施工组织设计下载简介

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某中心大楼工程施工组织设计实例

（3）操作前先将基层洒水湿润，扫纯水泥浆一次，随刷随铺砂浆。

（4）按配合比拌好水泥砂浆，水灰比不能过大，应拌干硬砂浆(即砂浆外表湿润，手握成团，不泌水分)，经过2m压尺刮平打实后，木磨板磨平，然后用铁抹子压实抹光。

（5）找平层表面压实平整DB44／T 1491-2014 道路照明用分立式（DOB）LED 模块 性能要求.pdf，排水坡度应符合设计要求，对于雨水口部位的直径50cm范围以内，应加大找坡(坡度不小于5%)，形成锅底状。水泥砂浆找平收水应三次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮等现象。

（6）找平层按弹线留置分格缝，缝宽为20mm，留置的位置横纵向按照不大于6m的宽度进行等分布置。

（7）基层与突出屋面结构(女儿墙、柱、排烟道、出气孔等)连接处，以及基层转角处(水落口、檐口、天沟、屋脊)均做成圆弧状，圆弧的半径为20mm，伸出屋面管道周围的找平层做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽。

（8）养护：找平层抹平压实后，常温时应24h后浇水养护，养护时间不少于7d。

6.7.2屋面高聚物改性沥青防水卷材施工

本工程屋面防水卷材计划采用冷粘法施工，其具体施工方法详见本节地下室防水内容，这里就不再赘述。

6.7.3挤塑板保温层施工

（1）防水涂料施工完近验收合格后即可铺设挤塑板。

（3）挤塑板铺设时采用空铺法，接缝应尽量严密且应相互错开。

（4）铺贴挤塑板时，在分格缝处应断开20mm；且在板四周边缘应铺至女儿墙20cm左右处，不得直接伸至女儿墙边。板接缝处应用胶带贴严。

（5）雨天和大风时不得铺贴挤塑板。

（6）挤塑板上施工细石砼保护层时，分格缝及女儿墙边20mm宽的缝处亦应留设分格缝，待地砖铺贴完后，缝内嵌填柔性密封材料。

外墙刮糙完成后开始安装铝合金框，安装前每樘窗下弹出水平线，使铝窗安装在一个水平标高上；在刮完糙的外墙上吊出门窗中线，使上下门窗在一条垂直线上。在框与墙之间缝隙采用沥青砂浆或沥青麻丝填塞，框边粉刷收口后，进行打密封胶。安装前对门窗进行进货检验，检查铝材厚度，保护膜是否粘贴牢固，框有无变形，固定片间距离是否符合要求。厂家提供“三性试验报告”和出厂合格证，并向业主、监理办理报验手续。

工艺流程：测量放线→固定支座安装→立梃和横梁安装→结构玻璃装配组件安装→密封及四周收口处理→检查及清洁。

（1）测量放线及固定支座安装：幕墙施工前进行测量放线，检查主体结构的垂直与平整度，同时检查预埋铁件的位置标高，然后安装支座。

（2）立梃和横梁安装：立梃骨架安装从上进行，立梃骨架接长，用插芯接件穿入立梃骨架中连接，立梃骨架用钢角码连接件预主体结构预埋件先点焊连接，每一道立梃安装好后用经纬仪校正，然后满焊作最后固定。横梁与立梃骨架采用角铝连接件。

