施工组织设计下载简介

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某大楼旋挖钻孔扩底灌注桩施工方案

泥浆测试由试验室人员测试，泥浆制备后进行泥浆性能测定，以后每天作业班开始测定比重、粘度、含砂率、胶体率几项指标，旋挖钻孔过程中泥浆的比重、粘度和含砂率。

泥浆循环系统布置于建空地中适当的位置（总平面布置图），泥浆池、沉淀池及泥浆储备箱，要求施工方便，能较好保持场地整洁。泥浆循环系统的设置是：由沉淀再经过滤池、泥浆池、并用循环槽连接。泥浆池长大小根据场地情况布置，池壁砌砂袋，中间隔开溢口过滤，分成沉淀、过滤池和泥浆池三部分，并备泥浆罐车把多余的泥浆外运用。

泥浆循环槽内的沉渣用人工捞出，旋挖钻孔时每台班配备2人捞渣，并按指定的地点排放，以不污染车道场地为原则。

正循环回转法成孔原理：用泥浆以高压通过底部射出、被泥浆浮悬。随泥浆上升而溢出，流至孔口的泥浆槽，经过沉淀净化，再循环使用。孔壁靠水压力和泥浆保护而导致不坍孔。

本工程的地质情况较清楚、各地质层变化不会很大DBJ／T36-037-2017 江西省绿色建筑设计标准.pdf，施工时用正循环机械比较理想。

Ф950mm、Ф1200mm

Ф1250mm、Ф1800mm

150´150´150

100´200´300

每台桩机配备操作人员6人。其中：机长（钻机操作、记录）、灌注混凝土10人、钢筋笼制作5人、管理人员及后勤5人。

桩机安装就位后，调平垫稳底座，保持钻进时不发生位移和沉陷。桩机顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心三者应在同一前垂线上，偏差不大于2CM。

旋挖钻孔作业分两班连续进行，对旋挖钻孔不符合要求的应及时调整，经常注意土层的变化，每2米或在土层变化处取钻渣探明土层，记入记录本中（记录本中要有该桩孔的地质剖面图），随时与地质剖面图核对。

开始挖进时，先启动卷扬机慢速钻进，并注意钻机的稳固情况，钻头导向部分全部进入土层后才正常钻进。

在上部土层中钻进时，要控制进尺，低挡慢速，大泵量，泥浆比重控制在1.2~1.3之间。在淤泥层中钻时，可用中速，大泵量，泥浆比重控制在1.3~1.4之间。

旋挖钻机挖至强风化时需进行第一次取强风化岩样保留，在挖进5米时，在进行第二次取岩样，经相关单位确认后验孔，提出挖斗，安装相应扩大头尺寸的钻头进行钻孔扩底，扩大头全部伸开，在扩20分钟，第一根桩先在地面作试验并由卷扬机钢丝绳定准，由机长及管理人员检查，扩底扩好后提出扩头。

如遇流砂层中钻进，必须慢速，增大泥浆比重在1.3~1.4，并调整稠度的胶体率以保证该孔段护壁有一定的厚度。

在粗砂层和卵石的砾砂层中钻进，用低档慢速，优质泥浆、大泵量，泥浆比重控制在1.3~1.4之间，防止孔内塌方。

D、预防旋挖钻孔过程中的故障

a、塌孔的表征是孔内的水位突然下降，孔口冒细密的气孔，出渣量显著增加而不见进尺，钻头负荷增加。

孔内坍方主要原因是：没有控制不同地质的钻进速度，泥浆质量差，比重不够，未形成可靠护壁、由于各种原因造成孔内水头高度不够，降低静水压力差、卵石、砾砂层、钻进时，泥浆质量差等。

孔内塌孔处理方法：坍方不严重时可加大泥浆比重继续钻进，严重时则应提钻头回填粘土和砂重钻。若因塌孔而埋挖斗，应先将孔内泥砂清除，提出挖斗后再行处理，而严重者应将该孔用泥土或粘土填满，隔一段时间后再造孔。

