施工组织设计下载简介

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B.提供厂方的特性曲线及厂方调试报告，包括总电负荷、水泵叶轮尺寸及水泵扬程于指定的转速时的负荷。

C.提供准确的水泵扬程计算包括考虑设备和管道的阻力作审批。

D.提供完整的原厂产品说明文件及材料的规格。

E.提供原厂产品运作及维修说明书及后备配件表。

T／CECS24-2020标准下载7.5.2水泵及稳压装置的安装

本工程的消防水泵集中消防水泵房内，其中喷淋泵两台（一用一备），水喷雾泵两台（一用一备），室内消火栓泵两台（一用一备）；稳压装置设置在消防水箱间内，包括气压罐一台，稳压泵2台（一用一备）。

水泵将与其配套的电动机安装在一起整体供货，稳压装置的所有设备也将安装在钢制底座上整体供货。

水泵和电动机的座板固定于浮式惯性台座上，再用橡胶减震器承托于混凝土机座上。水泵（或稳压装置）的水泥基础由总包施工，但我公司将根据每台水泵的尺寸、重量及重心分布设计水泵底座安装图及减震器，并交甲方及监理审批。

高层水泵（或稳压装置）由总包吊装，水平运输采用叉车或滚干运输，设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。设备就位示意图如下。

水泵压盖密封的滴漏应用漏斗接载，并用聚氯乙烯管排放至最近的地漏或排水沟。

泵壳上提供排气口和排水接口。

连接水泵入/出口处，需安装长半径溅缩弯头或溅缩管，在临近水泵的管道上需安装弹性支架，使无管道重量附于泵壳上。

7.5.3水泵接合器安装

为保证紧急情况下的系统供水，消防工程为自动喷水灭火系统、室内消火栓系统分别设置了地下式水泵接合器。地下式水泵接合器的安装如下图：

7.6.1预制加工好的管段，应加临时用水泥袋纸或塑料布将管口包好，以防进杂物。预制加工好的干、立、支管要分项按编号放整齐，用方木垫好，不许大管压小管码放，并应防止脚踏物砸。

7.6.2经除锈、刷油防腐处理后的管材、管件、托吊架等金属制品宜放在有防雨雪、运输畅通的专用场地，其周围不应堆放杂物。

7.6.3消防系统施工完毕后，各部位的设备部件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。

7.6.4消火栓箱内附件，各部位的仪表应加强管理，防止丢失和损坏。

安装在管道系统中的法兰、阀门和其它管道配件，用与相连管道的保温厚度和规格相同的保温材料进行保温。对所有突出的金属部件和阀杆均做彻底保温密封。

每段保温段以不少于三条不锈钢系条做固定。

所有阀门、存水弯、过滤器、法兰和其他配件等按其连接管道的保温厚度作相同厚度之保温，同时外加以1.2毫米厚镀锌钢板制成的易装拆式保护外壳。过滤器的保温容许在清理过滤器时不会使有关保温材料受破损。阀门的保温覆盖至阀帽。

