施工组织设计下载简介

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预热闪光对焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。

工艺流程：预热→闪光→顶锻过程

施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程SL530-2012大坝安全监测仪器检验测试规程(附条文说明)，当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。

C、环形基础混凝土工程

混凝土搅拌时配料斗必须配备孔径为50mm*50mm的振动筛防止个别大颗料骨料流入泵管，料斗内混凝土上表面距离上口宜为200mm左右以防止泵入空气。

泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道然后压入纯水泥浆或1：2水泥砂浆滑润管道后，再泵送混凝土。

开始压送混凝土速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度连续泵送，遇到运转不正常是时，可施慢泵送速度，进行抽吸往复推动数次，以防堵泵。

泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇注。

泵管向下倾斜输送时，应在斜管的下端设置相当于5倍落差长度的水平管，与上下平线倾斜度大于7℃时应在斜管设置排气活塞。沿地面铺管，每节管两端应垫50*100方木以便拆装，向下倾斜输送时，应搭设长度不小于1米的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承。泵管不应铺设在模板上、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。泵送将结束时，计算混凝土需要量，并通知搅拌站，防止剩余混凝土过量。

混凝土泵送完毕，混凝土泵及管道可采用压缩空气推动清洗球，压力不超过0.7Mpa，方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。清洗过程中随时敲击输送管判断混凝土是否接近排空。管道拆卸后，按不同规格分类堆施备用。

泵送混凝土出口处，管端距模板应大于500mm。

只允许使用软管布料，不允许使用振捣器推赶混凝土。

加强对混凝土泵及管道巡回检查，发现声音导常或泵管管跳动应及时停泵排除故障。

混凝土泵管配置应最短，且少设弯头，混凝土出口端应装布料管。混凝土的自由落距不得大于2米。故考虑将软管头进行变径伸入钢筋网片内。

混凝土的浇筑地点的坍落度，在工作班组至少检查4次。

混凝土的坍落度应为140mm～160mm，混凝土的实测坍落度与要求坍落度之间偏差应不大于20mm。

混凝土浇注根据面积大小和混凝土供应能力采取每段分块、斜面分层连续浇筑，斜面分层浇筑分层厚度为30～35cm，坡度一般采用1:6～1:7其流淌距离6米左右，依据混凝土量计算6小时覆盖一次，因为混凝土的初凝时间为6～8小时，保证了每层混凝土按期覆盖浇筑，避免冷缝产生，并将表面泌水及时排走。

混凝土搅拌至浇筑完毕最大延续时间为120分钟。

振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。根据混凝土泵送自然坡度情况，在每层浇注前中后布置3台振动棒分为上、中、下3个层次，第一台布置在混凝土卸料点，振捣负责出管混凝土使之顺利通过面层钢筋流入底层；第2台布置在混凝土的中部，振捣斜面混凝土的密实；第3台布置在坡脚及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，负责振捣混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土的密实。

振动混凝土时，振动器应均匀的插拔，插入下层混凝土为5cm左右，每点振动时间为10～15秒，以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。

混凝土浇筑初凝以前按标高线用刮子刮平轻轻抹压。

混凝土的浇筑温度为10℃左右，分层浇筑时已浇混凝土被上层混凝土覆盖时不应低于2℃。

混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加料径为2～4cm的石子均匀撒布在混凝土表面用抹子轻轻拍平并用铁桶纵横碾压数遍，赶走表面泌水。

