施工组织设计下载简介

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⑥裸露爆破的最小安全距离为400m；

⑦裸露药包爆破后，认真检查是否有未爆药包，若有，将残药、雷管回收，再次使用，不得散失在现场。

一炮成洞每延米药量：5~6级软岩为0.8~1.0kg/m，如岩层较硬，需进行多次爆扩成洞。

a=(1.0~1.3)W

预埋地脚螺栓及预埋件施工工艺_secret式中：W——相邻两药包计算抵抗线的平均值；

式中：K——为单位岩石标准耗药量；

d——堵塞系数，可近似用d=3/L计算，L为眼深；

当a≥30°时，f(a)=26/a。

药壶爆破最关键的工艺是扩大药壶。扩大后的药壶体积应满足设计装药量的要求，但又不能过大，也不能过小，而且在扩壶的过程中还要防止炸塌炮孔。

扩壶时用药量由少到多，逐渐递增，第一次扩壶装药量一般为50%~100g，以后按以下比例例增加（设第一次扩壶药量基数为1）：

二次扩壶为为：1：2；

三次扩壶为：1：2：3；

四次扩壶为：1：2：4：7。

　在扩壶过程中，每次爆破以后药壶内的余热一时不易散失，所以要隔一段时间才能进行下一次爆破，每次爆破前应用温度计测量壶内温度，当温度降到40℃以下后，才可以装药进行下一次爆破，以防止发生早爆事故。如温度一时难以下降，也可以滴入少量盐水增加降温速度。

扩壶时，人员的安全距离大于50m，深孔扩壶时，大于100m。

扩壶工作完成后，应将药壶内存留的残渣或水排除除净，经测量药壶体积合格后，再进行药壶装药。

测量药壶体积的简易办法是利用铁棍测量器。用两根等长的绳索分别系在一根铁棍的两端，使用时，将铁棍竖着放入药壶内，再平行上提绳索，使铁棍在壶内保持水平，根据绳索长度确定铁棍的位置，并用不同长度的铁棍测出药壶不同位置的直径，由此算出药壶体积的大小。

①炮孔直径受凿岩机具的限制，同时，在选定炮孔直径时，综合考虑孔径与孔深、孔距的关系，在一般情况下，选用较小的炮孔直径：当边坡高度或开挖深度小于4m时，选用直径为38~45mm的钻机；当边坡高度或开挖深度小于8m时,选用直径为60~100mm的钻机；当边坡高度或开挖深度大于8m时，可采用大于100mm的钻机。

②炮孔间距a与炮孔直径有关：

当炮孔直径d≤6cm时，a=(9~14)d，对于破碎软岩，应缩小间距，并相应减少装药量。对于完整硬岩，炮孔间距可选取大值。

③关于预裂爆破的装药量，一般以线装药密度表示。影响装药量的因素较多，很难从理论上得出一个精确的解析。在实际工程施工中，是根据条件类似的进行比较选取或按照一些经验公式计算。

④一般预裂孔比底板高程深1~2m，至少与主爆孔同深，孔底严格控制在同一高程上，并与主爆孔有一定距离。

①炮孔直径。对于露天光面爆破，多采用与主爆区相同的钻机；对于井巷爆破，常用钻孔直径为35~45mm的凿岩机钻光面炮孔。

②炮孔间距a。露天光面炮孔间距a=(10~15)d，井巷掘进光面炮孔间距a=(12~16)d。对于炮孔直径为38~45mm的较大断面的掘进爆破，光面炮孔间距取60~70cm。对于掘进断面较小的巷道拱、墙交接部分，开挖面曲率较大，岩石对爆破夹制作用较强，光面孔间距可缩小至45~50cm。导向空孔和装药孔之间的间距一般不小于40cm。

③炮孔角度与深度。露天光面爆破、光面炮孔倾角与边坡坡角一致，沿设计轮廓面布置。孔深根据梯段高度或开挖深度决定，并考虑一定的超深。

④光面层厚度。光面层厚度即是光面炮孔的最小抵抗线W。光面层厚度W与光面孔间距a有关，一般取：

a=(0.8~1.0)W

⑤装药量。光面爆破的装药量一般用线装药密度或装药集中度来表示，二者概念不同，线装药密度等于炮孔装药量除以装药段的长度，装药集中度是炮孔的总装药量除以整个炮孔的长度。

扩药壶时，孔口的碎石、杂物先清除干净。装药量随扩壶次数、扩壶的大小和石质而定，不盲目加大药量。需要多次扩壶时，每次爆破后15分钟，等孔壁岩石冷却后，方可再次装药扩壶。