（3）玻璃装配组件的安装：玻璃装配组件的安装由上往下进行，组件应相互平齐、间隙一致。

（4）装配组件的整封：先对密封部位进行表面清洁处理，达到组件间表面干净，无油污存在。

放置泡沫杆时考虑不应过深或过浅。注入密封耐候胶的厚度取两板间胶缝宽度的一半。密封耐候胶与玻璃、铝材应粘节牢固，胶面平整光滑，最后撕去玻璃上的保护胶纸。

6.9.1.1外墙抹灰工程

根据图纸设计要求，在粘土空心砖基层上，先粉12厚1：3水泥砂浆做为底层，再做6厚1：2水泥砂浆面层。抹灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，竖线垂直，弹出准线和墙裙、踢脚板线，水泥砂浆的墙面阳角可作1：3的水泥砂浆抹出护脚线，其高度不低于1.5m。墙面在抹灰前必须先浇水湿润，风干至七成后进行施抹，施工水泥砂浆面层时须将底层灰表面扫毛或划出纹道。砖墙应施工前1天浇水，要浇透浇匀，采取措施使抹灰砂浆具有良好的和易性和一定的粘结强度，如掺和适量801胶等提高粘结力；底层和中层砂浆配合比应基本相同，以免在层间产生较强的收缩应力，内外墙门窗框边要认真塞缝，要采取措施以保证与墙体连接牢固，室外基层水泥砂浆墙面应做的毛面，用木槎槎毛时，要轻重一致，以圆圈形槎后，然后上下抽拉，方向要一致，在墙面突出部位抹灰时，应做好流水坡度和滴水线槽，外墙窗台抹灰前，窗框下缝隙须用水泥砂浆填实，防止渗漏。

6.9.1.2干挂花岗岩施工

本工程局部外墙面采用干挂花岗岩饰面。石材幕墙对整个工程的创优影响较大，为保证石材幕墙质量，尽量避免装修阶段出现凿打等现象，在结构及砌体施工阶段应认真做好干挂花岗岩预埋件的预埋工作。该装饰分项工程施工前应编制合理可行的专项施工方案，并经公司有关部门审批合格后组织实施。

（1）放线：从所安饰面部位的两端，由上至下吊出垂直线，投点在地面上或固定点上。找垂直时，一般按板背与基层面的空隙(即架空)为50～70mm为宜。按吊出的垂线，连结两点作为起始层挂装板材的基准，在基层立面上按板材的大小和缝隙的宽度，弹出横平竖直的分格墨线。

（2）板格钻孔：按设计要求在板端面需钻孔位置，预先划线，集中钻孔，孔径一般为Φ5，孔深宜30mm，孔在纵向要与端面垂直一致。

（3）挂件安装：按放出的墨线和设计以挂件的规格、数量的要求安装挂件，同时必须以测力板手检测膨胀螺栓和连结螺母的旋紧力度，使之达到设计质量的要求。

（4）板材连结：在板材端面的孔，灌入适量的环氧树脂混合料并插入锚固针；环氧树脂混合料的配合比要保证有适当的凝固时间，应视具体而定，一般在4～8小时为宜，避免过早凝固而出现脆裂，过慢凝固而产生松动，连结节点大样图如下页图所示。

（5）板材安装：一般由主要的立面或主要的观赏面开始，由下而上依次按一个方面顺序安装，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致性。每层（皮）安装完成，应作一次外形误差的调较，并测力板手对挂件螺栓旋紧力进行抽检复验。

（6）封缝：每一施工段安装后经检查无误，可清扫拼接缝，填入橡胶条，然后用打胶机进行硅胶涂封。一般硅胶只封平接缝表面或比板面稍凹少许即可。雨天或板材受潮时不宜涂硅胶。

（7）清场：每次操作结束要清理操作现场，安装完工不允许留下杂物，以防硬物跌落破损饰面板。

6.9.2.1内墙面砖施工

（1）选砖：一般按1mm差距分类选出1～3个规格，选好后要求房间大小计划用料。选砖时要求方正、平整，无裂纹、楞角完成，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等毛病，不合格的面砖不用。

（2）排砖、弹线：待基层灰六层七成干时即可按图纸要求排砖，同一面墙应镶贴尺寸一致的面砖。开始镶贴时，一般由阴阳角开始，自下而上的进行，尽量使不成整块的面砖留在阴角。

