施工组织设计下载简介

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大石门饮食一条街工程施工组织设计

施工流程图：钢筋砼板→20厚1：3水泥砂浆找平层→60厚聚苯板保温层→1:6水泥焦渣（最低处30厚，找2％坡度）→20厚1：3水泥砂浆找平层→改性沥青卷材防水层→卧铺10厚缸地砖面层。

１、保温层：由70厚聚苯板保温层和1:6水泥焦渣30厚复合组成。

１）基层表面应平整、干燥、整洁GB 50217-2018标准下载，铺时应紧靠在找平层的表面上，铺平、垫稳。

2）在运输、堆放过程中，应精心操作，保证板形完整无断裂，运入施工现场的材料，要采取措施防止受潮。

3）1:6水泥焦渣：在聚苯板铺完结束后，用1:6水泥焦渣覆盖，最低厚度30mm，找2％坡度，振捣密实，表面抹光。

１）砂浆铺设应由远到近，由高到低的程序进行，最好在每分格内一次连续铺成，分格缝缝宽20mm，其纵横线最大间距不宜大于6mm，严格掌握坡度，可用2m左右长的木方条找平。

２）待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前，轻轻取出小木条，完工后表面少踩踏。

３）注意气候变化，如终凝前可能下雨时，不宜施工。如必须施工时，应有技术措施，保证找平层质量。

４）铺设找平层12h后，需洒水养护。

3、防水层：屋面选用改性沥青卷材防水。

１）卷材搭接：相邻卷材搭接宽度不应小于100mm，上下层卷材的接缝应相互错开1/3卷材宽度以上，铺贴卷材如需接长时，应用错槎形接缝相连接，上层卷材盖过下层卷材不应小于150mm。

３）转角部位的加固，平面的交接处，包括阴阳角，管根处，是防水层薄弱部位，应加强防水处理，所有转角处均应加附加层，附加层一般可用两层同样的卷材，满涂沥青胶粘贴牢固。

４）变形缝处理：根据设计要求进行施工。

５）管道埋设件处防水处理，根据各专业的技术要求施工。

4、上人屋面铺缸砖保护层。

本工程采用扣件式钢管脚手架，由钢管扣件组成，其特点是：装拆方便，搭设灵活，能适应建筑物立面变化，强度高，整体性好，坚固耐用。

扣件式钢管脚手架主要构件有：立杆、大横杆、小横杆、斜杆和底座等，钢管采用Φ48壁厚为3.5mm的焊接钢管，扣件有直角扣件和旋转扣件及对接扣件，各杆之间通过扣件连接固定。

１、在主体结构施工时，每层均需搭设满堂脚手架，主要的作用为柱、梁、板、墙的支承体系，平面上立杆间距900mm×900mm，大横杆垂直方向间距1.5m，顶部横杆可以控制板梁底标高。

２、施工进入砌筑及装修阶段：采用单项的脚手架，以满足工程的需要，外装修施工采用双排脚手架，架外满挂密目安全网，一层拉设兜网一道，作业层满铺5cm厚脚手板，且下设一道安全网。

３、搭设时的几项注意点：

３）搭设时，严格按照施工手册中规定的间距及要求（无特殊要求时）进行搭设。

４、拆除扣件式钢管脚手架时注意事项：

１）拆除工作区内要悬挂醒目标志，禁止行人进入。

２）严格遵守拆除顺序，由上而下，后施先拆，先施后拆，一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而且拆小横杆、大横杆、立杆等。

３）统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时应先告知对方，以防坠落。

４）材料工具要用带滑轮的绳索运送，不得乱扔。

1、电气施工与土建施工的配合

电气安装采取与土建互相穿插交叉施工的方法，预埋管件、预留洞口的位置准确与否直接影响以后的安装质量，因此，必须了解有关电气施工的生产工艺、建筑施工与电气施工的配合顺序、安装标高和轴线、预埋件和孔洞地沟的位置、电气线路的走向以及与其他管线的安全距离等，与土建各工种密切配合，杜绝错埋，漏埋等现象，为以后安装打下良好基础。在主体升高过程中，管路保护、盒的保护等半成品的保护尤为关键，避免管路的损坏及堵塞。在主体升高后，器具安装过程中注重成品保护，防止被土建施工污染，杜绝野蛮施工。

