施工组织设计下载简介

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当喷射注浆管插到预定深度后，由下而上进行喷射注浆。值班技术人员必须时刻检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转角度及提升速度等是否符合设计要求，并作好施工记录，绘制作业过程曲线。喷射管达到设计顶面后，停止喷浆，将喷射管提出孔口，然后在孔内利用浆的自重压力，继续进行静压灌浆，以增加高喷灌浆构成的墙体与土体密切结合，避免浆液胶凝成墙体后产生收缩，形成缝隙或顶部成凹形。

当喷射管下到设计深度后，送入气、浆，静喷1～3分钟；待注入的浆液冒出后，按预定的提升、旋转、摆动速度自下而上边喷射、边摆动、边提升直到设计高度，停送气、浆，提出喷射管。

喷射注浆开始后，值班技术人员必须时刻注意检查注浆的流量、气量、压力以及摆、提升速度等参数是否符合设计要求DB62／T 3162-2019 装配式微孔混凝土复合外墙大板应用技术规程.pdf，并且随时做好记录。

在摆喷过程中，经常检查高压水泵和浆液压力、注浆管提升速度及孔口冒浆情况，控制冒浆量可采用：在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短固结时间，或者适当缩小喷嘴孔径，加快提升速度等方法，并随时做好记录。 

喷射作业完成后，通过送浆管路及时向喷射孔内补充地层漏矢的浆液，进行静压补浆(回灌)，直至孔内浆液面稳定和不在下沉为止。回灌可用喷射浆液，亦可用砂砾石层喷射作业时孔口返浆，但不可使用粘土层喷射作业时孔口返浆进行补浆。

为节约和降低部分工程成本，高喷施工过程中可以考虑浆液的回收和利用。将孔口返浆集中到坝顶临时集浆池内，经除砂器(振动筛)处理后泵回制浆站配制新浆。

高喷灌浆结束后，心墙粘土段孔内应用粘土球回填封孔，每填一定高度后，下入粗径钻具捣实，使灌浆孔封填密实。

a、由于摆喷桩止水的效果往往取决于砂层的成桩质量，因此在砂层段采取减慢提升速度或复喷的办法，保证成桩质量。摆喷注浆如中途发生故障，立即停止提升和摆喷，待检查排除故障后再继续施工。 

b、 喷射注浆前要检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。管路系统的密封圈必须良好。各通道和喷嘴内不得有杂物。

c、 喷射注浆时要注意准备，开动注浆泵，待估算水泥浆的前锋已经流出喷头后，才开始提升注浆管。自下而上喷射注浆。

d、 喷射注浆时，开机顺序也要遵守第3条的规定。同时开始喷射注浆孔的孔段要与前段搭接0.1m防止固结体脱节。

喷射灌浆结束后，应利用水泥浆进行回灌，直到孔内浆液面不下沉为止。

(11)、移动机架及冲洗

高喷灌浆完成一个孔后，将喷射灌浆机架搬移至新的高喷灌浆孔，开始插管进行新的喷灌施工。若新的钻机孔尚未钻完，不能连续进行喷射作业时，应及时冲洗灌浆系统有关的机械设备和灌浆管路，直至冲出清水干净为止，不得残留水泥浆液，防止水泥余浆硬化堵塞，影响继续喷灌作业。喷射施工完毕修整时间间隔长时，应把注浆管等机具冲洗干净，管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。

喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固体体顶部出现凹穴，所以应及时用水灰比为0.6~1的水泥浆进行补灌，并要预防其他钻孔排除的泥土或杂物进入。直至孔口液面不再下沉为止。

冒浆量的大小与喷射类型、被灌地层和进浆量有关。冒浆量过大和过小均属不正常，应及时分析原因予以处理。一般认为，冒浆(内含土粒及浆液)量小于注浆量的20%为正常现象，超过20%时则为异常。当基本不冒浆时，也认为是冒浆异常。

可通过以下措施来解决：①提高喷射注浆压力；②适当缩小喷嘴孔径；③提升速度适当加快或减少进浆量。

另外，还可以在空隙地段增加注浆量，填充空隙后再继续正常旋喷施工。冒浆量无穷大的主要原因，一般是有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致。