旋挖钻孔偏斜的原因：钻机底座未安置水平或旋挖钻孔过程产生不均匀沉陷、挖斗不正、旋挖钻孔中遇有障碍物如石头或木桩、树头等、扩孔较大处，钻头摆动偏向一边、此处操作不当，松大绳钻进，也容易造成斜孔，

预防和处理：旋挖钻孔过程经常检查钻机底座、转盘的水平、起重滑轮缘、护筒中心应在垂直线上、导向杆是否有效，旋挖钻孔前钢丝绳、钻头要逐根逐个检查，及时调正，纠正不正确的操作方法，一般在开始钻进时在开机后、一小时内、校平、校正机座，往后每一台班均需调整。

发生斜孔时、一般查明偏斜的位置和情况后，可在倾斜处吊住钻头上下反复扫孔下正直。偏斜严重时回填粘性土，待沉积密实后再继续钻进。

掉钻原因：钢丝绳使用过久，螺牙滑丝、松脱等或进孔遇到障碍物不注意扭断钢丝绳管。

预防和处理：旋挖钻孔前检查钢丝绳接头的质量情况，不适宜的及时报废。处理方法：掉钻后要尽快打捞，以免埋钻。打捞工具有打捞钩、打捞活套等多种，打捞钩用钢板割成。

在软塑粘土层钻进时，因进尺快，出渣量大，泥浆泵泵压、泵量不足，粘土将钻头糊住。预防和处理：用稀泥浆大浆量控制进尺钻进：若严重糊钻应将钻头或挖斗提出孔口，清除残渣再继续挖进。

由于塌孔或掉钻后未能及时打捞出来，钻头被砂土及沉渣埋住。

处理方法：可用钻机卷扬配合提出可用空气吸泥机将孔内砂土吸走，现场处理，要注意保持孔内泥浆水头，防止水头下降而塌孔。

当旋挖钻机挖至设计深度并进行了扩底完成后，需进行桩孔内第一次清渣，用平开挖斗（不带牙）的挖斗把大部分余渣清除。

在吊放钢筋笼及放好混凝土导管后应进行第二次清渣，第二次清孔的方法是更换孔内泥浆，清除钻渣和沉积层，减少孔底沉淀厚度，提高桩底承载力，为灌注砼创造良好条件，用泥浆泵3PN22KW的正循环泵，用泥浆清除剩余余渣，一般清孔时间为20—30公分即可，并参照泥浆比重，泥浆控制在1.15—1.2之间为宜，清好后经现场质检工程师和建设单位代表验收确认终孔后停泵，停泵时间不易超过5分钟，待混凝土罐车来后停泵即时灌注砼，，并抓紧灌注第一斗，并连续进行混凝土灌注，不易间歇，以防粉细砂沉淀。

八、旋挖钻孔及灌注桩成孔的质量检查

旋挖钻孔在终和清孔后，应对成孔的孔位、孔深、孔径、倾斜度、泥浆性能、孔底沉淀厚度等进行检验。符合要求才可进入下道工序的施工。

旋挖钻孔扩底灌注桩成孔质量允许偏差

相对密度1.15~1.20

粘度17~20 含砂率＜4%

A、桩孔位中心位置测定后、必须有技术人员复核：

B、桩直径：用卷尺检查挖斗及扩大头直径：

C、倾斜度：用水平仪及吊锤测定：

D、孔深：用测绳测定：

E、泥浆指标：用泥浆比重法。

钢筋骨架除加强箍在钢筋制作场制作外，其余在桩位附近分节制作，绑扎成型，除顶节及底节钢筋笼的长度根据桩长适当调整外，其余各节12米左右，成孔后用吊机放入孔内，主筋搭接焊10d。

钢筋笼的钢筋下料、成型加工严格按设计图纸和规程进行，分节制作。钢筋笼每隔2M设置加强箍一道，并均匀设备定位筋和耳筋。钢筋笼主筋的搭接采用焊接，焊接质量要求：单面焊的长度≥10d，双面焊的长度≥5d，接头间距相互错开距离大于1.3倍搭接长度，且大于50CM。