工艺流程：熟悉图纸→选管→切断→煨弯→按使用场所刷防腐漆→进行部分管与盒的连接→配合土建施工逐层逐段预埋管→管与管和管与盒（箱）连接→接地跨接线焊接。

按施工图纸的要求和施工规范的规定，经过综合考虑确定盒（箱）的正确位置，管路敷设部位和走向，以及在不同方向进出盒（箱）的位置，钢管敷设前对管子进行除锈或防腐处理，钢管内外侧均刷防锈漆（砼中外壁除外）。电路管线的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝等现象，弯扁度不应大于管外径的10%，弯曲半径不应小于管外径的6倍。埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍，埋入墙或砼内的管子，离表面的净距不应小于15mm，钢管之间的连接采用套管连接，套管长度为钢管直径的1.5~3倍，对口处应在套管中心，套管周边应焊接牢固严密。钢管与箱（接线盒）连接时，进箱（盒）的长度不大于5mm，并应焊跨接地线；管路超过下列长度时，应加装拉线盒其位置应便于穿线，无弯时30M，有一个弯时20M，有2个弯时15M，有3个弯时8M。

B钢管明配：明配管应在建筑物装饰工程结束后进行，在配管前按设计图纸确定好配电设备各种箱盒及用电设备安装位置，并将箱盒与建筑物固定牢固，然后根据横平顺直的原则，顺线路的垂直和水平位置进行弹线定位，并应注意管路与其它管路相互间位置与最小距离，测量出吊架、支架等固定点具体位置和距离。明配管应采用丝扣连接，并应在管接头两端焊好接地跨接线在进入箱（盒）时，其内外侧应装有锁固定。管子的弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。

金属线槽安装前，要根据设计图确定电源及盒（箱）等电气设备、器具的安装位置，从始端至终端找好水平和垂直线，弹出线路的中心线，并根据线槽固定点的要求，分匀档距标出线槽支吊架的固定位置，一般在直线段固定间距不应大于3M，线槽首端、终端、分支、转角及进出线盒处应不大于0.5M。金属线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接，使之与线槽本身有良好的电气连续性。

4、管内穿线及导线连接

工艺流程：清扫管路→穿引线→选择导线→放线→引线与电线结扎→穿线→剪断电线→剥削绝缘层→接线→焊头→恢复绝缘。

A导线在管在内无接头。

B穿线后管内不得有积水及潮气入侵，以保护绝缘程度。

C箱、盒内清理无杂物，导线整齐，护口齐全。

D导线连接时，不伤线芯，连接牢固，包扎严密，绝缘良好。

E多股导线必须采用接线端子连接。

工艺流程：成套铁制配电箱箱体预埋→管与箱体连接→安装盘面→装箱门。

配电箱体与配管的连接孔，是进出线在箱体上、下部有压制的标准敲落孔，敲落孔不应留长孔，也不应在侧面开孔，宽度超过500mm的配电箱其顶部要安装混凝土过梁，配电盘上器件应安装牢固，箱内导线成把成束排列整齐、美观、安全、可靠。

各电气设备机房、配电室等作联合接地。接地体的连接应采用搭接焊，焊接必须牢固，无虚焊。搭接长度应符合下列要求：

A扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）。

B圆钢为其直径的6倍。

C圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。施工后需实测，接地电阻应不大于1Ω，若大于1Ω时需补打人工地板。

配合土建留孔洞或埋设套管，钢制套管的管径按实际管径对照规范及标准图留置和制作，确保预留位置正确、牢固。

1、工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压、冲洗→管道防腐→调试

2、干管安装：安装从总进入口开始，总进口加好临时丝堵以备试压用。安装前做好防腐。刷石油沥青两道，安装前清扫管膛，连接管道抹上铅油缠好麻，安装完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误，清除麻头，所有管口加好临时丝堵，生活热水管穿墙时做好套管。

3、立管安装：每层从下至上统一吊线安装卡件，将预期制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2—3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度，方向是否准确，作好防锈处理，加好临时丝堵，主管截门安装朝向应便于操作和修理，安装要吊直找正。

