施工组织设计下载简介

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劳动力数量及各工种的合理配置是在确保工程进度的前提下，力求相对平稳，有利于施工管理，拟安排在本工程的劳动力配备见表（工程施工时，根据现场实际施工进度需求合理调劳动力配置）

2008年——2009年

DB34／T 5025-2015 城镇供水服务标准三、主要施工方法和技术质量保证措施

土方工程 垫层施工 底板施工 中间箱涵主体 两侧

箱涵施工浆砌块石施工箱涵附属施工.

1.1土方开挖施工顺序及施工方法

根据本工程根据图所示的工作内容，土方开挖采用人机结合，机械开挖为主，人工开挖为辅的施工方法。

施工场地清理施工完成后，进行测量放样，确定土方开挖位置，确保开挖施工中不出现偏离指定开挖线的现象，土方开挖区设置高程控制桩，对于高于设计标高的地方，用反铲挖掘机进行开挖，开挖出的杂土全部用自卸汽车外运，开挖出的粘土在不影响工程施工的情况下，保留作为回填土就近堆放，当挖至设计断面以上20cm时用人工进行开挖以防止超挖,如在设计断面仍有杂质土，必须全面清理干净，然后用粘土分层夯实。

采用斗容量1m3液压挖掘机1台，根据放样挖土装车，自卸汽车外运至弃土点，组织人员配合机械对场内道路及时整修，围护。机械挖土时，应根据现场土质情况即时调整放坡。

1.2土方开挖注意要点

开挖前放好基坑开挖断面尺寸，用石灰撒出开挖标志线，开挖应从上而下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中注意边坡稳定范围内的排水，开挖至设计断面前要随挖机即时测量，以保证不超挖也不欠挖。土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工和采取打入钢管，间距1.5m，人工边挖方边将6cm挡土板塞进钢管桩之间挡土的抢救措施，并通知监理工程师，同时设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。

基坑开挖必须在地基满足设计要求后进行。基坑土方开挖前，采用明沟降低地下水位，确保地下水位低于开挖面0.5~1.0m以下，开挖至坑底时，地下水位应低于坑底以下0.5~1.0m之间。开挖至设计标高前留300mm土层，用人工进行挖掘，并在基坑边，挖明沟及集水井用水泵设专人进行基坑排水，基坑土方施工完成后，立即通知监理工程师进行基坑验收，确认符合设计要求后，组织人员进行垫层浇筑，严防原状土受扰动或泡水，如有局部超挖，采用与垫层同标号砼回填至设计标高。

回填所用土方根据设计要求，采用6%改良土回填。土方回填采用推土机推土及人工挖运土方，采用机械压实土方，回填土要分层夯实，每层回填厚度不得大于200mm，须用小型压实机具夯实，工程范围内挡墙墙前护坡，护底结构完成后才可回填墙后土体，并分两期回填，第二期土应在墙前通水后进行。同时做好土工试验工作，夯实后的干容重必须达到1.55t/m3。填筑时应做好排水措施，填筑面应按排水方向设3%左右的返水，确保填筑不集水。雨天填筑土方，必须及时压实，每班收工前必须将其填筑土方压实完毕，为保持土料填筑含水量，日降水量大于5mm时，应停止填筑，雨后复工认真检查填筑面，及时排除表面积水，翻晒或去除饱和土，弹簧土。

返滤层的位置，尺寸，材料级配，粒径范围必须符合施工图纸的规定，在反滤层与基础的接触处填料时，不允许因颗粒分离而造成粗料集中和架空现象，在斜面上的横向接缝收成缓于1：2的斜坡。

1.4土方回填质量控制

回填前，按施工图纸要求检查基础及回填工作面的平面尺寸，标高和场地平整度。清除所有的杂物，余土，积水及受积水侵蚀软化的土方。保证基础面无积水或流水，不使基础面土壤受挑动。且砼强度达到规定的强度，完工的结构上部和周围应均匀回填，小心压实，防止结构受不均匀负荷和外力。注意土料质量，严禁淤泥，杂质土等特殊土料回填，填筑时，地面起伏不平时，应水平分层由低开始分层填筑，不得顺坡填筑。回填时发现局部有“弹簧土”，层间光面，层间中空，松土层或剪切破坏等质量问题，应及时处理，并经检验合格后，方可铺土，施工中，应保证观测设备的埋放和测量工作的正常进行，并保证观测设备和测量标志的完好。

