施工组织设计下载简介

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δｍａｘ=Mｍａｘ/W=ql2/10W≤ｆ……3—1　　

Wｍａｘ=δq4/150ΕΙ≤〔W〕……3—2　　　　　　　　　　　　　　

DBJT45／T 015-2020 高速公路隧道温拌沥青路面施工技术指南.pdf取ｆ=215mpa　Ε=2.1×105mpa　〔W〕=3ｍｍ

　　　　　　　　　　　　q

1）、计算横杆的抗弯强度。

q=12000N/ｍ2×1.16=1392N/ｍｍ

Φ48×3.5钢管A=489IX=12.19×104　

WX=5.08×103　　代入３－１式得：

σmax=1392×1162/10×5.08×103=36.9N/ｍｍ2＜ｆ=215N/ｍｍ2

2）、计算横杆的挠度：

将上述数据代入3—2式得：

Wmax=σr4/150ΕΙ

=1392×1.164/150×2.1×105×12.19×104

=0.06ｍｍ＜3ｍｍ　满足要求。

四．模板支架搭设要求：

　1）、模板支架均采用Φ48×3.5钢管搭设。

　2）、沿梁两侧立杆间距为1m。其余为1.2m。

　3）、设纵横水平拉杆三道（扫地杆一边），四角均设剪刀撑，中间在长方向设一边横向剪刀撑。

　4）、立杆底部垫50×200mm通长垫板。当楼板混凝土达到15mpa时可用150×150mm垫座。

　5）、其余均按"脚手架搭设要求"施工安全规程等有关规定执行。

五、楼层剪力墙模板支架设计:

1)、混凝土对模板侧面压力的计算：

　③混凝土浇筑速度ν=2ｍ/ｈ

　④施工混凝土入模温度：28℃

⑤混凝土塌落度110~150KS=1.15

　⑥掺外加剂系数KW=1.2

　按施工计算手册公式：

　　PΜ=4+1500/T+30•KS•KW•ν1/3……5—1　

　　PΜ=25Η…………………………　　　　5—2

混凝土对模板最大侧压力为:

PΜ=4+（1500/28+30）×1.15×1.2×（2）１／３

=48.９７KN/ｍ2

　　由5—2式得：PΜ=25×3=75KN/ｍ2

　　由以上两式计算及取小值:48.61KN/ｍ2

2)、剪力墙对拉螺栓的计算:

根据手册及有关规定,采用组合钢模板,当其支撑跨度小于等于板长时,可不进行应力计算故略。

4).支撑钢楞(钢管)的计算:

内钢楞采用单钢管直接支撑在钢模板上,承受钢模板传递多点集中荷载为便于计算可按均布荷载计算:

数据采用:ａ=500,ｂ=600　E=2.1×105　　　〔σ〕=206ΜΡａ

　　Φ48×3.5钢管:A=489

IX=12.19×104　　　

WX=5.08×103　

采用三跨连续梁计算:ｑ=PΜ•ａ

A、内钢楞的强度计算:

　　Μ=PΜ•a•b2/10=48.97×0.5×0.62/10=0.997KN•ｍ

δｍａX=ΜｍａX/WX=PΜ•a•b2/10WX

=997000/5.08×103×10=19ΜΡａ＜205ΜΡａ

按施工手册允许〔ｆ〕≤3ｍｍ

将数据代入5—5式得:

ｆ　ｍａｘ=Ρb4/150EIX

=４８.９７×103×500×6004/150×2.06×105×12.19×104

=0.88ｍｍ≤3ｍｍ

外钢模采用双钢管,以伞形扣件穿墙螺栓固定；其节点距离较内楞小,内钢楞单钢管能满足应力要求.故外钢楞计算从略。

六.剪力墙模板及支架搭设要求:

1).剪力墙模板均采用小型钢模板组合,用Φ48×3.5钢管纵横加固体系,内楞(水平横杆)间距每500单根钢管，外楞(立杆)每600双排钢管.用Μ12对拉螺栓连成一个整体。

2).剪力墙模板支撑,由于室内梁板采用满堂架，除利用满堂架的纵横水平拉杆及扫地杆.直接用扣件固定，再增设落地斜撑.剪力墙外模板用满堂红架纵横水平拉杆及扫地杆,每1.2米左右连一道横向水平杆与各洞口处伸出的拉杆固牢。