在底层砂浆上应弹垂直与水平控制线，一般竖线间距约为1m，横线一般根据面砖规格尺寸每5～10块弹一水平控制线，有墙裙的弹在墙裙上口。

（3）贴标准点：标准点是用废面砖贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角作为镶贴面砖表面平整的标准。在灰饼面砖的棱角上拉立线，再于立线上拴活动水平线，用来控制面砖表面平整，做灰饼时上下灰饼需要靠尺板找好垂直，横向几个灰饼需拉线或用靠尺板找平。

（4）垫底尺：根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放好尺板作为第一皮砖下口的标准。底尺上皮一般比地面低1cm左右，以便地面压住墙面砖。

底尺安放必须水平，摆实摆稳；底尺的垫点间距应在40cm以内，要保证垫板牢固。

（5）镶贴面砖：首先把一致规格的面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，用砂浆由下往上镶贴，镶贴方法是在面砖背面抹一层砂浆约8mm厚，紧靠底尺上皮将面砖贴在墙面，用小铲的木把轻轻敲打面砖，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准，贴好底层一皮砖后，再用靠尺板横向靠平，不平时用小铲把敲平，亏灰时应取下面砖添灰重贴。门口或阳角处以及长墙每间距2m左右均尖先竖向贴一排砖，作为墙面垂直、平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。

（6）镶贴边角：面砖贴到上口必须平直成一线，上口及阳角的大面一侧必须用一面圆的面砖，这一行的最上面一块必须用两面圆的面砖。总之应镶贴与其配套的配件砖。

（7）擦缝：镶贴完毕应自捡有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题应及时返工修理。然后用白水泥进行擦缝。

6.9.2.2大理石内墙面层

本工程各层电梯厅及大厅内墙面采用大理石面层，需伸至吊顶以上100。

工艺流程：施工准备（钻孔、剔槽）→穿铜丝或镀锌丝与块材固定→吊垂直、找规矩弹线→安装玻化砖→分层灌浆→擦缝。

（1）钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石板背面以8mm为宜（指钻孔中心）。如板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用金钢錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔服形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。

（2）穿钢丝或镀锌铅丝：把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝模进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。

（3）绑钢筋网：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴的部位清扫干净。先绑扎一道竖向φ6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎玻化砖板材所用，如板材高度为60cm时，第一道横筋在地面以上10cm处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铝丝。第二道横筋绑在50cm水平线上7～8cm，比石板上口低2～3cm处，用于绑扎第一层石板上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每60cm绑一道横筋即可。

（4）弹线：首先将贴玻化砖的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直。应考虑大理石板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，大理石外皮距结构面的厚度应以5cm为宜。找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石板等外廓尺寸线（柱面和门窗套等同）。此线即为第一层玻化砖的安装基准线。编好号的玻化砖在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙。

（5）安装大理石：按部位取大理石并舒直铜丝或镀锌铅丝，将大理石就位，石板上口外仰，右手伸入大理石背面，把大理石下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋栓牢即可（灌浆后即会锚固），把大理石竖起，便可绑大理石上口的铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙（即灌浆厚度）为30mm。用靠尺板检查调整木楔，再拴紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。找完垂直、平整、方正后，用容器调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在大理石上下之间，使这二层大理石结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺板检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆。

（6）灌浆：将益胶泥陶瓷粘合剂按一定比例调成粥状（稠度一般为8～12cm），用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰大理石，边灌边用橡皮锤轻轻敲击大理石使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为15cm，不能超过砖高度的1/3；第一次灌入15cm后停l～2h，等砂浆初凝，此时应检查是否有移动，再进行第二层灌浆，灌浆高度一般为20～30cm，待初凝后再继续灌浆。第三层灌浆至低于板上口5～10cm处为止。

（7）擦缝：全部大理石安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并用白水泥浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净。