主体施工的原则是，先中间后两侧。将涵洞由沉降缝处分为六个部分，先施工中间的两个箱体，由于沉降缝的原因，这两个箱体施工的时间间隔为三天，当中间箱体完成后，施工左侧的另两个箱体，最后施工右侧的两个箱体。

模板及支架材料应符合有关施工规范，其结构必须具有足够的稳定性、刚度和强度，以保证浇筑砼的结构形状尺寸和相互位置符合设计规定。模板表面应光结平整，接缝严密，不漏浆。

采用高强度覆塑竹胶板，按模板图在现场加工拼装，模板及其支架事先由技术部设计验算，施工前交底清楚，保证其稳定性和刚度，模板内侧一定要保证设计形体和美观要求，质量标准各项指标均应控制在规范检验方法和允许偏差范围内。

模板与砼接触面视模板情况分别涂刷专用脱模剂及隔离剂。模板安装后，经技术员对模板进行仔细，全面的检查，发现问题及时修整，模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的设备和材料。模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形。

外脚手架采用钢管脚手，脚手架施工按规范要求施工。

模板拆除严禁早拆，保证不损伤砼，不缺楞掉角。模板拆除的时限，除符合设计规定外，还应遵守下列规定；非承重侧模板的拆除，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；底模拆除应在砼强度达到下列规定时方可拆除。

①防水层铺设完成后再绑扎钢筋及浇注底板砼。底板砼施工中，始终保证承压水面低于底板底面不小于0.5m，并保证排水系统及抽水设备的正常使用，防止基坑面存积水。如有明水，采用抽排水系统进行疏导并明排。

②底板浇注砼时，内衬墙水平施工缝设在底板倒角以上30—40cm处，水平施工缝外部用表面进行凿毛处理。

a在底板砼终凝后立即对水平及环向施工缝凿毛处理并清理干净，然后绑扎及焊接侧墙钢筋；

b侧墙采用具有良好耐碱性、耐水性、耐磨性、耐热性和易脱模性的高强竹胶板,面板尺寸1220×2440，δ=12mm。模板加固时在背后设100×100mm竖肋方木，间距300mm；横肋采用2φ48×3.5，钢管间距600mm。为确保模板的钢度，采用长×宽×高=1200×1200×1200的φ48×3.5碗扣脚手系统支撑满堂（配斜撑）架设，设置剪刀撑以提高支撑系统的稳定性和安全度。

c侧墙下部采用1道Ф48（站台层7道Ф48）纵向间距为600的普通钢管顶在底板预埋钢筋上进行斜撑；

d侧墙设1道水平施工缝，分别在板面倒角以上20cm处。

a在底板砼达到一定强度要求后，再进行中板支架的搭设。

c考虑模板支架承受全部荷载时的弹性变形及砼凝固期间的收缩影响，模板与模板支架要预留适当的预拱度。

d砼浇注前认真检查各种预埋件、预留孔洞位置及施工缝处止水材料的铺设，并经我项目部及监理工程师验收合格后方能进行砼浇注。

⑤为防止砼受力出现裂纹，顶板模板及支架的拆除待顶板砼强度达到设计要求强度后方能进行。脚手架拆除时按先上后下的原则，

顶板砼的平整度要求满足1m长度范围内不超过2mm。

⑦顶板砼施工完成后，待砼达到设计强度时，应及时铺设防水层和回填土方。

所有钢材原料除由供货方提供出产品合格证，质量保证书外还应按规定检查其规格，型号，性能，可焊性和锈蚀程度，检查材质是否符合设计和规范的要求，按规范要求取样做试验，检测手段齐全方可进入现场，不合格的钢材不准进入现场，拒绝使

钢筋的成品，半成品，编号挂牌，不准混堆乱放，并防止锈蚀和污染。施工前，根据图纸绘出每根钢筋的大样图，施工人员须遵照执行。钢筋的规格形状，尺寸，数量，间距，锚固长度和接头等除工程另有规定外必须符合设计要求和规范规定，钢筋的表面就洁净，使用前应将表面清理干净，钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线偏差不超过其长度的1%。