3)模板安装前,应检查标高柱线，在地板上滑出模板内侧位置的凹凸不平,可用1：3水泥砂浆找平.支承立柱应加垫板。

4)模板安装.要求位置正确.表面平整.连接件上紧.模板拼缝严密.同一拼缝的U形卡.应避免同一方向设置,以防钢模板整体变形。

5).上下层楼板支承应设置在同一竖向中心线上.斜撑角度小于等于60度。

二、现浇砼剪力墙、楼层梁板模板安装施工方案

1、剪力墙及楼层组合钢模板（ｍｍ）

长度：６００、７５０、９００、１２００、１５００

宽度：１００、１５０、２００、２５０、３００

2、定型钢角膜：阴阳角膜、连接角膜。

3、连接附件：U型卡、L型插销、回型扣件、蝶型机件、穿墙螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓。

4、撑系统：钢管支撑、木材、方木。

1、模板设计：梁板满堂架设计图纸完成。

2、模板已进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。

3、轴线、模板边线、水平控制标高、模板下口砂浆找平完成。

4、剪力墙暗柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件预埋洞等安装完成，钢筋保护层垫块卡好并完成钢筋隐蔽记录。

〈一〉安装剪力墙模板：

１、按位置线安装预留洞口模板及预埋件。

２、把预先准备好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或支撑、安装支架和塑料管穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距按模板设计要求确定。

３、清扫墙内杂物，在按另一侧模板，调整斜撑（拉杆）式模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。

4、采用竹胶板支剪力墙时，应注意竹胶接缝平整；节点做法如下：

　　50×50mm木枋

　　　　　　竹胶板　　　　　　　　　　　　　　　　　木枋

5、模板安装完毕后，检查一遍扣件螺栓是否紧固，模板拼缝、接头下口是否严密，报验预检手续。

１．在暗柱墙砼上弹出轴线和水平线。

２．按满堂架设计梁下的立柱和水平横杆调整好标高，然后安装梁底模板，并拉线找直，梁底板应起拱，净跨大于４米时按１／１０００～３／１０００起拱。

３．绑扎梁钢筋经检查合格后并清除杂物，安装、侧模，把两侧模板与底板用U型卡连接。

４．用梁托架或满堂架支撑固定梁侧模。梁模板上口用定型卡子固定。但梁高超过６００mm时加穿梁螺栓固定。

１．按楼板模架满堂架设计，在立柱顶向水平架杆上铺纵向８０*１００mm方间距每３００找平固定，然后在上面铺设１２毫米竹胶板钉牢，应拼缝严密。

２．平板铺设定后，用水平仪测量模板标高进行校正。　　　

１．剪力墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件再拆除斜拉杆或支撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。

２．楼板、梁模板拆除：

①.应先拆梁侧帮管帮模，再拆除楼板模板，在楼板模板拆除前先拆除梁托及水平拉杆、水平横杆然后拆楼板立柱，每隔１—２根支柱暂不拆，再拆除梁底模。

②.操作人员站在已拆除空隙，再拆除近旁余下的立柱使上部龙骨（木方）自由落下。

③.用钩子将模板钩下，等该段模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。

３．侧模拆除时砼强度能保证表面及棱角不因拆除模板受损方可拆除。底模拆除：

梁板需要砼强度达到７５％，悬臂构件砼强度达到１００％方可拆除，砼强度试块应在现场同条件下养护为准。

拆下的模板应及时清理涂刷脱模剂，拆下的各扣件等分类集中管理。

按模板设计要求施工保证楼板及支架的强度，刚度及稳定性。立柱下有足够支撑面积，对地基按要求进行处理及设置垫木。

１．模板接缝不得大于１.５mm。

２．模板表面清理干净并刷脱模剂，不得漏刷。

１．墙柱梁轴线位移３mm。

２．墙柱梁标高±５mm。

３．墙柱梁断面尺寸±２mm。

４．每层垂直度３mm。

５．相邻板面差２mm。

　　７．预埋件各中心位移３mm。（预留洞１０mm）。

　　１．吊装模板时轻起轻放，不准碰楼板等处，也防模板变形。

　　２．拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面及棱角。

　　３．拆下的模板，如发现不平时或　边损坏、变形应及时修理。

　　４．钢模板使用过程中，应加强管理，分规格堆放及时涂刷防锈剂。

１．柱模容易产生截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲等。防止的办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置。柱子底部做成小方盘模板，保证底部位置正确，根据柱子截面尺寸，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做支撑及拉杆。

