施工组织设计下载简介

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2）、工期目标：日历天数75天；

3）、安全目标：轻伤频率<1.5‰，无重大伤亡事故；

QB／B 5001-2013标准下载4）、文明施工目标：达到市级文明工地要求；

5）、成本降低目标：4％。

根据招标文件提供的场地资料并结合现场实际情况和工程实施各阶段的条件，合理布置施工项目用地，严格按照业主的要求进行平面布置。具体布置见附图。

第四章施工进度计划及保证措施

1、整体施工进度计划  根据业主要求工期及挖、填方实际情况，经过考证研究，整体施工任务完成定在75天完成。（详见附表）

第五章主要项目施工方案

5.2机械配备（1）挖掘机的配备在本工程施工中，主要选用斗容量为1.4m3的单斗挖掘机进行土方挖掘。根据我公司经验，斗容量为1.4m3的单斗挖掘机每台班产量为1000m3(实方)，每台挖掘机每天工作时间按18小时计算，则每台挖掘机每天产量为1000/8*18=2250m3；本工程总挖方量为41.1万m3，工期为75日历天，除去下雨天等影响因素，实际可利用时间只有95%左右，约为71.25天，则每天需完成挖方量：41.1万/71.25=5768.42m3。需配备挖掘机数量为：5768.42/2250=3台，综合考虑到本工程施工工期紧，土方开挖施工难度，并且希望能提前竣工，决定配用5台斗容量为1.4m3的单斗挖掘机进行土方施工。（2）自卸汽车的配备

在本工程中将选用15t自卸汽车进行土石方运输，根据我公司经验，每台挖掘需配用5辆15t自卸汽车(3公里运距内运输)，共需配备5×5=25辆自卸汽车，考虑到机械的备用，决定配备30辆自卸汽车。（3）其它机械的选用在本工程中填方量，故根据我公司类似的施工经验选用：3台114KW的推土机；3台3m3的装载机

5.3施工工期控制部署本工程具有工程量大，工期紧的特点，必须选用、调用大型土石方机械进行三班制施工，做到人停机不停。施工用（柴）油、夜间施工用照明设施必须有充分的储备量。施工进度计划控制流程详见附图。

5.4施工测量5.4.1测量控制系统  本工程面积大，工期紧，测量难度较大。拟以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网，再根据施工控制网测设各个细部。开工前测量准备工作包括:检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网、复测原地形、施工放样。

（4）施工过程中，应对控制点进行保护，并经常进行复测，做到准确无误。

（3）、主要施工机械操作方法a、挖土机作业方法：在本施工段，挖土机前期主要用于松土、推土，配合推土机、装载机施工，后期挖土、装车、外运土方。b、推土机作业方法：铲土时应根据土质情况，尽量采用最大切土深度在最短距离内完成，以便缩短低速运行时间，然后直接推运到预定地点，回填土方时，铲刀不得超出坡边沿，一般下坡坡度不得超过35度,横坡不得超过10度。（1）、并列推土法：用2—3台推土机并列作业，以减少土体漏失量，铲刀相距15—30㎝，一般采用两机并列推土可增大推土量15%—30%，三机并列可增大推土量30%—40%，但平均运距不宜超过50—70m，也不宜小于20m,适用于大面积场平及运送土用。（2）分堆集中，一次铲运法：在硬质土中，切土深度不大，将土先堆积在一个或数个中间点，然后再整批推送到卸土区，使铲刀前保持满载，堆积距离不宜大于30m，推土高度以2m为宜。（3）铲刀附加侧板法：对于运送疏松土壤，且运距较大时，可在铲刀两边加装侧板，增加铲刀前的土方体积和减少推土漏失量。c、铲运机作业方法：采用“8”字形开行路线，装土、运土、和卸土时按“8”字形运行，一个循环完成两次挖土和卸土作业，装土和卸土沿直线开行进行，转弯时刚好把土铲满或倾卸完毕，本法可减少转弯次数和空车行驶距离，提高生产效率，同时一个循环中两次转变方向不同，可避免机械行驶部分单侧磨损。5.5.2填筑施工5.5.2.1通则土石方填筑前，先对需填场地进行测量放样，清除表土及不适宜材料。按规范要求清理现场并定好控制桩位后，经监理工程师同意方可进行填筑作业。当在斜坡上填筑时，其原坡陡于1:5时，原地面应挖成台阶，台阶应有不小于1m的宽度，并且应与所用的挖土和压实设备相适用，所挖台阶向内侧倾斜2%，砂性土可不挖台阶，但应将原地面以下20～30cm的土翻松，再同新填土料一起重新压实。路基填筑采用全断面水平分层填筑。其工艺流程如下所示：施工准备→分层填筑摊铺整平→洒水或翻晒→机械碾压→面层修整→检验签证。

