施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

江阴江阴闽海仓储有限公司（施工组织设计）

1、据施工现场的实际情况，即使挑战施工总进度控制计划，确保计划工期实施；

2、工程施工计划的关键路线，关键路线内的工作节点毫不放松，千方百计按时完成；

3、关键路线的工序，应不惜工本地在技术、资金、施工力量上给予最大的保证。

五）材料、设备供应保证措施

JJF(沪) 3-2004 吸收式功率钳校准规范.pdf1、及时编制材料、设备供应计划

2、畅通采购渠道，开拓采购渠道，及时反馈采购信息；

3、主要材料订购前，应通过现场监理工程师书面确认；

4、确保进场的工程材料必须具有合格证或质保书，并按有关规定与要求及时送有关检验部门进行复检；

5、对所有进场的设备、仪器进行检测，确保设备、仪器的正常使用和运行。

第三章主要分部工程施工方案

图纸由技术部负责图纸的工艺审查，本工程翻样将安排多名工程师负责和校对，翻样后由专业技术人员校队，并有技术、质量、生产、安装等部门的有关人员审核，确保图纸的准确性、完整性、工艺性。

本工程所有的材料主要为Q235B钢板、高强螺栓、焊丝、焊条、油漆及屋面材料等，必须按ISO9002标准的程序文件和作业指导书规定要求由合格承包方供应以及进厂前的检验、化验、试验。其他辅助材料如焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳也都必须由合格分承包方供应并按规定项目进行检查。所有采购的原材料均应由计划部提前制定采购计划，并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采用的技术标准等。

根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理，对油漆进行保质期控制。

根据构件分，则其次序为：梁檩条次构件屋面板。

四）、生产制作过程及其质量控制

公司朝着国际标准ISO9002标准为依据组织质量保证体系，以国家钢结构生产规范《钢结构施工及验收规范》（GB50205）为依据进行钢结构生产和质量控制，质量保证能力从管理体制到技术规范，工艺规程等建立了一整套完整的质保体系，质量控制能力达到了一流水平，具体生产过程如下：

1、一般钢结构生产过程主要有以下几点：

A、放样：各施工过程如钢板下料切割、H型钢组合，各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样，放样后须经检验员检验，以确保零部件构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。

B、下料切割（含坡口）：包括气割、剪切和坡口，本公司下料切割的主设备有多台数控切割机，小车式火焰切割机、卧式带锯机、等离子切割机、钢管相关面切割机、坡口机、剪扳机等，切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正，对焊接钢板或型材还须进行检验和探伤，确认合格后才准切割，加工的要求应按公司标准检验切割面、几何尺寸、形位公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号，下料切割的主要的精度要求见下表：

不大于板厚的5%不大于1.5㎜

C、组立：组立主要是指H型钢埋弧焊前的电焊定位固定，组立是在组立机上进行组立前应对翼板和腹板去除毛刺、割渣，并应实行矫正矫直，由放样人员划出中心线，定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立焊点固定，H型钢组立的基本要求如下表：

D、埋弧焊：埋弧焊主要是对钢柱、钢梁类的H型钢、箱形梁等的焊接，本公司对本工程的钢柱、钢梁的埋弧焊为：一般H型钢采用门式埋弧焊机电焊，高度超过1.5㎜以上的采用悬臂式埋弧焊机电焊，量大而较规则的H型钢自动生产线制作，埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，H型钢焊接后应进行矫正，H型钢的基本要求质量要求见下表：

E、构件组装：本工程的组装构件主要是梁以及支撑，构件组装前都应必须放大样，梁的H型钢端头板焊接前应进行端头铣平处理，组装构件均为点焊成型，待检验后才准交付正式焊接。

F、组装件手工焊接：手工焊采用电焊机焊接，公司焊接人员均按规定考核持证上岗，现公司所有电焊（包括埋弧焊、气保焊、电弧焊）的焊缝也均需打上焊工的钢印号码，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验，合格后标上合格标识，然后又矫正工（火工）进行局部变形矫正，一般构件的加工质量要求详见下表：