7.7.2在管托支座上的保温

采用与有关管道上相同厚度和规格的预制保温材料，剪裁成一块比管道外径和管托支架间的空隙稍大的保温材料。

用手将有关保温材料充塞在管外壁及支座间的空隙内，以使保温材料稍为超出支座两端。

保温材料与支座齐口切平。

用填充物、胶贴剂或其它物料去填补有关空隙或不完整的保温层。

7.7.3固定支撑的保温

固定水管道之固定支撑提供保温，其覆盖范围距离管道保温表面不能少于200毫米。

7.7.4管道承托支架处的保温

1.保温管道于承托支架的位置提供与保温管段同等厚度的硬木管垫作为管道承托及保温。硬木管垫的长度比管卡或管码的宽度每边长至少25毫米。

2.在承托支架位置需同时提供比硬木管垫长度每边长至少25毫米、并设14#厚的镀锌钢板制成的半圆形管道保温保护罩。

3.所有穿越保温层的管道支撑提供妥善和足够的保温，以确保结露不会产生。

7.7.5保温的注意事项

有关的管道及阀门等，在通过检查及测试前，不得进行保温工作。

保温应在完成防腐处理后进行。

应在清洁及干燥而没有任何污染物质的表面才能进行保温工作。

凡金属吊架、固定支撑及其它穿越保温层而与冰冷管道表面接触的金属构件，均提供一个完善的防潮密封处理。

穿越套管和孔洞的管道保温层保持连续不断。

保温层的对接驳口做交错安排，并以50毫米宽的铝制防潮贴片将接口紧密封贴。

保温材料的安装应保证外观平滑、厚度一致。

支架、吊架全部刷防锈漆两道；所有管道先刷樟丹两道，再刷调和漆两道，消防给水管为红色，喷淋管为红色黄环；所有的螺栓、螺母及垫片等采用防锈金属材料制成。

明配电线管和电线桥架应先刷防火漆，晾干后再进行安装；所有油漆工作在清洁及干燥的室内进行，直到油漆晾干。在气温低于4℃或相对湿度高于90％的环境下不进行任何油漆工作。所有的油漆产品均符合当地消防局的要求。

所有已处理的设备，无论在运输、储存和安装期间，特加小心以减少在吊运安装时，保护层受损坏。如确受损坏的地方，则需要重新进行彻底处理。所有已涂上最终面漆的设备，更需要在付运前妥为包装保护。

每一层的涂漆均按照规定的方法或其它经建筑师/机电顾问认可的方法进行施工，以确保能提供均匀划一的油漆涂层。同时在加髹油漆涂层前确定已涂之油漆层已干透和表面无灰尘和污物。

涂漆工作完成后按要求提供色带、指示箭头和文字。

所有油漆产品的生产商都具有十年以上生产油漆产品的经验。

提交完整的油漆产品及标签材料的说明书。

提交有关油漆的色彩样本，供建筑师/监理审批。

提交由油漆厂家所提供有关施行油漆前的表面处理步骤和油漆程序的建议说明书。

所有油漆在厂家指定使用期限内使用。同时有关油漆在开启使用后，不容许再加添新油或稀释剂。

涂于所有钢铁表面剂金属镀层表面的总干涂漆层厚度按照说明书要求但最薄不能少于0.2mm。

所有油漆材料，髹刷的程序和方法均在施工前提交建筑师/监理作审批。并在施工过程中，建筑师/监理会对已施工部分提出要求进行检测，以确保品质符合要求标准。

除另有规定的特别油漆和装饰外，油漆需于设备安装后施行。所有设备包括，管道、吊架、托架和支承架等均需进行油漆。

所有金属表面，在油漆前刮去及清除铁锈，烧焊渣，铁屑，灰尘和油脂。

油漆后加色环，其距离不超过6.0米。

所有的面漆颜色符合有关国标所订定的标准，而色标的颜色在采用前先征得建筑师/监理/机电顾问的认可。

每层竖管或每6m间距得水平管设色带，同时在管道转弯处、分支位和当经过不同的房间和区域时，仍在两侧加上颜色边带。当两根或以上的管道平行安装时，有关色带安设在各管道的同一位置。

所有安装的设备按功能或系统以中文提供标志名牌，而有关标记与竣工图内的设备表、示意图等保持一致。

所有需涂漆的金属表面要干燥并要彻底清除一切会影响涂漆工作进行的污染杂物如灰尘、油脂、除锈或垢渍。每一层涂漆的颜色各有区别以便于辨别、检查和测度。

先采用一比十的化学或酸洗溶液清洗所附在低碳钢或其它铁质金属表面的污垢、油垢、初起的锈渍等污染杂物，然后依照油漆供应商所建议的方法作彻底得洗濯和干燥。

低碳钢或其它铁质金属表面和缝隙内的铁锈、疏松的污垢和焊渣油渍，可利用刮擦铲或钢丝刷来清除。对于较轻微的锈蚀的表面，可采用经工程时所核准的喷砂打磨法完全清理。受喷砂打磨清理后的表面尽快在四小时内按已认可的程序进行涂漆保护处理。

