、防噪音措施

A、安全技术交底：工程开工前由安全责任工程师组织对施工班组进行安全交底，施工中新工程开工前，新工艺采用前及新工人入场前，必须进行安全交底及培训，培训经考试合格准予上岗。

B、安全检查制度：班组长要每天对施工现场的安全情况进行检查，发现问题及时处理解决或上报，项目部每周要组织一次安全检查，对查出的安全隐患必须制定出整改措施，并做好记录。

C、持证上岗制度：安全责任人员和特种作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。

A、加强安全教育培训，增加职工的自我保护意识，使职工在生产中树立安全第一的思想，不违章指挥，不违章操作。

B、加强用电管理，电工负责临时线路的架设，架设时要符合安全用电规范，使用前要进行验收，非电业人员不得擅自改动线路。

C、加强各种施工机械的管理，使用中要有专人严格按操作规程要求操作，定期检测维修，不准带病作业。

D、设立奖罚制度与职工签订安全合同，从而促进安全工作的顺利进行。

E、施工，使用电气焊要注意与易燃品保持一定的距离，做到人走火灭。

4、安全管理工作及防火措施

A、项目经理具体负责施工现场的安全工作，严格遵照施工组织设计规定的有关安全措施组织生产。

B、对安全设施，安全防护用品进行必要的检查，施工人员熟知本工种安全操作规程，正确使用防护用品。

C、做好施工现场的防火工作，施工中使用电、气焊时，必须将施焊地点周围清理干净，并有专人监护，消除一切火灾隐患。

D、进入施工现场必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋或赤脚，严禁酒后作业。

A、工程用配电箱采用市建管局推荐的合格产品，内必须有足够的操作空间。

B、配电箱内设过载开关，电气设施应完好无损，箱金属结构必须有可靠的保护接零。

C、合理使用熔断器，严禁用铜丝或其它线材代替。

D、施工机具应采用一机一闸T／CWAN 0028-2021 机器人焊接培训基地建设规范.pdf，接地要合格可靠。

E、配电箱、开关箱应配锁，由专人管理，维修时必须两人在场，一人操作，一人监护。

在施工中根据土建工程的进度按排专人预留洞、预埋管，并且相互应配合，不应产生漏埋和错埋，以免造成人力、物力的浪费，在最后的施工阶段，土建及安装双方面更应注意密切地配合，对各自的成品相互加以保护，对工程的竣工验收创造良好条件。

第十二章竣工后回访及保修措施

按公司规定做好工程回访工作。工程不论大小，一律进行回访。

2、每个工程在国家规定的保修期满后，立即认真进行回访，并进行详细的检查。

3、回访中业主提出的和自己查出的问题要详细记录，向公司汇报，制定维修技术措施，经公司审批后立即实施。

4、凡属施工造成的缺陷要及时无偿修好JGJ16—2019 民用建筑电气设计规范.pdf，使用户满意。如造成损失应承担责任。属于其他原因造成的缺陷，积极配合有关方进行处理。