在摆喷灌浆过程中，若地基中存在空隙，孔中出现不返浆，应停止提升，在原高程处进行静喷或在浆液中掺入适当速凝剂，使浆液在空隙中速凝填满后，孔口出现冒浆再继续正常喷灌作业。

在摆喷灌浆过程中，若出现孔中不返浆，且发现地面有其它冒浆点，必须在冒浆点处加压铺盖或停喷，待初凝后重新造孔，二次喷射，直至填满通道为止。

同时也可视情况采用以下措施：①降低喷射管提升速度和喷射压力，若效果不明显，停止提升，进行原地注浆；②加大浆液密度或进浆量，灌注水泥砂浆、水泥粘土浆。必要时添加水玻璃。若仍不返浆或返浆密度不足，可采取二次喷射方式。即先下喷管喷浆至孔口，72小时后重新扫孔至设计孔深后，二次下管喷射，直至返浆正常；③若系地层中有较大空隙引起的不冒浆，可灌注粘土浆或加细砂、中砂，待填满空隙后再继续正常喷射。

摆喷灌浆初期，相邻灌浆孔出现串浆，表明相邻孔距太小，而且邻孔喷射浆尚未硬结，时间相隔太短，应停止喷灌;若在灌浆后出现，喷射结束后，两孔均应进行静压灌浆，直至孔口浆液不再下沉为止。

喷浆过程中，若因故障临时停喷或拆卸喷杆停喷，当继续恢复喷浆时，应将喷射管重新下降片两边的缝隙大小一致，并均匀的包裹钢丝。因停电、机械事故停喷后，继续喷射时，应将喷射管下插50cm，以保证板墙的连续性。

对于钻孔较深、粘土层厚度大以及机械设备性能原因引起的卡、埋喷管的现象，可采取如下措施：

①加大钻孔孔径，以增加喷管与孔壁间隙；

②将喷孔孔内注满泥浆，以免塌孔导致下喷管时出现卡、埋情况，同时将孔口周围的淤积物、松散土体清除干净，孔口加塞保护；

③选用顺直、无变形的长喷管(长度一般在9m以上)，以确保整体垂直度和减少接头数量，同时减少了装卸喷管的次数。

喷射注浆后，由于重力作用和浆液性能本身特性，喷射注浆形成的浆、气、土混合液，在逐渐凝结埂化的前期，其表面因析水沉淀而出现一定程度下陷形成凹穴。凹穴的处理可以用以下两种方法：

1>.在喷射注浆完毕时即连续或间断地向喷射孔内静压灌注浆液，直至孔内混合液凝固不再下沉。

2>.在喷射注浆完成后，向凝结体与其上部结构之间的空隙进行第二次静压注浆，浆液的配方应为不收缩且具有膨胀性的材料。

 钻孔事故预防：钻孔施工随时注意和观察钻杆、钻具的可使用性，杜绝使用破损的钻杆和钻具，避免断钻等孔故发生。

高喷灌浆质量缺欠预防：每次喷灌前保证喷灌设备运转状况良好，水中无坚固砂粒，避免和减少因设备故障或水嘴在喷射中堵塞造成喷灌中断；检查施工参数检测仪表和器具计量的准确性，保证施工技术参数得到有效控制，完全达到和满足设计规范要求。

喷射注浆应连续进行，喷射提升需要卸管时，复喷段不小于20cm。

因停水、停电或机械故障等意外原因造成喷射注浆中断时间过长，恢复喷浆时，应将喷头下放原喷顶高程以下不小于0.5m进行复喷，采取重复搭接以保证上下墙体的连续性。

在喷射注浆过程中，如出现返浆异常(返浆量过小、不返浆、断续返浆)，根据实际情况可采取降低提速、静喷、增大浆液密度、孔口填入细砂等办法进行处理，待孔口返浆正常后恢复喷射。

高喷振管选用抗弯、耐振的钢材制作。选择厚壁无缝钢管，振管用丝扣和焊接方法连接。喷头体为耐磨材料，喷头底部镶有硬质合金。高喷摆动前进行喷射方向和摆动角度校核，以确保凝结体有效连接。拆管时要迅速，并注意接头的密封，密封圈不合格的及时更换，尽量中途不拆接管。及时清除孔口淤积物，保持冒浆畅通，当发生埋管时，不可硬扭，慢慢地上下摆动，并加大浆泵排量，减小水泵排量及压力;仍无效时重新启动振动器进行慢慢抬升，直到移出埋管段，在重新振孔到搭接段重新复喷。

