施工组织设计下载简介

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据钻孔揭露，施工区域的地层结构较为复杂，基岩面起伏不平，自上而下为：

1、素混凝土：青灰色，主要分布于码头前沿、1#滑道一期滑道板、后期铺设的临时道路，厚度0.3～2.5m，砼强度高，钻进困难。

3、第四系松散沉积物、强风化岩石：广泛分布于工程场区，组成物为粉细砂、砾砂、粉质粘土、强风化石英脉、强风化云母片岩、强风化花岗斑岩；厚度11～25m，容易钻进，但砂层钻进效率较低；

4、中风化云母片岩、中风化花岗斑岩：分别分布于码头后方和前部，前者钻进较为困难，后者钻进困难；

抛石基床、抛石棱体为强透水底层DB33／T 1179-2019标准下载，与海水有密切的水力联系，钻进时应加大泥浆比重和泥浆稠度；严防漏浆、坍孔等孔内事故发生。

1、《勘察报告》烟台市勘测设计研究院

2、《施工图》中交二航院

五、钻孔灌注桩设计要求

5.1钻孔灌注桩主要设计参数：

6.1项目组织机构及人员准备

钢筋笼制安、平台搭设、钢护筒制安

为保证整个工地安全文明施工，场地按“三通一平”要求交付后，按照施工平面布置图，对现场进行统筹安排，合理安排工作区和生活区。材料堆放做到科学便利，整齐有序，既要考虑到车辆、材料出入吊运到施工地点顺利，又要照顾到施工操作方便。

其中重点分别为：泥浆排放区场地整理和规划，提高场地利用率以及泥浆池的合理布置，提高成本意识，确保场地施工道路畅通，尽力避免使用泵车灌注水下混凝土。

①对施工中所用到各类测量仪器进行标定，以确保工程质量，每墩做出标志牌，牌上明确标明桩号、桩顶及桩底标高、笼顶标高、砼的标号、施工桩机编号、质检负责人。

②做好技术交底和安全交底。

③参加施工图会审，会审纪要及施工图等应作为施工依据列入工程档案。

④组织施工人员认真熟悉施工组织设计。

⑤钻机等设备进行检修、保养，试运转正常后，方可在施工中使用。

6.3入场教育：进场前对各类施工人员进行文明施工、安全生产教育，坚决杜绝一切不文明行为，为创造良好的企业形象打下坚实基础。

6.4现场临时施工设施

现场的临时设施主要包括施工单位生活设施、办公设施、钢筋加工及成品堆放场地、设备维修场地、零配件仓库等用房。现场做到图表齐全（每支桩的技术要求及相应的地质情况、施工进度都制表上墙做到一目了然），办公设施整齐干净，创造一个文明、舒适的生活办公环境。

①根据业主提供的电源接点，设立配电箱，将施工用电接至施工现场。本工程工序复杂，设备较多，用电量大，主要设备用电如下表：

②钻孔灌桩成孔，均就地抽取海水作为施工用水，但应注意不得对环境造成污染。

6.6施工主要设备配置

根据施工图纸，及施工期要求，本次工程始终处于交叉作业状态，依据工程及其成孔地层条件，拟配备如下主要施工设备和辅助设备如下：

6.7.1交叉施工始终贯穿于工程的全程是本次工程的主要特点，依据设计工程量和后续工程安排，钻孔灌注桩计划工期为82个日历日，按施工工艺、场地施工条件，将本次工程的钻孔灌注桩划分为A、B、C、D个区域，详见施工场地平面布置图，计划进度横道图。

6.7.2其中2个节点尤为重要，必须不折不扣的按期完成：第一节点为A区混凝土破除与B区钻孔灌注桩施工，二者同时开始，先后完工的时间差控制在7天以内，以确保人工挖孔桩按期开始实施，避免挖孔，机械成孔之间的相互干扰；第二节点为人工挖孔、沉箱底板破除，必须在预定工期内完成，滞后时间控制在10天内，以确保Φ=1800mm钻孔灌注桩及C区钻孔灌注桩按期开始施工；

6.7.3设备进场时间安排：

人工挖孔施工人员，在胸墙混凝土拆除完成前5天内进场，完成入场教育，前期准备工作；A区钻孔桩设备及人员，在挖孔完成前10天内进场完成入场教育，钻头加工等准备工作，其他设备及其相应人员在接到进场通知后10天内，进场完成入场教育，钻头加工等准备工作。