G、制孔：钢结构的零件钻孔采用平面钻孔进行钻孔，部件、构件采用三维钻床或移动式钻床加划线和模板进行钻孔，为了确保钻孔精度和质量，采用模钻的均须有放样划线划出基准轴线和孔中心，采用数控钻的首次加工品均应为检验员首检合格才准批量钻孔，零件、部件、构件钻后仅需经检验员检验合格后座上合格标识才准转序，制孔的精度要求见下表：

柱底面到柱端与梁连接的最上一个安装孔的距离

连接同一构件的任意二组安装孔距离

梁两端最外侧安装孔距离

墙支撑构件二组安装孔距离

H、矫正：矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等应均应矫正，确保构件的尺寸、质量、形状满足规定，确保构件的尺寸、质量、形状满足要求。

I、摩擦面处理：构件的连接摩擦面端头应用铣床铣平，摩擦面应矫正后经抛丸处理并加以保护，摩擦面应按规定要求制作并应达到规定要求，摩擦面加工同时应用相同的材料和加工方法制作试件，进行摩擦系数试验，以确保摩擦系数达到规定要求。

J、构件表面处理：加工后的零件、部件、构件均应按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查，待构件成品并去净表面后，用全自动抛丸机进行表面除锈处理。

K、油漆：除锈后的构件应进行表面清理，然后喷涂底漆和面漆，油漆要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业，油漆时的环境温度和湿度用温湿计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制，油漆后，应由专人按图纸要求做上标志，构件的主要标志有拼装号码，高度基准点，拼装基准线中心线、吊点等标记和标志。

2、堆放：产品堆放尽可能堆放在室内不积水的场地，高强度螺栓必须在室内干燥的地方堆放，厂内外堆放都必须整齐、合理、标识明确，必要时做好防雨、雾处理，连接摩擦面应得到确实保护。

构件成品数量达到一跨试拼装要求时，应在技术、质量工程师的指导下在厂内进行一次试拼装，以检查构件的整体质量及安装情况，确保现场能顺利安装，同时由专职检验员对构件的检验、试验结果进行检查，待以上检验均合格后再构件上贴上合格证，以供包装和出厂。

六）、生产制作的质量保证措施

1、以现行质量保证体系为基础，对每一道工序的生产人员和检验人员制订质量责任制，对违反作业程序，工艺文件的每发现一次扣发责任人当月奖金30%，对造成批量报废的现任事故，对责任人扣发当月奖金。

2、严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需由车间检验员自检，巡检和完工检，生产人员必须全过程检查，加工完毕后由专职质检员质检，确保加工的几何尺寸，形为公差符合规定要求。

3、严格按规定进行试验，特别是对原材料，高强度螺栓、电焊等应进行必要的工艺评定，机械性能测试。

4、对翻样质量进一步进行控制，具体要求技术部做到翻样、校对、审批各负各责，翻样次序及方案在技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审，

5、对原材料采用必须满足用户和规范要求，除用户规定的原材料外，其它都必须从合格承包方处采购，对到厂材料均应按程序审核质保资料、外观、检验、试验，且抽样比例必须达到规范要求。

6、厂内制作应严格管理，质量达到内控标准要求，用户指定的特殊精度要求应充分满足，所以生产装备应全面检查和测试，有关机床和夹具、横具的加工精度须评定其工艺能力，确保工艺能力满足精度要求。

7、工艺科对工程钢柱、钢梁及其零部件加工等工艺文件进行传达和指导。

8、检验人员应严格把关，工艺人员加工初期勤指导、多督促。

9、严格按规定要求进行焊接探伤试验、摩擦试验。

10、对编号、标识、包装、堆放、进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。

七）、厂内生产进度保证措施

1、由综合计划精心计划，计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协调一致。

2、技术部从现在开始起对工程提出的特殊要求制订工艺文件和进行工艺评定，确保加工进度和产品质量。

3、生产技术不准备好各工种技术工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行。

4、生产科把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保工作量按计划执行，关键时刻适当加班加点，以及时调整生产能力和进度计划。

5、各工种、各工序的先后加工及穿插、交叉作业次序尽可能合理化，以减少不必要的停机和变换生产产品。

6、质安部、供应部密切配合，保证质检随时完成，及时转序，生产材料及时供应。

本工程安装的内容有钢梁、檩条、支撑以及屋面维护系统。针对本工程的特点，现场安装施工的主要内容有;

