施工组织设计下载简介
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中海紫御公馆B座一单元1903装饰工程施工方案2.6．3．5．4、龙骨安装完后不能随便撬和碰撞，以防止变形造成墙面不平。
2.6．3．5．5、石膏板要防止受潮变形。
(二)厨厕防水施工工程
T／FSI 011-2017标准下载1.厨厕防水施工工程控制程序
1.2厨厕防水施工工艺及控制要点
1.2.2.作业条件：
1.2.2.1．厨厕间楼地面垫层已完成，穿过厨厕间地面及楼面的所有立管、套管已完成，并己固定牢固，经过验收。管周围缝隙用1∶2∶4豆石混凝土填塞密实。 1.2.2.2．厨厕间楼地面找平层已完成，标高符合要求，表面应抹平压光、坚实。平整，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷，含水率不大于9％。 1.2.2.3．找平层的泛水坡度应在2％（即1∶50），以上不得局部积水，与墙交接处及转角处、管根部，均要抹成半径为100mm的均匀一致、平整光滑的小圆角、要用专用抹子。凡是靠墙的管根处均要抹出5％（1∶20）坡度，避免此处积水。 1.2.2.4．涂刷防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净，表面残留灰浆硬块及高出部分应刮平，扫。对管根周围不易清扫的部位，应用毛刷将灰尘等清除，如有坑洼不平处或阴阳角未抹成圆弧处，可用众霸胶∶水泥∶砂＝1∶1.5∶2.5砂浆修补。 1.2.2.5．基层做防水涂料之前，在突出地面和墙面的管根、地漏。排水口、阴阳角等易发生渗漏的部位，应做附加层增补。 1.2.2.6．厨厕间墙面按设计要求及施工规定(四周至少上卷300mm)有防水的部位，墙面基层抹灰要压光，要求平整，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。穿过防水层的管道及固定卡具应提前安装，并在距管50mm范围内凹进表层5mm，管根做成半径为10mm的圆弧。 1.2.2.7．根据墙上的50cm标高线，弹出墙面防水高度线，标出立管与标准地面的交界线，涂料涂刷时要与此线平。 1.2.2.8．厨厕间做防水之前必须设置足够的照明设备(安全低压灯等)和通风设备。
1.2.2.9．防水材料一般为易燃有毒物品，储存、保管和使用要远离火源，施工现场要备有足够的灭火器材，施工人员要着工作服，穿软底鞋，并设专业工长监管。
1.2.2.10．环境温度保持在+5℃以上。
1.2.2.11．操作人员应经过专业培训，持证上岗，先做样板间，经检查验收合格，方可全面施工。
HB厨卫专用防水涂料它既具有SBS改性沥青卷材良好的耐候性、防水性、稳定性等优点，又易于成型为一整体防水膜，是理想的防水材料。该产品是以石油沥青为基料，高分子聚合物改性,与增塑剂和填充料制成的高性能、低价格的厚质涂料。
主要机具：电动搅拌器、搅拌捅、小漆桶、塑料刮板、铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧秤、毛刷、
滚刷、小抹子、油工铲刀、笤帚等。
1.5.质量要求 1.5.1.主控项目 1.5.1.1．防水材料符合设计要求和现行有关标准的规定。 1.5.1.2．排水坡度、预埋管道、设备、固定螺栓的密封符合设计要求。 1.5.1.3．地漏顶应为地面最低处，易于排水，系统畅通。 1.5.2.一般项目 1.5.2.1．排水坡、地漏排水设备周边节点应密封严密，无渗漏现象。 1.5.2.2.密封材料应使用柔性材料，嵌填密实，粘结牢固。 1.5.2.3．防水涂层均匀，不龟裂，不鼓泡。 1.5.2.4．防水层厚度符合设计要求。 1.6.工艺流程 HB厨卫专用防水涂料施工工艺流程： 基层清理→细部附加层施工→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜→第一次试水→保护层施工→第二次试水→工程质量验收 1.7.操作工艺 1.7.1.基层清理 涂膜防水层施工前，先将基层表面上的灰皮用铲刀除掉，用笤帚将尘土、砂粒等杂物清扫干净，尤其是管根，地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。基层表面必须平整，凹陷处要用水泥腻子补平。
1.7.2.细部附加层施工
1.7.2.1．打开包装桶后先搅拌均匀。严禁用水或其他材料稀释产品。
