施工组织设计下载简介

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q1=17.02×0.3=5.11KN/m，q2=15.62×0.3=4.69KN/m=4.69N/mm。

2.3.2抗弯强度验算

2.4纵向托梁验算（门架间距900mm）

托梁采用φ48钢管+枋木DB65／T 4324-2020 融雪洪水升温过程等级.pdf，取钢管作为验算。

F1=17.02×0.3÷2=2.55KN，F2=15.62×0.3÷2=2.34KN

2.4.2抗弯强度验算

Mmax=2.55×0.3=0.77KN·m，W=5080mm3

按下式进行近似计算，可偏于安全：

式中，E、I为钢管材料弹性模量和钢管截面惯性矩，查表得

E=2.06×105N/mm2，I=121900mm4。

<1m/150（6.67mm）满足要求

3、顶板荷载计算（按1m2计算）

(1)．新浇混凝土自重：1×24×0.2=4.8KN/m；

(2)．钢筋自重：1×1.1×0.2=0.22KN/m；

(3)．模板自重：6×0.018×1=0.11KN/m；

(4)．施工荷载：2.5×1=2.5KN/m；

荷载为：q1=1.2×(4.8+0.22+0.11)+1.4×2.5=9.66KN/m2（验算承载力）

q2=1.2×(4.8+0.22+0.11)=6.16KN/m2（验算刚度）

4.1.1抗弯强度验算

横楞采用80x80枋木，间距300mm；模板采用18厚夹板；E=9×103N/mm2，fm=13N/mm2，
，
。

横楞间距300mm，采用80×80枋木：
，
，E=9×103N/mm2，fm=13N/mm2。

q1=9.66×0.3=2.90KN/m，q2=6.16×0.3=1.85KN/m

4.2.2抗弯强度验算

4.3纵向托梁验算（门架横向间距900mm，纵向间距500mm）

托梁采用80x80枋木。

F1=9.66×（1.2+0.5）×0.3÷2=2.46KN，F2=6.16×（1.2+0.5）×0.3÷2=1.57KN

4.3.2抗弯强度验算

Mmax=F1ａ=2.46×0.3=0.74KN·m

=1.32mm≤
满足要求。

5.1荷载确定（取一榀门架为计算单元，取2倍立杆荷载）

N=(2.46×3)×2+0.224×1.5×1.2=15.16KN

（其中：0.224KN为一榀MF1219门架自重，1.5系数为构配件，调节架的折算荷重）

5.2门架的稳定承载力计算

MF1219门架立杆等效截面惯性矩：

门架立杆等效截面回转半径：

查表得立杆稳定系数为φ=0.294

门架用钢为Q235A,钢材强度设计值为f=205N/mm2，所以一榀门架的稳定承载力设计值为：
。根据规范，由于上下调节螺杆伸出超过300mm，Nd需乘以修正系数，故Nd=37.37×0.8×0.8=23.92KN。

，故门架支撑稳定性满足要求。

二、门架支撑系统示意图如下：

安装支架→安装主次木楞→调整密肋梁底标高及起拱→安装模壳→质量检验。

（2）支架系统采用钢管满堂架，采用18mm厚胶合模板制模。由顶架按梁及板模板设计尺寸进行支模，并在施工中执行模板施工规范。凡设计高度超过3.5m时，每隔2m高度应用直角扣件与钢支柱拉接，并与结构柱连接牢靠。

（3）顶托粗调标高后，安装10cm×10cm主木楞，其间距大约为60～120cm。之后在主木楞上安装75cm×10cm次木楞，其间距为40～60cm。次木楞的间距要根据密肋的间距确定。次木楞的两侧安装L50×5的角铁（可预装）。安装次木楞前要在主木楞上放出模板的边线，即准确地放出密肋的位置线，以使次木楞（即密肋）轴线位置准确。

（4）次木楞安装完毕后，要认真调整顶托升降，使次木楞顶面符合设计标高（即密肋底标高符合设计要求）。并根据设计要设要求起拱。设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。

（5）按模板分项工程质量评定标准逐项检查模壳模板。检查的重点放在模壳自身刚度的保证措施和连接节点的严密性。办理预检。

（6）每道剪刀撑跨越立杆的根数不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间。

剪刀撑与立杆地面的倾角

剪刀撑跨越立杆的最多根数

（7）每根立杆底部应设置底座或垫板，脚手架必须设置纵、横向扫地杆；纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。

（8）满堂红支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

2、模板拆除的操作工艺

拆除梁侧模→拆梁底模→拆除板底模→拆除支架。

（2）模板拆除时，混凝土的强度必须达到10MPa。先将支撑角钢拆除，然后用小撬起相对两侧面中点，模壳即可拆下。密肋梁较高时，模壳不易拆除，可采用气动拆模工艺。

拆模不可用力过猛，不乱扔乱撬，要轻拿轻放，防止损坏。

（3）拆除支架：混凝土的强度必须达到规定的拆模强度，才允许拆除支架。

由于对防水混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过15℃，以防混凝土表面产生裂缝。拆模时应注意勿使模板和防水混凝土结构受损。

