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重庆某经济适用房槽钢悬挑卸料平台施工方案（有计算）_secret

基础采用人工挖孔桩。建筑桩基设计等级为丙级。以中风化基岩为持力层,设计要求砂岩饱和单轴抗压强度标准值不小于10.3MPa，地基承载力特征值不小于4851KPa。

本工程系安置房性质的项目，装饰要求全部到位，达到交房即可入住的条件，全部为精装修，水电安装到每一个房间，厨房灶台安置到位，贴防滑地砖，卫生间洁具安置到位，防滑地砖铺贴完成。

《钢结构设计规范》及相关资料。

采用外径Ф48mm,壁厚3.5mm的焊接钢管，外架立杆及大横杆采用黄色，剪刀撑及斜撑采用蓝色，钢管上严禁打孔。

融创集团机电材料进场检查标准 52P.pdf热轧普通槽钢尺寸及重量规格

其外观尺寸及钢材物理性能应满足钢结构规程的要求。

扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。扣件不应有裂纹、气孔，也不应有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要不小于5mm；扣件的活动部位应使其转动灵活，旋转扣两旋转面间隙要小于1mm。扣件表面应除锈并刷红色防锈漆。

选用长约3米，宽约0.3米，厚约4～5mm的楠竹制作的竹串片板。每块质量不大于20kg。

钢丝绳采用φ16(6×37)钢丝绳。应提供其质量证明书。

预埋件采用2φ16圆钢制作成所需形状埋设于钢筋混凝土构件中，作为钢丝绳的受力点。

槽钢悬挑卸料平台计算书

脚手板类别：木脚手板，脚手板自重(kN/m2)：0.35；

栏杆、挡板类别：栏杆、木脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.14；

施工人员等活荷载(kN/m2):2.50，最大堆放材料荷载(kN):10.00。

内侧钢绳与墙的距离(m)：2.50，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：0.50；

上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：3.00；

钢丝绳安全系数K：5.00，悬挑梁与墙的接点按铰支计算；

预埋件的直径(mm)：16.00。

只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。

主梁材料类型及型号：18号槽钢槽口水平；

次梁材料类型及型号：12.6号槽钢槽口水平；

次梁水平间距ld(m)：1.00，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：0.20。

水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：3.50，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：0.50；

平台计算宽度(m)：2.00。

次梁选择12.6号槽钢槽口水平，间距1m，其截面特性为：

面积A=15.69cm2；

惯性距Ix=391.466cm4；

转动惯量Wx=62.137cm3；

回转半径ix=4.953cm；

截面尺寸：b=53mm,h=126mm,t=9mm。

(1)脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2；

Q1=0.35×1.00=0.35kN/m；

(2)最大的材料器具堆放荷载为10.00kN，转化为线荷载：

Q2=10.00/3.50/2.00×1.00=1.43kN/m；

(3)槽钢自重荷载Q3=0.12kN/m；

经计算得到静荷载设计值q=1.2×(Q1+Q2+Q3)=1.2×(0.35+1.43+0.12)=2.28kN；

经计算得到活荷载设计值P=1.4×2.50×1.00×2.00=7.00kN。

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：

最大弯矩M的计算公式为：

经计算得到，最大弯矩M=2.28×2.002/8+7.00×2.00/4=4.64kN.m。

次梁槽钢的最大应力计算值σ=4.64×103/(1.05×62.14)=71.12N/mm2；

次梁槽钢的最大应力计算值σ=71.116N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!

经过计算得到φb=570×9.00×53.00×235/(2.00×126.00×235.0)=1.08；

由于φb大于0.6，按照下面公式调整：

得到φb=0.809；

次梁槽钢的稳定性验算σ=4.64×103/(0.809×62.137)=92.34N/mm2；

次梁槽钢的稳定性验算σ=92.344N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!

根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择18号槽钢槽口水平，其截面特性为：

面积A=29.29cm2；

惯性距Ix=1369.9cm4；

转动惯量Wx=152.2cm3；

回转半径ix=6.84cm；

截面尺寸，b=70mm,h=180mm,t=10.5mm；

(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用栏杆、木脚手板挡板，标准值为0.14kN/m；

Q1=0.14kN/m；

(2)槽钢自重荷载Q2=0.23kN/m

静荷载设计值q=1.2×(Q1+Q2)=1.2×(0.14+0.23)=0.44kN/m；

次梁传递的集中荷载取次梁支座力P=(2.28×2.00+7.00)/2=5.78kN；

悬挑卸料平台水平钢梁计算简图

悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN)

悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m)

悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)

卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算，由矩阵位移法，得到：

R[1]=16.308kN；

R[2]=14.125kN；

最大支座反力为Rmax=16.308kN；

最大弯矩Mmax=6.246kN.m；

最大挠度V=1.842mm。

主梁槽钢的最大应力计算值σ=6.25×106/1.05/152200.0+1.63×104/2929.000=44.649N/mm2；

主梁槽钢的最大应力计算值44.649N/mm2小于主梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2，满足要求!

φb=570×10.5×70.0×235/(3500.0×180.0×235.0)=0.665；

由于φb大于0.6，应按照下面公式调整：

可得φb=0.646；

主梁槽钢的稳定性验算σ=6.25×106/(0.646×152200.00)=63.53N/mm2；

主梁槽钢的稳定性验算σ=63.53N/mm2小于[f]=205.00,满足要求!