1、对现场施工的技术，管理人员进行技术交底，并编制相应的施工计划，交底的主要内容有：1）、工程概况及施工部署；

3）、质量、安全及组织纪律。

2、在现场与前道施工单位与加方的交接工作，主要内容有：

A、进行现场平面布置：如原材料及机具堆放场地合理，行车通道平整、结实、畅通、水源、电源位置靠近。

B、对安装施工有关的前道工序进行复核，确保前道工序如埋件质量、标高、中心线、几何尺寸、平整度等准确，做好施工交接手续。

3、组织机构及劳动计划

现场施工组织机构见3.1。

本工程现阶段所用的主要施工设备为一台16T汽吊和一台70T汽吊，其余为电焊机、电钻、工具车等，所用的检测手段主要有：水准仪、扭矩扳手等，其他如配电盘、钢丝绳、铆钉钳等，祥见下表述，其余小件工具如安全帽、工具等有各安装队准备。

待柱顶预埋件检验合格，即可进行现场安装（具体根据土建的实际先后施工程序作相应调整），在此工程吊安装进场设备中，为考虑工期紧，效率高将由一台16T汽车吊在场外地上预拼装，拼装完后再由旁一台25T汽车吊直接将拼装好的钢梁吊起安装在两边混凝土柱柱顶上。进行吊装过程中第一跨起吊应选择靠山墙的有横向及纵向水平支撑的稳定单元开始逐跨对钢结构梁进行吊装，然后再进行第二跨的主梁吊装，当第一跨梁吊庄完毕后，并通过检验符合要求后，即可进行该跨屋面檩条安装，屋面安装同时跟进。

1、吊装前首先检查编号、外观、质量、几何尺寸等，确认无误码后才准吊装，先用螺栓定为固定，然后校正后按作业指导书电焊。

2、柱、梁安装的主要质量要求

次梁与主梁、主梁与柱顶面高差

3、钢结构安装的整体要求

底层柱底轴线对定位轴线偏差

1、本工程所有工地焊缝，均采用手工电弧焊，焊机采用交流焊机及E50焊条，用于焊接Q345材料。

2、参加工程施工的焊工均须持劳动局验发的“焊工合格证”方可正式施焊，焊接对电流、电压、道数等均应按工艺文件要求执行。

3、结构焊按焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使涂料剥落，脏污吸潮、生锈的焊接材料。

5、直接受降雨影响时停止施工，多雨季节应采取适当的防雨措施，焊接部位附近的风速不得超过5M/S，如风超过规定时，应采用防风措施后方可焊接。

6、对长焊接缝节点，采用交叉对称焊接，焊缝要保持平整，均匀和熔透，焊缝完工后，必须将焊渣、溅物清除干净，韩街头集中存放在工具袋内，不得随便乱丢。

7、焊接工程竣工资料包括钢结构原材料及焊接材料合格证明书、焊工操作合格证复印件、焊缝外观检查报告及超声波检查报告和其它规定报告。

围护结构及檩条构件相对较轻，一般采用人工抬吊即可，有条件的可采用汽吊、在安装前，必须先检查节点及支撑的平整度、几何尺寸、螺栓孔位置，电焊支撑面等，有超过规定的误差应预先纠正，确保接触面、接触点符合固定要求，檩条安装时，必须先检查支托高差，弹出中心线，檩条个别地方较高或较低必须想办法施行双面焊（满焊）。

安装前应检查檩条、板、天沟的材料、规格尺寸、外观质量、损伤、污垢等，不合格的及时处理。同时检查檩条支承钢梁、钢柱质量及支承条件，安全设施和施工条件设施，如架子、电焊机、电源、行车通道、堆放场地等。