（1）在铺设找平层前将下一层表面清理干净，如其下为砼垫层时，应湿润，表面光滑时应划毛，铺设时先刷一道水泥浆，其水灰比为0.4～0.5,应随刷随铺。

（2）水泥砂浆体积比不宜小于1:3，水泥砂浆强度等级不小于M5。

6.9.3.2地砖面层

（1）基层清理：彻底清除细石砼保护层面上的松散杂物，并提前用水冲洗干净，凡凸出砼保护层的砼疙瘩等应清除干净。

（2）选砖：应提前对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，分规格堆放，并应在使用前一天浸水湿润后晾干待用，砖的背面应清理干净。

（3）排砖：根据现场尺寸进行排砖，确定砖缝大小及端部非整砖的尺寸。

（4）贴灰饼：根据屋面的找坡方向及坡度要求，先在屋面的四个角落处用胶皮水管或水准仪定出面砖上表面的高度，并设置灰饼，要求应保证水落口50cm范围内的坡度不少于5%。

（5）贴起头砖：按地面四周灰饼的高度拉纵横垂直通线，根据事先定好的排砖方案，按线贴起头砖，要求砖缝大小均匀、顺直，缝宽5～6mm。

（6）地砖铺贴：按起头砖面挂的通线由里向外逐行铺贴，每块砖均要求跟线铺贴，水落口50cm范围内的地砖因砖面坡度要求不同，应甩至最后铺贴。铺贴时粘结层采用1:2.5（体积比），砂浆的稠度应控制好。

（7）拔缝、修整：已铺好的缸砖，应及时按线或用铝合金杠尺进行检查平整度、接缝等，如有问题，应及时修整、拔缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆刮出，将砖面压实，如有坏砖应及时更换。

（8）勾缝：地砖铺贴完后，缝内卫生清理干净后应尽快进行勾缝，材料选用1:1水泥（细）砂浆，要求勾平缝，缝表面应比砖面低2mm左右，要求表面光滑、深浅一致，横平竖直、颜色均匀一致。勾缝完后，应及时将砖面上残存的水泥砂浆用湿布擦净，并作好成品保护工作。

（9）养护：勾缝完12小时后应进行浇水养护，养护时间不少于7天。

6.9.4.1天棚薄抹灰施工

因本工程板梁板模均采用胶合板模，支撑系统采用门架支撑，且梁起拱高度小，混凝土成型后外观接近于清水砼效果，砼实外光，表面平整度好，柱垂直度好，棱角清晰，几何尺寸准确；鉴于这种情况，设计为中级抹灰、涂料饰面的室内天棚可采用我公司已成功应用好几年的薄抹灰施工工艺进行施工，其抹灰厚度只需3～6mm，即可使天棚、梁板抹灰平整，线条顺畅。下面简述其施工要点。

（2）水泥纸筋石灰膏的配制：先将石灰和纸筋按比例投放于灰池中浸泡十天左右，于抹灰前将纸筋石灰和普通硅酸盐水泥按比例一同置于砂浆搅拌机中搅拌，搅拌均匀拌制时间约需3分钟，要求班组应有计划地拌制水泥石灰膏，随抹随用，且要求砂浆搅拌机使用前应清洗干净。

（3）每间天棚抹灰时应有两个人配合，前面满刮801水泥胶浆，后面紧接着专用石灰膏粉刷，铁板刮灰厚度控制在3～6mm，当天棚满刮后用3m长铝合金刮杠，根据水平拉出天棚四个水平角，而后根据天棚的水平角用刮杠满刮，使天棚表面平整。

（4）天棚经刮平后，进行局部凹陷修补，接着进行第一道收光，为防止灰膏出现收缩裂缝，在灰膏干至七成左右，用铁板二次压光，在收（压）光过程中，应注意将灰膏中的气泡赶出，以保证天棚抹灰平整，无明显抹痕，边角应用铁板清理到位。