所有经过清理、预处理、干燥或已作涂漆准备的金属表面，尽快提交工程师检查合格后，涂上防锈底漆保护，以避免有关表面再受锈损。

严格遵守由生产商所推荐的涂漆程序包括提供在底漆前所需的化学处理，务求使各涂漆层间获得更好的兼容效果。

所有盛载油漆材料的容器清楚印上商标。产品编号和厂家名称。同时完全遵照由厂家建议及经建筑师/监理认可的施工方案进行预处理及涂漆施工。

不在潮湿的表面上涂漆或作保护处理，同时更不在雨天、室外相对湿度和温度高的环境下进行任何油漆工作。所有油漆工作由熟练的油漆工人担任，以保证各层涂漆能均匀及光滑地覆盖，每一涂层完全干透才可进行下一步涂漆。

如金属表面的油漆保护层遭损坏时，先提交正确的处理方案并获得认可后才可进行任何修补行动。

所有镀锌的金属表面，安装厂家的指示先以白节油或其它适当的化学溶液作彻底清洗及使其完全干透，然后用刮擦铲、钢丝擦或机动根据对金属表面的铁鳞、初起的锈渍等污垢进行清理，使有关表面可进行涂漆工作。

首先查看消防炮的规格、喷射量、射程与设计是否符合；

检查消防炮安装的入口法兰与安装处管路的法兰是否相吻合；

准备好密封法兰的胶垫，其胶垫要求质地柔韧、光滑、无裂纹、无起层、无皱等瑕疵。

将消防炮稳稳地贴近安装处，使用二个法兰相对应，放入密封胶垫后，逐个插入螺栓。

按顺序逐次逐步将固定螺栓拧紧。

用水平尺校正消防炮的水平底座，达到与地面平行。

用手轮转动消防炮的水平、垂直旋转部分，达到灵活、平稳、无坎坷和内部阻塞、卡死现场。

装上消防炮的电缆插头。

通过“现场控制箱”操纵消防炮上、下、左、右旋转，达到基本正常，待“单机调试”。

根据本工程的结构特点，选用自动消防炮灭火系统来实现对体育馆大厅的灭火保护。该系统可以和火灾自动报警系统有效的结合，利用双波段火灾探测器和水炮自身定位器进行双重定位，提高响应速度，并可通过人机协同的方式启动消防炮进行定点灭火。具有体积紧凑、定位准确、灭火迅速、水渍污染少等一系列优点，实现将火灾扑灭在初期阶段。

系统的配置满足大空间消防需要，确保共享任何一处发生火情时，均具备有2门水炮的水射流同时到达被保护区域的任何一部位，以充足水柱射向起火点，水射流集中落点在距火源中心点半径1.5m的范围内。

自动消防炮灭火系统特点

空间自动定位：利用多波段火灾探测器和水炮自身的定位器双重定位，可自动寻找火源点，根据探测的火源位置，自动调节参数，瞄准起火源定点喷水灭火。

水流压力损耗低、工作安全可靠：炮体制造工艺采用了进口设计技术，并采用了定减速比减速器驱动装置；带极限位置的停止开关及摩擦离合器，使水炮驱动电机工作平稳可靠，有效地保护消防炮工作安全性，超负荷运行时免于损坏，大量工程实际经验证明无误动作。

具备自停式驱动装置，喷射炮可以在任何位置锁定。

定位准确、射流集中：系统可根据空间坐标和系统压力反馈参量自动修正自动消防炮的喷射点角度，有效克服了水炮管网的压力变化影响自动消防炮的定位准确度问题；消防炮射流出水管采用特定的集水装置，使喷出的水流比较集中，在同等条件下，使水炮射流更远更集中的对着火区域进行喷洒灭火，减少了喷水过程中射流水渍二次损失。