２．梁板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平梁侧面鼓出梁上口尺寸加大，板中部下垂。防止办法是：按设计定出纵横龙骨的尺寸及间距，立柱的尺寸和间距，使模板支撑系统，有足够强度和刚度防止浇筑砼时变形，模板立柱要支在坚实地基上，防止下沉，梁模应按设计起拱，梁模上口应有固定杆拉紧，防止变形。

３．墙模容易产生的问题是：墙体砼厚薄不一致，上口过大，墙体烂根等。办法是根据墙高厚经设计确定纵横龙骨尺寸和间距，墙体支撑方法角模形式，上应设拉接，防止上口偏大。角模与大模板缝隙跑　浆，角模入墙较深，原因是拼缝过大及角模与大模板连接不牢靠。这些都得在施工中严格掌握，不能马虎。

地下两层均用50mm木板或板制作，四角裁口连接，加固方法是用中间十字支撑，四角八字支撑，首层及标准层采用活铁角套接，50厚木板外附加3mm厚钢板，钢板和角铁平齐，洞模与墙模接触面用海绵条封浆。洞模洞口宽度大于800mm的底模设置活动底板，作震捣口和检查洞底混凝土是否饱满。门窗洞模板大样如上。

楼梯模板：与剪力墙施工顺序分开单独支撑（剪力墙浇好后再浇楼梯）。

1、楼梯立模板应充分考虑以后粉刷及找平等厚度，即上下段踏步差应在4公分以上，踏步面也应适当再降低1—1.5厘米，楼梯梁也相应移位2厘米。

2、楼梯井宽度当图纸为35厘米时，预留宽度应为29—30厘米，且上下梁板侧面应垂直对齐；当为10厘米时，预留宽度应为15厘米。

3、楼梯间墙体尺寸，开间尺寸应正确一致，支撑应牢固，浇捣砼时，应防止踏步板下滑，踏步侧板应水平，且下口稍往内倾1厘米，有利踏步的美观。

4、梯侧三角楼板钉设应垂直，间距应均匀，起步部位应正确。

5、预埋件位置应正确；楼梯内空隙预留140mm；楼梯梁底板做法按下图调整，便于装饰施工美观。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　楼层