6.9.4.2天棚轻钢龙骨吊顶

本工程局部采用采用轻钢龙骨铝合金板吊顶、轻钢龙骨铝合金方形板吊顶、轻钢龙骨纸面石膏板（900×2700×9）吊顶、轻钢龙骨矿岩板（600×600）吊顶。

本工程轻钢龙骨吊顶天棚分布量大面广，对工程的评优影响较大，施工过程中应加强控制，这里仅对轻钢龙骨矿岩板吊顶进行阐述，其余轻钢龙骨吊顶的做法相类似。

（2）主龙骨安装：用吊挂件将主龙骨连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢，然后以一个房间为单位，将主龙骨调整平直。调整方法可用方木按主龙骨间距钉圆钉，将主龙骨卡住，临时固定，方木两端要顶到墙上或梁边，再按十字和对角拉线，拧动吊杆螺栓，升降调平，调平时，可按1／200起拱。

（3）中龙骨安装：中龙骨垂直于主龙骨，在交叉点用中龙骨吊挂件将其固定在主龙骨上，吊挂件上端搭在主龙骨上，挂件U型腿用钳子卧入主龙骨内，中龙骨中距应计算准确并要翻样而定。

（4）横撑龙骨安装：横撑龙骨应用中龙骨截取。安装时将截取的中龙骨的端头插入挂插件，扣在纵向龙骨上，并用钳子将挂搭弯入纵向龙骨内。组装好后，纵向龙骨和横撑龙骨底面（即饰面板背面）要求一平。横撑龙骨间距应视实际使用的饰面板规格尺寸而定。

（5）灯具处理：一般轻型灯具可固定在中龙骨或附加的横撑龙骨上，重型的应按设计要求决定，而不得与轻钢龙骨连接。

（1）工艺流程：基层处理润色油粉→满刮油腻子→刷油色→刷第一遍漆（修补腻子，修色，磨砂纸，过水布）→刷第二遍漆（补腻子，修色，磨砂纸，过水布）→刷第三遍漆。

①油漆工程刷底前应将基层清理，缺陷修理。

②底油涂刷后应打腻磨平，油腻须用油性同颜色油漆，每层油漆后均应打腻找补和面上打磨才能再刷后一遍漆。

③底油漆应涂刷均匀，不流坠，不漏刷（特别扇的上下端部），涂刷厚度一致，无刷痕，油漆工程不能污染玻璃或其他分项，发生的即应整改。

④油漆最后一遍应于其它有污染分项工程完成以后进行，已进行油漆的房间应有产品保护措施。

（1）项目质量保证体系的组成及其分工（见下页表7.1.1所示）。

质量管理体系过程责任分配表

质量、环境和职业健康安全目标

与顾客、员工和相关方沟通

危险源辨识、风险评价和风险控制策划

生产和服务提供过程的确认

（2）加强技术管理，认真贯彻国家规范及公司各项质量管理制度，建立健全岗位责任制，熟悉施工图纸，做好技术交底工作。

（3）重点解决大体积及高强混凝土施工、钢筋连接等质量难题。装饰工程积极推行样板间，经业主认可后再大面积施工。

（4）模板安装必须有足够的强度、刚度和稳定性、拼缝严密。

（5）钢筋焊接质量应符合规范规定，钢筋接头位置数量应符合图纸及规范要求。

（6）混凝土浇筑应严格按配合比计量控制，若遇雨天应及时调整配合比。

（7）加强原材料进场的质量检查和施工过程中的性能检测，对于不合格的材料不准使用。

（8）认真搞好现场内业资料的管理工作，做到工程技术资料真实、完整、及时。

7.2安全及消防技术措施

（2）加强现场施工人员的安全意识，对参加施工的全体职工进行上岗安全教育，增加自我保护能力，使每个职工自觉遵守安全操作规程，严格遵守各项安全生产管理制度。

（3）坚持安全“三宝”，进入现场人员必须戴安全帽，悬空作业必须系安全带，建筑物四周应有防护栏和安全网，在现场不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋。

（4）工地上的沟坑应有防护，跨越沟槽的通道应设渡桥，20~150cm的洞口上盖固定盖板，超过150cm的大洞口四周设护身栏杆。电梯井口安装临时工具式栏栅门，高度120cm。

