施工组织设计下载简介

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⑧、支撑和脚手架部分不能连在一起，以免引起模板移动。

⑨、模板加固用Φ48钢管及扣件进行，纵、横向均用10*10方木背楞，纵向间距为30㎝，横向间距为50㎝，并且在模板上设置横向拉杆，从计算选定，拉杆用Φ12钢筋，两端加工成螺杆，中间设置防水翼环，按横向方向间隔40㎝设置一道，加固一定要牢固，扣件一定要扭紧，防止模板跑模.

DB31／T 329.10-2018标准下载⑩、结构模板允许偏差见下表：

用尺量，长、宽、高各计1点

用经纬仪测量，纵、横向各计2点

①、严禁在操作现场玩耍、吵闹和从高空抛洒材料、工具等一切物体。

②、严禁在不设栏杆或其它安全措施的高空作业，严禁酒后作业。

③、严禁在建设安全措施的同一部位上同时进行交叉作业。

④、遇有恶劣气候影响施工安全时，禁止进行露天高空起重和其他作业。

⑤、脚手架的基础应平整夯实，应有扫地杆、底座和垫木。

⑥、脚手架必须按“操作规程”的规定设绑剪力撑和上下斜道。

⑦、非指定人员不准开动各种机具。

（2）、模板荷载计算依据

新浇混凝土对模板侧面的压力计算方法如下：

<1>、采用内部振捣器，当混凝土的浇筑速度在6m/h以下时，新浇筑的普通混凝土作用于模板的最大侧压力按下式计算：

当u/t≤0.035时，有效压头高度h=0.22＋24.9u/t

当u/t＞0.035时，有效压头高度h=1.53＋3.8u/t

式中：Pm—新浇混凝土对模板的最大侧压力（KPa）。

K—外加剂影响修正系数,不掺外加剂时取1.0。

h—有效压头高度（m）。

t—新浇混凝土入模时的温度(℃)。

r—混凝土的容重（KN/m3）。

<2>、振捣时产生的荷载，对水平模板为2.0KPa，对垂直模板为4.0KPa，

<3>、倾倒混凝土时产生的水平荷载为2.0KPa。

<4>、侧面模板最大压力计算

①新浇混凝土对模板侧面压力（采用内部振捣器时）

当混凝土浇筑速度在6m/h以下时，作用于侧面模板的最大压力为

K—外加剂影响修正系数,不加时k=1.

r—混凝土容重，从路桥施工计算手册表8—1中查得，混凝土为24KPa

有效压头高度当u/t<0.035时，有效压头高度h=0.22+24.9u/t

u—为混凝土的浇筑速度，取0.5m/h

t—混凝土入模时的温度,取20℃

u/t=0.5/20=0.025＜0.035

则;有效压头高度h=0.22＋24.9u/t

=0.22＋24.9×0.025

作用于侧面模板的最大压力为

Pm=krh=1.0×24×0.843=20.232KPa

②倾倒混凝土时对侧面模板产生的水平荷载

从路桥施工计算手册表8—1中查得，P倾=2KPa

③振捣混凝土时对模板产生的水平荷载，

从路桥施工计算手册表8—1中查得，P捣=4KPa

④作用于侧面模板总的最大压力为

P=20.232＋2＋4=26.232KPa

（3）、拉杆承受拉力计算

已知混凝土对模板侧面压力为26.232KPa，拉杆横向间距为0.4m,纵向间距为0.6m，则拉杆的承受拉力为：

F=26.232×0.4×0.6=6.296KN

从路桥施工计算手册表8—28中查得,选用M12螺栓,其容许拉力为12900N>6296N，满足要求。

根据本通道箱体的结构尺寸及自重,采用碗扣式满堂支架现浇砼箱梁的施工方案。碗扣式满堂支架由立杆、横杆和斜杆组成，立杆的上下均有上顶托和下底座以便调整底模高程和拆除底模，下底托座直接固定在底板上。碗扣式钢管支架采用以下支立方案：