钢筋按图示位置绑扎，双层双向钢筋按部位分别采用一些施工措施来控制钢筋的安装位置正确，选用架立筋S筋。钢筋的保护层在钢筋模板之间设置强度不低于结构物设计强度的砼垫块，垫块应埋设铁丝与钢筋绑扎牢固，垫块相互错开，分散布置，钢筋的接头，焊接应符合规范规定和标书要求。

在工地现场设钢筋加工厂，按需配置钢筋加工机械，尽可能做到机械化生产，制作，安装后的钢筋必须符合设计和规范规定。钢筋机械见“施工机械配置”。

砼采用商品砼，工程上一工序必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。

砼浇筑按每一单体件安排连续施工，分层分段地向前浇筑，砼振动机械采用插入式振动器。砼养护派专人负责，砼浇筑完毕后12h。冬季施工添加防冻外加剂。

砼浇筑期间，施工队技术员必须作好详细的施工记录及时递交工程师，砼施工记录内容主要有，块体的砼数量，所用原材料的品种，产地，质量，砼标号，配合比，

各构件的实际浇筑起止时间，质量情况等。

砼工程施工质量至关重要，施工时严格按照设计及规范要求进行。

每100m3成型试件3个

每200m3成型试件3个

砌筑工程施工前，由测量人员做好测量定位工作，设置好样板架，控制桩的设定，保护，复核工作，带线施工，确保砌体几何尺寸符合要求。

砌体工程的胶凝材料强度，配合比，稠度应达到施工图纸的要求。所有石料均采用质地坚硬，无裂缝，强度高，耐风化，具有良好抗水性的岩浆岩块石，页岩，泥灰岩，粘土岩，等块石不得使用，单个块石厚度不小于25cm，重量不小于43kg，砌筑的要求，碎石级配粒径5~40mm，其中5~20mm者45~60%，5~40mm者占40~55%，块石与块石间缝隙为5~8cm，砌石墙应使用大块石砌筑，且大面向下，厚度小于15cm的小石料仅用于塞缝，但其用量不得大于该处砌体重量的10%。对于浆砌块石体，其块石缝隙必须用砂浆填实，采用满铺砂浆法砌筑，做到上下错缝内外搭接，严禁外边侧立块石，中间包心的做法。墙体必须设拉接石，且应平均匀分布，相互错开，墙转角处应同时砌筑。砖砌体应提前1~2天浇水，含水率为10%~15%，砌体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。

砌筑砂浆应符合设计要求的强度和施工和易性要求，砂，水泥等材料质量必须符合设计要求和规范规定。

做好砌体的养护工作，在砌筑合适时进行养护，使外露面保持湿润，养护时间为14天。

浆砌毛石挡土墙质量检查方法和标准

每20m用经纬仪检查3点

每20m用水准仪测3点

每20m吊垂线检查3处

每20m用水准仪测1点

每20m用20m直尺检查3处

四、质量、安全和特殊季节施工保证措施

1.1严格依照业主提供的图纸和文件、变更设计图及技术规范、标准施工，合理地组织和调配材料、机械设备、运输、劳动力，做到均衡生产，使工程优质、高效、低耗。作好自身的施工监督检查工作，设专职质检员，建立严格的班组自检制度。

1.2自觉接受建设单位代表，监理工程师及当地质检部门的检查和监督。

1.3按规定向业主及监理工程师提供季、月施工计划，变更设计等文件、资料，配合监理及工程师作好各项检查工作。

1.4凡构成永久性工程部分的材料，都必须符合图纸和规范要求，必须经质量检查合格及工程师批准后才能进场，并分规格分批存放，且设立醒目的标志，以利检查和使用。焊接试件等应按规范的数量送到有资质证书的检测机构进行复试。砂石料经常测定其含水率，及时调整配合比。砂、石、混凝土外加剂等需按设计要求及技术规范试验合格后才能使用。