（5）现场施工用电应按《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）执行，工地设配电房，大型设备用电处分设电箱，所有电源闸箱应有门、有锁、有防雨盖板、有危险标志。

（6）现场施工机具，如电焊机、弯曲机、手电钻、振捣棒等应安装灵敏有效的漏电保护装置。搭吊必须安装超高、变幅限位器，吊钩和卷场机安装保险装置，有可靠的避雷接地装置。操作机械设备人员必须考核合格，持证上岗。

（7）脚手架的搭设必须符合规定要求，所有扣件应拧紧，架子与建筑物应拉结，脚手板要铺严、绑牢，模板和脚手架上不能过分集中堆放物品，不得超载，拆模板、脚手架时，应有专人监护，并设警戒标志。

（8）夜间施工应装设足够的照明，深坑或潮湿地点施工，应使用低压照明，现场禁止使用明火，易燃易爆物要妥善保管。

（2）在工地现场主要入口处，设置现场施工标志牌，标明工程概况、工程负责人、建筑面积、开竣工日期、施工进度计划、总面积布置图及场容分片包干和负责人管理图及有关安全标志等，标志要鲜明、醒目、周全。

（3）对施工人员进行文明施工教育，做到每月检查评分，总结评比。

（4）物件、机具、大宗材料要按指定的位置堆放，临时设施要求搭设整齐，脚手架、小型工具、模板、钢筋等应分类码放整齐，搅拌机要当日用完当日清洗。

（5）坚决杜绝浪费现象，禁止随地乱丢材料和工具，现场要做到不见零散的砂石、红砖、水泥等，不见剩余的灰浆、废铅丝、铁丝等。

（6）加强劳动保护，合理安排作息时间，配备施工补充预备力量，保证职工有充分的休息时间。尽可能控制施工现场的噪声，减少对周围环境的干扰。

（1）加强材料管理，各种材料按计划发放，对工地所进行材料按实收数，签证单据。

（2）材料供应部门应按工程进度，安排好各种材料的进场时间，减少二次搬运和翻仓工作。

（3）钢筋集中下料，合理利用钢筋，标准层墙柱筋采用2层一竖，柱筋及墙暗柱筋采用电渣压力焊及冷挤压套筒连接，节约钢材。

（4）混凝土内掺高效减水剂及粉煤灰，节约水泥。

（5）混凝土搅拌机后台采用自动上料（电脑计量）和输送泵运送混凝土，节约人工，保证质量。

（6）加强成本核算，做好施工预算及施工图预算并力求准确，对每个变更设计及时签证。

（1）进行项目法管理，组织精干、管理方法科学的的承包班子，明确项目经理的责、权、利，充分调动项目施工人员的生产积极性，合理组合交叉施工，以确保工期按时完成。

（2）配备先进的机械设备，降低工人的劳动强度，不仅可加快工程的进度，而且可以提高工程质量。

（3）采用新技术，提高工程质量，加快施工速度，本工程主要采用以下一些新技术：

1）型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术；

2）竖向钢筋电渣压力焊；

3）钢筋直螺纹套筒连接；

4）橡胶隔震垫施工技术；

5）GBF空心无梁楼盖施工技术；

6）室内顶棚薄抹灰施工工法；

7）水泥基复合防水材料应用技术。

7.6.1雨季施工技术措施

（1）工程施工前，在基坑边设集水井和排水沟，及时排除雨水和地下水，把地下水的水位降至施工作业面以下。

（2）做好施工现场排水工作，将地面水及时排出场外，确保主要运输道路畅通，必要时路面要加铺防滑材料。

（3）现场的机电设备做好防雨防漏电措施。

（4）混凝土连续浇筑，若遇雨天，用棚布将已浇尚未初凝的混凝土和继续浇筑的混凝土部位加以覆盖，以保证混凝土的质量。