（1）、纵、横向碗扣式钢管立杆间距（步距）均按0.9m型式布置，横杆步距按1.2m布置。支架搭设标高通过下底座、上顶托来进行调节，同时为保证支架整体稳定性，在纵、横向设普通钢管剪刀撑。其支架结构形式为：下底座在底板上直接搭设，支架顶设U形托座，当采用竹胶板顶模时，沿托座方向纵向铺10cm×10cm的方木，横向间距同支架间距。其上横向按间距25cm铺设一层10cm×10cm的方木，上铺竹胶板底模，纵、横向方木采用扒钉相连，底模与横桥向方木采用钢钉相连。当采用钢模时只需将方木换成钢管，其他尺寸不变。

（2）、支架侧墙部分的加固

钢管支架在搭设侧墙模板时应在其后面背方木楞，内楞间距(横向)30cm，外楞(纵向)50cm，采用斜支撑和满堂架连为一体，以确保模板的整体钢度和稳定性。

方案：纵、横向立杆间距（步距）均按0.9m，横杆步距按1.2m计算。顶托上纵向方木为10cm×10cm，铺设间距同横向立杆间距0.9m,计算跨径0.9m,该方木上横向铺设10cm×10cm方木，铺设间距为25cm,计算跨径0.9m。

（1）、荷载计算说明：

<1>、现以现浇箱体第一施工段为例计算。根据我们以往的施工经验，施工期间模板、钢管支架、机具、人群、操作荷载按1.2的安全系数考虑砼自重，砼包括钢筋按25kN/m3计算。

<2>、脚手架拟采用碗扣式支架。立杆钢管规格φ48×3.5mm，其横杆步距是120cm。按上述方案布置第一段脚手架，横向每排7根立杆，即在底板宽度范围内横向布置7根立杆.

第一段共计17.01米，其断面形式见图纸。

荷载计算0.5×0.9×0.9×25×1.2=12.2kN(其中1.2为安全系数)

<1>、横向10cm×10cm方木受力检算

单位荷载: q=12.2÷4÷0.9=3.4kN/m计算跨径L=0.9m

跨中弯矩M1/2=qL2/8=3.4×0.92/8=0.34kN·m

支点剪力:Q=1/2ql=1/2×3.4×0.9=1.5kN

横梁毛截面惯性矩:Im=
=1/12×10×103=833cm4

横梁毛截面静矩:Sm=
=(10×10/2)×10/4=125cm3

②、剪切强度:τ=QSm/Imb=1.5×103×125×103/(833×104×10×10)=0.23MPa<1.9MPa

③、挠度:f=5qL4/384EI=5×3.4×9004/(384×9×103×833×104)≈0.4mm<[f]=L/400=2.3mm.[f]为内木楞容许挠度值。      所以刚度满足要求。

<2>、纵桥向10cm×10cm方木受力检算

单位荷载q=12.2÷0.9=13.8kN/mL=0.9m

跨中弯矩M1/2=qL2/8=13.8×0.92/8=1.4kN·m

支点剪力:Q=1/2ql=1/2×13.8×0.9=6.2kN

横梁毛截面惯性矩:Im=
=1/12×10×103=833cm4

横梁毛截面静矩:Sm=
=(10×10/2)×10/4=125cm3

②、剪切强度:τ=QSm/Imb=6.2×103×125×103/(833×104×10×10)=0.93MPa<1.9MPa

③、挠度:f=5ql4/384EI=5×13.8×9004/(384×9×103×833×104)≈1.6mm

<3>、立杆强度验算：由纵桥向方木集中传至脚手架立杆（φ48×3.5）杆顶压力N:

N=17.01×5.6×0.5×25×1.2/（19*7）=10.743kN

由于横杆步距为1.2m，长细比为λ=ι/i=1200/15.78=76，查表可得φ=0.738，则有：        [N]=φA[σ]=0.738×489×215=77.59kN

由N〈 [N]，抗压强度满足要求。

（1）、本工程主体结构±0.000以下除踏步外均采用C30防渗商品混凝土，抗渗等级不小于0.8MP（即≥S8）坍落度在120±20mm为宜，利用砼搅拌运输车运送到场，使用砼汽车输送泵泵送入模。

