施工组织设计下载简介

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d、受力钢筋保护层允许偏差（mm）

6)钢筋焊接质量按JGJ18－96《钢筋焊接及验收规程》要求进行检查和验收。

1)进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律，遵守现场安全生产各项制度。

2)钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。

3)搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备T／CECS199-2020 聚乙烯丙纶卷材复合防水工程技术规程及条文说明.pdf，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

4)现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作；必须要在脚手架上操作；绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子穿在钢箍内作为立人板。

5)起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。

6)起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。

7)切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电。电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。

8)钢筋头子要及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

9)高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。

10)在雷雨时必须停止露天作业，预防雷击钢筋伤人。

11)钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。

1)各部位的钢筋绑扎完毕后，不得有任何重物挂、靠在钢筋上，避免已施工的钢筋变形、位移。

2)基础底板钢筋必须按规定放好马凳，必要时在梁钢筋骨架上设脚手板，便于施工人员操作，并且在操作或检查钢筋时不得乱踩已绑扎好的钢筋。

3)不得在已绑好的钢筋上做其它工序的操作，如：油类液体污染钢筋。

4)浇筑混凝土前，必须再次对钢筋进行调直并到位。振捣混凝土时，振动棒头子严禁碰撞或硬性插入主筋之间。

本基础混凝土采用商品混凝土，利用汽车泵及地泵进行浇筑。混凝土施工前，先科学的确定塌落度指标值，同时现场制定相应的控制监测手段，一方面在泵送混凝土过程中严禁混凝土中加水，商品混凝土供应站应根据砂石料的含水量的状况，及时调整好级配用量；另一方面现场必须明确定人定时（每2小时一次）抽检塌落度的制度，随时抽检掌握塌落度的变化情况，随时纠正。

做好筏板面标高的控制，利用柱、墙插筋用油漆做好标志，用水准仪确定纵横间每隔15～20m的钢筋控制点，形成标高控制网，以作为筏板和承台标高控制的依据。表面进行精细化收光，3m刮杠，误差控制在±10㎜之内。

配备ø50振动棒，振捣时应做到快插慢拔，振捣间距为1.5倍振捣半径。若分层浇筑混凝土，要求浇上层混凝土时，需插入下层混凝土那10mm，使上下层混凝土紧密结合。

振捣时按排固定人员负责，严禁漏振，少振和振及钢筋，防止爆模和钢筋移位，每台班均应安排专人看模、看钢筋，以确保其质量。在混凝土浇筑过程中产生的泌水，用水泵将其及时抽出。

混凝土浇筑时间、顺序控制考虑混凝土浇筑施工过程中的气候环境、混凝土流淌铺摊面以及收头养护等因素，混凝土的初凝时间控制大于4小时，同时明确混凝土斜面上下层覆盖的时间间隔不得超过2小时。

本工程的筏板厚度为1800mm，属于大体积混凝土。混凝土浇筑时应分层(分两层)浇筑，并从中间往四周平摊浇筑。并在每块筏板基础内布设一组电子测温仪，即每组测温点由距离板底200mm、板中、距板表面50mm三个点组成，各点中的传感器分别附着于ø16圆钢支架上。测温作详细记录并整理绘制温度曲线图。混凝土浇筑终了以后3~4h在混凝土接近初凝之前进行二次抹压。

墙柱混凝土与首层结构梁一同浇筑且不分层浇筑，下料前先将振捣棒插入柱根开启，利用汽车泵软管对准柱模下料，边下料边振捣，边振捣混凝土边安排人员对柱四周的模板进行敲打，使柱模拆除后表观质量良好。

5)养护：洒水养护保持适宜的温度和湿度，以便控制混凝土内表温差，促进混凝土强度的正常发展及防止混凝土裂缝的产生和发展。对大体积的筏板基础，可采用一层塑料簿膜覆盖做为保温保湿养护。

泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后，初凝前初步按标高用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，在终凝前再用铁搓板压光。

7)大体积混凝土保温法温度控制计算

保温材料所需厚度计算公式:

1)混凝土的导热系数λ=2.3(W/m.k)

2)保温材料的导热系数λi=0.14(W/m.k)

3)大体积混凝土结构厚度h=1.80(m)

4)混凝土表面温度Tb=25.00(℃)

5)混凝土中心温度Tmax=45.00(℃)

