施工组织设计下载简介

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（1）基础型钢安装宜由安装施工单位承担。如由土建单位承担，设计安装前应作好中间交接。

（2）型钢预先调直，除锈，刷防锈底漆。

（3）基础型钢架可预制或现场组装。按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架或型钢焊牢在基础预埋铁上。用水准仪及水平尺找平、校正。需要垫片的地方，须按钢结构施工规范要求。垫片最多不超过三片，焊后清理S531-1～5 湿陷性黄土地区室外给水排水管道工程构筑物（2004合订本），打磨补刷防锈漆。

（4）基础型钢与接地母线连接，将接地扁钢引入并与基础型钢两端焊牢。焊缝长度为接地扁钢宽度的2倍。

（1）配电柜稳装安装应按施工图纸布置，事先编设备号、位号，按顺序将配电柜安放到基础型钢上。

（2）按配电柜底固定螺孔尺寸在基础型钢上定位钻孔，无特殊要求时，低压柜用M12，高压柜用M16镀锌螺栓固定。

（3）每台配电柜单独与接地母线连接。柜本体应有可靠、明显的接地装置，装有电器的可开启柜门应用裸铜软导线与接地金属构件做可靠连接。

（4）配电柜漆层应完整无损、色泽一致。固定电器的支架均应刷漆。

5.1工艺流程：安装准备→弹定位线→箱体固定→盘面组装→箱内配线→绝缘摇测。

（1）弹线定位：根据设计要求找出配电箱（盘）位置，并按照箱（盘）外形尺寸进行弹线定位。配电箱安装底口距地一般为1.5M，明装电度表板底口距地不小于1.8M。在同一建筑物内，同类箱盘高度应一致，允许偏差10MM。

（2）配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门均应有明显可靠的裸软铜线PE线接地。

（3）配电箱（盘）上配线需排列整齐，并帮扎成束，在活动部位应用长钉固定。盘面引出及引进导线应留有适当余度，以便于检修。

（4）导线剥削处不应损伤芯线或芯线过长，导线接头应牢固可靠，多股导线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。

（5）当PE线与相线所用材质与相线相同时，按下线选择截面：

（6）配电箱上的导线、母线应涂有黄（L1相）、绿（L2相）、红（L3相）、淡蓝（N零线）等颜色，黄绿相间双色线为保护接地线（PE线）。

（7）绝缘摇测：配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、两人进行遥测，同时做好记录，做技术资料存档。

（8）配电箱上应单独设N排、PE排。

施工班组在施工过程中严格按照有关要求进行施工，填写自检、互检记录表；在进行下道工序时进行交接检，并填写分项工程交接记录表。现场管理人员在施工过程中随时跟班检查，填写工程质量检查记录及隐蔽工程检查记录；工程部派专人对关键过程、特殊过程进行专项检查，并填写专项工程检查记录。对发现的不合格现象，要令其停工，并填写不合格品及报告纠正和预防措施报告，消除不合格，确保工程质量。

※防雷及接地特殊过程施工工艺：

施工现场配备相应的管理人员，均具备相应岗位的职称、资格及上岗证书。施工人员均经过相应技术培训，电工、焊工均持有专业上岗证书，劳资部门要对证书进行了审查和认证。

常用电工工具、手锤、，钢锯、锯条、压力案子、电焊机、气焊工具、电锤、拉力检测仪、接地电阻测量摇表等。

严格依照厂家提供的样本及相关规范标准要求确定材料接收准则，并依照准则查验进场材料。检查合格后，报监理单位复验，以确保材料的合格。

主要有镀锌接地体，镀锌扁铁40×4，镀锌避雷线Φ12、电焊条、氧气、乙炔气、防腐漆等。

4.1工艺流程：安装准备→接地体→接地干线→支架→引下线暗敷→避雷网

（1）接地体顶面埋设深度不应小于0.8m，角钢及钢管接地体应垂直配置。

（2）垂直接地体长度不应小于2.5m，其相互之间间距不应小于5m。

（3）接地体（线）的连接采用焊接。焊接处焊缝饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷。焊接处的药皮敲净后刷沥青做防腐处理。

（4）焊接长度镀锌扁钢不少于其宽度的两倍且至少3个棱边焊接并应立放。镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍并应双面焊接。