水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，

RCi=RUisinθi

sinθi=Sin(ArcTan(3/(0.5+2.5))=0.707；

根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RUi=RCi/sinθi；

RU1=16.308/0.707=23.06kN；

钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU取最大值进行验算，为23.06kN；

如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力计算公式：

计算中近似取Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)；

计算中[Fg]取23.063kN，α=0.82,K=5，得到：d=16.8mm。

钢丝绳最小直径必须大于17mm才能满足要求！

钢丝拉绳拉环的强度验算:

取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：

N=RU=23062.562N。

其中，[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2；

所需要的拉环最小直径D=[23062.6×4/(3.142×50.00×2)]1/2=24.2mm。

1）钢材：Q235号钢，钢材应附有质量证明书并应符合设计要求及国家标准的规定。钢材断口不得有分层及表面锈蚀、麻点。

2）电焊条：使用的电焊条E4315或E4316，直径Φ3.2，必须有出厂合格证书。施焊前应经过烘焙，严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。

1、按卸料平台图纸槽钢型号与长度下料，可采用氧割或锯切，其公差为2mm。

1）持证上岗。安排持证上岗的焊工担任焊接工作，且焊工的技术水平应与焊接要求相适应，并有一年以上经验。

3）焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方可施焊。焊前应对所焊杆件进行清理，除去油污、锈蚀、浮水及氧化铁等，在沿焊缝两侧不少于20mm范围内露出金属光泽。

1）焊条直径为3.2mm。

2）根据槽钢的厚度和以往施工经验，焊接电流暂定为160~200A，现场焊工进行试焊后可自行调整焊接电流。焊接电流过大，焊接容易咬肉、飞溅、焊条烧红。焊接电流过小，电弧不易稳定，不易焊透和发生夹渣，焊接效率低，应在现场由焊工进行焊接试验，得出最佳焊接电流。

3）焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2~4mm）为宜。

4）焊接电弧长度：根据所用焊条的牌号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条以4mm长为宜，碱性焊条以2~3mm为宜。

5）焊条角度：根据两焊件的角度确定焊条的角度，焊条角度有两个方向，第一是焊条与焊接前进方向的夹角为60o~75o；第二是焊条与焊件左右夹角，有两种情况：当两焊件厚度相等时，焊条与焊件的夹角为45o，当两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。

6）起焊：在焊缝起焊点前方15~20mm处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长4~5mm，对母材进行预热后带回到起焊点，把焊池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊。焊接过程中由于换焊条等因素而停弧再行施焊时，其接头方法与起焊方法相同。只是要先把熔池上的焊渣清除干净后方可引焊。

7）收弧：每条焊缝焊到末尾时应将弧坑填满后往焊接方向的反方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。

8）清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检确无问题后方可转移地点继续焊接。

a、焊条的牌号、性能、接头中使用的钢筋、钢板、型钢应符合要求。检查出厂证明及焊条烘焙记录。

b、焊工必须经考试合格。检查焊工合格证及考核日期。

a、焊缝外观应全部检查，普通碳素钢结构钢应在焊缝冷却到工作地点温度后进行。

b、焊缝表面焊波应均匀，不得有裂缝、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区还不得有飞溅物。

1）严禁在焊缝外母材上打火引弧。

2）防止焊接质量通病发生：

裂纹：为防止裂纹产生，应选择合理的焊接工艺参数和次序，应该一头焊完再焊另一头，如发现有裂纹应铲除重新焊接。

咬边：应选用合适的电流，避免电流过大，电弧拉得过长，控制好焊条的角度和运弧的方法。

气孔：焊条按规定温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中可适当加大焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应注意焊渣的流动方向，特别是采用碱性焊条时，必须使焊渣留在熔池后面。

采用塔吊吊装就位方法。在吊装前，应设专人检查卸料平台与主体结构连接全部卸除，平台吊装就位后，应将其所有与主体连接的部位进行全面检查，确认完全符合设计要求后才能卸去塔吊的吊绳，确保安全。

1、卸料平台一侧应挂牌，注明该平台的承重量，如注明本料台最大载重量为800Kg，切勿超载。

2、卸料平台每次搬移时，应检查平台是否有过大的变形，焊缝是否存在细小裂缝等现象。

3、卸料平台吊至上一吊点，应检查平台与主体连接点是否符合设计要求，如每个节点的构造要求。

4、卸料平台每侧两道钢丝绳拉紧程度是否接近，是否存在一根紧一根松的情况，否则应用倒拉链进行调整。

5、卸料平台的栏杆是否牢靠，在吊运中是否碰坏。

6、卸料平台在建筑物垂直方向上，即上下两个位置应错开，以免妨碍塔吊吊运重物。

7、卸料平台不能吊挂在阳台等部位，因为阳台等到部位结构安全度偏小，应挂靠在主体结构大梁等部位。

8、卸料平台不能与外脚手架连接DB13(J)／T 189-2015 既有建筑地基基础检测技术规程，因为卸料平台存在动荷载，对外脚手架有不利影响。

9、卸料平台的吊环应采用Q235钢制作，钢丝绳与吊环之间要用卡环连接，不得将吊钩直接钩挂吊环。穿进吊环的钢丝用卡头连接固定时，卡子不得少于3个。

10、卸料平台转移到新的地点，在松卸塔吊吊钩前应检查各部位，平台搭设在主体大梁上是否稳定可靠，钢丝绳是否卡牢，待一切检查可行后方可松卸塔吊吊钩。

11、卸料平台外口边应略高于内口边，不可向外倾斜。

12、卸料平台外侧三面均应设置围护栏杆，当吊运构件超长时，超过平台长度应将端部防护格栅门打开，待该构件运入建筑物后，立即关闭。

13、在正式使用卸料平台前GB 13614-2012 短波无线电收信台（站）及测向台（站）电磁环境要求.pdf，应对作业人员进行一次安全技术交底，讲解使用卸料平台应注意的事项及平台上作业人员与塔吊司机如何保持联系，防止意外事故发生