（2）、基础垫层采用C15混凝土分段依次浇筑，允许偏差如下：

用经纬仪测量，纵横各计1点

水泥混凝土构筑物（构件）允许偏差

用尺量，沿全长端部，L／4处和中间计1点。

用尺量，两侧上下各计1点

（5）、箱体砼浇筑后立即进行养护，在养护期间使砼表面保持湿润，防止日晒；砼外露面待表面收浆、凝固后即用土工布覆盖，并经常在模板及土工布上洒水，保证砼表面湿润，养护期不少于14天。

（6）、本通道箱体根据图纸变形缝的设计进行分段浇注。

（7）、底板施工前对垫层标高复测，并设立控制底板厚度的桩点。在施工过程中加以保护，保证底板厚度。

（8）、施工时，认真处理施工缝，凿除接缝表面浮浆，清洗干净，按设计要求设置防止水设施，对特殊部位，涂刷混凝土界面剂，增加混凝土之间的连接。支模之前，对防水层、钢筋及预埋件进行检查，合格后办理隐蔽工程验收，进行下一道工序施工。

（9）、顶板混凝土一次浇筑全厚，斜面薄层浇注，整体推进，插入式振器结合平板振捣器捣固，初凝前进行表面抹平，收光处理。

（10）、顶板结构强度达到设计强度前，不得拆除模板及支撑，防止因过早拆模而发生结构下垂，开裂等现象。在顶板混凝土未达设计强度前，不得在板上堆放材料，停放设备。

（11）、施工队每天应按照试验室的要求做砂浆及砼试件，应对试块进行保管，派专人养护，试件应编号，养护到期送到实验室进行试验。

变形缝添塞必须密实不得透水，采用埋入式橡胶止水带必须和防水砼贴紧粘牢，位置准确，浇筑防水砼时应严格控制水灰比，其浇注顺序每层应从止水带处开始，不可留待最后。在柔性防水层的施工过程中或完成后，必须采取临时或永久性保护措施。

底板:等20cm厚的C15混凝土垫层做完且强度达到设计要求之后先做2cm厚1:2.5水泥砂浆找平层,再洒冷底子油一道,接着平铺SY115复合高分子防水卷材(3mm厚,共2层),其端部需固定起来，最后做4cm厚C20细石混凝土保护层.

侧墙: 等侧墙混凝土施工完毕且强度达到设计要求之后先做2cm厚1:2.5水泥砂浆找平层,再洒冷底子油一道,接着平铺SY115复合高分子防水卷材(3mm厚,共2层),然后做2cm厚1:3水泥砂浆保护层,最后做24cm厚的M5水泥砂浆砌砖保护墙.

①、在各种结构上先做2cm厚1:2.5水泥砂浆找平层（水泥标号不低于325#）。由于合成高分子卷材厚度小，所以基层平整度要求要高，避免粘结剂选择不当或在拉伸状态下粘结，发生撕裂或结合部位脆弱。

②、基层表面必须平整光滑，不得有松动、裂缝、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷。遇突起物必须铲除干净，其平整度应用2m长尺检查，基层与直尺间的空隙小于5mm，且每米长度不得多于一处。

③、基层必须干燥，含水率不大于9%。

①、铺贴卷材时，底板卷材与基层可全粘帖，卷材与卷材之间必须全粘贴。立墙卷材与基层和卷材与卷材之间必须全粘贴。附加层一般部位全粘贴，变形缝处允许干铺。

②、高分子卷材的搭接宽度，长边与短边为10cm。

③、在底板上卷材搭接距墙根应>600mm.

⑤、位于底板的防水卷材施工完毕,经全面检查验收合格后,再浇筑4cm厚C20细石混凝土保护层.