（5）防雷引下线暗敷设扁钢截面不得小于25×4mm，圆钢直径不得小于12mm。

（6）利用主筋做暗敷设引下线时，每条引下线不得少于两根主筋。防雷引下线最好为对称位置成“一”字型或“乙”字型。

（7）按设计要求找出全部主筋位置，用油漆做好标记，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不应小于6D。

（8）避雷网应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致。

（9）避雷线弯曲处不得少于90，弯曲半径不得少于直径的10倍。

（10）遇有伸缩缝应做煨弯补偿。

（11）建筑屋顶有突出金属物如透气管、爬梯、电视天线等都必须与避雷网焊接一体。

（13）外檐金属门、窗、栏杆、扶手等金属部件的预埋焊接点不应少于两处与避雷带预留的圆钢焊成整体。

施工班组在施工过程中严格按照有关要求进行施工，填写自检、互检记录表；在进行下道工序时进行交接检，并填写分项工程交接记录表。现场管理人员在施工过程中随时跟班检查，填写工程质量检查记录及隐蔽工程检查记录；工程部派专人对关键过程、特殊过程进行专项检查，并填写专项工程检查记录。对发现的不合格现象，要令其停工，并填写不合格品及报告纠正和预防措施报告，消除不合格，确保工程质量。

※ 低压电气动力设备试验和试运行：

准备工作→接地或接零的检查→二次接线的检查→现场单独安装的低压电器交接实验（动力成套配电控制柜、屏、台、箱、盘的交流工频耐压实验、保护装置的动作实验）→控制回路模似动作实验→盘车或手动操动→电器部分与机戒部分的传动或动作协调一致检查→整理编写调试记录报告→试运行（空载试运行、负荷试运行）。

（1）认真学习和审查图纸资料。

（3）编制调整实验、试运行方案（包括安全技术措施）。

（4）准备仪器、仪表、工具材料以及消耗性备件，如熔断器、灯泡等。

（5）实验用电源已准备就绪。

（6）工作场所应尽可能地保持整洁，实验时不必要的工具、实验设备等应搬离工作场所。

（7）二次回路检验以前，应使一次设备在操作过程中不致带上运行电压。在检查盘的相邻盘上设明显的警示牌，应将所检查的回路与新安装而暂时不检验或已运行回路之间的连接线断开以免引起误动作。

（9）应有适当的照明装置，在需要读取仪表指示数的地方，必须有足够的照明。

3.1逐一复查各接地处选点是否正确，接触是否牢固可靠，是否正确无误地连接到接地网上。

（1）设备的可接近裸露导体接地或接零连接完成。

（2）接地点应与接地网连接，不可将设备的机身或电机的外壳代地使用。

（3）各设备接地点应接触良好，牢固可靠且标识明显。要接在专为接地而设的螺钉（栓）上，不可用管卡子等附属物为接地点。

（4）接地线路走向合理，不要置于易碰伤和砸断之处。

（5）禁止用一根导线做各处的串联接地。

（6）不允许将一部分电气设备金属外壳采用保护接地，将另一部分电气设备金属外壳采用保护接零。

3.2柜（屏、台、箱、盘）接地或接零检查

（1）装有电器的可开启门，门和框架的接地端子应用裸编织铜线连接，且有标识。

（2）柜（屏、台、箱、盘）内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子。

（3）照明箱（盘）内应分别设置零线（N）和保护接地接（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。