表面可分二块，每块再分为二段进行表面处理。

当设计无特殊要求时，混凝土硬化期的实测温度应符合下列规定：

混凝土内部温差（中心与表面下100或50mm处）不大于20℃。

混凝土表面温度（表面以下100或50mm处）与混凝土表面外50mm处温度差不大于2℃。

混凝土降温速度不大于1.5℃/d。

混凝土的养护期限：混凝土的养护时间自混凝土浇筑开始计算，养护期限不少于21d。

养护期内混凝土表面应始终保持温热潮湿状态（塑料膜内应有凝结水），对掺有膨胀剂的混凝土尤其注意养护；但气温低于5℃时，不得浇水养护。

延续时间自混凝土浇筑始至撤保温为止，同时应不少于20d。

测温时间间隔，混凝土浇筑后1～3d为2h，4～7d为4h，其后为8h。

测温点应在平面图上编号，并挂编号标志，测温作详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况及时反馈，当各种温差达到18℃时应预警，22℃时应报警。

使用建筑电子测温仪测温：附着于钢筋上的半导体传感器应与钢筋隔离，保护测温探头的插头不受污染，不受水浸，插入测温仪前应擦拭干净，保持干燥以防短路。

电子测温仪的操作人员应该统一培训，操作熟练正确，各项记录齐全。（三）人字柱及下环梁施工（乙方建议下环梁与人字柱整体同时预制安装）1、预制人字柱及环梁施工（1）钢筋放样

钢筋工根据施工图纸和规范要求把所需的各种钢筋进行分类、分批施样，计算出钢筋的下料长度，绘制钢筋的外形几何尺寸，钢筋的接头形式、位置、根据原料钢筋制定配料方案和钢筋下料单，经批准后交钢筋加工场进行钢筋制作。

（2）预制人字柱、环梁钢筋的接头形式及位置

人字柱主筋接头采用闪光对焊及剥肋滚压直螺纹连接相结合的形式，接头位置避开箍筋加密区及柱最大弯距处，且接头位置相互错开，同一截面接头率≤50%；箍筋开口采用手工电弧焊单面焊连接，焊接长度≥10d。（3）环梁钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接。a、钢筋端头进行预处理，将弯头矫直或切除，要求钢筋端头与钢筋轴线基本垂直。b、钢筋丝头加工工艺流程：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护（必要时带套筒保护）→丝头质量抽检→存放待用。c、质量要求：钢筋套丝及接头的质量检验应符合行业标准《钢筋机械连接通过技术规程》JGJ107及企业标准《钢筋剥肋滚压直螺纹边接技术规程》Q/JY16有关规定。d、丝头检验：a）螺纹牙形及直径：目测并用螺纹环通、止规进行检验。要求牙形完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长。环通规通顺利旋入螺纹，环止规旋入量不应超过3P（P为螺距）。b）丝头长度：用卡尺或专用量规，其长度应为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距），锁母型接头加长端丝头长度应符合设计要求。c ）操作工人每加工10个丝头用环能、止规检查一次，外观检验应逐个进行，丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。d）经自检合格的接头，用由质量检查员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一检验批，随机抽检10%，且不得少于10个。当合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验，当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品为合格。否则，加工该批丝头的设备应停止加工，查明原因并解决后再继续加工丝头，同时应对该批钢筋丝头逐个进行检验，合格者方可使用。对不合格丝头进行分析处理。e）接头现场检验及验收①、拧紧后单边露丝扣长度不应超过2P。②、自检合格的钢筋接头，应由现场质量检查员随机抽样进行检验，在同一施工条件下同一批材料的同等级、同型式、同规格接头以连续生产的500个为一个检验批，进行检验和验收，不足500个也按一个检验批计算。③、在每一个检验批中随机抽取15%检验其外观，其合格率不应小于95%，当小于95%时应另抽取同样数量的接头重新检验，当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品为合格，若合格率仍小于95%时应对全部接头逐个检验，合格者方可使用，检验出的不合格接头应按要求重新连接，重新连接仍无法满足要求时，在此种不合格接头中抽取3个试伯进行抗拉强度试验，若抗拉强度均符合要求时该批接头判为合格，若有一个试件的抗拉强度低于规定值，则该批中的不合格接头，应会同设计、监理单位商定处理并记录存档。f）直径为32mm的套筒拧紧力矩应为320NM。（4）钢筋验收

