施工组织设计下载简介

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所有预埋的金属管、箱（盒）等必须有可靠的接地。均压环焊接应选择最外主筋，并使其连通，其焊接要求与引上主筋防雷接地的施工要求一致，同时与各引下线主筋用直径12钢筋进行连接。

根据电施设计施工图及施工工艺标准和电放作业指导书的要求进行电气预埋管、箱（盒）的施工配合。

认真熟悉电施设计施工图，找准部位，密切配合结构施工。搞好预埋管、箱（盒）、预留孔洞的施工配合工作。预埋电管在施工前应按要求对管道内壁进行除锈和防腐，在施工中，其管道的弯曲半径不应小于管道处径的10倍，钢管连接采用焊接。预埋钢管的砼保护层厚不小于20mm。施工完后应将管内穿好铁丝并用木塞将管口塞堵。考虑到开关、插座预埋成活率较低，因此在各开关插座盒位置预埋自制木盒，盒内用塑料泡沫填充，以保证工程施工质量。

地面插座盒预埋时将盒口留出砼面1.5~2cmJBT 13884-2020 阀门启闭扭矩测试规程.pdf，以便于后期施工时依靠地插座本身可调余量与地面找平。

(二)、明配管、桥架、线槽安装

（1）、吊顶内配管一般采用吊架敷设，钢管采用螺纹连接，先放线定位安装好吊架，后将管子固定在吊架上，要求横平竖直。

（2）、管内无毛刺及杂物，管口平整光滑与箱（盒）、线槽或桥架连接时，用锁紧紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2~3扣。

（3）、钢管接头及灯头盒等处均采用2.5平方毫米的多股铜芯导线和专用接地线卡进行可靠的跨接接地。

（4）、吊顶内灯头盒与灯具之间采用金属软客保护导线，金属软管两端均用塑料锁紧接头连接。

（5）、管子外皮用油柒做标志，照明系统明配管涂深红色，电力系统明配管涂浅红色。

（1）、验收施工现场，开箱检查清点桥架、线槽及零配件。

（2）、放线定位，用铁制膨胀螺栓进行支架、托架的固定安装，同一直线段的支架、托架支撑面在同一水平面，电缆桥架、线槽水平敷设固定间距一般为1.5m，垂直敷设固定间距一般为2m。

（3）、桥架、线槽本体安装应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的千分之二，且全长允许偏差为20mm；并列安装的槽盖应便于开启；连接处牢固可靠，接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角，桥架、线槽外层无损伤。

（4）、桥架、线槽连接处用2.5平方毫米多股铜芯线作为接地跨接线，桥架、线槽外壳及支架可靠接地，保证全长电气通路。

（5）、桥架、线槽的开孔采用电动（或液压）开孔器，严禁用电、气焊进行开孔。

（6）、桥架线槽订货时指定为浅黄色。

1、穿本前，将管内的杂物清除干净，并穿好铁丝。

2、导线经检验合格后即可进行管内穿插线，导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线。

3、相线、零线、控制线、保护线用不同的固定颜色导线加以区分。

4、同一交流回路的导线穿于同一钢管内，导线在管内不得有接头和扭结，接头应设在拉线盒或箱内。

5、截面为10平方毫米及以下的单股铜芯线直接与设备、器具的端子后再与设备、器具的端子连接。

6、导线敷设完后，分回路进行相间、相地、相零绝缘测试，同是作好记录。

1、电缆敷设前作好施工计划，列出详细电缆表，表中注明每个回路电缆的型号规格、长度、路径、起始设备名称。

2、电缆敷设前对电缆进行外观检查，并用1KV摇表进行绝缘检测，同时作好记录。

电缆水平敷设是采用人力牵引；电缆沿桥架或线槽敷设时，均单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处以最大截面允许弯曲半径为准，电缆弯曲两端均用电缆卡固定。

竖井内电缆敷设采用"阻尼缓冲器法"，先将整盘电缆利用塔吊吊运至电缆的高端楼层，利用高位势能，将电缆由上往下输送敷设，用分段设置的"阻尼缓冲器"对下放过程产生的重力加速度加以克制；一根电缆输送到位后由下向上用卡固定支架将电缆固定在桥架上，每层至少两个固定点；电缆穿保护管后，用防火材料将管口堵融会贯通。阻尼缓冲器结构示意图如下。

