施工组织设计下载简介

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基础筏板砼浇筑施工方案

板底防水工程应会同有关部门进行验收并签定相同的验收文件后方可进行下道工序。

施工人员应详细熟知图纸T／CECS 10116-2021 湿气固化型缓粘结预应力筋用粘合剂(完整正版高清).pdf，发现问题及时和设计院人员联系解决。

分项施工前，技术人员应向施工人员进行详细、全面的施工技术交底，明确做法，确保质量。

基础筏板砼浇筑施工计划工期6天，其中A.B段间歇4天。

各工种及部门人员安排见附表。

附：各个工种及部门人员安排一览表

在基础底板的砼施工过程中，砼强度等级为基础筏板C40P6，剪力墙为C40微膨胀。依据分段施工的部署，基础砼浇筑以后浇带为界分为A，B，C两段，且间隔4天。砼分层浇筑，每次浇筑高度为0.7M。浇筑方向。

每次交付水泥时应连同测试证书，其中标明数量、交付日期以及代表样本的最新测试结果。

工程砼选用中砂，0.5～3.15cm石子。石子大小须符合各种混合级配的需要，且具有良好的形状，细长或片状的石粒不应多于10%，质地坚实牢固，基本没有风化现象，骨料必须含泥量低，石子含泥量不大于1%，砂子含泥量不大于3%，质量应符合施工规范的要求。

为满足低水灰比和泵送的要求，选用高效泵送剂，其掺量按实验确定。并在砼拌合料中再加入适量的活性好的掺和料（Ⅱ级以上粉煤灰），既可降低水泥用量，减小水化热，还可改善砼的和易性等性能。

2）砼浇筑前的准备工作

a、对施工人员进行技术交底。

b、检查模板接缝严密及支撑的稳固。

c、请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行砼浇灌令制度。

d、检查砼浇筑设备的完好性，铺设砼泵管，用钢管搭设砼泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处可将其固定牢固。

e、填写砼搅拌通知单，注明所要浇筑砼的标号、配合比、搅拌量、浇筑时间。

由于本工程基础砼工程量大，为加快施工进度，减轻劳动，降低塔吊运输的负荷，砼的运输和浇灌采用泵送方案，砼输送泵选用HBT/60型固定式砼泵一台。地泵设置在工地入口处，并配置4台搅拌运输车（13M3/车）供料。

基础外的输送管道用扣件式钢管支承并固定；基础底板上的管道利用设在基础内的钢管架子固定；基础梁上铺设脚手架作为操作平台，随浇筑随拆除管道并清理；输送管道支承架应与模板固定架脱离开，避免砼在输送过程中的后座力牵扯至使模板松动或跑模。

为了便于泵送，砼还应渗入适量的泵送剂等外加剂，其渗量视实验而定。泵送砼应严格按照配合比施工，坍落度控制在18cm～22cm之间，过稀过稠都将致使堵管。坍落度过大，还将导致砼浇筑入模后，砼表面的收水开裂。石子粒径采用1～3。

输送泵接管原则是：尽量减少平管长度，尽量少接弯管,浇筑时搭设操作平台，严禁直接踩踏钢筋，严禁将泵管直接搁在钢筋上。砼采用机械振捣，梁柱浇砼时振动棒插点要均匀，插点不能大于振动半径。每层下料厚度不大于振动棒的长度，当浇筑梁、柱节点或梁、梁节点等较密的部位，砼下料困难时，可选用小型30振动棒，辅以人工插捣。

商品砼供应应保证连续、及时，并不定时的派技术质检人员到商砼生产车间检查砂、石、水泥、外加剂等原材料情况及商砼的生产情况有问题及时与供应商协商解决，以保证砼生产、运输及时满足施工要求。

到场的砼应进行塔落度测试，发现不符合要求的砼责令退回，坚决杜绝不合格砼进入现场。注意砼的施工流程，防止浇筑失控，上层砼浇筑必须要在下层砼初凝前进行，防止冷缝，保证砼连续施工不间断。施工中及时留置好抗渗、抗压试块，作好砼施工记录。梁板砼标号与墙柱标号不同，施工时应注意区分，防止混淆。

砼浇筑完成应及时进行保温、养护，防止产生裂缝。砼浇筑前用水准仪找平，作为控制结构砼浇筑的标高。在砼浇筑后要用刮杠刮平，铁板压紧，木楔打磨。

拆模后浇水养护，加盖一层塑料薄膜保湿，砼的保温养护期不应小于7天。

每一施工段的每一施工层，不同标号的砼每100m3（包括不足100m3）取样不得少于1组抗压试块，并根据不同的浇筑部位，留适量的同条件养护试块，以便需要时了解各阶段砼的强度。即A段留设三组抗渗试块，B、C段也同样，并还要留两组剪力墙砼试块。

通过砼的热工计算，基础的砼结构厚度及截面均达不到大体积砼的要求，但为了确保砼的成型质量并及时掌握砼硬化时的内部温度，在如下部位留设测温：

测温时间从砼开始处凝（约浇筑后8小时）开始前三天，每间隔3小时测温一次：第3—7天每天测温不少于4次，作好记录，如发现异常情况应及时采取保温措施。

5、施工操作中的质量控制措施

施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要严格的要求，对操作人员加强质量意识教育的同时，加强管理，以确保操作过程的质量要求。

首先，对每个进入本项目施工的人员，均要求达到相应的技术等级，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。

其次，加强对每个施工人员的质量意识教育，提高对工程质量重要性的认识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。

再次，施工管理人员特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容，进行过程检查央现场为他们解决施工难点，随时指出达不到质量要求标准的部位，要求操作者整改。

最后，在施工中各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理形式，以确保工程质量。

①泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时实用，轮胎应楔紧，水源供应正常和水箱储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。各部位操作开关，调整手柄，手轮、控制杆、旋塞等应在正确位置。压力系统应正常无泄露。

③泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。

④作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气压管道时，管道出口端前方10米内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。

①插入式振捣器电动机电源上应安装漏电保护装置DB33／T 1226-2020 机喷抹灰砂浆应用技术规程.pdf，熔断器选配好应符合要求，接零应安全可靠。电动机接零线不良者严禁开机实用。

②操作人员应掌握一般安全知识，操作振捣器时，应穿戴好胶鞋和绝缘皮手套。振捣器停止使用时，应立即关闭电动机，搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全。不得用软管和电缆拖拉，扯动电动机。

③电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处，不允许在电缆线上堆放其它物品，也不允许车辆在其上面直接通过，更不允许用电缆线吊持振捣器等物。

④振捣器作业时，软管弯曲半径不得小于50厘米，软管不得有断裂。振捣器启动时，必须由操作人员掌握，不得将启振捣器的振动棒平放在钢板或水泥板等硬物上，以免撞坏发生危险。

⑤严禁用振捣棒撬拨钢筋和模板，或将振捣棒当作锤使用DBJ61／T 133-2017标准下载，操作时使振捣棒夹头到钢筋里或其硬物而受到损坏。

作业后，必须做好拆洗，保养工作。振捣器要放在干燥处。