1.7.2.2．细部附加层施工：用油漆刷蘸搅拌好的涂料在管根、地漏、阴阳角、等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏涂（地面与墙角交接处，涂膜防水上卷墙上250mm高）。常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水涂料，24h实干后）即可进行大面积涂膜防水层施工，每层附加层厚度宜为0.6mm。
1.7.3.涂膜防水层施工 1.7.3.1.HB厨卫专用防水涂料一般厚度为1.1mm，1.5mm，2.0mm，根据设计厚度不同，可分成两遍或三遍进行涂膜施工。打开包装桶先搅拌均匀。 1.7.3.2.第一层涂膜：将已搅拌好的HB厨卫专用防水涂料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面上，厚度为0.6mm，要均匀一致，刮涂量以0.6～0.8kg/m2为宜，操作时先墙面后地面，从内向外退着操作。
1.7.3.3．第二道涂膜：第一层涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料施工方法，进行第二道涂膜防水施工。为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量比第一遍略少，厚度为0.5mm为宜。
1.7.3.4．第三层涂膜：第二层涂膜固化后，按前述两遍的施工方法，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4～0.5k/m2为宜(如设计厚度为1.5mm以上时，可进行第四次涂刷)。 1.7.3.5．撤粗砂结合层：为了保护防水层，地面的防水层可不撤石渣结合层，其结合层可用1:1的108胶或众霸胶水泥浆进行扫毛处理，地面防水保护层施工后，在墙面防水层滚涂一遍防水涂料，未固化时，在其表面上撤干净的2～3mm砂粒，以增加其与面层的粘结力。 1.7.4．保护层或饰面层施工
1.7.4．1.防水层细部施工 1.7.4．1.1.防水层细部做法： 1.7.4．1.1.1．管根与墙角
1—楼板，2—找平层（管根与墙角做半径R＝10mm圆弧，凡靠墙的管根处均抹出5%坡度）。3—防水附加层（宽150mm，墙角高100mm，管根处与标准地面平）4—防水层5—防水保护层6—地面面层 1.7.4．1.1.2、地漏处细部做法: 1—模板2—找平层（管根与墙角做半径R=10mm圆弧）3—防水附加层（宽150mm，管根处与标准地面平）4—防水层5—防水保护层6—地面面层
1.7.4．1.1.3、门口细部做法: 1—楼板2—找平层（转角处做成半径R=10mm圆弧）3—防水附加层（宽150mm，高与地面）4—防水层（出外墙面250mm）5—防水保护层6—地面面层 1.8.涂膜防水层的验收 根据防水涂膜施工工艺流程，对每道工序进行认真检查验收，做好记录，须合格方可进行下道工序施工。防水层完成并实干后，对涂膜质量进行全面验收，要求满涂，厚度均匀一致，封闭严密，厚度达到设计要求（做切片检查）。防水层无起鼓、开裂、翘边等缺陷。经检查验收合格后可进行蓄水试验，（水面高出标准地20mm），24h无渗漏，做好记录，可进行保护层施工。 1.9.成品保护 1.9.1．涂膜防水层操作过程中，操作人员要穿平底鞋作业，穿肌面及墙面等处的管件和套管、地漏、
固定卡子等，不得碰损、变位。涂防水涂膜施工时，不得污染其它部位的墙地面、门窗、电气线盒。暖卫管道、卫生器具等。
1.9.2．涂膜防水层每层施工后，要严格加以保护，在厨卫间门口要设醒目的禁入标志，在保护层施工之前，任何人不得进入，也不得在上面堆放杂物，以免损坏防水层。
1.9.3．地漏或排水口在防水施工之前，应采取保护措施，以防杂物进入，确保排水畅通，蓄水合格，将地漏内清理干净。
1.9.4．防水保护层施工时，不得在防水层上拌砂浆，铺砂浆时铁锹不得触及防水层，要精工细做，不得损坏防水层。
2.应注意的质量问题 2.1．涂膜防水层空鼓、有气泡：主要是基层清理不干净，涂刷不匀或者找平层潮湿，含水率高于9％；涂刷之前未进行含水率检验，造成空鼓，严重者造成大面积鼓包。因此在涂刷防水层之前，必须将基层清理干净，并保证含水率合适。
2.2．地面面层施工后，进行蓄水试验，有渗漏现象：主要原因是穿过地面和墙面的管件、地漏等松，烟风道下沉，撕裂防水层；其它部位由于管根松动或粘结不牢、接触面清理不干净产生空隙，接槎、封口处搭接长度不够，粘贴不紧密；做防水保护层时可能损坏防水层：第一次蓄水试验蓄水深度不够。因此要求在施工过程中，对相关工序应认真操作，加强责任心，严格按工艺标准和施工规范进行操作。涂膜防水层施工后，进行第一次蓄水试验，蓄水深度必须高于标准地面20mm，24h不渗漏为止，如有渗漏现象，可根据渗漏具体部位进行修补，甚至于全部返工。地面面层施工后，再进行第二遍蓄水试验，24h无渗漏为最终合格，填写蓄水检查记录。