5、电缆敷设到位后挂上统一规格的标志牌，标志牌上均注明电缆编号、型号规格、路径。

6、用1KV摇表对电缆重新进行检测，合格后方能进行电缆头的制作，电缆头制作好后即可与空气开关等器具进行连接，连接要牢固紧密。电缆通电前要进行绝缘检测，测量数值记录下来并作为技术资料。

（五）、封闭母线槽安装

1、封闭母线槽安装对其安装的井道验收合格后方能进行，井道应装饰完毕，干净无杂物，井道口应有防水设施。

电气井道门已装好并上锁，同时标示"有电危险，严禁入内"。

甲方、乙方、厂方代表一起参与开箱验收，封闭母线型号规格均符合设计要求，外观无损伤，配件应齐全。

3、井道内由上向下放线测位，在通过楼板处进行承重支架安装，支架安装牢固可靠，支撑点间距一般为2米。

①先将封闭母线利用外爬梯运输到各楼层,再用人力运到井道内,后由下往上逐节拼装。

②安装前每节母线必须进行绝缘测试，要求绝缘电阻值不小于20兆欧，并作好记录；安装过程中每安装完一节后对其进行绝缘测试，发现绝缘不良立即整改；弹簧支座安装必须牢固，节与节连接相序正确，母线全长垂直不偏斜，连接过程中严禁连接螺栓的绝缘层及绝缘板的损伤；应急封闭母线槽外皮涂防火漆；母线外壳应接地良好，每层一处用10平方毫米多股钢芯线与专用接地线连通，保证电气通路。

③插接箱插入母线上，并用配套的卡箍可靠固定，以保证连接良好，插接箱底边距地坪1.8米。

封闭母线槽安装完后，用摇表对其进行相间、相地的绝绷电阻测试，同时作好记录，绝缘电阻值应不小于0.5兆欧，检验合格后送电空载运行24小时无异常现象办理验收手续。

（六）、配电箱、控制箱（柜）安装

1、暗装箱先对预留洞进行修整，修正后进行配电箱体安装，箱体固定就位后进行箱芯的安装，配电箱四周应无空隙，其面板周边应紧贴墙面，配电箱底边距地坪1.3米。

2、墙上配装配电箱时，先划线定位，再用铁制膨胀螺栓将其固定在墙上，安装牢固可靠不歪斜。

3、配电箱落地安装时，先进行基础槽钢的制作安装，再用螺栓连接将其安装固定在基础槽钢上，安装牢固可靠。垂直不偏斜；成排安装时，正面在同一平面，相邻两柜接缝处偏差不大于1mm。

4、配电箱（柜）垂直偏差不应大于3mm，其箱体及箱盖，均必须采用2.5平方毫米的多股铜芯线进行可靠的接地；配电箱（柜）内进出线排列整齐，零线和保护线分别在汇流排上连接，不得绞接，其回路名称标识齐全清晰。

5、箱（柜）体外观保持良好，油漆无损伤，内部元器件齐全。

6、用临时电进行通电试验，输入、输出回路电压应符合设计要求，开关、继电器等元器件动作应调整至正常。

（七）、开关、插座、温控器、灯具安装

1、灯具安装前必须试验，合格后方能进行安装。

2、灯具安装先放线定位，确保单套灯具安装位置正确及成排灯具在同一直线上，中心偏差不应大于5mm，整齐美观。

3、吸顶或吸壁安装的灯具应紧贴楼板或吊顶或墙壁，其灯具应横平竖直，不歪斜。

4、灯具外观应无损伤，整洁光亮。

5、开关、插座、温控器安装先将盒内杂物清理干净，正确连接好导线即可安装就位，面板需紧贴墙面，平整、不歪斜，成排安装的同型号开关插座应整齐美观，高度差不应大于1mm，同一室内高度差不应大于5mm，开关边缘距门框的距离宜为15~20cm，开关距地坪1.3m；插座除卫生间距地坪1.5m外，其余均距地坪0.3m。

6、通电对开关、插座、温控器、灯具进行试验，开关的通断设置应一致，且操作灵活，接触可靠；插座左零、右火，上保护应无错接、漏接；温控器的季节转换开关及三连开关应设置正确且一致；灯具开启工作正常。