⑴、抹会砂浆配比成份、稠度等必须符合设计或规范要求；使用外掺剂必须经试验室确定。

⑵、装饰抹灰层的颜色必须符合设计要求，色泽一致。抹灰层面层不得有裂缝，个抹灰层之间及基层之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓现象。

⑶、饰面所用的材料其品种、规格、颜色、图案以及镶贴方法必须符合设计要求。饰面板和饰面砖不得有歪斜、翘曲、空鼓等现象。饰面板工程的表面不得有起碱、污点、砂浆、流痕和显著的光泽受损处。

⑷、普通抹灰允许偏差：

用2m直尺或量取最大值

六、质量保证体系、保证措施

本合同段工程质量确保全部工程达到国家、交通部和甘肃省现行的工程质量标准。工程一次验收合格率达到100%，优良率达到95%以上，确保全合同段工程质量达到优良。

质量保证体系框图见图1，自检程序框图见图2，项目经理部质量保证组织机构见图3。

（三）、质量保证主要措施

为保证质量目标及各工程项目质量技术措施的实现，特制定以下保证施：

1、建立健全质量专职机构，强化质检测试工作

2、加强测量、试验工作

建立工地试验室和测量班，并配备能覆盖所有施工项目的检测仪器专业技术人员，为施工提供可行的工艺参数和中间试验能力，同时严格执行测量管理办法，坚持换手测量、测量闭合复核制度。

开工前，对本工程所需的各工种人员进行上岗培训考核，经考核合格后方准上岗工作。

4、强化技术管理、大力开展科技攻关

（1）、建立以项目经理部总工程师、作业队主管工程师为核心的技术负责制的技术管理体系，实行各级技术人员岗位责任制。

5、加强全过程的质量监控，严把施工环节质量关

（1）、确保所有进场材料的性能及有关技术指标符合标准，从源头把好质量关。

（2）、开工前的技术交底制度

开工前，由项目部向施工队进行技术交底，施工队主管工程师向全体施工人员进行技术交底，使全体人员明确标准，做到心中有数地投入施工。

（3）、工序“三检”制度

“三检”即：“自检、互检、交接检”制度。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。

（4）、隐蔽工程检查签证制度

凡属隐蔽工程项目，严格执行合同条款关于“隐蔽工程检查和签证”有关规定，首先由工班、队、项目经理部工程部逐级进行自检，自检合格后报监理工程师复检，经签证合格后，方可隐蔽。

实行“五不施工”和“三不交接”制度。“五不施工”即未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量桩位和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；上道工序不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。

（6）、工艺流程规范操作制度

建立以工班长为责任人的工艺流程负责制，使每一工序的工艺流程有专人负责，确保流程有效。

（7）、施工技术资料管理制度

施工原始资料的积累和保存由分管人员负责，分类归档管理，施工资料及时填写，并取得监理工程师的签认，做到先签证后开工的良好工作作风。施工原始资料的填报完整、清晰、准确，确保施工资料的真实性。

图1工程质量保证体系框图

七、安全保证体系、保证措施

杜绝职工因工亡人事故，杜绝火灾及交通亡人事故，杜绝重大机械损坏事故，全年重伤率控制在0.6‰以下，轻伤率控制在3‰以下。

关彻“安全第一，预防为主”的方针，建立及健全安全保证体系。按“管生产必须管安全”和“谁主管谁负责”原则，逐级签订安全承包合同，达到全员参加全面管理的目的。安全保证体系机构框图见5。

（三）、安全生产责任制度

从项目经理到施工一线工人，逐级建立安全责任体系，形成全方位的安全责任体系网络，将安全工作置于有序可控的良好状态。

工程开工前，对所有参加工程施工人员进行安全生产教育，组织学习施工安全规则，考评合格后持证上岗。

3、安全技术措施保证制度

项目经理部、作业队在编制施工组织设计、制订施工方案和下达施工计划时，必须同时制定和下达施工安全技术措施，无安全技术措施，不准进行施工。

项目经理部专职安全工程师每天对重点工程、关键工序的安全生产情况进行监督检查，发现问题及时处理，并深入分析原因，查明责任、制定纠正和预防施。

按照交通部技术管理规程规定的时限、方法、程序执行安全生产报告制度。

1、工地内应设有安全标志,夜间施工作业应有照明设施。

2、起吊设备起吊时,严禁起吊超过规定重的物件,起吊过程中有专人指挥。起重吊装用的钢丝绳,应经常进行检查,凡发现有扭结、变形、断丝、磨损、腐蚀等现象达到破损限度时,必须及时更换。

3、施工现场的电气设备均符合建设部《施工现场临时用电安全技术规范》，

输电线路采用三相五线制，电线(缆)均按要求架设，执行“一机、一闸、一箱”制，照明线路、灯具等安装高度要符合规定要求。.