2.3．地面排水不畅：主要原因是地面面层及找平层施工时未按设计要求找坡，造成倒坡或凹凸不平而存水。因此在涂膜防水层施工之前，先检查基层坡度是否符合要求，与设计不符时，应进行处理再做防水，面层施工时也要按设计要求找坡。
2.4．地面二次蓄水试验后，已验收合格，但在竣工使用后仍发现渗漏现象：主要原因是卫生器具排水与管道承插口处未连接严密，连接后未用建筑密封膏封密实，或者是后安卫生器具的固定螺丝穿透防水层而未进行处理。在卫生器具安装后，必须仔细检查各接口处是否符合要求，再进行下道工序。要求卫生器具安装后，注意成品保护。
厨房卫生间渗漏的主要预控措施
3、卫生间地坪应做好泛水坡度，坡向地漏方向。
管道安装的主要预防措施
1、对管道作外观检查，塑料给水管、下水管、高层分区管道应选用不低于1.6Mpa等级塑料管，塑料外墙雨水管的防紫外光，老化性能应达到标准要求。材料应有合格证及进京许可证。
2、给水管道安装后，按规定进行耐压试验，所有接口应无渗漏，排水管道安装后，进行通球试验，防止管道堵塞。管道粘接时，应涂上胶水，按顺时针方向推进，接口处胶水应饱满。卫生洁具安装后，进行不少于24小时盛水试验。
(三)厨房厕所、墙、柱面贴釉面砖工程
3.1、厨房厕所、墙、柱面贴釉面砖工程控制程序 3.1.1.釉面砖的品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。 3.1.2.面砖一般按1mm差距分类选出若干规格，选砖要求方正、平整， 楞角完好，同规格的面砖，力求颜色均匀。 3.1.3.基层处理和抹底子灰。 3.1.3.1.对光滑表面基层应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍再浇水湿润。 3.1.3.2.砖墙面基层：提前一天浇水湿透。 3.1.3.3.抹底子灰应分层进行。 3.1.4.贴面砖前应预排砖块、弹线。 3.1.4.1.在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖非整块面砖应排 在靠近天面或不显眼的阴角等位置。 3.1.4.2.施工前要弹好花色变异分界线及垂直水平控制线。 3.1.5.贴面砖 3.1.5.1.釉面砖宜隔天泡水浸透凉干备用； 3.1.5.2.在每一分段或分块内的面砖均应自下向上铺贴； 3.1.5.3.面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在2~3mm内，贴上墙面 后用铁抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢。每贴完一排应有及时 检查，发现空鼓要返工。 3.1.6.主要质量通病及原因 3.1.6.1.空鼓：基层清理不够干净；抹底子灰时，基层没有保持湿润；面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰没有保持湿润；面砖背抹水泥不够均匀或量不足；砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大以及粘贴砂浆不饱满，面砖缝不严均可引起空鼓。 3.1.6.2.墙面脏：主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净。此时可用棉纱衡盐酸加20%水刷洗，然后用清水冲洗既可。 3.1.7.质量标准 3.1.7.1、保证项目 3.1.7.1.1.材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求，质量符合现行有关标准规定。 3.1.7.1 .2.镶贴必须牢固，无空鼓无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。 3.1.7.2.基本项目 3.1.7.2.1.表面平整、洁净，色泽一致、无起碱污痕和显著的光泽受损处，无空鼓现象。 3.1.7.2.2.接缝填嵌密实、平直、宽窄一致；颜色一致，阴阳角处的板压面正确，非整砖使用部位适宜。 3.1.8.允许偏差 釉面砖安装的允许偏差和检验方法 项目 允许偏差（mm） 检验方法 釉面砖 立面室内2 用2m托线板和尺量检查 垂直室外3 表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺检验 阳角方正2用20cm方尺和楔形塞尺检验 接缝平直2拉5m长线,不足5m拉通线和尺 量检验墙裙上口平直2 接缝 高低 室内0.5 用钢板短尺和楔形塞尺检验