首先用临时电按回路、按楼层逐个进行调节器调试，直至整个系统工作正常；再由低配室逐级向下供电，直至所有的楼层、回路正常工作。

设备调试详见设备安装方案。

2、根据图纸设计要求，做好所有预埋、预留接地母线等工作，圆钢焊接长度为钢筋直径的6倍，扁钢焊接长度为其宽度的2倍。

3、自底板至屋顶每层地面（或圈梁）四周一圈选二根直径大于等于16的主筋焊接成闭合环，且每层闭合环内的钢筋网在南北轴线与东西轴线相交处进行焊接，同时与引下线焊接连通，并且在门、窗柜等处预留一25×4的扁钢，以作为门、窗的防侧击雷接地。

4、①棗E①棗B⑩棗E⑩棗B四柱靠室外一侧表皮正1.2m处预留一个小壁洞（100×100×100mm），并在该柱内用于进出大楼金属管线接地的主筋焊一根25×4扁钢（长100mm）置于该洞内，用于测量接地电阻。

5、主楼封顶后，在屋顶标志杆顶焊一接闪器，接闪器用直径50厚钢管制作，长1m，标志杆及障碍灯金属外壳牢靠接地；25层、27层、28层、屋顶女儿墙上安装明敷防雷网，先放线定位安装好支撑，每隔0.8m设一支撑，防雷用直径20。

镀锌厚钢管制作好扣，焊接固定在支撑上，防雷网与该层防雷引下线可靠的焊接联通，焊接处补刷银粉漆。

本工程设有中央空调系统，通风及防排烟系统，人防通风系统及采暖系统。

中央空调系统冷源由设在地下二层的两台冷水机组提供，一台450TR，一台900TR，供回水温度为7℃/12℃，热源由市政热力管网的高温水经地下二层四台热交换机组提供，每台热交换量均为1875KW，供回水温度为60℃/50℃。

主楼办公科研用房空调为风机盘管加新风系统，由三速开关及温控器控制室温，湿度则由新风机组上加湿器电磁阀双位控制。每一会议室均设有独立的空调系统，由双通阀控制室温，电磁阀双位控制。每一会议室均设有独立的空调系统，由双通阀控制室温，电磁阀双位控制室内温湿度。其它面积较大房间采用柜式或吊柜式空调器，双通阀及电磁阀控制室内温湿度。

通风排烟系统包含：汽车库送风排风（烟）系统，变电所通风系统，冷冻机房及水泵房通风系统，油机房排风（烟）系统，公共卫生间排风系统，内走道及中庭机械排烟系统，防烟楼梯及其前室，合用前室加压送风系统。

人防通风系统设清洁式通风及滤毒式通风。

采暖系统包含：汽车库热风采暖、油机房暖气片采暖。本专业工程施工特点为：空调水主干管设于管井中，管井纳入贯穿整个建筑物，最大立管管径直径325，垂直管线长（单根最长110米），管井内倾家荡产调水管承压大（Pmax=2.1Mpa），风机盘管、空调器等设备数量多（1801）台，分布广，楼层高，垂直运输很关键。平面各专业管线布轩紧密，交叉作业频繁，应整体安排，协调组织。

5.11.1、施工要点及重点：

4、管井内空调水立管施工

5、空调水系统水压试验、冲洗、防腐及保温

7、单机试运转、设备试运转及联合调试

其中重点为：钢板风管制作、管井内空调立管施工，空调设备安装，联合调试。

5.11.2、施工组织及部署

通风空调工程安排三个施工专业队负责施工。一个专业队负责通风工程施工，另一专业队负责空调水工程施工，设务安装由设备安装专业队负责施工，每个专业队下设3~5个施工班组，每个施工班组定编、定人、定位，从而及时地对工程进度和工程质量进行控制。