3.4测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。

依据施工设计图纸及变更文件，核对柜内的元件规格、型号，安装位置应正确。

（2）柜内两侧的端子排不能减少。

（3） 各导线的截面是否符合图纸的规定。

（4）逐线检查柜内各设备间的连接及由柜内设备引至端子排的连接不能有错误，

连接必须正确。为了防止因并联回路而造成错误，连线时可根据实际情况，将被查部分的一端解开然后检查。检查控制开关时，应将开关转动至各个位置逐一检查。

4.2柜间联络电缆检查（通路实验）

回路中所有操作装置都应进行检查，主要检查接线是否正确，操作是否灵活，辅助触点动作是否准确。一般用导通法进行分段检查和整体检查。

检查时应使用万能表，不宜用兆欧表（摇表）检查，因为摇表检查不易发现接触不良发现接触不良或电阻变值。另外，检查时应注意拔去柜内熔丝，并将与被测电路并联的回路段开。

4.4电流回路和电压回路的检查

电流互感器接线正确，极性正确，二次侧不准开路（而电压互感器二次侧不准短路），准确度符合要求，二次侧有1点接地。

4.5二次接线绝缘电阻测量及交流耐压试验

测量绝缘电阻值必须大于1MΩ（用500V兆欧表检查）。48V及以下的回路使用不 超过500V的兆欧表。

（3） 交流耐压实验。

回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验；48V及以下回路可不做交流工频耐压试验。

5现场单独安装的低压电器交接试验

产品出厂时都经过检查合格，故在安装前一般只作外观检验。但在试运前，要对相关的现场单独安装的各类低压电器进行单体的试验和检测，符合规范规定，才具备试运行的必备条件。

5.1低压电器的试验项目，应包括下列内容：

（1）测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻；

（2）电压线圈动作值校验；

（3）低压电器动作情况检查；

（4）低压电器采用的脱扣器整定；

（5）测量电阻器和变阻器直流电阻；

（6）低压电器连同所连接电缆及二次回路的交流耐压实验。

5.2低压断路器检查试验

（1）各零、部件应完整无缺，装配质量良好；

（2）可动部分动作灵活，无缓慢停顿情况；

（3）开关自动脱扣后重复挂钩可靠；

（4）缓慢合上开关时，三相触点应同时接触，触头接触的不同时不应大于0.5mm；

（5）动静触头的接触良好；

（6）对于大容量的低压断路器，必要时要测动、静触头及内部接点的接触电阻。

6动力成套配电（控制）柜、屏、台、箱、盘的交流工频耐压试验

6.1柜、屏、台、箱、盘的交流工频耐压试验。交流工频耐压试验电压为1kv，当绝缘电阻值大于10MΩ时，可采用2500V兆欧表遥测替代，试验持续时间1min（分钟），无击穿闪络现象。