环梁混凝土分层浇筑，每层厚度300～500mm，振捣上层时，必须插入下层50～100mm，且须在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土。混凝土振捣用φ50的振捣棒，振捣时间以混凝土表面泛出水泥浆混凝土不再显著下沉，表面无气泡冒出为准，振捣间距400～500mm，每适当延伸振捣时间及缩小作业半径，混凝土振捣严禁漏振和过振。

混凝土养护：混凝土浇筑完初凝后即对混凝土表面覆盖塑料薄膜和草袋，养护时间不少于14天。每次混凝土浇筑必须认真填写混凝土浇灌记录和混凝土养护记录。（四）筒身施工（1）工作原理：a、利用筒壁混凝土的初期强度，用对拉螺栓把三角架及模板附着于筒壁上，在三角架上铺设操作平台进行各道工序作业。b、三角架设置三层，循环交替向上移置，直至完成筒壁施工。c、用对拉螺栓的钢套管长度控控制筒壁厚度。（2）工艺流程：

（3）施工装置a、模板系统：由内外模板，对拉螺栓，钢套管及胶皮垫圈，模板密封胶条等组成。

模板采用水塔专用定型组合钢模板，每组模板由Ⅰ型和Ⅱ型两块模板组合而成，模板采用A3冷轧钢板，面板厚3mm，肋板厚3mm，Ⅰ型模板为P5013模板，Ⅱ型模板为P6013模板，同时板面为带一块100mm宽附加翼板，附加板既为满足调节部分的要求，又留置出对拉螺栓穿孔。

关于模板这里说明以下几点：

模板使用时每两榀三角架之间布置一个模板单元，其环向调节余量为50～60mm，环向用二道63槽钢围檀加固，钢套管筒壁施工时通过穿入套管的对拉螺栓，将内外模板与三角架连成一个整体，同时利用套管的长度控制内外模板的距离（即控制筒壁壁厚）。b、操作平台系统：操作平台系统由附着式三角架、A型吊篮木架板加固顶杆、防护栏杆、安全网等组成。

附着式三角架为拆装式承重结构，由立杆、水平杆及斜杆组成三角形基本结构，然后通过顶杆及环向木架板的连接而成稳定的整体空间结构。

三角架采用角铁加工，立杆规格为∠63*5，斜杆及水平杆为∠50*5，接点采用M14螺栓连接。

立杆贴模板的一肢上留有φ20的对拉螺栓孔两个。施工中为了保持操作平台基本处于水平状态，需不断地调整斜杆与水平杆之间的夹角，以适应筒壁坡度的变化，因此，在水平杆上留有若干个孔供调节之用。立杆、水平杆内外长度一致，斜杆长度内外不等。加固顶杆为1英寸钢管顶端焊φ12钢筋头穿入三角架水平杆预留孔内，底部支撑在木架板上，一方面用于传递上层荷载，另一方面用于调整模板半径。木架板用优质木材加工，板厚50mm，楞木为60*80mm方木，为便于拆装，每相邻两三角架之间组成一个脚手板单元，用钉子将木板钉在方木上，方木应留出一定长度，便于铺设承插固定，大架板主要用于铺设步道，另外起到环向连接的作用。A型吊篮用φ18钢筋焊接制成，使用时挂在第二层三角架水平杆上，吊篮上铺设50mm厚脚手板，作为拆除三角架的模板，及堵塞对拉螺栓孔的操作平台。安全防护装置由栏杆、扶手、安全网及安全网挂钩组成，三角架内外均挂安全网，安全网兜底设置，安全网挂钩与吊篮在三角架上交错设置。c、施工精度控制系统：在筒身施工中，筒身半径、标高是关键，中心点控制采用激光精纬仪找正、找中，其它装置包括50m钢卷尺、卷线器及钢丝绳等。（筒壁施工时中心找正方法详见筒壁施工测量方案）。d、运输系统：人员上下及材料运输采用多功能施工电梯。e、施工操作：筒壁施工时，环梁以上第三节混凝土浇筑以后，便可按下述工艺流程组织施工：钢筋绑扎拆装模板、三角架、堵塞对拉螺栓孔翻脚手板、吊篮安全网浇筑混凝土、搭设架子提升中心找正。