柱状/雾状无极转换功能：自动消防炮可以喷射柱状水和雾状水，近距离喷射雾状，远距离喷射柱状，其转换功能视现场由系统软件设定。

灭火效果不受高度影响：水炮压力大射程远，水量集中，水流速度快，从高空落下时几乎不损失，可以直接作用在燃烧物体的表面，扑灭火灾。

自动消防炮灭火系统是一套自动喷水灭火系统，采用湿式给水系统。该系统由控制装置、自动消防炮、水流指示器、电动阀、检修阀、消防泵组、管网、及电源部分等组成。

控制装置包括消防炮控制器、消防泵控制盘、消防炮解码器、消防炮定位器、消防炮集中控制盘、现场手动控制盘、消防炮升降控制装置等部件。

消防炮控制器：接收定位器提供的信号，发出自动、手动状态下的灭火指令。

消防泵控制盘：接收主机指令，启动消防泵并接受反馈信号，同时可以手动启动消防泵。

消防炮解码器：接受消防控制中心的灭火指令，完成自动、手动状态下驱动消防炮寻找着火点的命令，并将反馈信号提供给消防控制中心。

消防炮定位器：安装在消防炮炮体上，向消防控制中心提供现场的图像信号。

消防炮集中控制盘：通过键盘按钮，实现手动远程控制功能。

现场手动控制盘：通过键盘按钮，现场人员操作消防炮进行灭火。

7.9.3前端自动消防炮设置情况

自动消防炮灭火系统共设置6台自动消防炮进行全方位灭火保护，其中中庭4台，穹幕影院2台。设计满足大空间内任一点起火时，两股水炮射流可同时到达，并满足《固定消防炮灭火系统设计规范》的其它要求，系统设计流量为40L/S。具体安装位置及高度见图纸。

7.9.4系统的启动方式

具有自动控制、手动控制、现场应急控制三种启动方式，可以手动控制消防炮喷嘴的水平和仰俯角度调整，以及柱／雾状水流连续调整等操作。系统在接到火灾报警信号后，消防炮可在3S内自动启动并开始火源自动定位。

1）自动状态下工作程序：

当前端探测设备报警后并被信息处理主机确认为火警，信息处理主机向消防炮控制盘发出灭火指令，消防炮控制盘通过消防炮解码器驱动消防炮按设定程序进行扫描，直至扫描到着火点并锁定着火点，此时消防炮控制盘开启消防炮供水消防泵和电动阀，进行喷水灭火。消防泵和消防炮的工作状态在控制室显示并记录。

2）手动状态下工作程序：

当前端设备报警并被信息处理主机确认发生火灾后，信息处理主机通过立安控制器发出报警信号提醒消防值班人员，通过被强制切换过来的彩色画面进行火灾确认。消防值班人员可通过控制室消防炮控制盘的操作按钮驱动自动消防炮瞄准着火点，开启电动阀和消防泵进行灭火。消防泵和消防炮的工作状态在控制室显示并记录。

3）现场应急状态下工作程序：

当现场工作人员发现火灾后，直接通过现场手动控制盘操作自动消防炮对准着火点，并开启电动阀和消防泵进行灭火。消防泵和消防水炮的工作状态在控制室显示并记录。手动状态和现场应急控制具有优先级。

7.9.5系统供电及线路传输

1)控制室到消防炮解码器

消防炮解码器采用AC220V供电，由总控室UPS供出，电源线采用1根，

视频信号传输采用同轴电缆，视频线2根，

2)消防炮解码器至前端水炮及阀：

DC24V电源线1根；

水流指示器信号线1根。

7.9.6系统工作原理

消防控制中心接收到火灾报警系统的火警信号后，根据双波段火灾探测器提供的着火点位置，主机通过消防炮控制器向相应的消防炮解码器发出指令——驱动消防炮自动扫描追踪着火点，当消防炮锁定着火点空间位置后，延时数秒后（可设定）启动消防泵和电动阀实施喷水灭火；系统探测无火后，自动消防炮灭火系统停止工作；当火源点蔓延移动时，自动消防炮灭火系统能自动跟踪着火点，直至火灾被扑灭；使火灾及扑救过程中造成的损失减少到最低，灭火带来二次损失小。