6)空气平均温度Ta=15.00(℃)

7)透风系数K=1.40

保温材料所需厚度δi=0.038(m)

8)钢板止水带采用3mm厚400mm宽钢板止水带，钢板止水带接头采用碰头满焊。（详见下图）

材料要求：模板采用15mm镀膜九夹板，内背楞采用50mm×100mm木枋，外背楞采用ø48×35钢管，对拉螺杆为ø14，配套的PVC套管。

采用15mm厚镀膜九夹板拼制定型组合模板，背楞采用50mmX100mm方木，在用ø48×35钢管做支撑，其侧模安装见下图：

2）基础剪力墙及柱模板

柱采用15mm厚镀膜九夹板拼制定型组合模板，背楞采用50mmX100mm方木，方木需经压刨后方可使用。

根据控制线和柱定位图，放出剪力墙及柱柱边线，将柱内清理干净后，沿剪力墙及柱边线钉压木条(留个口子便于清理杂物)。将已修整好板面、边框，清除砼残渣、水泥浆，并已涂隔离剂的柱模安装就位，但在剪力墙及柱柱模四个角必须贴双面胶，且在安装整个过程中要随时检查垂直度。

柱箍采用ø48×3.5钢管配ø12对拉螺杆进行加固，当剪力墙及柱截面尺寸大于700mm时，剪力墙及柱子中间加设对拉螺杆，并保证对拉螺杆水平间距不大于500mm。为保证模板的侧向刚度，剪力墙及柱箍间距为450mm，最下一排距楼面200mm。为了保证剪力墙及柱子垂直度，采用ø48×3.5钢管作斜撑与梁板支撑脚手架拉结住，每1.5米高撑一道，即每个方向撑两点。

利用可调支撑在四个方向将剪力墙及柱模固定，加固时每两人一组，用力均匀，可调支撑沿剪力墙及柱高对称设置。安装成型后施工班组要对加固和垂直度进行检查，项目质监部门也要检查及时，发现问题要及时整改。

剪力墙及柱模做法见下图:

墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。

根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；

次楞(内龙骨)间距(mm):250；穿墙螺栓水平间距(mm):600；

主楞(外龙骨)间距(mm):450；穿墙螺栓竖向间距(mm):450；

对拉螺栓直径(mm):M12；

宽度(mm):50.00；高度(mm):100.00；

宽度(mm):50.00；高度(mm):100.00；

面板类型:竹胶合板；面板厚度(mm):18.00；

面板弹性模量(N/mm2):9500.00；

面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；

面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；

方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；

方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；

墙模板荷载标准值计算:

按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:

根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；

分别为47.705kN/m2、72.000kN/m2，取较小值47.705kN/m2作为本工程计算荷载。

计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=47.705kN/m2；

倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2kN/m2。

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。按规范规定，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。

跨中弯矩计算公式如下:

新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×47.71×0.45×0.90=23.185kN/m，其中0.90为按《施工手册》取的临时结构折减系数。

倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×2.00×0.45×0.90=1.134kN/m；

q=q1+q2=23.185+1.134=24.319kN/m；

面板的最大弯距：M=0.1×24.319×250.0×250.0=1.52×105N.mm；

按以下公式进行面板抗弯强度验算：

b:面板截面宽度，h:面板截面厚度；

W=450×18.0×18.0/6=2.43×104mm3；

面板截面的最大应力计算值：σ=M/W=1.52×105/2.43×104=6.255N/mm2；

面板截面的最大应力计算值σ=6.255N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！

新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×47.71×0.45×0.90=23.185kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×2.00×0.45×0.90=1.134kN/m；

q=q1+q2=23.185+1.134=24.319kN/m；

面板的最大剪力：∨=0.6×24.319×250.0=3647.795N；

截面抗剪强度必须满足:

面板截面的最大受剪应力计算值:T=3×3647.795/(2×450×18.0)=0.676N/mm2；

面板截面抗剪强度设计值:[fv]=1.500N/mm2；

面板截面的最大受剪应力计算值T=0.676N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值[T]=1.5N/mm2，满足要求！

根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。

面板的最大允许挠度值:[ω]=1mm；

面板的最大挠度计算值:ω=0.677×21.47×2504/(100×9500×2.19×105)=0.273mm；

面板的最大挠度计算值:ω=0.273mm小于等于面板的最大允许挠度值[ω]=1mm，满足要求！

(一).内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。

本工程中，内龙骨采用木楞，宽度50mm，高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=50×100×100/6=83.33cm3；