1）、本专业按布置分二个施工区段

即地下二层至地上十层为I区

地上十一层至地下二十八层为II区

2）、各区段分别按系统进行施工，各系统施工顺序：先立管，再水平主管，后支管，同一空间采用自下而上原则，做到平面铺开，立体交叉，精心组织施工。

5、平面、垂直运输方案

1）、管材、风管、阀门、型钢、弯头等平面运输主要以人力和手推车搬运至吊装地点。

2）、较大管材及型钢利用塔吊水平、垂直运输至所需楼层，然后用卷扬机水平运输至工作地点。

3）、小型管材、型钢用卷扬机进行吊装至所需楼层，由人工运输至工作地点。

4）、风管、阀门、弯头等利用外用电梯运至所需楼层，由人工运输至工作地点。

5）、风机、柜式空调器、水泵等设备水平垂直运输详见5.13"设备安装工程"。

5.11.3、主要施工方法

(1)、空调风管及汽车库送风系统为厚度5mm复合不燃无机玻璃和（带厚度为25mm不燃保温材料）。

(2)、卫生间排气管、会议室排气管及其它排气管为厚度为5mm复合不燃无机机玻璃钢。

(3)、汽车库排风管及地下室排烟送风管材料为厚度2mm钢板。

(4)、地上内走道及中庭排烟管材料为厚度1.2mm钢板。

a、在施工现场设置一个简易加工车间进行半成品和成品加工，风管拼接方式为＆≤1.2mm厚钢板采用咬接，＆＞1.2mm厚钢板采用焊接。

矩形风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，采取加固框形式加固。

b、兰加工。使用型钢切断机下料，校平端面，制定所需的样板卡具成批生产，法兰正反焊牢，尺寸准确。法兰眼孔用台钻钻眼，法兰眼孔间距按规范要求，分布均匀。法兰材料的选择见下图。

c、风管与角钢法兰的连接，＆<1.5mm钢板采用翻边铆接，铆钉间距按规范要求，分布均匀；＆>1.5mm钢板，采用满焊或翻边间断焊。翻边尺寸为6~8mm。

d、钢板风管制作成形后按系统按顺序用红色油漆进行编号。

根据施工现场实际情况及设计图纸进行实测实量，分系统绘制玻璃钢风管制作的分节图并按系统按顺序进行编号；根据设计要求及施工规范提出玻璃钢风管制作的技术要求；针对玻璃钢风管搬运及长途运输中易损坏的特点，提出运输过程中的成品保护措施。将制作加工图、技术要求以及运输过程中的成品保护措施以合同附件的形式交付玻璃钢风管生产厂家，使其按要求进行生产及运输。

(1)、支吊架选择及制作安装

根据图纸及施工现场对支、吊架选择并现场制作。吊架敷设的间距和选用材料见下表。

(2)、由于玻璃钢风管占整个风管的比例约80%以上，玻璃钢风管安置显得尤为重要。

风管进场后，选择一个宽敞、无人施工、干燥防雨的场地进行堆放，四周用架杆围一个封闭的围栏，并派专人看护，以免玻璃钢风管损坏。

按照制作加工图及技术要求对玻璃钢风管进行检验，不符合要示的按照中建三局二公司程序文件GB/T19002:94不合格品控制工作程序进行处理。

检验合格后，将风管搬运至所需地点，搬运过程中轻拿轻放，避免碰撞风管。

风管按系统编号进行组对，组对后用钢丝钳将法兰对夹紧，用冲击电钻和特制钻头进行钻眼，法兰眼孔间距按规范要求，均匀分布，钻眼时钻头垂直法兰面，以防孔眼歪斜。

风管连接法兰螺栓为镀锌螺栓，两侧加镀锌垫圈，法兰间垫3~4mm厚泡沫软橡胶条。连接时法兰处垫片齐平，螺栓均匀拧紧，以保证其良好的严密性和管道平直度。

一般8~10米为一段，连接后风管两端用两个手动葫芦整体吊装。

风管按系统编号在现场组对连接，8~10米为一段。排烟风管法兰间垫3~4mm厚石厚棉橡胶板，其它风管法兰间垫3~4mm厚泡沫橡胶条。组对时法兰处垫片齐平，螺栓均匀，连接后用手动葫芦整体吊装。