4、电工持证上岗，作业时穿戴好个人防护用品，并严格执行电气安全操作规程。夜间施工有电工值班，配置好必要的安全防护用品。工作完毕后切断电源。

5、各种机械操作人员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无证人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。

6、操作人员按照本机说明书规定,严格执行工作前、工作中、及工作后的检查保养制度。严禁酒后操作机械,严禁机械带病运转或超负荷运转。

（五）、文明施工保证措施

1、文明施工的组织管理

统一布置、道路畅通,环境整洁,文明卫生，标示标识牌醒目。

（六）、雨季施工保证措施

1、砼作业禁止在雨天进行，对新施工混凝土遇雨水时要加盖篷布。雨天后，及时测定砂石料含水量，并调整混凝土拌和用水量。

2、水泥库要符合防漏防潮要求，保证雨天不受损失。

3、积极与当地水利、气象部门取得联系，了解历年来的水文、气象资料，掌握施工期间气象的动态，做好预防的准备工作。

4、制定科学合理的施工方案，对在雨季及可能出现暴雨大风期间施工项目，制定专项预防措施，密切注意天气变化，并在保证质量的前提下快速施工。

八、环境保护及水土保持保证措施

（一）、环境保护与水土保持保证体系

环境保护、水土保持体系框图见图6。

1、严格执行国家有关环保法规及工程所在地政府对环保的有关规定，严格执行合同中环保条款，同时与地方环保部门签订环保协议，并在施工中认真执行。

2、搞好环保调查，了解当地环保内容与要求，建立环保检查制度，把环保措施层层落实，做到责任到人，奖罚分明。

3、自然环境保护措施，对施工界限内、外的植被、树木等尽量维持原状。

5、配备专用洒水车，对施工现场和运输便道经常进行洒水湿润，并对施工便道边坡进行植被绿化。

6、对工程机械和运输车辆加强维修保养，提高尾气排放标准，降低噪音。

7、工程完工后，及时进行现场清理，要保持原有沟道水系。

8、经常征求当地环保部门及群众对施工范围内环保工作的意见，及时整改NBT 31033-2019标准下载，避免和减小由于施工方法不当引起的对环境的污染和破坏。

（三）、水土保持保证措施

保护水土资源，合理利用土地是我国的基本国策，也是我们每一个施工单位应尽的职责，因此，我们制定如下措施：

1、开工前，组织全体职工认真学习《土地法》、《水资源保护法》和《森林法》等相关的法律、法规、政策，增强法制观念，树立节约意识。

2、合理使用土地《自动喷水灭火系统施工及验收规范》 GB50261-2017.pdf，临时用地尽量少用或不占用耕地，用完之后按规定要求进行复耕或绿化处理，永久用地范围内的裸露地表用植被覆盖，并保证其成活率。

3、施工、生活废水按有关要求进行处理。清洗骨料和施工废水采取过滤、沉淀的方法处理,施工机械的废油废水采用隔油池等其它有效措施加以处理，不得直接排出。

施工过程中及时收集各种原始资料，随时进行编制，保证资料的编制和整理随工程的进展同时进行，确保有关文件、图表原始件、检测验收资料有关人员签字齐全，杜绝工程完工后编造假资料的情况，对于重要的单位工程、重点工程、关键工艺工序、采用新技术、新工艺、新材料的施工，应保存图像数据，内容真实存储介质应符合业主和监理工程师的要求，做到工程完工、各种资料齐全。