　楼梯模板应注意以下几点：

1、楼梯梁底必须水平，支架必须牢固；

2、楼梯为二次支模浇捣，水平必须进行二次复核。

3、楼梯板必须下口水平，板面平整，不得扭曲。

外墙模板均以外控制；所有拐角必须有线，保证外立面洞口角的垂直。

采用钢模板支剪力墙时，不符合模数时，必须用木条镶贴；当必须在墙体中间，梁、梁侧板应墙厚收头造成不够长，必须镶贴在中间。

墙面模板采用竹胶板时，墙面垂直度控制必须是钢管斜杆加固，必须是在同一根墙体钢管上，以免出现“波形状”墙体。

平板下的木枋必须到头，特别是在四角，最容易出现无木枋现象，造成四角砼过低或翘角现象。

模板支架，必须按间距均匀搭设，避免因间距不一，模板、木枋扭曲现象。

所有墙体必须进行上、下口两条线检查；垂直度控制在+3mm；平板梁按钢筋水平线拉线检查，标高+3mm，平直度5mm。

柱、梁节点，柱模必须直接配到板底，不得在梁底处平齐；减少因柱模分二次配模砼表面出现凹凸。

平板中的预留洞，必须按图纸尺寸固定牢固。预留洞的模板必须有可靠的加固措施。

阳台线条必须按线控制，外垂直面控制在+10mm范围内；外墙大角应控制在+10mm；

外墙下口必须预先在下一层平板中，预留螺栓，支模时夹紧；砼拆模后，上下层控制在凹凸5mm以内。

不同砼标号的交接处，及梁、板中游高低跨处；必须用铁丝网分割开。

跨度大于4m梁、板必须起拱，中间必须的标高往上丈量，不得出现两边上拱，中间下沉。

注意相邻部位的标高，避免同一梁、板底高低不一。

预留洞尺寸必须方正，有效的控制方法，严禁出现歪斜洞口。

模板在同一轴线上，同规格柱、墙必须拉线校正，砼在浇捣完毕后，外墙必须拉线校正。

模板的接缝必须严密，模板脱模油涂刷均匀。

墙、柱模板中的预留梁、板及洞口尺寸，必须正确，严禁墙、柱模板伸入梁、板内。

施工完，支模时的锯沫、木块，脱膜油等应清理干净，拆模后的杂物应及时清理，堆放到指定位置。

支模架必须稳定牢固，墙体对拉螺杆分布均匀，加固方法得当。在平板面有反梁，反梁模板有可靠的支撑点。

剪力墙、柱下口处50～100mm处，预留洞口周边必须焊固定钢筋，防止模板位移，模板内有撑筋，控制模板截面尺寸。

钢模板中，不合模数时，应加木条加以调整。

墙体阴阳角均采用阴、阳角模，钢筋加固，在洞口阴阳角处的水平管固定必须有两个固定扣件点以上两个扣件以上固定，减少单个扣件单点固定而造成砼浇筑中截面尺寸变形。

墙、板后浇带、楼梯施工缝必须留设的位置符合施工有关规定要求。

砼工程时主体结构最最关键的一个环节，也是装饰工程的依靠。根据施工顺序，地下室分2段施工，地面以上分单元楼锯齿型依次施工。

输送管道采用边浇筑边拆管的方法进行施工。由南至北，浇筑混凝土采用的自流斜面分层一次到顶法，每作业面分前、中、后三排振捣混凝土，混凝土浇筑成型后即用木抹子抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整，混凝土振捣见下图。

筏板砼厚度为600，小于1000，不属于大体积混凝土；但也应按大体积混凝土考虑，浇筑筏板混凝土时，由于凝结过程中水泥会散发大量的水化热，因而产生内外温度差，容易导致混凝土产生裂缝；设置测温孔，有效控制质量。

Ⅰ、Ⅱ段筏板采用砼标号C35S6，Ⅰ段砼大约1397m3；Ⅱ段砼大约1129m3；计划采用固定泵1台，汽车泵1台；砼车10辆；计划浇筑速度60m3/小时，计划浇捣时间Ⅰ段28小时，Ⅱ段25小时；浇筑方向由短边方向先浇，从Ⅰ段A→D单元推进，Ⅱ段B→D单元推进。

混凝土浇筑方法采用“一次浇筑、一个坡度、薄层浇捣、循环渐进、一次到一个高度”的浇捣方法。

混凝土浇筑要注意自然坡的振捣的密度，上层与下层插入间隔要均匀，振动器快插慢拔，插点要均匀移动，不得漏振。移动间隔一般为300——400㎜，振动上层时，应插入下层50㎜，以消除两层间的接缝。

浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇应尽量缩短时间，并保证在前一层混凝土初凝前，上层混凝土浇捣完毕。

浇捣混凝土时应有钢筋工、木工经常观察模板、钢筋位置是否移位、变形；发现问题应立即修整，确保正确无误。

混凝土表面处理：基础混凝土表面水泥浆较厚，防止混凝土表面产生裂缝，因此在浇捣混凝土后2——3小时，在初凝前用长刮尺刮平，用小型平板振动机振捣密实，再后用砂板搓平压实，以闭合收水裂缝；在4小时左右，再盖上一层薄膜；在终凝后应蓄水保湿14天。

在混凝土浇捣过程中，专人负责；根据混凝土工作度情况来确定混凝土的坍落度，及时与商品混凝土供应站联系，减少混凝土泌水，确保混凝土最佳工作度。

混凝土保温及测量工作要持续到混凝土温度与大气平均温度差15℃以内，混凝土温度达到设计强度的85%以上并经技术部门会同监理同意后方可停止。

测温孔设置（每组间隔为10米），每组设浅、中、深、三孔、间隔布置，浅孔深20mm，中孔深600mm，深孔深900mm，孔用Φ25钢管，底用钢板堵焊，上部高出承台板150cm，孔上口用木塞堵严。

测温人员经培训后上岗工作，昼夜24h，分三班每班1人测温，并认真作好测温记录（孔内温度与混凝土表面覆盖层下温度）。

混凝土浇筑24h后即开始进行测温，每间隔2h至3h测温一次，测温时玻璃温度表轻轻放入孔底，停留5分钟后，迅速将温度计抽出，并用手指捏住应读的位置，立即读出温度值，绘出温度变化曲线图，作为技术部门与监理部门进行实例分析的依据。

一、加强对商品砼水灰比的控制，项目部按排专人观察商品砼的和易性，定时做坍落度测试，以保证商品砼符合施工要求。特别是对水泥温度控制（水泥温度大于60度，砼在浇筑过程中，容易出现假嶷现象）。