7.10大空间火灾自动报警系统

根据科技馆大空间建筑的结构特点，中庭采用火焰探测，穹幕影院采用火焰探测方式。探测器选用科大立安公司生产的多波段图像型火灾探测器，对馆内进行火灾早期探测及自动报警。

本系统作为自动消防炮系统的专用报警及探测系统，与自动消防炮定位系统相结合，可提高其响应速度及定位准确度。

多波段火灾探测器采用多波段火灾探测技术，在探测方式上属于感火焰型火灾探测器。在火灾识别方面，根据火灾在燃烧过程中的光谱特性、色度特性、纹理特性、运动特性以及频谱特，将这些特性模型化、工程化，形成微处理器可执行的火灾识别判据。

采用图像方式，有效探测早期火灾火焰，在控制距离为50米时，可发现最小火焰尺寸0.45m的火焰；

多重判据模式保证低误报率，信号以CPU并行处理，节约巡检时间，达到快速反应；

数字化技术，灵敏度高，在进行火灾探测的同时可进行图像监控；

将直接线性变化DLT（DirectLinearTransformation）技术与火灾探测相结合，解决了以往利用影像探测火灾没有解决的空间定位问题，实现了火灾早期探测与自动扑救联合动作；

适合于各类大空间场所。

大空间火灾自动报警系统由立安信息处理主机、液晶显示器、UPS电源、监视器、硬盘录像机、矩阵切换器、立安控制器、防火并行处理器、火灾探测模块、火灾探测器等设备组成。

7.10.3前端探测设置情况

本方案大空间火灾自动报警系统的探测器布置于大空间场所，具体位置及高度见图纸，设备数量布置如下：

7.10.4系统供电及线路传输

本系统控制中心UPS集中供电。

前端火灾探测器采用现场DC24V电源箱总线制供电。

双波段视频信号传输采用同轴电缆2根，

电缆应穿金属管(线槽)敷设，同轴电缆、控制电缆与电源线分管敷设，

7.10.5系统工作原理

本系统是基于图像和人工智能的新型火灾自动报警及联动扑救系统，主要解决大空间早期火灾探测、可靠报警及定点扑救问题。

大空间火灾探测系统使用了图像处理、计算机视觉、模式识别、持续趋势、双向预测算法、人工智能等多项高新技术，其中关键技术属国际首创；并运用了神经网络特有的自学习功能和自适应能力，可以根据现场自动调整运行参数，提高了系统的容错能力。

双波段探测器采集的现场信息传回控制中心，由信息处理主机巡检和防火并行处理器并行处理同时进行，一旦检测到火灾信号便向信息处理主机发出预警信号，信息处理主机优先对预警信号进行确认；对确认为真实火情的信息，由信息处理主机发出报警信号，由立安控制器动作：自动声光报警、自动显示对应报警区域的现场图像、自动启动硬盘录像机记录、提供区域报警信号给常规火灾自动报警及消防联动控制系统，由其进行相关消防设备的联动（如排烟风机、防火卷帘门、气体灭火等）；并通过联动控制台远程控制相关区域的自动消防水炮扫描并指向火源点，启动消防泵和电动阀门，实现定点喷水扑救，将火灾消灭在初级阶段。在无人状态下，主机按设定程序自动启动消防联动设备。

7.11.1设备及主材的选型

设备及主材的选型将严格遵循下列原则：

严格按照建设单位对于设备、材料的有关规定和设计图纸的要求，选定设备、主材及其它材料。

设备材料订货前，严格按照程序向业主提供技术资料及供货依据，包括设备的定型测试，出厂验收试验的检测报告。

7.11.2施工技术准备

气体灭火系统的施工应按设计施工图纸和相应的技术文件进行，不得随意更改。若经过现场实际勘测与施工图纸不符时，可以进行修改，但必须经原设计单位同意，并报有关监督部门备案。