I=50×100×100×100/12=416.67cm4；

a.内楞的抗弯强度验算

内楞跨中最大弯矩按下式计算：

新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×47.71×0.25×0.90=12.880kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×2.00×0.25×0.90=0.630kN/m，其中，0.90为折减系数。

q=(12.880+0.630)/2=6.755kN/m；

内楞的最大弯距：M=0.1×6.755×450.0×450.0=1.37×105N.mm；

内楞的抗弯强度应满足下式：

内楞的最大应力计算值：σ=1.37×105/8.33×104=1.642N/mm2；

内楞的抗弯强度设计值:[f]=13N/mm2；

内楞的最大应力计算值σ=1.642N/mm2小于内楞的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！

b.内楞的抗剪强度验算

最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:

其中，V－内楞承受的最大剪力；

新浇混凝土侧压力设计值q1:1.2×47.71×0.25×0.90=12.880kN/m；

倾倒混凝土侧压力设计值q2:1.4×2.00×0.25×0.90=0.630kN/m，其中，0.90为折减系数。

q=(q1+q2)/2=(12.880+0.630)/2=6.755kN/m；

内楞的最大剪力：∨=0.6×6.755×450.0=1823.897N；

截面抗剪强度必须满足下式:

内楞截面的受剪应力计算值:fv=3×1823.897/(2×50.0×100.0)=0.547N/mm2；

内楞截面的抗剪强度设计值:[fv]=1.500N/mm2；

内楞截面的受剪应力计算值τ=0.547N/mm2小于内楞截面的抗剪强度设计值[fv]=1.5N/mm2，满足要求！

根据《建筑施工计算手册》，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。

内楞的最大挠度计算值:ω=0.677×11.93/2×4504/(100×9500×4.17×106)=0.042mm；

内楞的最大容许挠度值:[ω]=1.8mm；

内楞的最大挠度计算值ω=0.042mm小于内楞的最大容许挠度值[ω]=1.8mm，满足要求！

(二).外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。

本工程中，外龙骨采用木楞，宽度50mm，高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=50×100×100/6=83.33cm3；

I=50×100×100×100/12=416.67cm4；

外楞跨中弯矩计算公式：

其中，作用在外楞的荷载:P=(1.2×47.7+1.4×2)×0.25×0.45/1=6.08kN；

外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距):l=600mm；

外楞最大弯矩:M=0.175×6079.66×600.00=6.38×105N/mm；

外楞的最大应力计算值:σ=6.38×105/8.33×104=7.66N/mm2；

外楞的抗弯强度设计值:[f]=13N/mm2；

外楞的最大应力计算值σ=7.66N/mm2小于外楞的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2,满足要求！

e.外楞的抗剪强度验算

外楞的最大剪力：∨=0.65×6079.657=2.37×103N；

外楞截面抗剪强度必须满足:

外楞截面的受剪应力计算值:τ=3×2.37×103/(2×50.0×100.0)=0.711N/mm2；

外楞的截面抗剪强度设计值:[fv]=1.500N/mm2；

外楞截面的抗剪强度设计值:[fv]=1.5N/mm2；

外楞截面的受剪应力计算值τ=0.711N/mm2小于外楞截面的抗剪强度设计值[fv]=1.5N/mm2，满足要求！

根据《建筑施工计算手册》，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。

外楞的最大挠度计算值:ω=1.146×5.37×100/1×6003/(100×9500×4.17×106)=0.336mm；

外楞的最大容许挠度值:[ω]=2.4mm；

外楞的最大挠度计算值ω=0.336mm小于外楞的最大容许挠度值[ω]=2.4mmDB63／T 1846-2020 青海省波纹钢管廊施工质量验收规范.pdf，满足要求！

穿墙螺栓的型号:M12；

穿墙螺栓有效直径:9.85mm；

JBT 8409-2010 履带式推土机 万向联轴节.pdf穿墙螺栓有效面积:A=76mm2；

穿墙螺栓所受的最大拉力:N=47.705×0.6×0.45=12.88kN。

穿墙螺栓所受的最大拉力N=12.88kN小于穿墙螺栓最大容许拉力值[N]=12.92kN，满足要求！