吊放钢筋笼入孔时应缓慢、平稳，防止钢筋倾斜和碰撞孔壁导致塌孔，当发现入孔有困难时，应查找原因进行处理。

为保证骨架起吊时不变形，用两吊点，第一吊点设于下部四分之一处，第二吊点设与上部五分之一处，起吊时两点同时起吊，待钢筋骨架离开地面以后，第二吊点继续起吊，第一吊占保持骨架下部离开地面，直到钢筋骨架吊放到孔内后，用钢管横穿钢筋笼，临时支撑钢筋笼的重量于地面上。 

为防止钢筋骨架在灌注桩过程中上浮，用2根1.5”钢管套于骨架主筋上，再利用于护筒上的横梁将钢管压住，使钢筋骨架受砼顶托不会上浮。

灌注水下砼是旋挖钻孔灌注桩的关键工序，用直升导管法灌注水下砼时，砼拌合物是通过导管下口，进入初期灌注的砼下面，托着初期灌注的砼及其上面的泥浆上升。

灌注首斗砼料时孔底砼应上浮埋主导管1米以上。

卸料斗容量：Ф1200

V≥0.7855×1.22×2=2.26M3

V≥0.7855×1.52×23.53m3

砼的设计标号：C30、要求坍落度18~22cm。

材料：提供商品水下砼。

施工方直接让搅拌站，搅拌车送至现场，并直接倒入漏灌注。灌注砼前，再次测孔底泥浆沉淀厚度，并用导管再次清孔，使孔底沉淀特悬浮于泥浆中，清孔后马上灌注砼。

首批砼要求的储备时为2.26和3.35立方米，导管下口至孔底的距离为30~40cm，保证首批砼灌注后导管埋深1米以上，灌注水下砼应连续进行，不得中断，并注意将泥浆中的部分余渣排除，灌注过程中而泥浆比重大时及时稀折，以确保泥渣溢出。

灌注过程中由有经验的施工员用重4kg的测锤探测砼面的位置（每次探测需测两点以上），并指挥导管的提升和拆除。导管埋深2~4米埋深不宜大于6米，桩顶按设计标高预加0.6~0.8米，在基坑开挖后凿除。

灌注水下砼，当井孔内砼面接近和进入钢筋骨架时，导管保持稍大的埋深并放慢灌注速度，以减少砼的冲击力，砼进入钢筋骨架一定深度后，应当提高导管，使钢筋骨架在导管下口有一定的埋深防止钢筋骨架上浮。灌注完毕后将钢筋笼的挂环切断。

每根桩制作砼试件1组。

十二、旋挖钻孔扩底灌注桩施工工艺流程图

b、无大型设备损坏事故；

b、各级安全组织必须履行职责，从措施制度、安全教育、技术交底、执行检查等环节层层把关，纠正违章作业，消灭事故隐患。

c、各级施工管理人员、工程技术人员必须熟悉与旋挖钻孔桩有关的安全规程条例，标准和规范等，各操作人员必须熟悉工种的安全技术操作规程，否则不允许上岗。

a、认真彻底执行安全生产的方针和建设部“一标三规范”，切实加强管理，保证职工生产活动中的安全和健康。

d、加强施工现场的安全防护，推行先进的安全技术和设备，按规定对职工进行安全教育，奖励安全工作的好人好事，并对违章指挥、违章作业予以处罚。

e、现场管理人员、工程技术人员、生产工人等必须熟悉安全生产技术知识、条例及规程，认真做好安全技术工作。

g、在布置施工生产任务时，要做好安全技术文字交底，交接双方履行签字手续。

a、坚持做好三级安全教育，特殊工种人员持证上岗。

b、电工、电焊工、机械操作工、起重设备的吊装等作业人员必须经劳动局及有关部门进行专门安全教育培训，经考试合格后方可持证上岗作业。

c、场内的坑、旋挖钻孔桩孔、变压器周围要设置围栏和醒目的安全标志，危险处夜间需设红灯示警。

根据本工程的实际情况，施工电源设总配电箱1个，分配电箱每桩机设1个，各台机械设备均设一个专用的开关箱（电箱位置现场定），各分箱可根据现场实际情况设置，本工程主动力线和照明线分开布设，并在总箱中将各线路分开，设漏电保护开关，每台用电机械均要保证各有一个独立的开关和一个漏电开关。