(四)地面贴饰面石材工程
1．地面贴饰面石材工程控制程序 1.1.基层处理 1.1.1.基层面的残灰、尘土、污垢应清理干净。（油污可用10%的火碱水清洗）。 1.1.2.光滑砼面必须要进行打毛处理。 1.1.3.基层在镶贴前天浇水湿透。 1.1.4.镶贴前应按设计图纸要求，弹出花色、品种规格分界线及水平、垂直控制墨线。 1.1.5.灌浆用1：2水泥砂浆（稠度为80~120mm）。灌浆前先浇水湿润石板块及基层；灌浆时应根据石板缝高度分层进行；第一层高度为150mm并不得大于1/3石板高度；待砂浆初凝后，才能继续灌注； 以后灌注高度应控制在200~300mm左右。 1.2.施工应避免出现质量通病 1.2.1.空鼓：基层清洁不净；灌浆前没有将石块及基层浇水湿润；灌浆时没有用竹片捣插或捣插不好；灌浆用砂浆稠度不当，灌浆不饱满密实等。 1.2.2.颜色差异：图案颠倒及天然石板纹理不顺。主要是预排偏号不符合要求，贴时石板方向倒置。 1.3.质量标准： 1.3.1.保证项目 1.3.1.1.材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和有关标准规定。 1.3.1. 2.安装必须牢固，无歪斜缺楞掉角、裂缝等缺陷。 1.3.2.基本项目 1.3.2.1.表面平整、洁净，颜色一致，无污痕和显著光泽受损处，无空鼓现象。 1.3.2.2.接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，色泽一致，阴阳角处压面正确。 1.3.3.允许偏差 饰面板（砖）安装的允许偏差和检验方法 项目 允许偏差（mm） 检验方法 天然石人造石 光镜粗磨麻条纹天然人造大水磨水刷面理石 表面平整13124用2m靠尺和楔形塞尺 立面室内23224用2m托线板检查 垂直室外36334 阳角方正2422用方尺和楔形塞尺 接缝平直245234拉5m线，不足5拉 通线和尺量检查墙裙上口平直243223 接缝高低0.330.30.53用尺和楔形塞尺 接缝宽度偏差0.5120.50.52尺量检查
(五)裱面软包工程 1.裱面软包工程控制程序
1.1.裱糊壁纸软包装饰工程质量管理：
1.1.1.特制的纸、布、天然材料、丝绸、吸绒等材料： 1.1.1.2.材料质量抽检内容和检测频率 1.1.2.壁纸检查。先送壁纸样品给监理备案，每进场一批壁纸抽样送监理核定是否与样品相符。 1.1.3.粘结剂检测试验。每进场一批抽检一次，做粘结剂性能指标试验。 1.1.4.检查和验收内容
1.1.4.1、施工前的检查内容
1.1.4.1.1、检查壁纸、粘结剂出厂质保书和试验报告及现场抽检试验报告，并提交给监理核定。 1.1.4.1.2、监理与施工单位一起检查基层的强度和稳定性、垂直度和平整度，并签字办理移交手续。 1.1.4.1.3、检查壁纸的产品类型、图案、品种、色彩等应符合设计要求，按设计要求选配，表面应整洁，图案应完好清晰，色彩一致，并附有产品合格证。运输和贮存时均不得日晒雨淋，压延壁纸和墙布应平放，发泡壁纸、复合壁纸则应竖放。 1.1.4.1.4、胶粘剂应按壁纸的品种选配，应具有防霉、耐久等性能，如有防火要求，应具有耐高温不起层等特性；配套成品的胶粘剂应经试验合格后方可使用。 1.1.4.1.5、使用107胶不能使用铁制容器，以免胶质变黄，影响质量。 1.1.4.1.6、检查基层上刮腻子的均匀程度及底胶的处理情况，基层先用腻子补平，再满刮两遍腻子，对接缝先找补一遍弹性腻子后用接缝带补平，钉头处必须先刷防锈漆一遍，再找补一遍腻子，每括一次腻子干后用砂纸进行打磨。木质基层要求接槎不明显，钉头不外露，注意在木料面的基层括腻子之前应先涂刷一遍色铅油，使其颜色与周围墙颜色一致。 1.1.4.1.7、检查弹出的基准线，壁纸裱糊的上口位置线一定要保证水平，垂直基准线一定要保证垂直，自检合格签字后报监理验收。 1.1.4.1.8、采用PVC壁纸，应先将壁纸用水润湿后晾干数分钟；采用带背胶的壁纸，应在水中浸泡后晾干数分钟后裱糊，裱糊顶棚时，带背胶的纸还应涂刷一层稀释的胶粘剂；裱糊复合壁纸严禁浸水，应先将其壁纸背面涂刷胶粘剂，放置几分钟后裱糊。 1.1.4.1.9、除标明必须“正倒交替粘贴的壁纸外，壁纸的粘贴均应按同方向进行。 1.1.4.1.10、裱糊锦缎的基层应平整干燥，以防发霉。 