A将预制好的支管甩口依次逐段安装，有截门应将截门盖卸下再安装，加好临时固定卡，核定预留口高度位置是否正确，找平找正后，栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。

B管道耐压试验，管道安装完后，进行综合水压试验，水压试验时，放净空气，充满水后，进行加压，当压力升至规定要求时停止加压，进行检查，如按口阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察压力降在允许范围内，通知建设单位有关人员验收。办理确认签字手续然后把水放净。做好防腐处理。再进行隐蔽工作。

C管道冲洗，管道试压后即可做冲洗，冲洗用自来水连续冲洗，应保证充足流量，冲洗洁净后，办理验收手续。

D管道防腐保温，所有型钢支架及镀锌管，外露丝扣处要补刷防锈漆，保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。

第七章质量保证措施及质量通病防治

本工程做为我公司重点工程，施工工期紧，工程量大，工作环节较多，质量要求严格，针对以上诸多情况，为了把好工程质量关，避免出现雪花事故，应加强质量预测和控制工作，项目部建立以项目为核心的质量保证体系组织结构，依据质量保证体系，相应建立了施工管理、材料管理、财务管理、安全质量管理、内业管理系统，严格执行奖惩制度，实现各部门质量管理工作协调一致，各级人员和权限，职能岗位职责明确，质量管理信息渠道畅通，从而最终保证工程质量。