1.5钢筋若有替代或变更须经工程师书面同意。钢筋焊接人员持证上岗。并焊出试样经检验合格后方可施焊。

1.6施工中使用的衡器、量具、计量装置、等应有相应技术合格证，正式使用前应进行检验或验证并应有资质证书的检测部门校验。

1.7严格实行技术岗位责任制，认真做好图纸复核、测量复核，技术交底、变更设计和签证、隐蔽工程检查、分项分部单位工程的质量评定，计量支付的签证，竣工文件编制及竣工予验等制度。在施工中，坚持一切从事实出发，用数据说话，作好各种检测记录，使整个施工技术管理有序可控。

1.8加强测量复核工作，在施工中按规范进行中线和水平测量复核，确保工程位置尺寸准确。

1.9混凝土工程施工，试验人员跟班作业，随时检查混凝土的坍落度，保证施工坍落度与设计值在允许误差内，并按规定制作试件。

2.1严格执行本公司所制定的各项安全规章制度，安全操作规程。建立健全安全保证制度、上岗人员岗前需进行安全教育，使之制度化、经常化，提高全体施工人员的安全意识。贯彻专业检查与班组自检相结合的方针。施工现场设专职安全员1人，施工中做到安全随时检查，发现隐患及时排除，禁止违章作业。

2.2严格执行建设单位对工程现场安全的要求。

2.3施工现场应设明显安全标志，进入施现场人员必须戴安全帽，高处作业要佩安全带，严禁超速提升物料，起重物下严禁站人。

2.4每天坚持收听天气报告并做好记录，及早制定防风、防雨措施。

2.5机械设备的运转部位应有安全防护装置。对吊机及各种大型施机械使用前要认真检查，确认良好，并经试运转正常后，方可使用。一切临时设施，应进行检查验算、试运转达，能保证安全才能使用。使用过程中，经常检查维修，保持完好状态。

2.6夜间施工时，应分组安排好施工顺序，有足够的照明设施。

2.7施工期间影响地方交通时，应按道路交通规则规定和当地交通部门要求设置公路交通标志。限速行驶，必要时派人防护。

2.8工地的电动设备、电力线必须由电工人员管理，开关应设防雨、防潮措施，并设有漏电保护器，做到经常维修，保护良好。对不符合安全要求的电力器材及电力线路不得使用。电器设备应设接地、接零、操作人员应持证上岗，电缆、电线必须架空。严禁非专业人员擅动电器设备，防止发生触电事故。

2.9作好防火工作。搭设的工棚位置与易燃品库之间，须符合有关规定要求，在工棚仓库附近要设消防器材，工棚附近严禁堆放易燃物品。

2.10对于危险作业点，项目部将通过专门设定监督岗，加强安全检查，同时在危险作业区附近设置醒目的标志，以引起人员的注意，特别强调当生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全。

本工程施工处于冬季期施工，为了确保施工质量和安全，施工时要做好如下几点：

土方施工主要采取防冻保温法。开挖的基坑，为防止基础下的基土层遭受冻结，用两层草袋将基底覆盖。

回填土不得有冻土、霜雪、冰块等。

待回填的土每天下班前应加以覆盖，防止冻结。

回填处的冰雪必须清扫干净，方可进行回填。

不得在已冻结的基土上浇筑混凝土。

钢筋在负温条件下，其力学性能将发生变化，塑性和韧性有所降低具有冷脆性。

钢筋原材料和半成品在运输过程中，扭弯部分应切除，弯曲超过规定尺寸部分切除，局部碰伤和残缺部分也应切除，严禁此三部分钢筋用于工程中。

选用正规生产厂家生产的钢材，不得选用小钢厂生产的表面粗糙、公差尺寸较大，质地不均匀的钢筋。

冬期闪光对焊，采用预热闪光对焊，一般预热钢筋1~2次，预热对角接角0.2~2S/次，同时增加调伸长度，减缓闪光速度，再经闪光烧化和加力顶煅。

每班工作前和更换钢筋品种、规格前应试焊1~3个接头，证明无问题后才能进行施焊操作。

焊接操作应在室内进行，焊接头在室内冷却，接头冷却后再运出室外。

责成商品混凝土生产厂家，编制冬期混凝土生产、运输方案。经监理、业主批准后实施。

砼浇灌尽量避开低温施工，根据气温添加防冻剂。

砼结构迎风方向悬挂足够的彩条布以抵御风寒的侵袭。

砼及时入模振捣。浇完的砼表面盖塑料布和草袋，采取防冻蓄热养护法，使砼表面温度不低于5℃，以免砼内外温差大，且水份过量蒸发。在低温施工时对砼构件延长保温养护期，适当延长拆模时间，保证砼施工质量。