1.1.4.1.11、采用弧线型的悬吊式的布、丝绸、锦缎等，必须按设计要求，控制好规定的弧度，并在一定的距离（约1m左右）与上面基层固定，在尾部亦必须全部固定在一个平面节点上。 1.1.4.2、壁纸、软包裱糊后质量检查 1.1.4.2.1、壁纸必须粘贴牢固，不允许有翘边、气泡、空鼓、裂缝和皱折等缺陷。不得有漏贴、补贴和脱层等缺陷。 1.1.4.2.2.裱糊的墙面色泽一致，没有胶痕和污点。 1.1.4.2.3.拼缝应横平竖直，图案端正，拼缝处的花纹图案吻合，不离缝，不搭接。距离1.5m处正视不显拼缝。阴阳转角垂直，棱角分明，阳角处无接缝，阴角处搭接顺光。 1.1.4.2.4.表面平整，无波纹起伏。壁纸与贴脸、挂镜线、踢脚线交接紧密，无缝隙和补贴。 1.1.4.2.5.壁纸边缘平直整齐，不得有纸毛、飞刺。 1.1.4.2.6.预留电气孔洞位置准确，尺寸合适，不缺壁纸，不糊盖需拆除的活动件。 1.1.4.3.装饰单位分楼层进行裱糊墙纸装饰分项工程质量检验评定，自检合格填表签字后报监理评定。 1.2.作业条件要求： 1.2.1.应待顶棚、墙面、门窗及建筑设备、涂料工程完工后进行。 1.2.2.必须待楼地面等湿作业装饰面施工完成后，并具备不致于被后继工程所损坏和沾污的条件下进行。 1.2.3.基层含水率：混凝土和抹灰面不得大于8%；木材制口面不得大于12%。 1.3.基层处理 1.3.1.裱糊前将凸出基层表面的设备或附件卸下，保存妥善，待裱糊完成后再行安装复原。 1.3.2.裱糊前应将基层表面的污垢尘土，浮松泵面、漆面、油污等清除干净，泛碱部分宜用9%的稀醋酸中和冲洗。 1.3.3.块料拼装的基层如石膏、木胶合板等，钉帽应打入基层表面，并涂防锈漆防止钉帽锈蚀，钉眼用油性腻子填平。 1.3.4.抹灰面、凝土面应用腻子执补后，满刮腻子一遍，用砂纸打磨平整；木料面、纸面、石膏面用油性腻子局部找平，并磨平整；无纸面石膏板面应满刮石膏腻子一遍，用砂纸打磨平。 1.3.5.基层执补磨平后表面应平整洁净，经检查符合技术要求后，表面满涂稠度适中稀清油（或底胶）一遍，涂扫时应薄而均匀，不应有流坠油痕，待涂层面干燥后（干燥程度以涂面不粘手为准）可进行裱糊。 1.3.6.稀清油配比（重量比）酚醛清漆：松节水=1：0.4底胶配比（重量比）107胶：水=1：1木胶合板面宜用混色漆刷底，色泽视壁纸而定。 1.4.一般程序 1.4. 1、裁纸纸背闷水纸背涂刷胶粘剂清理基层找补腻子干后，墙面涂刷清油（或底胶）墙面划出垂直线。 1.4.2、满刮腻子干后砂纸磨平纸幅上墙拼缝对花裱贴刮压理平整理纸缝清理和刷净纸面 1.5.裱糊 1.5.1.裁纸：分幅拼花裁时应注意花饰图案的连贯和花饰正侧方向，一般裁尺寸宜长于实际尺寸3~10cm以保证裱糊的密实。 1.5.2.壁纸、墙布应有样用整幅对花拼缝，阳角处不得有拼缝，并应转过10~15cm处包角压实。阴角处的拼缝应转过阴角2~5cm，并应顺光搭缝。 1.5.3.裱糊第一幅壁纸、墙布必须要有基准线。 1.5.4.基层涂胶粘剂的宽度，宜比裱糊纸幅宽约3cm，涂刷要薄而均匀，不宜过厚。 1.5.5.壁纸及墙布的裱糊工艺要求： 1.6.质量标准： 1.6.1.保证项目： 1.6.1.1、所用材料的品种、颜色符合设计要求和有关标准规定。 1.6.1.2、壁纸、布必须粘贴牢固、无空鼓、翘边、皱折等缺陷。 1.6.2. 基本项目 1.6.2.1.裱糊的墙饰表面色泽应一致，无斑污，无胶痕。 1.6.2.2.各幅拼接应横平竖直图案端正，拼缝处花纹图案连接吻合距离1.5米处正视不显拼缝，阴角处拼缝应顺光搭接，阳角无接缝。 1.6.2.3.裱糊的墙饰与镜线、贴脸板、踢脚板、电气槽盒等交接紧密无缝隙、无漏贴和补贴，不糊盖需拆卸的活动件。 1.7.工程质量通病 1.7.1.纸边、布边张口：是胶粘剂局部不均匀或过早干燥所致可以加涂胶粘剂重新粘贴压实。 1.7.2.纸面、布面出现皱摺：是由于纸幅、布幅未有充分闷水湿润、纸面、布面伸缩不均匀或操作不当所造成，可在胶粘剂未干前撕起纸幅、布幅重新粘贴。 1.7.3.纸面、布面出现气泡或胶粘剂积聚产生鼓泡：可用裁切在该处将纸面、布面切开，挤出气体或多余胶粘剂，再压平压实。