A、首先检查檩托板位置和质量情况，发现不合格及时处理。

B、根据图纸及檩条规定，堆放条件，对檩条在现场进行堆放布置，做到布置准确，堆放合理，以便于起吊和安装。

C、根据条件采用合理适当的起吊形式，本项目采用人工手拉或汽吊，具体根据施工方便、合理来定。

D、安装时应严格按要求安装，螺孔位置应对准，拧紧程度合理，电焊质量满足规定要求。

E、安装时应及时检验并通知监理工程师验收，以便及时转入屋面安装。

A、起吊天沟并按图纸要求安装在支撑面上，然后进行摆放，摆放位置必须准确。

B、对钢天沟进行拼接电焊，焊接质量应达到规定要求，不允许存在气孔、裂纹、焊缝高度应得到保证，表面光滑、确保强度和不漏水。

A、在檩条上搭设人行走道，确保施工安全和施工进度。

B、采用人工拉夹心板，人工拉时不得损坏板形。安装时，用绳索把板捆绑好拉到屋面上，拉时防止板沿损坏变形，包装拉到屋面上后，应放在有支撑点的檩条上，每个支点上只能放一件包装，应保证每件包装放在上面上，不能滑下或有大风时不被刮掉。

C、板材准备在安装前，首先把板材表面的保护膜彻底清除干净，然

后检查板面是否有残留物，如有，用清洁剂和水把混合物清洗干净。

A、屋面板安装时，特别要注意安全及板的操作问题，首先确定安装起始点，该点的确定就根据设计图纸及现场情况确定，一般从1轴的一侧山墙向另一侧山墙方向安装。

B、确定好安装方向后，把山墙边的封口板县安装固定好，接着将第一块安装就位，并将其固定，要保证与檩条垂直，第一块安装后，接着安装第二块，第三块板……,具体每块板的安装就按下述要求进行先把板材放平直并接好，然后与固定架咬口。

C、通过检查保证两块板的外沿完全接触，并且平直，从而保证重叠完好。

D、若屋面板沿长度方向超过一块板时，则应分排安装，首先安装第一排（沿排水方向最下面一排），施工时按前要求从左到右进行。

E、第一排安装完成后，再安装第二排板，在安装过程中，要注意搭接部分的防水处理。

F、板搭接长度200㎜、300㎜，取决于排水距离及排水坡度，用铆钉紧固，铆钉间距300㎜。

G、用同样方法安装后面的板。

H、当屋面坡度较小时，需用下弯扳手将钢板下缘（亦即紧挨着天沟的钢板）的平板部分向下弯曲，以免雨水沿着钢板逆流。

涂装工紧随钢结构安装、檩条及天沟安装进行，涂装工涂装时的温度应不低于5℃，必须保证漆膜厚度（每道25um），并使厚度均匀，不得漏涂，应做到色泽一致，无皱纹、流坠、气泡等。

五）、安装施工质量措施

为了保质、保量、保工期完成制作和安装整个过程，公司对本工程质量保证取一些特定的措施，以确保质量，从而确保工期。

1、以现行ISO9002质量体系为基础，对翻样质量进一步进行控制，具体要求技术部翻样、校对、批准各负其责，翻样次序及方案在以技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门回身。

2、订立安装质量责任制，对施工及管理人员进行技术、质量交底。

3、施工组织设计进行交底，对施工中的关键质量问题进行探讨并提出解决办法，订出作业指导书。

4、对到工地的原材料、零部件进行保护和保管，以防损伤。

5、检验人员应严格把关，施工、质量人员在安装初期勤指导，多督促。

6、严格按规定要求进行检查、试验。

7、对编号、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理，标识明确。

8、装卸：为确保运输过程安全、可靠应派人到工地监督装卸货物，严格要求吊装合理，不允许在污泥和低洼积水地堆放。

9、要对质量员、检测员提出严格要求，并要对队长、施工员、安装工人进行质量教育，共同承担安装质量。

10、现场质量员、检测人员应与安装队一道工作：随时检验，不离岗GB∕T 34953.1-2017标准下载，同时对现场卸物装卸，堆放进行质量管理。

11、生产安装过程严格行使质量否决权，不经检验不转序，不合格品不转序。

12、现场出现问题不擅自处理，应由技术部会同有关单位和技术人员处理。

13、每道工序安装前由施工员和质量员进行质量交底，务使施工人员和安装人员领会要领。

14、水准仪、钢卷尺等测量手段应配备完善，由测量人员负责保管。

15、各部门、各生产人员都应对本工程质量负责T／CECS10031-2019标准下载，对生产的每种质量问题都应有相应的纠正措施和经济处罚措施。

C、检验人员失职一次，扣罚当月奖金的20%。

D、技术人员及管理人员每失职一次，应扣罚造成损失的1%~5%，经济损失额由财务部核算。