钢筋绑扎：竖向钢筋及环向钢筋均按直料下料，尺寸不宜太长，一般不超过9m。钢筋运输用吊篮从地面运到井架平台上，再运到操作平台上均匀堆放。钢筋绑扎分为两个作业组，从井架出口开始沿圆周相向作业，最后在蟛架相对方向处合拢，绑扎顺序为：先内层后外层，先竖向后环向。竖向筋绑扎时，应每隔4～6m，标出环向钢筋的位置，以保证环向钢筋间距的准确。模板顶面向上约1m处先绑好一道环向钢筋，用以稳定竖向钢筋。竖向钢筋采用绑扎搭接接头，同一水平截面内的接头数量不得超过该层总数量的四分之一，内外层钢筋间沿环向每米范围内设置1根φ10撑筋。利用绑扎环筋上的水泥砂浆垫块，控制钢筋保护层厚度。避雷接地引下线的钢筋，要焊拉牢固，并在隐蔽记录中记录备查。

模板安装：模板安装前要进行磨光处理，均匀涂刷模板隔离剂。模板支设分两个作业组，作业区域同钢筋组。模板安装顺序：内模→对拉螺杆→外模→三角架及其杆件→校正→翻走道板→安全防护栏→验收。安装内模时，利用三角架件临时支顶，防止倾倒，为保证混凝土浇筑后模板半径正确，内模板安装半径放大10～15mm。三角架、内模板的安装以外模板为基准，内外模板相互对应，模板安装中，防止杂物落入模内。套管应按照模板节数编号，安装时对号入座，套管两端的橡胶圈不得漏放。安装内外模撑杆时，利用找正悬盘上的钢卷尺控制外模上口半径、内外模间距（筒壁厚度）、预埋件数量及位置，对拉螺栓的坚固情况。

混凝土浇筑：混凝土浇筑前，进行一次全面认真检查，检查内容包括：平台木架板完好程度，搭接情况符合要求，平整牢固，各种设备、照明正常，模板钢筋符合要求，预埋件、预留洞、爬梯位置正确。混凝土浇筑应沿筒身截面均匀分布进行，分层厚度为450～500mm，要求分层下料，分层振捣密实。混凝土振捣时间控制适宜，混凝土振捣至表面不下沉，呈水平状，不再冒气泡，有稀薄的水泥浆出现为止，并强调混凝土振捣时，快插慢拔，插入要快，便于上下层混凝土形成一体。每节混凝土浇筑高度与外模顶面相平。浇筑每节混凝土时，其下一节的混凝土强度不小于2Mpa，拆除各节模板时，其上一节混凝土强度不小于10Mpa，由试验室取样确定或现采用灌入阻力仪严格控制每节模板提升及混凝土养护时间。模板拆除后，及时对混凝土表面的缺陷进行处理。拆模后及时堵对拉螺栓孔。

筒壁附件安装：a、避雷设施

避雷设施在环基施工完后沿环基外侧按设计要求埋设接地极，人字柱钢筋绑扎时按设计要求将人字柱内的接地导线与环基外的环形接地扁铁焊接，冷却塔筒壁施工期间避雷针引线随筒壁砼的升高逐节向上焊接，直到最后将避雷针引线焊至塔顶刚性环栏杆上。b、上塔爬梯1、至塔顶爬梯的预埋暗榫由筒壁放大样确定埋设位置。筒壁施工期间，按照“施工指示图表”中位置及时预埋好。用经纬仪校核标高的正确性。（施工指示图表详见筒壁施工方案）。2、在塔顶固定3T滑轮，用1T卷杨机分节起吊爬梯。安装方法：首先将支架与爬梯安装在一起，爬梯暂不拧紧螺栓。然后将爬梯吊到与已安装好的爬梯内，把上层爬梯与已安装好的爬梯用连接板连接起来，然后站在待装段爬梯内，调节支架位置，并用螺栓将支架底脚与筒壁预埋暗榫连接在一起，最后拧紧支架与爬梯间固定螺栓和安装围栏连接板。筒身施工完毕后，在井架架子拆除之前要完成塔顶栏杆安装。