气体灭火系统施工前，其设计图纸和有关技术文件都应经过公安消防监督机构的审核，且其设计参数均已确定。

熟悉系统图、平面图，熟悉设备性能及安装要求，发现疑问及时与设计方、设备厂家联系，并应在安装前解决。

依照图纸查验现场，了解管网去向，喷嘴位置并与装修/机电等相关专业作好协调。

检查钢瓶间，应为独立/专用房间，房间内不应有其它强电设备（避免电磁场干扰），确定储瓶位置，集流管位置，走向等安装细节。

要将瓶罐底面积和瓶架总重量（瓶罐+药剂+瓶架+管件重量），报告设计方/土建结构工程师，核实地板/楼板的承重能力。当承重有问题时，应先做好结构处理，再进行安装。

作好危险标识，将所有可能出现的紧急情况均做好应急准备。

工艺流程：施工准备→支吊架安装制作→干路管路敷设→管道试验→支管敷设→管网试验→设备安装→系统调试开通。

工程使用材料根据国家标准以及投标书中列出的生产厂家对采购的产品质量进行验证，主要材料采购时应同时签订定货合同，明确质量目标和生产日期，保证工程的顺利进行。并对以下方面进行检查：

施工负责人、工长、技术人员依据施工图纸认真制订详尽的材料/设备计划，拟订材料/设备进场时间，由项目经理审核后，上报公司审批。

材料采购员严格按照技术要求进行材料采购，杜绝假冒、伪劣产品进入施工现场。

材料进场检验：察看外观质量，检查产品规格/型号、计量和点验产品数量，测量产品几何尺寸，认真填写采购产品记录，如验证时发现与合同不符或不合格产品时，上报上级部门进行评审或立即清除退货。