(4)、部件及软管安装

部件安装时与风管连接应牢固严密。其中防火阀、排烟阀安装时注意安装方向，安装后做动作试验，风口安装与装修单位密切配合，以保证其外观美观及整体协调。

风管与设备及风口连接处采用玻璃丝布软接，安装时所有软接碰头处应保持严密，松紧适当，同时不得发生扭曲变形。

（1）、钢板风管及支吊架刷油

钢板风管加工成形后，内外刷防锈漆二道，风管支架加工成形后，刷防漆二道。

钢板风管用＆=25mm厚岩棉进行保温，外用＆=0.5mm厚镀锌铁皮作保护层，按规范及国标的具体要求施工，支架与风管间垫防腐处理的垫木以防冷桥产生。

1、管材选用和连接方式

空调供回水管DN>50者采用无缝钢管，DN≤50者采用加厚焊接钢管。空调加湿管、空调冷凝水管当DN≤32时采用铝塑复合压力管（xPa/H），当DN>32时采用热镀锌钢管。无缝钢钢管和焊接钢管采用焊接或法兰连接，热镀锌钢管采用丝扣连接，铝塑复合管采用专用接头连接。

平面管支吊架施工时，各专业需统一协调，合理安排，平面管支吊参照国标制安。管井中管道由于管径大，管线长，支架承重大，施工中固定支架采用管井两边剪力墙或梁上预埋钢板，用槽钢制作支架，如图所示，固定支架设置负二层，二十五层及波纹补偿器两端楼层；楼井中其余支架可采用膨胀螺栓固定，支架形式可参照固定支架图制作，不设固定点，支架与管道间用防腐处理过的木垫瓦或橡胶垫间隔以防冷桥产生。

竖井管道贯穿整个建筑物，楼层高，井道内管径大，施工时拟分系统分区段从上至下进行。根据设计图及整体安排布置，施工中拟于井道地下二层和十一层设置坚固操作平台，分两区（I区：地下室二层~十层，II层：十一层~二十五层）集中组对施焊，集体吊装。每层又分为二段（分别于四层和十八层断），用波纹管补偿器联结。实施时，I区在地下一层设置一5吨卷扬机（钢丝绳为6×19，d=14），辅助吊链葫芦起吊管道组对焊接（5~10层）管段，焊完后吊装就位（5~10层）并牢固固定。然后组焊地下室二层~四层管道就位，如图所示，高层可于十一层设置卷扬机，同样实施。

铝塑复合管具有耐老化、耐腐蚀、难燃、不结水垢、不产生水锤噪音、抗静电、不透光、不透氧、卫生无毒且内壁非常光滑，输送水等流体时阻力损失小等特点。

先将管子尺寸测量好，并画好剪裁线，用专用管剪对准剪裁线，用力将其截断。

管子截断后，用专用的金属整圆器将管端整圆，以保证管子连接时吻合。

先将管子需弯曲部位用尺子测量好，并画好弯曲部位标识线，将专用弯管弹簧放入弯曲部位，用专用弯管器弯曲至所需的角度。

采用铝塑复合管专用接头连接，连接时将接头伸入管件内部，然后旋紧螺帽。随着螺帽的旋紧，管与接头接合就越紧密。铝塑复合管与镀锌钢管及部件间采用专用接头连接。

铝塑复合管支架采用专用支架，首先用红线确定支架位置，然后将支架固定在画线部位，再将管子放在支架上，用管卡将管子锁在支架上并固定好。

管道在最高处设自动排气阀，在立管最低处安装100mm的集污管，底部设排污阀。柜式空调器与凝结水管连接处设水封，凝结水管坡度≥1%。

阀门在试压合格后进行安装。安装时注意并门的标识箭头与水流方向一致，保证阀门开启灵活，关闭严密。

7、试压、冲洗用水水源及排水方案

（1）、现场临时总水源由甲方提供

（2）、施工用各楼层水源根据土建安装各专业需用情况整体合理布置。

（3）、试压、冲洗用水源取至各楼层时水源。

（4）、试压、冲洗排水安装临时排水管排至就近的市政管排水井。

空调水管安装完毕且与施工图核对无误后进行水压试验。系统试验压力为2.1Mpa。考虑到该楼层较高，拟分系统分区段进行。先将系统内充满水，用电动试压泵将系统压力升至试验压力，并观察10分钟，如压力降不大于0.02Mpa，作外观检查，以不渗漏为合格。凝结水系统作充水试验，排水畅通，接头处无渗漏为合格。