注：升降机中心到塔心的距离由喉部尺寸决定（见上图）

2、脚手架体系靠近电梯的前两排立管为双立管，其余为单立管。3、脚手架遇施工升降机出口相对应的位置要注意脚手架立管不要防碍升降机翻门的打开。4、脚手架的搭设应符合JGJ130——2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》。六质量保证措施一）质量承诺：

我公司一贯奉行“创造建筑典范，回报社会，奉献人生”，牢固树立“今天的质量是明天的市场，企业的信誉是无形的市场，用户的满意是永恒的市场”的市场观念，全面实施精品名牌战略和优质服务战略，坚持“干一项工程，树一座丰碑”的企业精神，我公司该工程的质量目标是：合格。

质量方针：坚持标准，精心施工，保证质量，向顾客提供满意的工程和服务。

为实现工程质量目标，特制定以下措施。

1、组织强有力的项目班子，投入精干的质量管理人员，以ISO9002质量保证体系模式为标准进行全过程、全方位的质量管理和质量控制。

2、以总工程师为主导，组织本项目部的专业技术人员根据工程特点认真编制施工组织设计，使其在人力和物力、技术和组织等方面做出全面合理的规划安排，以保证本工程优质、高速、安全、低耗。3、施工中，每道工序由质量员跟踪检查，分项完成后，由项目工程师组织质量、安检、工长和班组长对工程质量评验，确保分项工程的质量。分部工程完成后，由工程管理部以及项目经理部有关人员对分部工程进行验收评定和隐蔽工程质量验收，确保工程质量。（二）工程质量的全过程管理1、施工准备阶段的质量管理（1）材料进场必须有合格证（或检验报告），按规定抽样送交试验室检验，合格后经监理验收方准使用。（2）项目部组织施工技术人员认真熟悉图纸，研究施工组织设计，制定施工方案，明确施工方法和施工工艺，做好分部分项工程技术交底。