6.2回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验；48V及以下回路可不做工频耐压试验。

低压电气动力设备经上述程序进行检查、调整试验确认之后，才能空载试运行。

（1）各项安装工作均已完毕，并经检查合格，达到试运要求。

（2）试运的工程或设备的设计施工图、合格证、产品说明书、安装记录、调试报告等资料齐全。

（3）与试运有关的机械、管道、仪表、自控等设备和连锁装置等均已安装调试完毕，并符合使用条件。

（4）现场清理完毕，无任何影响试运的障碍。

（5）试运时所用的工具，仪器和材料齐全。

（6）试运所用各种记录表格齐全，并指定专人填写。

（7）参加试运人员分工完毕，责任明确，岗位清楚。

（8）安全防火措施齐全。

7.2试运前的检查和准备工作

（1）清除试运设备周围的障碍物，拆除设备上的各种临时接线。

（2）恢复所有被临时拆开的线头和连接点，检查所有端子有无松动现象。对直流电动机应重点检查励磁回路有无断线，接触是否良好。

（3）电动机在空载运行前应手动盘车，检查运动是否灵活，有无异常音响。对不可逆行装置的电动机应事先检查其转动方向。

（4）检查所有熔断器是否导通良好。

（5）检查所有电气设备和线路的绝缘情况。

（6）对控制、保护和信号系统进行空操作，检查所有设备，如开关的动触头、继电器的可动部分动作是否灵活可靠。

（7）检查备用电源、备用设备，应使其处于良好状态。

（8）检查通风、润滑及水冷却系统是否良好，各辅机的联锁保护是否可靠。

（9）检查位置开关、限位开关的位置是否正确，动作是否灵活，接触是否良好。

（10）如需要对某一设备单独试运，并需暂解除与其他生产部分的联锁，应事先通知有关部门和人员。试运后再恢复到原来状态。

（11）送电试运前，应先制定操作程序；送电时，调试负责人应在场。

（12）为方便检测验收，配电装置的调整试验应提前通知监理和有关监督部门，实行旁站确认。

（13）对大容量设备，起动前应通知变电所值班人员或地区供电部门。

（14）所有调试记录、报告均应经过有关负责人审核同意并签字。

7.3低压电气设备试运行步骤

坚持在施工中检查和施工后检验及试动作的质量要求，这是常规。

试运行步骤一般是先试控制回路，后试主回路；先试辅助传动，后试主传动。有些调整工作，往往也需要在试运行的过程中最后完成。

控制回路模拟动作试验。

1断开电气线路的主回路开关出线处，电动机等电气设备不受电；接通控制电源，检查各部的电压是否符合规定，信号灯、零压继电器等工作是否正常。

2操作各按钮或开关，相应的各继电器、按触器的吸合和释放都应迅速，无粘滞现象和不正常噪音。各相关信号灯指示要符合图纸的规定。

3用人工模拟的方法试动各保护元件，应能实现迅速、准确、可靠的保护功能。如模拟合闸、分闸，也可将各个联锁接点（包括电信号和非电信号），进行人工模拟动作而控制主回路开关的动作。检查无功功率补偿手动投切是否正常。如果几台柜子之间是有联系，还要进行联屏试验（如有的无功补偿柜有主柜和副柜之分）。