1.1.吊顶工程质量管理： 1.1.1.材料： 1.1.1.1.各种材料级别、规格以及零配件应符合设计要求； 1.1.1.2.各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料，配套齐备； 1.1.2、作业条件： 1.1.2.1.所有现场配置的粘接济，其配合比应先由有关部门进行试配，试验合格后才能使用； 1.1.2.2.吊顶施工前，应在上一工序完成后进行； 1.1.2.3.对原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。 1.1.2.4.对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度应符合吊顶设计标高。 1.1.3.龙骨安装： 1.1.3.1.根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线，弹线应清楚，其水平允许偏差±5mm； 1.1.3.2.根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置； 1.1.3.3.主龙骨端部吊点离墙边不应大于300mm； 1.1.3.4.主龙骨安装完成应作整体校正其位置和标高，并应在跨中按规定起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200； 1.1.3.5.如主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其他吊件、灯组、工艺吊件有矛盾时，应通知设计人协调处理吊点构造或增设吊杆； 1.1.3.6.主龙骨与吊杆应尽量在同一平面位置。如发现偏离应作适当调整； 1.1.3.7.主龙骨安装应留有次龙骨及罩面板时吊顶整体变形； 1.1.3.8.如设计无明确要求，主龙骨应设在平行于吊顶短跨边； 1.1.4、罩面板施工： 1.1.4.1.通常情况下当采用木板、胶合板、纤维板、石膏板做吊顶的罩面板时，多用钉挂式；当用钙塑板、岩棉板、矿棉板、刨花板时多用搁置式；当用金属装饰板时多为挂扣式。 1,2.质量标准： 1,2.1.保证项目： 1,2.1.1、所有的品种规格、颜色、质量机器骨架构造、固定方法应符合设计要求和质量标准。 1,2.1.2、吊顶龙骨及罩面板、安装必须牢固、外形整齐、美观、不变形、不脱色、不残缺、不折裂。 1,2.2.基本项目： 1,2.2.1、吊顶安装完毕不允许外来物体撞击、污染。
1,2.2.2、已带图案、花饰应统一端正，找缝处花纹图案吻合、压条应保证平直。 1,2.2. 3、在完成吊顶后，应进行实测。通常情况下，通道在10m内，大面积厅堂等以两轴之间抽查不小于10测检点。 1,2. 3、允许偏差： 1,2. 3.1、质量通病的防治： 1,2. 3.1.1.各种外露的铁件，必须作防锈处理；各种预埋木砖，必须作防腐处理；木骨架、木质罩面板背面必须做防火涂层处理，其防火涂料应为地方消防部门认可的合格产品，并保存好产品证书以备案； 1,2. 3.1.2.吊顶内的一切空调、消防、用电电讯设备以及人行走道，必须自行独立架设； 1,2. 3.1.3.所有焊接部分必须焊缝饱满；吊扣、挂件必须拧夹牢固； 1,2. 3.1.4.控制吊顶不平，施工中应拉通线检查，做到标高位置正确、大面平整。
选AAA级产品，并要在安装前做油漆实验，用带水的净布擦木饰表面，检查色差和纹路是否均匀，并在油漆前对颜色品种进行了解，了解品材性能及吸水性、渗油性。
2、家具与木制作质量要求
2.1木制作除表面饰品外，都必须用防火涂料刷二遍。
2.2铁件与木连接必须刷红丹防锈漆二遍。
2.3与结构连接或埋设水泥内的木制作必须用沥青防腐。
2.4必须选上好的18细木工品，家具内侧用柳安木，使完成的家具内侧光滑，
2.5柜厨与抽屉内部需用硝基油漆（力架）涂刷二次，打磨光滑。
2.7门扇封边为6MM，四周一致。
2.8家具表面饰品必须选用统一的木材，上下左右的门扇与抽屉用料统纹。
天花线、踢脚线接口平整，无高低之分，不能选用有色差的木料，有木
结蛀洞、深色木材不能选用。
3.1细木质制品的树种，材质等级、含水率和防腐处理必须符合设计要求规定。
制作尺寸正确、表面平直、光滑、楞角方正、线条顺直、不露钉帽、无
刨荐、毛刺、锤印等缺陷。
安装位置正确，割角整齐，胶圈、接缝严密、平直、通顺、与墙面紧贴，
3.4表面平整、洁净、花纹颜色协调一致、花纹对齐。
3.5允许偏差（MM）不大于：饰面板表面平整：1.5M（2M），用2M靠尺形塞尺检查。饰面板垂直：用吊线和尺量检查。窗帘板两端高低差：用水平仪检查。窗帘板两端距离洞长度差：尺量检查。
1、施工前应事先做样板间，经甲方、监理方及有关质量检查鉴定合格后方可
2、首先将木制品基层面的灰尘、锈斑、胶迹等用刮刀或碎玻璃刮除干净。注意不要刮出毛病，也不要刮破抹灰墙面，然后用1号以上砂纸顺木纹打磨先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。门木基层有小块翘皮时，可用小撕掉。重皮的地方应用小钉子牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补。