1、采取挂牌制、责任制和样板制，出现质量问题，责任追究“三不放过”。

2、现浇砼施工时，现场应设专人负责管理砼配比、外加剂掺量及坍落度控制，并经常进行检查；设专人实行24小时旁站制度。

3、钢筋和模板工程要认真进行隐预检，在浇筑砼前要认真检查模板的轴线位置和尺寸，并做记录备查。拆模时间根据砼施工工艺卡执行，拆模前应有拆模申请。

4、各种类型的房间装修前均做样板间，经建设单位、设计单位及施工单位共同鉴定合格后，装修施工时即以此样板间为质量标准。

5、成品保护和半成品保护要设专人负责。装修工程进入后期时要选派看楼人员。木门框包铁护口保护，塑钢门框用木板保护。

6、水电安装工程由有长期同类工程施工经验的工人进行施工。

7、所有工程用材料在施工前必须按国家规范和标准进行检验，检验必须经工程师认可。

8、所有施工过程：施工临管人员必须保证对施工过程进行不间断的控制，实行跟班作业。

1、加强各级管理人员及全体职工的质量意识，牢固树立“质量第一”的思想，充分认识到本工程在我公司的重要地位。认真贯彻执行公司ISO9000质量手册和程序文件。

3、建立材料采购、检验、保管制度；质量等级评定核定制度；三检制、样板制；挂版制，建立质量保修制度。

4、加强各分部分项工程的质量控制，建立质量控制点，对施工中易出现的质量问题加以控制，编制专项方案或作业指导书，对关键过程或特殊过程进行严格监督控制。

（１）防止墙筋向一个方向弯曲，需沿墙高1.2m设一道水平排架与墙钢筋绑扎牢固并增加绑扣，以保证墙体钢筋垂直。

（2）钢筋材质符合要求，表面无锈蚀，钢筋加工下料准确，制作正确。

（3）钢筋焊接，机构连接必须具有考试合格证的人员进行，并按规定抽样试验。

（１）模板有足够的强度和刚度，支模时垂直度要找准。

（２）为防止砼出现麻面，模板应及时周转使用，处理好模板表面清理、刷油、脱模剂工作。

（３）为防止柱、胀模，除用对拉螺栓拉紧外，模板外侧需加连杆固定支承。

（４）梁、柱交角处，采用定型模板，梁底模应铺至柱模内边齐，并固定牢固，避免梁底模嵌入柱砼内。

（５）模板应按规范规定起拱，并设专人检查。

（６）门窗洞口封堵木模应在使用前检查其外观尺寸，确保不变形。浇筑砼时，应派专人看护模板，及时处理跑浆部位。

（７）模板表面要清理干净，并刷脱模剂。

（８）侧模下口必须有夹条，钉紧在支柱上，以保证砼浇筑程中侧模下口不致跑模。

（９）高的柱子，应在底部留清扫口，并在模板中部一侧留临时浇灌口，以便浇砼插入振动棒，当砼浇筑临时洞口时，封闭牢固。

（１）为防止柱，墙砼出现烂根现象，砼浇筑前，应在模板内先浇50mm厚同配比水泥砂浆。

（２）浇筑顶板砼，需横向、纵向、斜向拉顶板标高控制线，控制顶板平整度及厚度。

（３）柱拆膜后两米高度内用角钢保护防止边角处碰损。

（４）加强予留洞口的砼振捣，对较大洞口采取技术措施，保证洞口下侧的砼密实。

（５）砼的自由倾落高度不超过2米，分层浇筑时，控制浇筑厚度不超过30厘米。

（６）严格控制施工荷载，避免集中荷载造成钢筋砼结构开裂，根据不同结构，按规范合理控制拆模时间。

（７）室外平均温度超过20℃后，顶板砼要随浇筑随抹随压光并用塑料薄膜覆盖，以防止顶板砼开裂。

（１）墙体留槎尽量留踏步槎，剔凿出的拉结筋必须调直，拉结筋均不能漏放。

（２）砂浆拌合要严格按配比进行，并设专人检查。

５、装饰工程及防水工程

（１）装饰装修工程坚持实行样板间，样板墙制度，样板验收合格后，方准大面积施工。

（３）厨房、卫生间基层施工时应执行三闭水施工方法，即结构层闭水，主体施工时，砼的密实度要达到标准，基层处理应从地漏向四周放射状找坡，完成时必须做基层闭水试验，不得出现渗漏现象和积水，然后进行面层施工，地面泛水坡度应做到排水流畅，地漏低于该处地面５毫米，最后第三次闭水以确保防水成功。

（５）屋面防水施工时，应先做屋面排水比较集中部位，并应由低向高施工，尤其主体后浇带处理时，一定要严格控制质量，防止结构部位渗水，采用的柔性防水材料要先试验合格后再用。

（６）内外墙体抹完成后，刷涂料前，应逐项检查空鼓裂缝情况，检查重点是内外窗台、门窗洞口、侧面、踢脚线，发现问题后认真处理。

（７）水暖专业人员应根据进场的管道，实际尺寸，参照图纸和规范要求绘制留洞图，进行预留，做到准确无遗漏，严禁随意凿洞。

（８）注意细部的施工工作，一定要达到图纸设计及规范要求，以达到优良标准。

第八章施工工期及工期保证措施

一、本工程拟定开工工期：开工2004年9月1日，竣工2005年12月30日。总工期为500天（日历天数）

二、根据施工预算分部分项工程的工程量，以及劳动力的配备能力编制《施工进度计划》（附后）

2、采取质量好、速度快的新方法——小流水段施工法

3、配备先进的机械设备，如塔吊、钢筋调直机、直螺纹连接等来确保生产的需要，提高机械化施工程度。

4、组织本公司技术操作熟练，且有丰富施工经验的精干作业队负责施工。

5、合理布置，确保工期，认真安排各阶段施工作业计划，包括月、旬、周、日计划，科学合理安排各项工作，以达到最优组合。

6、按施工网络计划控制工程施工进度，确保工期目标的实现。

7、科学施工，确保工期。

A.掺加早强剂，提高砼早期强度，加快拆模速度，和施工效率。

B.合理划分，分流水交叉作业，防止窝工。

C.采用先进的大钢模板，并在梁式支撑系统中采用早拆支模体系以确保工程质量。

D.砼方面，采用商品砼，提高工程进度。

E.在垂直运输方面，现场设三部塔吊和一部提升机以解决料具的垂直运输。

8、建立工期奖罚制度，对按计划完成的班组进行奖励，完不成的予以处罚，调动广大职工的积极性。

9、严格按操作规程施工，加强质量检查力度，做到一次成活不返工。

为缩短工期和劳动力不平衡状态，劳动力的具体进场计划根据施工图和工程合同要求的具体工期制定详细计划，进行统筹安排，现场劳动力将根据工程特点按工种及区段划分进行施工。本公司拟投入的项目施工人力资源均300人，均为本公司的自有劳动力，队伍的技术等级较高，便于管理。