4手动各行程开关，检查其限位作用的方向性及可靠性。

5对设有电气联锁环节的设备，应根据电气原理图检查联锁功能是否准确可靠。

（1）做好设备各运动磨擦面的清洁，加上润滑油，手摇各传动机构于适中位置。

（2）恢复各电动机主回路的接线，开动油泵，检查油压及各部位润滑是否正常。

（3）用点动的方法检查各辅助传动电动机的旋转方向是否正确。

（4）依次开动各辅助传动电动机，检查：

a起、制动是否正常,运动速度是否符号设计要求；

b电动机及被传动机构声音是否正常；

c空载电流(机械挂空挡)是否正常,满载(或负载)电流是否在额定电流以下；

d再不同档位(速度)工作是否正常；

e再次验证各行程开关在正式机动时是否能可靠发挥作用；

f先点动、后正式开动主传动机，按先空载、后负载，先低速、后高速的原则，按照上列4项作主传动试车。

7.4 试运行中的注意事项：

（1）参加试运行的全体人员应服从统一指挥。

（2）无论送电或停电，均应严格执行操作规程。

（3）起动后，试运人员要坚守岗位，密切注意仪表指示，电动机的速度、声音、温升及继电保护、开关、接触器等器件是否正常。随时准备出现意外情况而紧急停车。

（4）传动装置应在空载下进行试运，空载运行良好后，再带负荷。

（5）由多台电动机驱动同一台机械设备时，应在试运前分别起动，判明方向后再系统试运。

（6）带有限位保护的设备，应用点动方式进行初试，再由低速到高速进行试运，如有惯性越位时，应重复调整后再试运。

（7）电动闸门类机械，第一次试车时，应在接近极限位置前停车，改用手动关闭阀门，手动调好后，再采用电动方式检查。

（8）直流电机试运时，磁场变阻器的限值，对于直流发电机应放在最大位置，对于直流电动机应在最小置。

（9）串激电动机不准空载运行。

（10）试运时，如果电器或机械设备发生特殊意外情况，来不及通知试运行负责人，操作人员可自行紧急停车。

（11）试运中如果继点保护装置动作，应尽快查明原因，不得任意增大整定值，不准强行送电。

（12）更换电源后，应注意复查电机的旋转方向。

8整理编写调试记录报告

调试工作是安装工程中最重要环节，调试报告是保证安装质量和设备质量达到安全可靠使用的技术鉴定。

8.1调试人员根据实际实验结果，应在试运行前整理编写就绪。

8.2每项调试结果由试验人员填结论；总的系统调试由调试负责人提出结论性意见。

8.3新安装的电气设备交接试验.应按规定项目进行。不得自行改变国家规定的试验项目。

8.4试验时，应按图纸设计要求进行调整和数据整定。如要更改原设计，必须经有关单位同意批准方可执行，并在试验报告中说明修改情况。

8.5试验报告单应填写清楚，不得有涂改或不清楚地方，一式几份，送交有关单位审查和备案。

8.6低压电气动力设备的试验报告单内容一般包括以下项目：

（1）实验项目名称目录表；

（2）各种保护继电器整定数值和基本试验方法；

（3）电气设备交接记录；

（5）各组继电保护装置系统试调情况记录；

（6）空载和负载试运行情况记录；

（7）接地电阻、绝缘电阻测试记录。

（1）接到图纸后，由技术负责人组织图纸会审，经设计交底后编制施工方案，报公司工程部审批。

（3）施工员应向班组进行书面交底，对工程概况，各分项工程质量标准，现场消防、文明施工，材料节约，系统调式要有明确要求，写成书面交底。

（4）对电气施工人员，加强成品保护教育，增强成品保护意识，更好地爱护本工种和土建成品。

（1）预埋时合理布置、合理安排工序搭接，缩短工期，降低工程成本；

（2）在搬运、安装各种电气设备时，严格按照说明书及操作规范进行；

（3）管路走向，穿线时不要留得过长，不浪费材料，按限额领发料，充分利用短料、边角料；

（4）施工中做到有短不用长、尽量节约；

（5）施工现场剩余管材、管件及时回收，做到“活完脚下清”，减少浪费。

（1）各种技术资料必须按京建科教[2003]10号《北京市建筑安装工程施工技术资料管理规定》（DBJ01—51—2003）的表格形势内容要求，认真仔细填写，做到实事求是，文字清晰，书面整洁；