6.7.4冬、雨季，农忙季工期计划保证措施：

雨季对钢筋笼加工影响较大，计划制作移动遮雨棚，以保证电焊作业的进行；冬季主要对泥浆排放系统影响较大，计划定时开泵疏导排浆管路，确保不发生冻结；农忙季节计划采用轮休与奖励相结合的方式，确保劳动力不产生较大的流失，确保工程进度计划如期实施。

八、钻孔灌注桩及人工挖孔施工方案

8.1钻孔灌注桩施工方法

依据设计，本次工程桩均为嵌岩桩，桩端地层为中风化云母片岩、花岗斑岩，故采用冲击钻进、泥浆护壁相结合，正循环钻进的施工工艺成孔，采用导管法清孔、灌注水下混凝土成桩。

8.2.1主要施工方法

①钻机就位：严格按照安装规程进行设备安装，钻机必须调平、稳固，钻机垂直度小于1%，其钢丝绳中心线与桩位中心偏差不得大于10mm。

②泥浆循环、集中排放、钻渣堆放：采用优质粘土作为制浆原材料，废弃泥浆通过布设的三级泥浆排放系统集中排往业主指定的场地，钻进过程中捞取的岩渣，由装载机集中堆放于指定地点，然后再由自卸车拉出施工现场，倾倒于业主指定的场地；

鉴于桩位密集、施工钻机数量多的特点，钻机施工顺序、泥浆循环池，严格按预定方案布设，详见施工钻机典型布置图。

③开钻：整个设备安装完成后，由技术负责、测量技术人员、质检员、安全员、机台等进行验收，签字后方可开钻施工。

④钻进：一般地层，按常规进行，但要注意掌握好进尺节奏，确保护壁的稳定；砂层钻进时，应采用带泵冲击钻进，以确保较高的钻进效率；抛石层时层钻进时，应回填乱石和粘土块混合组成的护壁材料，重复回填、冲击工序，尤其在抛石基床钻进时，该程序应反复进行2～3边，以确保孔壁的稳定性，杜绝漏浆、坍孔、埋钻等孔内事故的发生；在穿过沉箱底板时，加大冲程钻进，做到落锤有力，收锤稳健，以确保沉箱的整体性不遭受大的破坏；在基岩中钻进时，适当加大冲程，并加强捞渣频率，以确保较高的钻进效率。

在钻进过程中，做好钻孔班报记录，注意地层的变化，在变层处捞取样渣，判断地层性质，记入记录表中钻渣情况一栏，每次渣样编号保存。

设计桩长是按实际地层条件和入岩深度确定，当进入中风化岩石时，及时捞取渣样，并报甲方技术主管确认，开始计量嵌岩深度，并最终确定桩长、钢精笼长度。

⑤终孔：达到设计孔深时，及时上报甲方技术主办，检验孔位、孔深、孔径、垂直度等情况，并填写终孔检查记录。

⑥一次清孔：终孔后，采用泥浆泵循环清孔，在清孔过程中保持足够的水头，防止出现塌孔。并以泥浆中不含大颗粒岩屑为停止一次清孔的标准。

⑦钢筋笼制作安装：钢筋笼制作采取分段制作、安放，同一截面接头不能超过主筋总数的50%，主筋的搭接应互相错开，纵向主筋采用搭接焊连接。

钢筋笼成型采用“箍筋成型”法施工，即先在加强箍筋圈上标出主筋位置，焊好主筋，再在主筋上标出箍筋位置，然后将主筋长度范围内的全部箍筋圈，按上面的标记对准位置，依次扶正箍筋并逐根焊好。

钢筋笼分段加工，标准段加工完成，并经过验收合格后，转运至成品堆放区内存，异型段在确认桩长后，另行加工；经检验合格后，由拖盘运往桩位处，吊装时吊点不得小于4个，应对准孔位，吊直扶正稳缓慢下放，若遇阻应正反旋转，不得猛转猛放，防止碰撞孔壁。笼体下放到设计位置后，应立即固定钢筋笼。等待相关人员进行隐蔽工程验收。

⑧安放导管：采用直螺纹丝扣式导管，内径300毫米，壁厚10毫米，分节长度为2.6m，底管长度3.85m，另备1.0m、1.5m的调整节。在使用前，先进行调直、试拼组装、试压、编号及自下而上标示尺度，合格后投入使用。安装时在孔位旁分段拼装，在吊放时进一步拼装，分段拼装前仔细检查变形和密封圈磨损情况，并保证管内壁光滑顺直、局部无凸凹，粘附的灰浆擦拭干净。