A、总漏电箱和分配箱处、均作重复接地，其重复接地电阻不宜大于10欧姆。

B、一切非带电的金属外壳必须作好接零保护线，保护线不许通过开关和熔断器。

C、各配电箱必须有防震、防雨、防潮性能，并设专人保管一箱一锁，下班随手切断电源开关。

D、配电箱内严禁使用铝线、铜线作保险丝，严禁用电线路乱拉乱搭。

E、各机具必须设有安全防护装置，禁止带电维修机具。

A、生产区配备1211灭火器或二氧化碳灭火材料。

用电安全检查应由专职安全员或专业人员在上班前先进行检查合格后才使用。发现问题应及时处理，不留隐患。各种机具应每3天检查一次，并做好各种记录。

a、加强文明施工认真搞好施工场地规划，场内布置整齐，紧凑有序，结构要美观漂亮。

b、机械设备归类并整齐停放，材料物资等分门别类及时入库或存放在指定位置。

c、施工场地内的淤泥、弃土和其他废弃物等及时清除运输至指定地点，做到施工期间现场整洁。施工任务完成退场时，彻底清除必须拆除的临时设施。

d、优化施工方法、施工工艺，努力保护周围环境不受污染；对于噪音大的工序，尽可能安排在白天施工，以减少夜间对附近居民的噪音干扰。

1、为了保证桩基工程质量，施工中DB4401／T 29-2019标准下载，我公司按照质量第一的方针与全面质量管理要求，采取切实有效的措施，不断提高质量管理水平。抓好工序质量，确保工程质量。

2、建立工程质量保证体系从思想上、组织上与工作上保证工程质量，组织生产施工人员进行全面质量管理教育，树立“质量第一”的思想，增强质量意识。对本项目经理部的工程技术人员明确其分工与岗位职责，做到各负其责，认真完成本职工作，相关环节积极配合。从组织上落实质检组织、质检人员技术人员定岗位。每一项目的每一道工序完成后，必须由现场技术人员进行自检，再由质检人员检查后，写好施工原始记录质检报告。请求建设单位相关人员检查，合格签字认可后，方可进行下一工序的施工。严格执行旋挖钻孔桩基础工程施工的有关标准，规范，一切按章办事，确保施工有条不紊。

3、认真执行质量管理制度，技术交底完善。施工方案确定后，由项目技术负责人召集技术人员，学习工程图纸，工程施工方案、方法、技术规范及质量评定标准等，做到每个环节交代清楚，定期召开现场会，通过施工前交底，施工中监督，施工后检查，不断提高业务水平。

4、质量与进度以及成本相矛盾时，以质量为主，做到质量、安全、进度的有机配合，保质保量按时完成任务。

5、杜绝不合格的建筑材料进入施工现场，完善技术资料整理，归档等工作。建筑材料是保证质量的关键工作，甩有原材料经检验合格甲方人员签字认可，才可以使用。按照技术资料档案要求，完善所有工施工原始记录，试验报告、各类文件，施工计划等等。并对技术资料进行整理、分类、装订、归档。

6、加强施工测量与放桩位的工作，进行多次复测，确保轴线，高程准确性，各水准点与坐标点经过闭合检查才可运用到工程中，使工程质量均达到设计要求。

7、工程中出现的技术问题，现场施工负责人应组织有关人员研究，及时与建设单位人员，设计单位人员取得联系。认真听取各单位的意见，提出较合理的设计施工方案。诚恳地接受监督、检查、指导，及时地解决问题，确保工程质量，做好业主、设计等部门的检查配合工作。

8、加强施工人员的质量意识教育，参加施工人员树立正确的科学观，不弄虚作假，用数据说话，做到实事求是。强调“真实”二字，一定做到“技术方案合理，技术资料齐备DB34／T 1928-2013标准下载，质量检验可靠施工试验真实，测量数据准确，施工程序正确”从而保证工程质量。

总目标：工程合格率100%、优良率90%以上