系统试压合格后进行水冲洗，为防止安装杂物进入设备，需关闭所有设备上的阀门，冲洗时管内水流速≥0.8m/s,直到出水洁净时冲洗完成。

管道经试压，冲洗合格后，无缝钢管、焊接钢管刷防锈漆两道。

空调供回水管采用一级福乐斯保温材料，管径小于140mm采用M型系列，管径大于140mm采用R型系列，管径大于250mm采用T型系列，冷凝水管采用F型系列，保温材料接缝处用胶水粘接，垂直管道的保温须结合立管支架以防保温套下滑脱落。

主要包括柜式空调器、新风机组、风机盘管、风机、水泵等安装。施工方法详见5.13"设备安装工程"。

（四）、单机试运转和系统调整

设备试运转在设备安装完毕，系统管道和电气及相应配套工程已具备条件，试车所需水、电、材料等能保证供应、试运转方案已审定，人员调配齐全，润滑剂已灌注等准备工作就绪后进行。

（1）、部件到组件，最后到主机

（2）、先手动后自动，先点动后连续

（3）、先无负荷后有负荷

（4）、做到上道工序不合格，下道工序不进行。

5.12智能化管件预埋工程

5.12.1、根据本工程智能化设施的特点和要求，智能化管件预埋采取与结构施工同步的自下而上的施工方法进行施工。

5.12.2、智能化管件预埋的主要工作内容：

4）、金属线槽的预埋。

5.12.3、施工程序如下：

施工准备棗材料进场、检验棗预埋件的加工、预制棗预埋件的安装棗复核整改棗隐蔽验收

5.12.4、在预埋施工前，根据设计施工图（含图纸会审记录）和工程设计修改通知单的要求，仔细核对智能化管件预埋工程所需的预埋件。

绘制预埋件的各层平面和立面布置图，标明其平面尺寸及标高，并附注明细表，并逐一编号，预埋后按布置图逐一消项。

编制智能化管件预埋工程作业指导书。

5.12.5、预埋件施工完后，立即进行自检，合格后通知业主（监理公司）驻施工现场进行验收，并做好工程隐蔽验收记录。

5.l2.6、在砼施工时，派专人对智能化管件预埋部分进行巡视保护；在砼施工完后，及时对预埋件进行清理，以保证工程质量和工程进度。

本工程机电设备数量多，设备所处位置从地下室二层至各楼层分布不均，最高位于二十八层，最低位于地下二层，且各设备重量大小不一，主要设备列表如下：

序号设备名称单位数量分布位置

1热交换器台4地下二层

2水处理器台2地下二层

4柜式空调器台55一层至二十六层

5风机盘管台722一层至二十五层

6新风机组台42二层至二十五层

7各类风机台238地下二层至二十八层

8各类水泵台24地下二层

10井水供水设备台2地下二层

11消防稳压设备台4二十七层

5.13.1、施工要点及重点

该分项工程施工要点如下：

1、设备基础检查验收；

2、设备的（水平）垂直运输；

4、设备的吊装就位、找平找正；

5、管路（油路）系统的情况；

6、单机试运行，联合调试。

其中设备运输线路长，危险性大，成品保护显得尤为重要，的以设备（水平）垂直运输是本工程施工的一个重点；另外，找平找正是直接关系到设备安装质量的关键，为本工程施工的另一个重点。