下导管时，导管长度要与孔深相符合并提离孔底30~50cm。

⑨二次清孔：导管下入后，复测孔底沉渣厚度，若超出规定则采用导管进行清孔。当孔底沉渣＜50mm，泥浆性能满足规范要求即可停止清孔。清孔后由质检人员会同监理人员进行检查验收。验收合格后立即进行砼灌注。

⑩灌注水下混凝土：以初灌埋管深度1.0m计算，结合灌注工艺，开盘料斗不得小于2.0m3，采用灌注采用导管水下回顶法灌注工艺成桩其要点：

A、设计好单桩灌注时间及小时砼供应量。

B、初灌正常后应连续进行灌注，不得中途停顿。

C、灌注过程中，应经常测量砼面上升高度。根据砼面高度，计算桩的充盈系数，并及时调整砼的需要量。

D、适时提升折卸导管，保证导管合理埋深。一般埋管不宜大于6米，最小不得少于1.0米，并做好灌注记录。

E、为确保装订混凝土的强度，超灌高度控制在1米左右。

8.3人工挖孔施工方法

本次工程中的固结石渣、沉箱底板采用人工挖孔的方式成孔：基本流程为：放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→挖除沉箱底板部分混凝土、切断底板钢筋→成孔→铺设钢板形成冲击钻机作业面。

9.1.1钻孔灌注桩技术质量标准

①桩位测量：采用坐标法，中心位置偏差小于20mm。

②护筒埋设：不倾斜、底部不渗漏、不下沉，埋设中心轴与桩位中心偏差小于10mm。

（1）桩孔直径偏差：＜±50mm

（2）桩孔深偏差：＜+300mm

（3）桩孔垂直度：≤1.0%

（4）桩孔中心位置偏差：≤100mm

（5）沉渣厚度：≤50mm

（1）主筋间距：±10mm

（2）箍筋间距：±20mm

（3）钢筋笼直径：±10mm

（4）钢筋笼长度：±100mm

（5）主筋搭接长度（双面焊接）：5d

（6）保护层允许偏差：±20mm

（7）钢筋笼标高±100mm，中心度±20mm

9.2.1钻孔灌注桩技术措施

①泥浆性能：施工时，需用高塑性粘土以及膨润土进行造浆时。其密度控制在1.25kg/L，粘度为20~23s；回填石渣采用级配良好的风化块石，最大粒径控制在20cm以内；

②钻孔质量控制：钻进过程中，保证钻头中心与桩位中心垂直，保证成孔后桩位垂直度偏差在允许范围内。为了保证桩位偏差及成孔垂直精度满足设计和规范要求，应采取如下措施：

⑴应扩大冲击钻机支承面积使桩机稳固，保证冲击钻机在钻进过程中平稳。

⑵安装冲击钻机时要使底座水平,起重滑轮缘、钢丝绳和护筒中心三者应在一条竖直线并经常检查校正。

⑶在有倾斜的软、硬地层冲进时,应低速冲进或回填片冲平后再冲进。

⑷在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔,使钻孔正直。偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处,待沉积密实后再继续冲进。

⑸由地质构造不均匀引起的孔斜，先分析清楚岩层的走向，而后采用适当的回填材料（回填材料一般为片石加粘土、纯碱、锯末等组成的混合物）将钻孔回填至计算确定的高程处，静置一段时间后恢复施工。孔中心偏差小于20cm的，静置1~2h后可以继续钻孔。孔中心偏差大于20cm的，应根据情况静置2h甚至更长的时间待地层沉积稳定后恢复钻孔施工。

⑺扩孔和缩孔的处理：若只是孔内局部坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是砼灌注量大大增加；若扩孔后继续坍塌影响钻进，则按坍孔事故进行处理；缩孔则可针对发生缩孔的原因，采取块石、卵石和黄土回填，而后用重量较大的冲击钻冲击，挤紧钻孔孔壁的办法处理。