（2）仓库保管员、现场施工员、材料员在进料时，必须及时收取产品合格证，材质检验报告，生产许可证书，妥善保管并及时送交工程部归档；

（3）施工方案、技术交底、安全交底等必须尽快编制，上报审批后，交工程部归档存放；

（4）随施工进度、施工部位，施工员必须及时编制预、隐检记录，单项试压记录，灌水记录，综合试压记录，冲洗、通水记录，及时签证，及时上交；

（5）质量员对分部、分项工程，必须根据实际质量情况，实事求是的填写检验批质量验收记录表，及时上报；

（6）资料员对上交的各类资料归档保存，不得遗失，及时整理，并负责指导、督促技术资料的编制与收集；

（7）竣工前20日，施工员交齐全部技术资料，资料员及时整理完各类资料，以备验收时查验。

1、认真贯彻执行公司“规范管理，质量为本，顾客至上，持续改进”的质量方针，保证本工程“结构长城杯”质量目标的实现；

3、严格执行各级质量责任制，坚持生产者对质量负责，坚持工长是第一责任者，坚持质量否决权。坚持月度联检评比制度，奖优罚劣。

4、根据本工程特点，编制有针对性的质量计划，保证质量目标的完成。

5、开工前，由技术负责人主持，编制施工方案，组织施工人员熟悉施工图，对重要部位作详细交待。

6、严把施工过程“六关”即图纸会审关，技术交底关，严格按图纸和标准施工操作关，材料半成品检验关，按照验评标准验收关和施工管理人员素质关。

7、质量检查人员发现违反施工程序，不按设计图纸和规范施工，材料、半成品及设备不符合质量要求时，应及时找有关人员协商解决。影响工程质量时应填写质量通知单。

8、加强质量意识教育，努力克服质量通病。处理质量事故坚持“三不放过”即事故原因未查明不放过，事故责任未查明不放过，防止事故的新措施未定来不放过。

9、元兴公司每月组织质量、安全、消防、文施对现场检查。

10、严把材料质量关，所用的铁管、电线、配电箱等必须有产品合格证。不合格的产品不准进入现场，按程序要求对不合格材料进行标识。

11、严格执行“三检制”做好隐蔽工程的检查验收和分项工程的检查验收。

12、接地体必须按规范搭接，焊接倍数符合要求，金属件均用镀锌材料，焊接处按规范要求做好防腐。

13、各房间内开关、插座的标高处理必须符合图纸和规范要求，标高误差不得超过10mm。

14、质量样板制：由技术负责人组织技术较高的电工参加做高质量的操作示范，组织质检员、甲方、监理参加，按质量标准检查评定。

15、消灭施工中质量通病：

Ａ：箱、盒标高不一致。

C：导线没分色，压接不牢。

D：管路的弯曲半径、套管长度不符合规定等施工通病。

1、施工中严格按照《北京市建筑工程施工安全操作规程》（DBJ01—62—2002）组织施工，并严格遵守本企业安全消防规章制度及本工种操作规程，确保安全生产；

2、施工前对安装人员进行专业培训和安全教育，做到持证上岗作业。

3、开工前做好安全交底工作，认真贯彻执行各项安全操作规程及安全保护规定。

5、班组坚持每周一安全活动并做记录，进厂必须戴安全帽。

6、现场用电设备要有漏电保护，电闸箱门、锁齐全，经常检查。

7、用电、气焊必须填写用火证明，设专人看火，要有严格放火措施，材料存放符合防火要求。

8、雷雨天、刮大风及下雪天气严禁露天作业、用火及使用电、气焊。

9、管子穿线时不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹力伤人。穿线时应互相配合。

10、电焊机一次电源长度不应大于5米并装有焊机二次保护器。

11、使用气焊、氧气瓶及施工点三者之间一定要保持10米距离。

1、进入现场，严禁吸烟；

3、将存放油漆、稀料等易燃、易爆物品的库房应设置在地势低处；

4、工棚设置处要有足够的灭火器材，或设蓄水池、蓄水桶；

5、进入施工工地所有施工人员必须严格遵守现场的安全消防各项规章制度；

6、现场使用电焊要办用火证，电焊机外壳必须接地良好，加装漏电保护装置，电焊机开关应安装在单独专用的开关上，焊钳和把线必须绝缘良好，无损坏，雷雨天气时禁止露天作业，施工人员应持证上岗。在焊接场地周围，应认真清除易燃易爆物，焊接时应设专人看火，准备好灭火工具，焊接人员必须带好防护用具，电焊机二次线一定要双线到位。

7、现场使用气焊要办用火证，气焊操作应注意氧气瓶、乙炔瓶应和施焊点保持10米以上距离，风天应保持15米以上的距离，操作氧气防止爆晒，严禁沾油。乙炔不能放在人流频繁的交通路口，附近严禁烟火，操作人员必须持证上岗，有专人看火，设有灭火工具。

8、工具房内禁止存放稀料、油漆等易燃物，严禁烟火，禁止使用电炉子；

9、禁止用汽油、稀料等引火，在火炉附近禁止存放易燃物。

1、遵守项目部有关文明施工的规定，服从与配合项目部文施活动安排，并做好本工种文施工作；

2、进入现场的材料必须在指定地点进行码放，确保消防道路畅通，并码放整齐，标识清晰；

4、油漆、稀料等易燃、易爆、有毒物品必须在指定地点存放；

5、生活区要设专人打扫，保证环境整洁。

1、加强对施工人员的环保意识教育；

2、工地食堂的卫生及排烟等标准必须符合国家与企业的规定要求；

3、严禁在现场内燃烧各种杂物，以防大气污染；

4、按施工现场安排的时间进行施工，防止噪声扰民；

5、牵扯到强噪音的成品、半成品加工，避免在空旷场地进行，应尽量在地下室或较密闭的加工棚完成；

6、尽量选用低噪音的机具设备，以减少强噪音的扩散；

7、施工人员、料具用房应保护环境卫生，材料要堆放整齐，排列成行DB23／T 1496.12-2021 劳动防护用品配备标准 第12部分：裁剪缝纫和皮革、毛皮制品加工制作人员.pdf，挂标志牌；

8、现场用料随用随带，余料带回。不在现场乱放，做到活完料净脚下清；

9、对电焊等的强光污染作业，应避免在夜间施工，尽量选择较密闭的场所施焊。

1、对现场安装人员进行设备及成品保护教育，加强全体人员对成品保护的意识；2、施工作业的人员，必须严格遵守现场各项管理制度，不准吸烟。如作业用火，必须取得用火证后，方可进行施工。所有入户作业的人员必须接受成品保护人员的监督；

3、分包单位在进行本道工序施工时，如需要碰动其他专业的成品时，分包单位必须以书面形式上报项目经理部，项目经理与其他专业分包协调后，其他专业派人协助分包单位施工，待施工完毕后，其他人员恢复其成品；

4、在防护好自己的成品同时，还要保护好协作单位的成品：地面、墙面及各种管道设备等。不许随意打洞剔凿；

5、对有意损坏成品者JCT2373-2016 玻璃管材弹性模量和弯曲强度试验方法 缺口环法，要给予严重处罚；

6、所有电器原则上土建喷浆完成后方可进行安装。安装完的土建再喷，必须用纸包好。