5.5.2.2分层填筑在底层土处理经监理工程师检查合格签证后，按断面全宽分层填筑，由最低处填起，填土压实前松铺厚度不大于30cm，且不小于10cm。

5.5.2.3摊铺整平自卸汽车从挖方区把土方运至填土区，由推土机把卸下的土摊平。推土时推土机不能碰撞控制桩，机械无法平整的地方由人工平整。

5.5.2.4洒水和晒干根据现场测定的填料含水量，与最佳含水量对照，超出±2%时，需对填料进行洒水或晒干处理。对含水量偏低的填料采取洒水翻拌；对含水量偏高的采取翻松晾晒。再次测定含水量合格后，整平碾压。总之，填料含水量应控制在最佳含水量±2%以内。5.5.2.5碾压A.填土的压实方法（1）填土应尽量采用同类土填筑，并控制土的含水率在最优含水量范围内。（2）填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填、碾压或夯实。（3）在地形起伏之外，应做好接槎，修筑1：2阶梯形边坡，每个台阶高可取50㎝，宽100㎝，分段填筑时，每层接缝处应做成大于1：1.5斜坡，碾迹重叠0.5—1.0m,上下层错缝距离不应小于1m。（4）填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、重叠或干湿交替等自然因数作用下，土体逐渐落密实，预留沉降量根据工程性质、填土高度、填料种类、压实系数和地基情况等因数，确定当土方机械分层压实时，其预留下沉高度，对砂土为1.5%，粉质量粘土为3%—3.5%。B.机械压实方法：(1)为保证填土压实的均匀性及密度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压时，宜先用轻型推土机、拖拉机推平，低速预压4—5遍，使表面平实。（2）碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾，振动碾压不超过2km/h，并要控制压实遍数。（3）用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度不应超过25—30㎝，碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度为15—25㎝，避免漏压。（4）平碾、碾压一层完毕后，应用人工或推土机将表面拉毛，土层表面太干时，应洒水湿润后，继续回填，以保证上、下层接合良好。（5）用铲运机及运土工具进行压实，铲运机及运土工具的移动须均匀分布于填筑层的全面。

b铲运机填土:（1）铲运机铺土，铺填土区段，长度不宜小于20m，宽度不宜小于8m。（2）铺土应分层进行，每次铺土厚度不大于30—50㎝，每层铺土后，利用空车返回时将土刮平。（3）填土程序一般尽量采取横向或纵向分层卸土，以利行驶时初步压实。C汽车填土：（1）自卸汽车为成堆卸土，需配以推土机推土、摊平。（2）每层铺土厚度不大于30—50㎝。（3）填土可利用汽车行驶做部分压实工作，行车路线须均匀分布于填层上。（4）汽车不能在虚土上行驶，卸土推平和压实工作须采取分段交叉进行。

5.6填方的质量控制（1）填方施工过程中应检查排水措施、每层填筑厚度、含水量控制和压实程度。（2）对有密实要求的填方，在夯实或压实之后，要对每层回填土的质量进行检验，一般采用环刀现场取样测定土的干密度，求出土的密实度，符合设计要求后，才能填筑上层。

5.7施工注意事项：（1）挖土：A.开挖前要清除所有障碍物，制定好现场场地平整方案，完成现场控制网的设置，做好施工区域内临时性排水设施，及临建设施。B.机械行驶道路应平整坚实。C.挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳，当山坡坡度陡于五分之一或在软土地段时不得在挖方上侧堆土。D.绘制详细的土方开挖图，规定开挖路线、顺序、范围，避免混乱，造成超挖、乱挖，应尽可能使用机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。E.在斜坡地段挖方时，应遵循由上而下、分层开挖的顺序。（2）填土：A回填土前应清除表面杂物，排除积水，在四周设置排水沟。B填土要注意其含水量。C回填土逐层水平填筑，逐层碾压，分层厚度控制在500㎜以内，压实遍数不的小于4—6遍。D加强质量检验工作，随施工进度分层进行，每100㎡—500㎡要有一个检验点，测定填土的干容量。E压实填土地基的密实度、含水量，应符合《建筑地基基础设计规范》第6.3.2条的规定，做好施工回填记录。

第六章质量保证体系预及防通病的措施

由于工程工期紧，质量高，组织得力的项目施工班子，由项目经理牵头，与公司签订项目施工合同，本工程必须做到“三定”（定工程质量目标、定工期目标、定降低成本目标）“四控”（控制质量创优质、控制进度保工期、控制成本增效益、控制安全抓防范）。