一、在结构阶段组织钢筋工、瓦工、架子工、焊工、砼工按计划进行，流水作业，均衡生产。

二、装修阶段以抹灰工为主，水、电、暖通为主，消防、木工安装为辅。

三、劳动力安排计划：详见《施工人员投入计划表》。

第十章主要施工机械设备计划

一、根据本工程特点，东西长136.300米，南北宽89.950米，选用QT63型自升式塔吊两台及六部提升机，满足施工中物资运输。具体位置详见施工总平面图。另外根据工程施工需要，配备BT60型砼输送泵。钢筋切断机、弯曲机、对焊机、套丝机、圆盘锯、电刨等。二、详见《机械设备投入计划表》附后。

本工程材料全部由乙方自行购买（主材由建设认质认价），对于新型材料或特殊材料采购前需征得建设监理单位同意，办理相关手续后方可采购，材料由建设单位承担。

第十二章季节性施工方案

根据本工程的工期安排，基础工程和部分主体工程赶在雨季进行施工，装饰装修工程赶在冬期前完工。为保证施工质量，使施工顺利进行，特采取以下措施：

１、提前做好场地、道路的排水布置，道路两侧设置排水沟，路面全部硬化，槽边设20cm高档水墙，以防雨水灌入坑内。

２、基础部分：设置排水沟和集水井，使用配套的抽水设备，地基坑内积水及时抽出，排出坑外。

３、塔顶安装避雷装置，塔吊基础高于地面100mm，四周设排水沟，以防雨水浸泡。

４、所有中小型机构设备均必须搭设防雨棚或防雨罩。

５、水泥库加强防水、防潮，水泥存放应离墙20cm以上，并架空30cm。

６、电工要对用电线回路大力检查，阴雨天前后必查。

７、备好足够数量的防雨器具，对已经施工完成的，砼若遇雨天，应及时加以覆盖。对已成型的钢筋、接头直螺纹应及时套上保护帽，防止丝口生锈。

８、基础和主体施工时，砂石含水量提高后，砼和砂浆配合比应在测定的砂、石含水率后作必要的调整，降雨量中等以上，禁止浇筑大面积砼，浇筑截面较小的梁时，采取防雨措施。

９、砖必须集中堆放，不宜浇水，砌墙时要求干、湿砖块合理的搭配，砖的湿度较大时，砌墙采用水泥砂浆，砌筑高度不宜超过1m，并禁止在这类墙上搭脚手架。

２、施工中坚持贯彻执行国家有关安全生产和劳动保护的方针，政策和法规。

３、所有施工人员进入现场时，必须进行安全教育，讲清现场规章制度，提高安全生产意识。

４、认真作好各分项工程的安全交底。

５、施工现场挂宣传标语，放置安全标牌，引起人们对安全生产的重视。

６、各班组均配备安全员，负责本班组开展安全生产工作。

７、要坚持在规定时间内组织安全活动日，开展班组安全评比工作，总结经验，提高安全管理水平。

８、施工人员进入现场必须戴安全帽，高处作业系安全带。

９、梁钢筋绑扎时，要在脚手架上满铺架板。

１0、建筑物通道上均需搭设4m高硬质顶防护棚，以防掉物伤人。

１1、进入建筑物需搭设安全通道，其余四周均用钢管封严，二道水平管间距1m。

１2、为防止高空坠落，电梯井必须加盖板，井中挂一道安全网，室内有预留洞及结构层最外圈及楼梯处均加双层栏杆，高度为500、1000。预留洞口加盖板，室内电梯井口要加设防护门。

１3、建筑物首层周围设置6m宽安全平网，二层挂一道4m宽安全平网。施工作业面均四周满挂密目网，网与网搭接严密，不得有缝隙，并上下系牢。

１4、机械工、架子工、临时工、焊工等特殊工种均必须持证上岗。

１5、建筑物基坑周边设安全栏杆。

二、安全生产技术（一）钢筋工程安全技术

１、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

２、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。

３、搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

４、现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作，绑扎独立柱子钢筋时，不准站在箍筋上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在箍内作为立人板。

５、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。

６、切割机使用前，须检查机械运转是否正常，是否漏电。电源线须接漏电保护开关，切割机周转不准堆放易燃物品。

７、钢筋头应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要平稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、箍筋、短钢筋等放在脚手板上，以免滑下伤人。