检验产品的合格证，检测报告及相关的材质检验报告单，如发现上述资料内容与产品不相符或资料过期时不应接收此批产品。

现场材料员根据规定对所有材料进行标识、保管和维护，凡进入现场的物资均应进行标识，标识牌上注明物资名称、规格、材料、产地等。

管网及其附件应能承受最高环境温度下七氟丙烷的贮存压力并应符合下列规定：

管道应符合现行国家标准《冷拔或冷轧精密无缝钢管》中规定的无缝钢管，并应内外镀锌。对镀锌层有腐蚀的环境，管道可采用不锈钢管、铜管或其它抗腐蚀材料。

挠性连接的软管必须能承受系统的工作压力，并宜采用现行国家标准《不锈钢软管》中规定的不锈钢软管。

7.11.4施工技术要求

气体管网支吊架，要按照设计工作压力的不同分别设置。防晃支架的制作安装

防晃支架应安装在混凝/钢结构上，不应安装在非混凝土墙体上。

防晃支吊架应采用角铁或工钢成形，形状应为门形、三角形、倒梯形。

在梁侧安装时，每根吊杆要上下两栓固定，下栓应确保不伤底筋，一般具距梁底≥80mm。

在顶板安装时，每根横铁上要两栓以上固定。

吊架过长时，（距结构点≥600mm），应加大角铁型号。

可以采用角铁T形架，侧向抱箍，禁止使用扁钢、圆钢。

40×4型钢长600mm以内。

50×5型钢长800mm以内。

60×6型钢长1000mm以内。

末端距喷头处支架不应大于50mm。

支吊架宜采用搭接双焊缝，不宜采用对接单焊缝。当采用拆弯成形时，可采用单焊缝。

干管在三通部位应有两个防晃架，距弯头500mm以内，应有一个防晃架。

吊架制做后，要先刷好防锈漆，再安装，不要安装后再刷防锈漆，（贴结构面不可能刷漆）。

公称直径大于或等于50mm的主干管道，垂直方向和水平方向至少应安装一个防晃支架。当穿过建筑物楼层时，每层应设一个防晃支架。当水平管道改变方向时，应设防晃支架。

气体灭火系统管道的三通管接头的分流出口应水平安装。

管路应选用无缝厚壁内外镀锌钢管，一般为冷拔镀锌钢管。

DN80mm及以下管路可采用螺纹连接，DN100mm以上管路，宜采用法兰连接。

因管材选用冷拔管路，管径允许差异大，套丝前，要先调直管路并测量管路外径，套丝时，要逐件认口样试，套丝要三板以上成形，严禁使用快转，一板成形。

管路连接不允许对口焊接，当两面对头作业时，可以采用单面丝扣法兰或焊接法兰连接。DN150mm以上弯头部分，可以用法兰连接，但法兰焊接后应做镀锌处理。

法兰焊接时，要做双面焊接，焊口垂直宽度应大于管道厚度，且内焊部分不应凸出法兰内平面。

使用法兰连接时，要选用凹凸法兰，法兰选用要与工作压力相匹配的法兰（一般选用中压/高压法兰）。遇有穿墙套管/孔洞预留较小时，可采用单面丝扣法兰，DN100mm以上干管丝扣法兰厚度≥30mm。

DN60mm以下管路ø10

DN65mm—114mm管路ø12

DN125mm及以上管路ø16

螺纹连接一般使用环氧树脂胶粘剂组对（除密封作用外，还有防腐作用），其胶液应涂在螺纹上，不应聚堵在内口。

管件宜采用锻压镀锌/镀络管件，不宜采用铸压管件，管件内螺纹宜为凸螺纹，不宜采用凹螺纹。

螺纹连接应紧固到位，至少进扣在6扣以上。

三通应水平使用，禁止垂直使用。

制安现场与设计图纸有差异时，在均衡分配情况下管路总增加长度在设计总长度10%以上时，应由设计方做设计更改。

工业项目直线距离≥50m，当温差较大且在速变温场合时，管路应按设计设置补偿装置以减少应力。

贮存装置宜放在专用的贮存容器间内，局部应用灭火系统贮存装置可设置在固定的安全围栏内，专用的贮存容器间的设置应符合下列规定：

应靠近防护区，出口应直接通向室外或疏散走道。

设在地下的贮存容器间应设机械排风装置，排风口应通向室外。

储瓶间温度不宜过高（一般为40℃以下）。药剂瓶位置尽量避免与供暖设备过近，且避免阳光直射，正面应有≥1m的操作间距。

应检查/验证设备厂家关于储瓶、选择阀、单向阀、驱动阀、集流管等设备/配件的试验/检验报告。应齐全、有效。

应检查灭火剂的充装量，不应小于设计充装量，亦不应高于设计充装量1.5%。

应检查储瓶压力，不应低于设计压力，且不应超过设计压力5%。

储瓶间管路，集流管路应有可靠的固定/防晃支架。

储瓶操作装置/选择阀、压力表，应朝向操作一面，选择阀高度不应大于1.7m，当高于1.7m时，下面应设踏台。

泄压安全阀不应朝向操作面。

选择阀上应有防护区名称的永久标志，要牢固、清晰。

10）气体驱动装置（启动瓶）压力不应小于设计要求，且不大于设计压力5%。

11）气体驱动管路应横平竖直，且应用支架管卡固定，固定间距不大于0.6m，转弯处0.2m内应有支架/卡固定。

12）防护区应设置泄压口，并宜设在外墙上，其高度应大于防护区净高的2/3。当防护区设有防爆泄压孔时，可不单独设置泄压口。

13）气体灭火系统应设有自动控制、手动控制和机械应急操作三种启动方式。当采用火灾探测器时，灭火系统的自动控制应在接收到两个独立的火灾信号后才能启动。根据人员疏散要求，宜延迟启动，但延迟时间不应大于30秒。