拌制砂浆所用的砂不得含有冰块和直径大于10mm的冻结块。冬期施工的操作方法与常温施工相同，但砌筑铺浆的长度不应太长，砂浆应随拌、随运、随用。砖砌体收工前，应将最后一皮砖的垂直灰缝填满，墙顶面不得铺砂浆，应加以覆盖保护。继续砌筑时必须打扫干净，但不得用水冲洗。

砌筑砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制。不得使用石灰砂浆、粘土砂浆等砌墙。

石灰膏、粘土膏等材料应防止受冻，如遭冻结则应经融化后重拌，受冻脱水风化的石灰膏不得使用。

冬施期的砖材及其他块材在砌筑前不得浇水，必须干砌。

为保证砌体在解冻时的正常沉降应遵守下列规定：每日砌筑高度及临时间断处的高差不得大于1.2m；填充墙门窗上应留缝隙，其厚度不小于5mm；留置在砌体中的洞口和沟槽等，应在解冻前填砌完毕；砌体水平灰缝厚度不宜大于10mm；跨度大于0.7m的过梁应用予制件，予制件等级强度必须达到设计强度的90%以上方可使用；每日收工前必须在墙身上干铺砖块一皮，用草帘骑马式覆盖，再用重物或砖块应牢。次日天晴时掀起草帘接受日照取暖。

　3.5、冬期施工机械保养使用

为确保机械设备正常运行，施工现场机械设备必须做好防寒工作和冬期正确使用机械。

当室外温度低于5℃时，下班后所有机械的冷却水必须放尽，对于在修或待修机械亦须放水，并悬挂无水标志。搅拌机和管道增压泵应放水。

使用防冻液的车辆，在加入防冻液之前应对冷却系统进行清洗，并根据气温要配制防冻液，使用中要经常检查其容量，不足时及时添加。

各类车辆设备的蓄电池的电解液比重不得低于1:1.25。

各类发动机的曲轴箱及供油系统严禁明火烘烤，如难起动，应使用冷车启动液或加温水，机油加热等方法，严禁机械拖拉方法起动。

发动机启动后，应先低速运转10~20分钟后再逐步加快转速，待温升增加后，方准起步或负载。

正确使用燃油料，各类车辆和施工机械应按其不同要求对燃油和润滑油进行换季保养。

3.6、冬季安全防护和防火措施

当室内外平均温度连续5天稳定于5℃即需按冬期施工措施进行施工，进入冬季与气象台、站保持密切联系，及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。

现场和生活区的压力容器、机械电器设备如锅炉、冰柜、馒头机、蒸饭箱、卷扬机等进行一次全面检查，保证其用电设备的绝缘性能，做到一机、一闸、一箱、一锁、一保险。

临时施工用电、生活用电在冬季来临之前对电源线的老化接头不合格的进行整改，保证线路规范。现场临时用电由专人负责，严禁私拉电线和灯头。

冬季施工对外脚手架和搅拌机基座和井字架的各部件进行检查，有积雪和冰块及时处理，保证施工安全。

加强施工用水管理燃油燃气锅炉结构设计及图册（重要）.pdf，防止跑、冒、滴、漏。所有露明水管必须包裹保温材料。

冬期施工中动火加温要提出动火申请，经同意后在指定区动火，并由专人负责。

工地楼地面现场的积雪和雨水及时清扫干净。

生活区和工地按要求配备灭火器材，指派分区消防员，并加强操作训练以备无患。

加强对全体施工人员的冬期施工安全宣传教育工作塔吊基础施工方案(多层商业用房)，加大搞好冬期施工中的防冻、防寒、防火工作的力度，制定安全生产防火措施。提高全体施工人员的冬期施工安全意识。

保证消防水源供应，要保证道路畅通，消防栓水源处设明显标志。

现场加强夜间巡查，发现险情及时报警，并采取抢救措施。