5.13.2、施工组织与部署

5.13.2.1、施工组织与部署

设备安装工程属于给排水、电气和空调工程的附属设备安装工程，所以与水、电、空调工程相对应，设备安装工程也分为两个区，按二个阶段施工。

I区（第一阶段）：地下二层至十层；

II区（第二阶段）：十一层至二十八层。

安装顺序：根据设备的分布位置，采取从下往上的原则，水、电、空调三个专业设备按专业分先后，穿插进行安装。

在人员组织上，设备的吊装由一名设备专业工程师负责，安排专业性强的强重班组和钳工班组（每个班组中含3~4名技师）进行设备的吊运。

施工机具（吊车、卷扬机等）按施工进度计划的要求并提前一个星期进场。

5.13.2.2、施工准备工作

（1）、设备基础的强度必须达到设计要求，外形尺寸、标高和纵横坐标、轴线必须合格；

（2）、设备的垂直运输和吊装，应当在土建主体（分阶段）施工完毕，运输线路无障碍物的情况下进行；

（3）、室外垂直吊装设备时，选选择无大风、大雨的天气进行；

（4）、设备的采购，必须按设备材料供应计划的要求，按期到场。

5.13.3、工艺流程

5.13.4、施工方法

5.13.4.1、垂直（水平）运输

所有设备按所处位置及外形尺寸重量，分别按下列方法施工：

（1）、分布于地上二层至二十五层的设备垂直运输利用位于5~6/C~D，靠近6、D轴的一个电梯井作运输通道，在一层安装一台5T卷扬机。如图<一><二><三>

（2）、裙楼屋面冷却塔利用土建塔吊进行垂直（水平）运输。

（3）、地下室设备吊装：利用设备吊装孔进行，大型设备垂直运输用吊车，水平运输见下图，中、小型设备仍利用吊装孔，用卷扬机辅助手葫芦运输。

1）、水平运输时，在设备底面垫放放滚杆，以减小地面摩擦力，运输时应一段一段进行，速度不宜过快；

2）、设备运至基础附近后，用至少两具葫芦，一个挂在设备前后，另一个挂在楼板固定点上，进行吊装就位。

5.13.4.2、设备成品保护措施

为了使设备在运输及吊装过程中保持完好无损，特采取以下措施：

1）、带包装箱的设备，先不拆箱，待设备吊装到位后，再拆包装箱；拆包装箱时，应请设备供应商、监理公司和施工单位三家代表到场。参加人员不齐时，不得随意拆箱。

2）、大型设备的吊装，必须严格按吊主动脉工艺进行，现场由专业工程师监督。

3）、没带包装箱的设备，吊运前，应先在吊点上或捆绑着力处垫放厚木板或厚橡胶皮等，以防受力变形、损坏等。

4）、在高空中垂直吊装时，一定先将设备安放到建筑物上，使设备重量全部压在稳固的混凝土砌体上，然后才能松开吊绳。

5）、水平运输时，遇到拐角转弯处，速度放慢，避免碰撞。

6）、雨季施工时，设备进场堆放要垫高，露天存放时应加盖防雨布，以雨淋日晒，周围应开畅通的排水沟。地下室的设备，在交工前，要采取措施防上设备受潮、被水淹泡。

7）、对于一些重点部位如不具备安装条件的，设备暂时不安装；贵重、易损零部件（如仪表等）尽量安排在调试之前安装；必须提前安装的，要采取妥善保护措施，以防止丢失、损坏。

5.13.4.3、设备的找平找正

关键点：对中心、对轴线、对标高；找水平、找接口、找联接轴。

（1）、先按设计位置确定设备的坐标轴线，对准纵横中心线；

（2）、用经纬仪（水准仪）等准确测出设备底座标高和竖直方向的垂直度；

（3）、根据测量结果，用斜垫铁等调整设备的标高，水平和垂直度；

（4）、根据设计位置，调整设备的对外接口中心线和联接轴中心线；复调标高、水平和垂直度；

（5）、采用灌浆等办法将设备固定。

安全施工组织设计(方案)审批表5.14特殊分部工程的控制

5.14.1、重要分部工程的界定

本工程重要分部工程有：地基与基础工程、主体工程、地面与楼面工程、门窗工程、装饰工程、屋面工程、采暖卫生工程、电气安装工程以及通风一空调工程。

5.14.2、特殊分部工程的施工

本工程特殊分部工程为：地基与基础工程和屋面工程。

其具体施工方法详见本章前文所述。

5.14.3、工序的界定

a、关键（重要）工序：指直接影响工程质量和使用功能的工序渝18J02 建筑室外透水铺装构造图 集.pdf，包括：深基坑护坡；人工挖孔灌注桩；模板支撑；砼浇捣；承重结构钢筋的焊接和连接；大体积砼浇捣的温控；内墙、柱贴面；地下室防水；屋面防水；卫生间地面防水；防雷接地焊接；弱电综合布线；管道焊接；大中型附属设备的吊装；防水套管的安装等。

b、特殊工序：指当过程的结果不能通过以后产品的检验和试验完全验证，加工缺陷仅在使用后或后续工序中暴露出来；或加工后无法测量或或需实施破坏性测量才能得出结果的工序，在本工程中有地下室基础底板防水工程。