③清孔换浆：成孔完毕后，及时调整泥浆性能，保证孔内沉渣厚度符合要求。

④安装导管：为防止导管接头和导管漏水，施工中我们通过严格的事前、事中、事后控制，保证导管制作及具备以下条件：

⑴具有足够的抗拉强度，能承受其自重和盛满混凝土的重量。

⑶内径应一致，其误差应小于±2毫米，内壁须光滑无阻，接缝平顺无错台，组拼后须用球塞、检查锤作通过试验。

⑷最下端一节导管长度要长一些，一般为4米，其底端不得带法兰盘。每节导管的长度要规格统一，便于丈量长度，并作出标记和记录。

⑸导管使用前做好水密性试验。导管不要埋入混凝土过深，严格控制混凝土配合比、和易性等技术指标。

⑤钢筋笼安放：为了防止钢筋笼上浮，钢筋笼初始位置应定位准确，并与孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间，或掺外加剂，防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小，要保证导管在混凝土内有一定的埋至深度。灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇注的标高及导管埋深，当混凝土埋过钢筋笼底端2～3m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2～6m。当发生钢筋笼上浮时，应立即停止灌注混凝土，并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消失。

⑥保持孔壁的稳定性：成桩时，各个工序要连续，尽可能缩短下笼、下管、清孔及辅助作业时间。桩孔周围的异物要清除干净，避免泥、砖、钢筋、工具等异物掉入孔中。

⑴为保证混凝土施工质量，水下混凝土的配合比选用要比设计强度高20%左右，坍塌度宜采用18~22厘米。

⑵严格控制埋管深度，特别是减管后，不能高起高落提降导管，预防导管拔出砼面，避免断桩事故发生。

⑶注意灌注所需混凝土数量，一般较成孔桩径计算的大，约为设计桩径体积的1.2倍左右。为避免混凝土超灌量，要掌握好各地层的钻孔速度，在正常钻孔作业时，中途不要随便停钻，以避免扩孔导致混凝土超灌量。

9.1.2人工挖孔施工技术措施：

以控制挖孔中心线为重点内容，浇注每段护壁时，均应掉线严格校正偏差，以确保后续的钻孔灌注桩落锤顺畅；施工至底板时，不得挖穿底板，以切断底板钢筋为最终目的。

人工挖孔完成后，应及时铺设钢板，提供钻机施工作业面。

本工程的质量目标为“优良工程”。贯彻“百年大计，质量第一”和“预防为主，事前把关”的质量管理方针，确保本工程施工质量全优目标的实现。

公司在多年的钻孔桩施工实践中，已形成了一套完善有效的工程质量保证体系和措施。具体表现为，严把“三关”，即严把管理关、原材料关和工序关。

坚决实行奖惩制度，激励全体施工人员的质量意识，做好岗位工作，用工作质量保证工程质量，对不重视质量玩忽职守者给予经济处罚直至行政处分。

严保各道工序符合设计和规范要求。上道工序不合格，不准转入下道工序施工。其主要保证措施如下：

组织全体施工人员学习本设计，向全体人员进行技术交底，做到人人心中有数。

桩孔定位：严格按要求确定桩位，确保钻机就位精确。

护筒定位：严格按要求埋置护筒。护筒中心轴线与桩位偏差

终孔验收：以设计标高和监理现场采样确定的孔深终孔。

钢筋笼制安：在自检合格基础上提请甲方技术主办复检。

砼灌注前清渣：灌注前用掏渣筒清渣，在自检合格基础上复

砼灌注：灌注时记录要准确，保证导管埋深、桩头标高、桩

十一、安全目标、安全保障体系及措施

11.1安全目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，做到“三无、三消灭、一创建”，即：无因工死亡事故、无行车和人身安全的重大、大事故及行车险性事故、无火灾爆炸事故；消灭违章指挥、消灭违章作业、消灭惯性事故。

11.2安全保证体系：建立健全科学完善的安全保证体系，落实切实可行的安全保证措施。施工中，坚持以人为本，层层落实安全生产责任制，坚决消灭人为因素造成的危害，实现体系、制度、措施的统一。

11.3安全保证措施：施工中贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全管理条例》，建立健全安全生产责任制度、安全教育培训制度、作业人员安全保障措施及安全技术制度，配备相应的专职安检机构和人员。