８、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的箍筋上下。

（二）模板工程安全技术

１、单片柱模吊装时，应采用专用扣件与柱模连接，严禁用钢筋代替，以避免柱模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后并拉好支撑，方可摘除吊钩。

２、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

３、支设４米以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足４米的，可使用马凳操作，不准站在柱模板上操作和梁底模上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。

４、墙模板在未装对拉螺栓时，板面要向后倾斜一定角度撑牢，以保持墙体处于稳定状态。模板未支撑稳固前不得松动吊钩。

５、安装墙模板时，应从内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，连接模板的Ｕ形卡要正反交替安装，同一道梁的两侧模板应同时组合，以确保模板安装时的稳定。

６、用钢管和扣件搭设双排柱支架支承梁模时，扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，不够时，可放两个扣件与原扣件挨紧。横杆步距按设计规定，严禁随意增大。

７、平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下端横楞与支架连接牢固后进行，Ｕ型卡要按设计规定安装，以增强整体性，确保模板结构安全。

８、五级以上大风，应停止模板的吊运作业。

１、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

３、车道板单车行走不小于1.4米宽，双车来回不小于1.8米宽，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔走、抢道超车。到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。

４、离地面２米以上浇捣过梁、雨蓬等，不准站在探头板上操作，无可靠的安全设备时，必须系好安全带，并扣好保险钩。

５、使用振动棒前应检查电源电压，电源必须安装漏电保护开关，保证电源线路良好，电源线不得有接头，机械运转应正常，振动棒移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

６、泵送砼发生堵管时，必须反泵减压后方可拆管检查，排除堵管，以防高压伤人。

７、管卡等工具不得乱放乱扔，以防高空坠落伤人。

（1）吊钩、绳筒、保险完整有效。夹轨器完好有效。

（2）接地符合规定要求。

（3）固定式塔机的附墙或锚固符合规定要求。

（4）卷扬机的制动灵敏、可靠。制动力矩符合规定要求，制动器不允许存在单边过紧、螺母松动、刹车片及联轴器弹性橡皮圈或塑料联接磨损超过标准、联轴有裂缝等现象。

（5）钢丝绳断丝数、变形、锈蚀、磨损不超过规定要求。

（6）金属结构的主要受力部位及焊接部位无裂缝及脱焊现象。

（7）传动部位润滑良好。轴承、齿轮箱、齿轮圈、黄油嘴、油杯、回转支承滚道、及各接合磨擦面，不允许缺油或润油变质。没有漏油现象。

（9）电线、电缆无破损或外裸，行走范围内的电缆线严禁有接头，并有卷缆器（如无卷缆器电缆应悬空架设）、保险丝符合要求。电器控制箱元件无损坏、内部整洁。电动机运转正常，无异常响声，无漏电现象。

（１0）液压顶升装置工作正常。

（１1）塔机技术性能达到规定要求，运转正常异响。

（１2）塔身标准节等各联接部螺拴按规定要求紧固，无松动现象。

（１3）使用的塔吊应有验收合格标志，并经年检取得使用许可证。

（１4）司机、指挥人员必须持证上岗，做好日检和运转记录。

（１）按规定型号加足液压油，油面在油标尺两刻度之间，油质符合要求。

（２）各润滑点按规定加足润滑油。油道应通畅。

（３）砼输送缸清洗腔的水应保持清洁（寒冷冬季，腔中的水应换成防冻剂）。

（４）各部分螺栓应按规定力矩拧紧。

（５）各电气仪表、指示灯、油温表、液压压力表等指示正确，工作正常。

（６）泵机上所有的说明牌、警告标志、所有的防护网格、防护罩必须有效，操作时不得随意拆下。

（７）主电机运行正常，无异响。各传动部件松紧合适。

（８）电缆及电源线接线牢固，绝缘良好，接地可靠。

（９）温度传感器灵敏可靠，油冷却器工作正常。

（五）施工用电安全技术

１、持有电工操作证的电工方可进入现场进行电工作业。

２、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

３、在拉设临时电源时，电线均应架空，过道处须用钢管保护，不得乱拖乱拉，电线不得被车物辗压。

４、电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须按建设部标准一只漏电开关控制一只插座，经常性测试漏电保护器，并做好测试记录。