7.6.2夏季高温施工技术措施

（1）高温季节浇筑砼，应防止阳光曝晒，及时用草袋或麻袋覆盖并浇水防止砼早期脱水。

（2）砼中掺加暖凝型外加剂，延缓水泥水化速率，避免出现温度裂缝，大体积砼浇筑时采取特别措施，具体详见《地下室结构工程施工方案》。

（3）若施工条件许可，尽量安排夜间浇筑砼，避免砼表面出现干裂缝。

（4）夏季施工时，抓好防暑降温工作，落实清凉茶水供应，施工现场遮阳通风，分发防暑药品，尽量避开中午高温施工等防暑降温措施，现场做好冲凉房，并对职工进行防中暑急救培训。

7.6.3台风季节施工组织措施

（4）台风到来前，塔吊、施工电梯应进行加固，防止风吹塌。

（5）及时收听、收看有关天气预报，提前做好防风、防雨、防洪、防暑准备。

③防汛抗台抢险物资一般不得移作他用。

B.工程管理组组织有关部门和人员对工地机械、设备、生产生活临设、施工用电、排水系统、脚手架等重要部位进行检查，形成记录。对隐患部位提出限期整改要求，整改后进行验收工作；

C.在存放防汛抗台物资的仓库应安排值班人员，及时发放防汛抗台物资；

D.办公室应预先公布各方的联络方法,以便台汛期间的相互联络。

A.停止一切露天作业（防汛抗台工作除外）；

E.工程管理组必须根据防汛抗台情况调度好车辆，并积极保证内外部的联络顺畅。

8.1现场出入口及围墙

尺寸6.0m（宽）×2.0m（高），颜色为中建蓝（C100M50），大门正腰用白色黑体书写“中国建筑”字样，门柱截面尺寸为0.8×0.8m，高度为2.2m，其中0.2m柱帽为梯形，门柱通体为蓝色。在场地四周砌筑2.2m高的围墙。所有围墙外侧均采用涂料刷白，并做好总公司的CI标志。

具体现场CI策划另行制定创文明工地计划。

本工程现场在围墙四周边设置排水沟，形成有组织排水，分别在入口处及厕所设置一个沉淀过滤池，现场污水经过后排入市政地下水道中，根据现场文明施工要求，土方回填完后，现场四周均铺设混凝土施工道路，以便在雨季期间能保持道路整洁，不致产生泥坑、积水。

8.3现场机械、设备的布置

框剪高层 写字楼施工组织设计详各施工阶段平面布置图

8.4现场材料加工、堆放场地

现场钢筋堆放加工区、模板加工区及原材料、半成品等应分规格、分品种整齐堆放，标识牌完整，便于管理、运输，具体详各施工阶段平面布置图。

8.5现场办公区、生活区

现场办公室内装饰按照CI要求布置，职工宿舍每间住宿8人，设上下床架、电风扇，各种消防器材配置齐全；食堂内整洁卫生，要求所有灶台、冲刷池、洗涤池、消毒池等均购置不锈钢成品；现场设置临时厕所，采用自动水冲式，并做好临时粪池、沉淀池等配套设施。

根据消防要求和计算，供水管径选择Ф100，与业主提供的供水主管接水表碰口后沿施工道路一侧布置，并根据需用要设分管和水龙头，地下室消防水池结构完成后可作为本工程的现场备用水池，设最大扬程为100m的水泵分二路Φ65镀锌管向建筑物楼层供水随工程主体施工逐层上接，每层设二个Ф25管头，施工时用胶皮管接至使用地点。

业主在场内东南角提供一个400KVA的电源，满足现场用电要求。根据用电设备在施工现场的情况，从变压器配电箱以直埋式引入施工现场，形成环路，各主要用电处或50m设置分配电箱，电缆线沿墙壁敷设，每两层设一分配电箱，采用标准线盒，铜芯橡胶绝缘电缆线引出DB34／T 3791-2021 智慧药房验收规范.pdf，施工用电应另行编制临电施工方案。