14）安装检查记录及原始资料的归档。

系统安装完毕后应对系统各部件进行检查，对于七氟丙烷灭火系统而言，主要分成以下几个部分：

外观检查瓶组有无碰损,结构性及严重影响外观之缺陷。

控制气管安装是否正确，气体单向阀有无方向相反之现象。

高压软管连接是否紧密，有无松动。

各法兰连接是否紧密，是否装进了密封圈。

检查七氟丙烷气体灭火系统压力表值有无明显下跌。

集流管安装箍是否压紧。

检查启动阀安装是否可靠，现场安装完毕后，有无提醒用户在系统调试完毕后，必须拔出辅助销，并注意销孔内有无残留铅封铜丝，以免系统动作时卡阻刺针。

检查瓶组或阀门上的铭牌有无损坏或被剥离。

检查现场有无对系统造成不利之物件，系统安装完毕后有无对现场进行清理。

上述检查完成后须作好详实的记录，随同系统的其它资料进行归档，并交用户一份作为消防工程验收的重要依据。

应按照要求进行检验、试验。

当用气体做试验时，其充压钢瓶与管网间的管路宜使用紫铜管连接，其接头、阀门应高于试验压力2倍。当使用高压软管时，应有高压软管的试验报告，且不超过2年，应定期送检，并持有检测报告。其连通管两端宜安装两个高压截止阀。

试压前应检查防护区，所有人员撤出，并看护好出入口，保证人员不进入防护区时，方可进行试压。

喷头处丝堵/盲管的安装应慎重，因每批弯头的丝扣有差异，应现场制作，要紧固到位，防止丝堵崩出发生事故。

七氟丙烷灭火系统管道的水压强度试验压力应为6.3MPa。

当用气体做充压试压时，应缓慢充压，充压至40%试验压力后，应按每10%逐级加压，每级稳压3分钟，直至达到试验压力5.4MPa后，稳压5分钟以上，无明显降压（10%以内）为合格。

当稳压时发现有明显泄漏时，应缓慢泄漏至0.8Mpa以下，方可进入防护区进行查漏，查漏的重点是防护区以外管路，应涂刷皂液无气泡溢出为准。防护区内有少量气泡溢出时，可不做整改。

可利用剩余瓶气做吹扫，应打开末端丝堵，吹扫压力不宜大于0.5Mpa，流速不小于20m/S。

试验时应会同总包/监理共同进行，由质检员做好相关记录，且取得总包/监理的签认。

喷嘴安装应对照设计图纸逐个核对型号、规格和喷嘴的方向。

喷嘴应紧固到位，螺纹不应露出吊顶。

七氟丙烷气体灭火系统的调试宜在系统安装完毕，以及有关的火灾自动报警系统和开口自动关闭装置，通风机械和防火阀等联动设备调试完成后进行。

确定调试试验计划时，应首先采取可靠的安全措施，确保人员安全和避免灭火剂的误喷射。

调试过程中，应对每个防护区进行模拟喷气试验和备用灭火剂贮存容器切换操作试验。模拟喷气试验时应注意以下几点：

试验采用的贮存容器数应为防护区实际使用的容器总数的10%，且不得少于一个。

模拟喷射试验宜采用自动控制且必须在火灾报警系统和联动设备调试完成并确定无误时，才可进行。

调试前应对技术资料及其它相关资料的完整性进行检查。同时还要对安全措施进行检查。

调试负责人应由专业技术人员担任，参加调试人员应职责明确。

作好调试计划、调试记录、调试总结报告以备消防监督部门查验。

弱电智能化系统培训，41页图文并茂.pdf7.12春节期间连续施工的保证措施

为确保工程工期，我们对影响工期的春节因素制定相应措施，以确保工期目标的实现。本工程我单位选择的劳务队伍均为多年配合的劳务队伍，不受假日影响。

1严格按照国家《劳动法》对将在节假日中加班的项目部人员及工人提供相应报酬，并发放相应补助，提高大家的工作积极性。

2在春节前由项目总工程师制定“材料计划”并由项目材料员负责采购齐全在春节前后一段时间所需用的施工材料、机械。避免在春节后因材料、机械无法进场而导致工程滞后。

3在春节前排定详细的节后施工计划及进度计划，制定进度计划时瓦屋面应用指南，运用统筹安排的原理，有的放矢，为后续施工尽可能提供便利条件。

4对职工的娱乐生活等提供各项便利，确保在春节中值班及加班的人员过好节，提高工作积极性。

5协调好与设备供应商之间的关系，确保做到工程随需随到，绝不允许因设备不到位而影响工程工期。