（3）工地设置试块标准养护室，设专人负责。

（4）现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏。

（5）计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经核对过的量具。

（6）做好施工过程中的质量记录及有关资料的收集、质量记录、技术资料和工程资料与工程同步进行，且要及时、齐全、真实。

2、施工过程的质量管理

严格执行施工规范，工艺标准和质量验评标准及公司质

量体系文件，做好隐蔽验收工作，保证工程质量一次达标。

认真做好测量放线工作，按统一顺序放线，专人检查

认线结果，并办理复核验收记录。

严格实行技术交底制。施工前组织管理、施工人员认真

学习施工标准、规范，熟悉设计意图。每道工序和分项工程必须

有技术交底，交底要法语清楚、准确、针对性强，必要时附图说

对照工程质量验评标准，进行自检、互检、交接检，

逐个部位和逐道工序进行验收评定。

对于原材料、成品、半成品，应坚持现场取样、抽查的

原则，以确保试验资料真实、可信。

及时收集、整理施工过程检查记录和检试验报告，确保

XX公路施工组织设计技术资料和试验资料完整、真实、有效。

3、最终检验试验质量管理

（1）按施工组织设计和公司ISO9002质量体系文件完成物资进货，过程检验和试验，且全部符合要求后进行最终检验和试验。

（2）项目部在基础完成后，由项目经理组织相关人员进行自检，然后由公司工程管理部组织审查评定，并填写基础工程验收单。（3）收集整理试验资料，对钢筋焊接、混凝土试块报告等进行最终检验归档。（4）几方主验人员在基础工程验收合格后在验收单上签字并加盖验收单位公章。4、质量通病防治措施（1）基坑质量的保证措施a、在基坑开挖施工中，若现场不宜进行放坡开挖，但可能对邻近建（构）筑物或地下管线、永久性道路产生危害时，应对基坑进行支护后再开挖。b、基坑开挖前，应根据支护结构形式、挖深、地质条件、施工方法、周围环境、工期、气候和地面荷载等资料制定施工方案、环境保护措施、监测方案，经审批后方可施工。c、土方工程施工前，应对降水、排水措施进行设计，系统应经检查和试运转，一切正常时方可开始施工。（2）混凝土质量保证措施加强对模板安装质量的检查。模板支设应牢靠，拼缝应严密，不得漏浆，隔离剂涂刷应均匀，严禁隔离剂沾污钢筋和砼接槎。将模板表面清理干净，不待粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙应用胶带纸堵严。基础环向钢筋采用闪光对焊及剥肋滚压直螺纹套筒连接，严格按规范施工，按照厂家的操作要求施工，施工前应进行认真的技术交底工作。钢筋绑扎缺扣松扣数量不得超过10%，且不宜集中。绑丝的余头必须弯向里侧不得接触模板。砼的拌制严格按配合比进行。严格控制外加剂的掺量，严格控制水灰比。拌合宜采用洁净水，且应拌合均匀，和易性好，坍落度符合配合比要求。砼浇筑应连续进行，不得在不允许的位置出现施工缝，砼的自落高度超过2m时应用串筒或溜槽下料也可采用将泵车软管伸入模板内以满足自落高度不超过2m。砼振捣应密实，严禁过振和漏振及冲击钢筋、模板。砼浇筑过程中，应设专人看护模板，发现问题及时解决，若有变形立即停止浇注，并在砼凝结前修整恢复好。加强砼养护工作，每天浇水次数以草袋经常持湿润为原则。加强环基砼的测温管理工作，必须设专人负责，记录应真实。浇筑后12h以内，应进行覆盖浇水养护，当强度达到12kg/cm2以后，方可在浇筑的结构上进行下道工序。（3）结构的抗渗措施施工质量的优劣直接影响着结构的抗渗功能，不遵守施工规范和操作规程的规定，盲目施工，会使结构出现各种各样的渗漏，其预防措施如下：a、采用材料合适，配比得当，用料称量准确的砼，并且对其运输、浇筑严格把关，防止砼产生离析；振捣要准确到位；养护要得法，不得随意缩短其养护期。b、要防止预埋件的部位渗漏水，必须在预埋件安装前将锈皮或油渍清除干净，以免影响与砼的粘结造成缝隙而漏水。并且预埋件周围的砼要浇捣密产，以免形成蜂窝、孔洞发生漏水。橡胶止水带应安装在结构的中心并固定牢靠，在止水带附近进行电火焊施工时应采了隔离措施防止烧伤损坏水带。5、工程质量奖惩制度（1）建立健全公司及项目的工程质量奖惩办法，执行谁施工，谁负责的原则，实行项目经理工程质量终身负责制，对本工程进行全面质量管理和追踪管理。（2）凡在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生质量问题，公司对项目部进行处罚，处罚形式改为整改停工、罚款直至撤离本工程。（3）凡在施工过程中按图施工，质量达标，且达到优质的公司对项目部进行奖励形式为表扬、表彰、奖金。（4）公司对项目奖罚时，以平常检查、抽查、月中、月末两次大检查评定的质量作为奖惩的依据。（四）质量标准：

桂13J603 住宅厨卫组合八字型变压式耐火排气道其他有关施工机械材料进场后即施工时随报

按工程施工阶段投入劳动力情况

河南新区电厂2×MW冷却塔工程