11.3.1组织保障措施：

（2）项目经理部设质量安全部。

11.3.2制度保证措施

严格执行安全施工的有关制度、规定、办法，根据本合同段工程的特点和所投入的机械设备情况，制定相应的安全操作规程及使用规定。

①建立各种安全管理制度

（1）建立安全生产责任制。各级负责人签订安全生产责任状，做到“纵向到底，横向到边”。

（3）建立火工品管理制度。严格实行火工品领料、退料制度。火工品库房远离居住区，坚决杜绝帐物不符和火工品丢失。

（4）建立安全抵押金制度。逐级签订安全风险合同，每月计价扣

留2%安全抵押金，每百日无安全事故返还，并按2‰奖励，否则扣发抵押金，并追究有关人员的责任。

（5）建立安全事故申报制度。事故发生时，按程序及时申报，杜

绝隐瞒事故的现象发生。

（6）建立安全生产定期和不定期例会制度。每周召开一次调度会，

（7）建立安全生产定期和不定期检查制度。项目经理部每周对安

全生产情况进行一次检查。

（8）建立安全教育培训制度。施工前和施工中，根据施工内容，

有针对性地组织参建职工进行安全教育培训，使“安全第一”的思想深入到每个职工心中，消除因安全知识的匮乏而引起的安全事故。

11.3.3思想保证措施：

（1）全体施工人员严格执行党和国家有关安全生产方针、政策、法令和安全生产技术规程，自觉遵守有关安全生产的管理规定。

（2）提高全员安全意识。认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，使各级明确自己的安全目标，体现“安全生产、人人有责”的原则。

（3）抓好安全岗位培训。开工前，对所有上岗人员进行安全知识再教育，把有关安全操作规程印发给各基层单位，对照检查，对照实施，作业人员一律持证上岗。

（4）随时接受当地政府、建设单位和监理单位对安全生产的督促、检查、考评，对提出的问题，迅速抓好落实，确保安全生产。

11.3.3施工作业安全防护措施

（1）所有作业人员、行政、参观、测量、监理人员，进入现场戴好安全帽，高空作业人员系好安全带。

（2）起重设备作业时，起重臂下严禁站人，严格按操作规程作业。

（4）冲击钻机作业时，安装确保牢固、平稳，确保施工人员和设

11.3.4施工用电保护措施

（1）建立电器安全管理和经济责任制度。专职安全员负责巡视

（2）由专业人员编制施工用电实施规划，对供电方式、配电容量、

供配电线路的走向和现场照明及生活设施的用电负荷情况进行具体安排，编制有针对性的电器安全技术规定。

（3）施工现场装备行业统一规定的标准电源箱，由管理部门验收

（4）经常对用电设备进行安全检查、测试，每周一次测试漏电开

关和接地电阻并有书面记录，发现问题，及时整改。

（5）电工持证上岗。电工有权拒绝执行违反电器安全规范的工

作指令，安全员有权制止违反用电安全的行为，严禁违章指挥和作业。

11.3.5机械设备安全保护措施

（1）机械设备操作人员(驾驶员)经过专门训练，熟悉机械性能，

（2）机械操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作

时集中思想，谨慎工作，不擅离职守，不酒后驾车。

（3）机械设备发生故障后及时检修，严禁带故障运行。

（4）机械操作人员做好各项记录，达到准确、及时，严格贯彻例

保制度，认真执行清洁、润滑、坚固、防腐、安全的十字作业法。

11.3.6物资材料安全保证措施

（1）项目经理部集中设材料保管室，统一对物资进行管理，按照

材料的储存要求，做到分门别类储放，门前标志牌清楚。

（2）仓库设专人负责保管、看护，随时与派出所和消防部门

（3）火工品、危险品、易燃易爆和有毒物品远离生活区，按规定

11.3.6安全防火措施

（1）设专职人员昼夜值班。工地及营区插立防火警示旗。

（2）定期对全体职工进行防火的宣传教育，使防火意识深入到

（3）工地及营区配备足够数量的灭火器具，包括灭火器、水桶、

铁锹、水管等JBT 13698-2019 电力电容器用圆形及椭圆形铝外壳.pdf，并保持其处于良好状态，随时使用。

（4）与当地气象部门保持密切联系，掌握准确的气象资料，提早做好各项准备。

严格执行市政府有关号令，文明施工；

自觉执行市环境卫生制度，接受城管等部门的监督和管理；

设立钻洗站大跨度钢结构厂房内机电施工支吊架安装技术创新（12P）.pdf，泥浆及清洗用水排放不得流出场外，未经沉淀不得

施工器材要堆放整齐，做好文明施工；

施工现场不得高声喧哗，非工作人员不得随意进入施工现场；