①装药前对炮眼进行验收和清理。

②严禁烟火和明火照明；无关人员撤离现场。

另外，一般浅眼爆破时，个别飞散物对人员的安全距离不得小于300米；裸露药包爆破时距离不得小于400米。

爆破完成后，对坡面上残余的石方采用挖掘机进行清理，个别地方采用人工清理。中风化以上的大石料可以分解利用在换填和护坡工程上，碎石可以用于便道的修补工作。石渣清理完成后，人工休整坡面至符合设计和规范要求，然后及时进行加固防护工程施工，以免边坡暴露时间太长而失去其良好的稳定性。

无论滑坡机制如何，治理措施都是减少下滑力，增加阻滑力。除采用削坡、防水、排水、软弱带置换、坡面防护、岩体加固措施外，对爆破施工技术要采取相应的技术措施。

⒈加强地质调查，根据边坡已有的层理、层面、断层的形状、方位，判定可能产生滑动的空间部位与形式，根据可能允许的影响程度确定爆破规模和爆破方案，以及开挖空间顺序。

⒊沿设计边线开挖和坡脚切层时，采用斜孔爆破，使保留坡面平整。

⒋安全监测。可以在岩体表面设监测点，监测边坡整体稳定，比较重要的地方在岩体内部设点，内外结合，局部与整体结合，保证资料完整连续。

⒈爆破器材的运输。爆破器材实行凭证运输,必须由爆破器材收货地或储存地的县、市公安局申领“爆破物品运输证”才能运输爆破器材。

⒉爆破器材的储存。爆破器材库不同于一般工业与民用建筑物，为了防火、防爆、防盗等，对库房布局和库房结构都有特殊要求。

四、施工人员和机具安排

爆破进场人员30人，其中负责人1人，爆破员4人，安全员4人。爆破现场主要负责人：。

⑶电（火）雷管位　　发　　　⑷塑料导爆管　　　　发

　　1、校核分坑或降基面尺寸：根据杆塔中心桩和分坑辅助桩校核分坑和降基面尺寸。

　　2、打辅桩：在顺线路和线路垂直方向打辅桩，辅桩与中心桩的距离应保证在爆破过程中不被损害。

　　3、选炮眼位置：按照坑口位置和现场地质条件选择炮眼，沿坑的开挖轮廓线应布置间距较小的平行炮眼。

　　4、打眼：人工打眼或机械打眼。　　快把公路监理工程师站点加入收藏夹吧！

　　6、填塞炮泥：炮眼装药后，其余部分用炮泥填起来。

　　7、引爆：其它人员撤到安全区后，在监护人监护下由专人引爆。

　　8、清坑、恢复中心桩。

　　9、记录施工记录。

　　2、爆破材料的存放、发放、领取、回库等必须由专人负责，并作好记录，严格执行国家对于爆破材料的管理规定。

　　4、导火索在使用前，必须进行外观检查和燃速实验，燃速速度不得低于110秒/米，在同一次爆破中不得使用燃速不同的导火索。

　　5、人工打孔时，打锤人应在扶钎人的侧面，注意避免滑锤伤人。

　　6、利用凿岩机或风动机打孔时，操作人员应先检查设备是否完好，操作时应戴口罩和风镜。

　　8、安全警戒范围：一般顺抛掷方向200米，逆抛掷方向100米。

　　13、严禁使用变质失效的爆破材料，对于失效的爆破材料应采取可靠的方法处理，不得任意销毁。严格遵守GB6722《爆破安全规程》的有关规定。

　　14、爆破施工必须与附近警戒人员和居民取得联系，交通路口应设专人看守，并鸣笛预告室外排水设施设计与施工-钢筋混凝土化粪池(2022年版).pdf，待危险区内无人后方可点炮。

　　15、施工中严格执行《电力建设安全工作规程架空电力线路部分》的有关部分和《爆破安全规程》的有关部分。

　　孔桩爆破是指桥梁房建等桩基础施工中遇到坚硬岩石无法进行开挖或者效率低下需要进行爆破的办法向下掘进的一个施工措施。

编辑本段二、孔桩爆破的施工工艺

　　说明：施工方案审批及安全评估略

　　④周边孔：孔桩靠着护壁一周的布孔，根据孔桩大小的实际需要布孔数6个到10多个。周边孔一般要向护壁方向倾斜10cm左右，以便开挖后护壁的浇筑。

　　在爆破后，下井检查之前必须通风，通常可以放下风管，开动空压机吹井换气，让里面的炮烟及其他有害气体全部流出道井外。绝对禁止未经通风而下井检查和工作（包括布孔、装药、除渣等）

　　孔桩爆破后的检查主要是两点：第一是总结爆破的效果TCECSG：M52-01-2020标准下载，以便下一次钻爆孔的方案、装药量如何调整等。第二是：看有无盲炮，如果有则要及时处理。

　　检察人员检查完毕、确认安全之后，方可发出解除爆破警戒信号。在此之前爆破警戒人员岗哨不得撤离，不允许非检查人员进入警戒范围。