用大白粉24，松香水16，熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板房颜色）盛在小油桶内。用棉丝蘸油反复涂于木材表面，擦进木材鬃眼内，而后用麻布或木丝擦净，线角应用竹片除去余粉。注意墙面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。注意保护楞角，不要将鬃眼内油粉磨掉。磨完后用湿布将磨的粉末、灰尘擦净。
2.2抹腻子的配合比为石膏粉20，熟桐油7，水适量（重量比）并加颜料调成石膏腻子，要注意腻子油性不可过大或过小，如油性大，刷时不易浸入木质内，如油性小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀。颜色不能一致。用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、鬃眼内。刮抹时要横抹竖起，以遇接缝或结疤较大，应用开刀、牛角板将腻子挤入缝内，然后抹平。腻子一定要刮光，不留野腻子。待腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口、后磨四口平面，注意保护棱角，来回打磨至光滑为止。磨完后用湿布将磨下的粉末擦净。
先将铅油（或调和油）、汽油、光油、清油等混合在一起过箩（颜色同样板颜色），然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。
刷油色时，应从外至内，从左至右，从上至下进行，顺着木纹涂刷。刷门框时不得碰到墙面上，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致；因油色干燥较快，所以刷油色时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直，顺油时刷子要轻飘，避免出刷绺。刷木门时，先刷亮子后刷门框、门扇背面，刷完后目楔将门扇固定，前后刷门扇正面；全部刷好检查是否有漏刷，小五金上沾染的油色要及时擦掉，达到颜色一致。然后：刷清漆—修补腻子—修色—磨砂色、重复刷漆直至完成达到质量要求。
3.1油漆工程等级和材料品种质量应符合设计要求和国家标准规定。
3.2油漆前，各队先前制作1M2油漆择板（细木工板用文钉贴装饰板及实木条
收边）送监理工程师，确认签证后方可施工。
3.3不允许漏刷、脱皮、斑迹。
3.4棕眼刮平，木纹清楚，光亮柔和，光滑无挡手感。
3.5颜色一致，无裹楞，流坠、皱皮、污染。
3.6五金、玻璃洁净。
每遍油漆前，都应将地面，木制品表面清扫干净，防止尘土飞扬，影
4.2每遍油漆后，都应将门扇用挺钩钩住，防止门扇、框油漆粘结，破坏漆膜，
4.3刷油后应将滴在地面上的及碰在墙上的油点清刷干净。
5.1漏刷一般多发生在门的上、下冒头和靠合面小面以及门窗框、木条线的上、下端部和衣柜门框的内侧等，其主要原因是内门扇安装时油工与木工不配合，故往往下冒头末刷油漆就把门扇安装了，事后油工根本刷不了（除非把门扇合页卸下来重刷）；加上习贯传统做法
（后装）及把关不严、管理不到位等，往往有少刷一遍油的现象，其他漏刷问题
主要是操作者不认真所致。
5.2流坠、裹楞：油漆流坠，裹楞主要原因有二，一是由于漆料太稀，漆膜太厚或环境温度高，油漆干性慢等原因都易造成流坠、裹楞。
二是由于操作顺序和手法不当，尤其是木制品边棱分色处，如一旦油量大和操作不注意就往往容易造成流坠、裹楞。
5.3刷纹明显：主要是油刷子小或油刷末泡开刷毛发硬所致。应用相应合适的
刷子并把油刷用稀料泡软后使用。
5.4粗糙：主要原因是基层不干净，油漆内有杂志或尘土飞扬时施工，造成油漆
表面长发生粗糙现象。应注意用湿布擦净，油漆要过箩、严禁刷油时清理或刮大
5.5皱皮：主要是漆质不好，兑配不均匀，溶剂发挥快或催干剂过多等原因造成。
5.6五金污染：除了操作要细和及时将小五金等污染处清擦干净外，应尽量把门锁，拉手和插销等后装（但可以事先把位置和门锁孔眼钻好）确保五金接洁净美观。
a.涂料：聚醋酸乙烯乳胶漆。
b.调腻子用料：滑石粉或福粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液。
c.颜料：各色有机或无机颜料。
a.墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%。