二、加强砼浇筑操作管理，下棒的方式及振捣的时间严格按操作规范操作。振捣完后，用钢滚筒滚压二遍，再用木抹子打平（不宜用铁抹子压光）。

三、加强砼养护，按时在砼表面铺一层塑料布，然后在塑料布上铺上毡，要铺严实，不得有架空和漏铺现象，定时浇水养护。

§2　墙体、顶板混凝土浇筑

剪力墙采用斜向浇筑法进行浇筑，即“一次浇筑、一个坡度、薄层浇捣、循环渐进、一次到一个高度”的浇捣方法；一次性浇筑到板底。在浇捣过程中，采用8m长振动棒振捣，以3~4m距离布置振动机，均匀振捣；平板砼，待剪力墙一个流水工作面后，连续浇筑。

在砼浇捣过程中，砼的入模时应安排人员看守，振捣应与剪力墙入模砼同步进行，以免漏振，但应错开位置及振动机距离，以免避免应振捣器过于集中，过多造成墙体模板炸模。由于暗柱、梁交接处钢筋比较稠密，在墙、板砼浇捣后1小时，在板面砼二次收头前，在墙上口有暗柱、梁部位复振一次，但不得超过梁底；减少在梁底钢筋较为密集处出现空洞及沉降裂缝。梁、柱及墙体节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，应配合Ф30振捣棒振捣，防止出现漏振。

合理安排接管、布管，减少砼浇捣中的施工缝，多余砼应清理。

砼表面处理：砼表面水泥浆较厚，防止砼表面产生裂缝，因此在浇筑砼后2～3小时，在初凝前用铝合金刮尺刮平，用小型平板振动机振捣密实，最后用砂板搓平压实，以闭合砼减少收缩裂缝。

砼浇筑应连续进行，如必须间歇应尽量缩短时间，并保证在前一层砼初凝前，一层砼浇捣完毕。

砼浇捣时，应有钢筋工、木工经常观察模板、钢筋位置是否移位、变形，发现问题应立即修理，确保正确无误。

在砼浇捣过程中，施工现场由专人负责，及时更换砼标号，不得出现不抗渗砼代替抗渗砼，由低代高，由试验员检查，核对砼标号与浇捣砼部位标号，测定砼坍落度，确保正确无误。

先从墙体一端开始循环浇筑，每次浇筑高度小于等于1200mm，前后两次浇筑时间为前次混凝土停止流动，但在终凝前进行下次浇筑、顶部拉线抹平、无松散混凝土、并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理干净。

浇筑顶板混凝土时从一端开始，边铺混凝土边振捣、边抹平。浇混凝土采用“赶浆法”连续向前进行。

商品砼必须进行坍落度检测，并记录。每小时不得少于3次。

不得任意加水，改变砼坍落度；如需必须经质量员、技术员根据坍落度来确定，由主管人员通知砼搅拌站改变砼坍落度。

按要求，留取试块，强度达到规范规定要求。

砼表面偏差在规范允许范围之内。

砼浇捣密实，无孔洞，露筋。

砼楼面表面平整度，单开间±5mm；单元楼±10mm。

施工间歇不得超过规定要求，超过时间按施工缝进行处理浇筑。

平板中预留洞口砼应及时清理。

筏板电梯井坑在浇筑砼时，应四周均匀浇注；不得先一边浇满砼，再浇另一边砼；造成轴线位移。

安装工程是一个单元工程，与土建工程又是分不开的单项工程；施工的时间、工作面均在土建施工面中，预埋、预留工作量比较大往往不注意，容易造成土建的不可修复的通病；在此，只做具体要求：

1、熟悉安装图纸，复核土建图位置是否相符。

2、画出安装合并图，根据土建的板厚，对照路径；与土建砼要求是否相符。若有不符，应采取措施，不能变通的应与设计联系。

采用增加定位措施的方法将水电线盒焊接定位，焊接定位时注意标高，位置，必须符合规定要求盒标准。注意跨接接地和焊接倍数，焊接时不得穿透线管和线盒。门洞口，过道洞口的线盒位置应考虑粉刷厚度（一般５mm～２０mm）尽量不产生两次敷设和返工。