6.1质量目标本工程质量管理的目标合格。

6.2质量控制原则为确保按质按量完成工程承包合同及施工图纸所规定的全部任务，必须依据国家、省、市的施工规范、规程、规定以及工程项目施工图特有的要求，进行全过程的施工质量控制。

6.5场地平整的质量通病及预防措施：

6.5.1、场地积水预防措施：平整前，对整个场地进行系统设计，本着先地下后地上的原则，做排水施，使整个场地水流畅通；填土应认真分层回填辗压，相对密实度不低于85％；做好测量复核工作，避免出现标高误差。6.5.2、填方边坡塌方预防措施：根据填方高度，土的种类和工程重要性按设计规定放坡，当填方高度在10m内，宜采用1:1.5，高度超过10m，可作成折线形，上部为1:1.5，下部采用1:1.75；土料符合要求，不良土质可随即进行坡面防护，保证边缘部位的压实质量，对要求边坡整平拍实的，可以宽填0.2m；在边坡上下部作好排水沟，避免在影响边坡稳定的范围内积水。6.5.3填方出现橡皮土现象：填土受夯打(辗压)后，基土发生颤动，受夯打(辗压)处下陷，四周鼓起，这种橡皮土使地基承载力降低，变形加大，长时间不能稳定。预防措施：避免在含水量过大的腐殖土、泥炭土、粘土、亚粘土等厚状土上进行回填；控制含水量，尽量使其在最优含水量范围内，手握成团，落地即散；填土区设置排水沟，以排除地表水。6.5.4、回填土密实度达不到要求的预防措施：土料不符合要求时，应挖出换土回填或掺入石灰、碎石等压(夯)实回填材料；对由于含水量过大，可采取翻松、晾晒、风干或均匀掺入干土；使用大功率压实机械辗压。6.5.5、滑坡预防：保持边坡有足够的坡度；尽可能避免在坡顶有过多的静、动载。

7.1安全保证目标和体系：7.1.1安全保证目标：杜绝重大人身伤亡事故，一般事故频率低于1‰，杜绝重大机械、设备伤人事故。7.2安全保证措施：7.2.1认真贯彻执行安全生产责任制和各项安全制度，施工现场设置醒目的安全标语和警示标志，安排生产首先安排安全，定期和不定期对安全生产及设施进行检查，发现问题及时解决。7.2.2严格按照安全操作规程，工地设置专职安全员，做好安全交底，对重大隐患有权下达整改及停工通知，安全防护必须为施工的前一道工序充分考虑，没有安全防护的施工项目不得施工。7.2.3现场施工人员一律按要求佩戴劳保用品，使用好“三宝”，强制执行违章罚款制度。7.2.4施工机械必须有专职的机械工负责操作，无证上岗者不准操作，定期进行机具检查，加强设备维修。7.2.5加强安全用电教育，严禁乱拉乱接电线，每个用点区域要设置活动配电盘，设置“三级保护”，便于施工，专业电工经常线路检查、跟踪管理奎河沿岸截污主管道工程顶管专项施工方案（已论证）.docx，夜间施工区域要有足够的照明，防止触电事故发生。7.2.6施工现场材料堆放整齐，机具整洁，道路畅通，排水有序，消防设施齐全，工完场清，保证施工现场文明整洁。7.2.7各种机械施工时，严格按照施工方案进行施工，行走线路。7.2.8加强消防安全工作，现场严禁生火。7.2.9加强现场警卫工作，收尾阶段实行通行证制度，设置专人把守。7.3严格执行安全技术措施7.3.1在施工过程中，有计划的采取措施保证安全生产，改善劳动条件，消除不安全因素。7.3.2保证安全技术措施经费的专款专用，能有计划有步骤的解决安全生产中的重大隐患问题，防止工伤事故的发生，保障职工在安全生产过程中的健康问题。7.3.3、合理使用国家资源，使投资发挥最大经济和社会效益。7.3.4提高企业和项目经理部管理人员的安全意识，调动施工人员的生产积极性，发挥施工人员对安全管理工作的监督作用。。

7.7.2作业中遇到下列情况，应立即停止操作;

拟投入本标段的主要施工设备表：

拟配备本标段的试验和检测仪器设备表

GB／T 10112-2019标准下载按工程施工阶段投入劳动力情况

计划开、竣工日期：2009年11月至2010年2月，总工期75日历天(具体开工时间以监理颁发的开工令为准)