(1)、孔斜测量与控制

测量仪器采用测斜仪，精度应满足工程使用要求。

钻孔偏斜是影响墙体可靠搭接的关键因素，施工时采取以下措施进行防斜：

①钻机加设底座，力求钻机工作时保持平稳。

②钻机就位后，应垫稳及调整好钻机，使开孔钻具保持铅垂状态。

③随时校对立轴垂直度，加长粗径钻具，禁止使用弯曲钻杆和弯曲的粗径钻具。

④除开孔外，不得使用短小钻具，钻具长度应保持在3.5m以上，并在钻进时合理使用钻进参数。

孔位定位精度5cm，斜孔小于1%，严格控制浆液配比，在钻杆上做好标记，确保喷射方向满足设计要求，制作专用摆喷角度板(如下图)保证摆喷墙规格。

高喷钻头到达设计深度后，应等到返浆后才开始提升。

施工时间间隔不得超过24小时，以保证接头质量。

1>.摆灌孔定位。由施工技术人员根据设计图纸进行放样，做好标记和编号，定位允许偏差≤5cm。412调整振管垂直度:孔位对正后调整振管垂直度，要求振管垂直度<1%，以确保孔斜率≤1%的技术要求，质检人员检测合格后进行振孔操作，当对覆盖层钻孔时，采用牙轮钻头钻进。

2>.振孔前准备:进行地面试喷并调准喷射方向和摆动角度。

3>.振动插管:插管前，高压水控制在5～10MPa之间，浆、水、气畅通后，使喷头轻轻触地，启动振动锤或摆支、旋转装置，振动成孔到设计深度振动过程中，浆、水、气均采用低压，控制合理的振孔速度，振孔深度超过墙底30cm。

4>.高喷灌浆:喷头振到设计深度后，将浆、水、气调到设计值，待浆液返出孔口情况正常后，方可按设计参数试验取得的参数进行高喷灌浆。

5>.控制好深度:为确保钻孔准确地通过覆盖层，按设计图纸标明的深度准确记录振孔深度。在高喷灌浆提升过程中，每班必须记录高喷管的上提高度，在实际施工中，停喷的

6>.摆动提升喷射注浆:按照试验参数自下而上按规定速度提升到设计防渗墙顶高程后，调低高喷参数并快速提升到地面。

7>.当提升摆喷过程中出现压力骤升或突降、孔口回浆浓度或回浆量异常现象时，立即停止提升原地灌浆，等待查明原因进行处理。

8>.高喷灌浆过程中，如孔内严重漏浆，主要采用停止提升或降低提升速度、降低喷水压力和流量进行原位灌浆。

(1)、质量验收的项目

墙体质量检测主要包括：墙体几何尺寸，墙体的连续性、完整性和均匀性，墙体材料的防渗性能、物理力学性能。

1>.开挖检查。在成墙28天后，沿墙轴线布设开挖检查点，开挖检查点每处开挖长2～5m、深2～5m，检查墙体的均匀性和完整性、墙段连接和墙厚、固结体垂直度、形状和质量。并在开挖检查处取试验样做室内试验检测抗压强度、渗透系数及渗透破坏比降。

2>.钻孔取芯检查。在成墙28天后DB34／T 3804-2021 抑尘剂应用技术规程.pdf，沿墙轴线布设钻孔检查点进行钻孔取芯检查，观测描述芯样的均匀性和完整性，检测抗压强度、渗透系数及渗透破坏比降等。并利用钻孔做注水试验。

3>.围井检查。采取施工板墙一侧加喷2～3个孔，与原板墙形成三边形可四边形围井，待凝结体固结一定时间后进行试验。

①每3～4个单元工程布置一个围井，少于3个单元的工程，应布置一个围井；

②围井各孔轴线组成的平面面积不小于3m2；

③围井边墙应与被检板墙体一致。

④可在井内开挖进行注水和抽水试验，亦可在围井中心处钻孔DB36／T 1387-2021标准下载，做钻孔注水和抽水试验；

⑤围井检查宜在高喷注浆结束7天后进行。