、所有移动电动工具，都应在漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座完整，严禁不用插头用电线插入插座内。

６、各类电动工具，要管好、用好，经常清洗、注油，严禁机构带“病”运转，各类防护罩应完整无缺。

７、材料间、更衣室不得使用超过60W以上灯泡，严禁使用碘钨灯和家用电加热器（包括电炉、电热杯、热得快、电饭煲）取暖、烧水、烹饪。

８、电气设备所有保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其它金属代保险丝。

９、现场所用各种电线绝缘不准有老化、破皮、漏电等现象。

２、加强消防意识和消防制度的教育，认真贯彻各项消防制度，经常开展消防活动，如定期开展群众性、专业性防火检查，不仅可以及时消除火灾隐患，更可以加强全员的消防观念。

３、配备必要的消防设施和器材，工地的消防组织要与当地消防组织挂钩，及时把工地情况进行通报，一旦发生火警情况得到当地消防队的紧急救助。

４、必须充分考虑消防水源保证必要的水压和水量。消防用水要与施工用水分开。

５、电源的用电量和布线考虑消防要求。

６、消防用水管道、紧急电源线路要保证，整个施工过程长明不熄，保证通行和作业有一定的照明度。

７、按施工现场的防火规定，在工地区域设灭火器和太平桶，按规定和计算的数量设置，位置应在显眼易取的地方。

８、坚持动用明火审批制度，不许随意动火，如需用火，必须经项目部批准，在指定的地点生火，并设专人负责看管火源。

９、电气焊作业时，要严格安全操作规程，不准在易燃物附近施焊，氧气瓶、乙炔瓶在存放及使用时均要保证安全距离。

文明施工管理分二级管理，即公司、项目部的二级管理组织。

二、项目成立文明施工小组，由项目经理任组长负责本工程的文明施工管理工作。

三、项目要制定施工现场管理责任制，明确各级管理人员职责，各项内容均由专人负责。

四、施工现场的临建设施及材料机具的布置与堆放要严格按施工平面图进行，材料、工具堆放整齐，砂石成方，钢筋应砌砖架空堆放。

五、现场施工道路及材料、工具堆放处，均用砼硬化，并保障排水通畅。

六、要坚持活完场地清及下班场地清制度，划分清理责任区实行分片包干，做到责任分明，工长每天检查，使文明施工坚持始终。

八、施工现场四周围墙采用砌体砌筑并抹灰粉刷，在围墙上写出宣传公司形象的标语美化市容。

十、项目每周对各施工班组按“三清六好”标准进行检查评比，奖优罚劣，以提高班组坚持文明施工的积极性。

十一、施工现场工人宿舍及食堂每天清扫，食堂炊事员必须有健康证，现场使用水冲式厕所，并设专人清洁。

十二、控制施工噪声，使用环保振动器。

十三、合理安排施工时间，尽可能将砼浇筑安排在白天进行。

十四、各种标志齐全，搞好现场各项宣传。

十五、施工现场经常保持整洁有序，道路平整坚实、畅通，并有排水设施，保证现场无积水、淤泥。

十七、合理安排施工时间JGJ312-2013标准下载，尽量减少对城市和周围群众的干扰。

一、土方开挖中，先开挖西区，待挖置一定深度后，土方堆置坑内边、槽边及东区，尽量减少土方的内外运输，作好土方平衡，槽内土质符合要求时，回填土及灰土时应加以利用。

二、钢筋工程以集中配料为原则，通过钢筋直螺纹连接，节省钢筋接头所用的钢材，在结构允许的条件下，采用闪光对焊部分钢筋，以尽量减少钢筋的废弃料。

三、利用粉煤灰混凝土后期强度增长的特性，经试验后，征得设计人员同意后，砼施工中掺入粉煤灰，以达到节省水泥的用量。

四、本工程平面分七个大区，10个小段CJJ／T 309-2020 直线电机轨道交通限界标准(完整正版、清晰无水印).pdf，进行流水施工，以减少周转材料的长期占用时间。

五、充分合理利用劳动力，秋收季节不放假，施工安排两班倒，以便能够缩短工期，使该建筑物能够尽早投入使用。

六、严格要求墙面平整，减少抹灰厚度。