4、楼层钢筋作为避雷网焊接时，必须在模板校正后，方可焊接。为落实预留预埋工作，保证预留预埋质量，项目部组成综合预留预埋组，负责工程的全部预留预埋工作。

5、预留预埋必须弄清建筑轴线和标高，由专业施工员核对预留预埋图，以保证预留预埋作到不漏不错，同时作好预埋件加工准备和预留预埋技术交底及质量、进度检查。

6、为防止预埋管堵塞，应确定专人巡护。

§1　钢筋安全注意事项

钢筋机械切断机，弯曲机.砂轮切割机，用电要有漏电保护器。砂轮切割机要有砂轮防护罩，严禁使用不圆，有裂纹和直径小于２５㎝的锯法，钢筋机械传动部位必须有防护罩，人员操作应避开钢筋运动方向，停用机械时将电源切断。

1、钢筋吊用运转有持证起重工指挥，严守操作规范规程。

无论采用何种焊接方法，在现场焊接操作必须有操作架（特别是绑扎，焊接梁钢筋时），操作架口必须铺跳板，绑扎防护栏杆，以及特殊情况下（如焊接柱筋或墙钢筋的特殊部位），难以搭设防护架时，操作人员应挂号安全带。

所有焊接操作人员必须经考试合格持证上岗。

2、钢筋施工时，金属物及多，电气危险性最大应特别注意以下：

（１）　　　电焊机：一次线不得超过３m，二次线不得超过３０m，焊机一、二次侧必须有防护罩，二次线必须双线到位，二次零线，焊把线严禁用钢筋或钢管代替。

（２）　　　电渣压力焊：必须接漏电保护器，有专的得开关电箱，一次线不得任意接长，并保证有两极以上漏电保护。

（３）　　　所有电缆线及电焊把线不得拖到地，不得将钢筋，钢管压砸，电缆必须架空。

（４）　　　乙炔和氧气瓶不得放置在焊点下方，它们之间要保护安全隔离不得少于５~~８m。

§2　模板工程安全注意事项：

模板加工机械：严禁使用倒顺开关，应使用电动开关。

　园盘锯：不用时带防护罩；有锯防护罩和分料器；接用漏电保护器，特别注意用木工多用机械时，严禁电锯和电刨同时使用，必须采用隔离措施或专用机械。

　电刨：传动轴和发带有防护罩和电刨护手装置，接用漏电保护器；

　电锯和电刨严禁带伤作业，特别是锯片发现裂纹，缺齿牙立即更换。

1、操作人员使用木工机械严禁戴手套；锯长度小于50㎝或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；使用电锯电刨时，两人操作时注意相互配合，不得硬拉硬拽避免伤人，机械停用时电箱就加锁。

2、任何木工机械操作人员使用手电锯和手电刨时均严禁戴手套。

3、支模板时应注意以下事项：

①支柱模、梁底模主要必须先搭好柱、梁脚手架，两侧铺跳板，设防护栏杆。

②支顶板模板要搭好脚手架。

③支电梯井模板,梁模板或其他模板,若没有可靠的防护架时,操作人员必须挂好安全带.

4、在拆柱模前，不准将柱脚手架拆除,利用塔吊拆,柱模或大模时应有起重配合,模板的拆除在必要时挂安全带。

§3砼工程安全注意事项

1、工作前应对混凝土施工机械和施工条件进行检查

a、振动器电动机的绝缘必须良好GBT 12747.1-2017 标称电压1000 V及以下交流电力系统用自愈式并联电容器.pdf，闸刀开关灵活，机具　　　　　　　连接紧密，并试运转方向正确。电动机的导线应保持有足够的长度和松度。

B、垂直运输机械运转，正常后，方可起吊。

C、现场运输道路平整畅通，脚手架牢固，模板支撑可靠。间施工应有足够的照明设施等。

2、使用平板振动器和振动棒的作业人员，应穿胶鞋和戴绝缘手套。振捣器应保持清洁，不提有混凝土粘结在外壳上妨碍散热。绳拉平板振动器时，拉绳应干燥绝缘，移动时，不提用脚踢振捣器。同时使用几台附着式振捣器时，频率必须相同。使用过程中如发生故障，应立即切断电源，进行检查修理。

3、用泵送混凝土时，输送管道的接头应紧密可靠不漏浆HG／T 5379-2018标准下载，安全阀必须完好，管道的架子要牢固，输送前要试送，检修时必须卸压。

4、浇灌框架、梁、柱的混凝土应设操作平台，严禁直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断坠落。

5、浇筑拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨蓬、阳台应有防护措施；浇筑料仓，则应将下口先行封闭，并搭设操作平台，以防坠落