（1）保证项目：楼板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性上，必须有防冻融措施。

检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。

①.模板接缝宽度不得大于1.5mm。

检查方法：观察和用楔形塞尺检查。

②.模板接触面清理干净，并采取隔离措施。梁的模板上粘浆和漏刷离剂累计面积应大于400cm2。

检查方法：观察和尺量检查。

（3）允许偏差项目见下表：

用水准仪或拉线和尺量检查

预留管、预留孔中心线位线

（1）在层高1/2处左右的支架系统的水平栏杆上宜固定一层水平安全网，用于防止人员坠落。

（2）拆除模板壳要用小撬棍，以木楞为支点，先撬模板相对两侧邦中点，模板权动后，依然以木楞为支点，撬模板底脚的内肋，轻问下撬掉模板。切忌硬撬或用铁锤硬砸，也不能使用大撬棍以肋梁混凝土为支点进行撬动，以保护模板和密肋混凝土。

（3）吊运模板、木钢楞、或钢筋时，不得碰撞已安装好的模板，以防模板变形。

（4）要严格遵循混凝土强度达到10MPa时方可拆模板；混凝土强度达到7.5%，肋跨＜8m时，可拆除支柱；但肋跨＞8m时，混凝土强度必须达100%可方拆除支柱。

（1）密肋梁侧面胀出，梁身不顺直，梁底不平：防治的方法是，模板支架系统应有足够的强度、刚度和稳定；支柱底脚应垫通长脚手板，并应支撑在竖实的地面上；模板下端和侧面应设水平和侧向支撑，以补足模板的刚度；密肋梁底楞应按设计和施工规范起拱；支撑角钢与次楞弹平线安装，并销固牢靠。

（2）单向密肋板底部局部下挠；防治的方法是，模板安装应由跨中向两边安装，以减少模板搭接长度的累计误差。安装后要认真调整模板搭接长度，使其不得小于10cm，以保证接口处的刚度。

（3）密肋梁轴线位移，两端边肋不等：防治的方法是，主楞安装调平后，要放出次楞边线再安装次楞，并进行找方校核。安装次楞要严格跟线，并与主楞连接牢靠。

（4）模板安装不严密：这是模板加工的负公差所致。认真检查模板安装缝隙，钉塑料条或橡胶条补严。

本工艺标准应具备以下质量记录：

（1）模板分项工程技术交底记录。

（2）模板分项工程预检记录。

（3）模板分项工程质量评定。

第六章防止质量通病措施

(1)、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。

梁身不平直。梁底不平及下挠。梁侧模炸模。局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。

A、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

B、梁测模必须有压脚板、斜撑、拉线通育后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。

C、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。

炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。

A、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。

B、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。

板中部下挠，板底混凝土面不平。

A、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。

B、支顶要符合规定的保证项目要求。

1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。

2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。

3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

4、安装与拆除以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。

5、高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

6、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业。

7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合模板板装拆时，上下应有人接应。模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。

8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

9、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。

10、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

11、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的顶留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

12、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。

13、在组合模板上架设的电线和使用电动工具，应用36v底压电源或采取其他有效的安全措施。

14、装、拆模板时禁止使用2x4”木料、模板作立人板。

16、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防上上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

17、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。

18、拆除的模板作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生模板在自重荷载下一次性大面积脱落。

19、在模板及机件垂直运输时，吊点必须符合要求，以防坠落伤人。模板顶撑排列必须符合施工荷载要求，每平方米支撑数，必须根据载荷要求。拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。混凝土土板上的预留孔，应在施工组织设计时就作技术交底（预设钢筋网架），以免操作人员从孔中坠落。

第八章满堂架工程组织机构及人员安排

现场主管：冼志强安全主任：王俊丰

脚手架、木工施工技术工人

2、主要人员安排如下：

(1).施工员6人：主要负责脚手架搭设、拆除的技术指导。

(2).安全员3人：主要负责脚手架的安全工作。

(3).脚手架、木工技术工人100人：根据进度需要增减，主要负责脚手架的搭拆及木模的安拆工作。

(4).其他配合人员20人T／CECS 10042-2019 绿色建材评价 无机装饰板材(完整正版、清晰无水印).pdf，主要负责协助塔吊及操作人员钢管、扣件等的运输工作。

1）钢管表面应平直光滑、不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

2）钢管必须涂有防锈漆；

3）新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；

4）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

CJJ 76-2012 城市地下水动态观测规程(完整正版、清晰无水印).pdf2、高支模安全验收审批表