b.过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。
c.门窗安装完毕，地面施工完毕。
d.环境温度保持在5℃以上。
e.做好样板间并经鉴定合格。
2.1、清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处理干净。
将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。
2.2、修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后和水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
2.3、刮腻子：遍数可由墙面平整度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉、少量107胶、光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮
板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。
2.4、刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，刷墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
2.5、刷第二、三遍乳胶漆：第二、三遍乳胶漆操作要求同第一遍，
使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。
a．透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多，有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。
b．接磋明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧前一排笔，若间隔时间较长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。
c．刷纹明显：①乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺
防止刷纹过大。②刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，
排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。③涂刷带颜色的乳胶漆时，配
料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料。并且一次用完，保证颜色一致。
a.墙柱表面的乳胶漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土沾污墙
柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污。
b.墙柱面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。
c.涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完的工程。
4.1原材料的品种、质量和颜色必须要符合设计要求和有关标准的规定。
4.2基层处理必须符合施工规范的要求。
4.3严禁掉粉、起皮、漏刷。
4.41m正视无刷纹、正斜视颜色一致无砂眼、无划痕。
4.5门窗、灯具洁净。
4.6阴阳角线平直，偏差不大于1mm，拉5m线检查。
1.1.1根据设计要求组织材料进场。水泥应有产品合格证书和性能检测报告。砂应过筛或用细砂，不得含有杂物。质控资料自审合格，隐蔽工程已验收，填报《工程材料/构配件/设备报审表》报监理审核。
1.1.2施工负责人检查水泥的出厂日期、批号。合格者，报监理签返《工程材料/构配件/设备报审表》，同意进场使用；不合格则退回《工程材料/构配件/设备报审表》，并监督不合格材料完全撤出施工现场。
1.2.1应先制作样板工程，自检合格后，报监理、甲方认可，方可组织大面积施工。施工前基层应清理干净，用清水充分润湿。砂浆应有配合比，并在拌制现场挂牌标明，用规范量具称量确定材料用量。
1.2.2完成抹灰工程后，自检合格，填写《抹灰工程检验批质量验收记录表》，填报《工程报验单》报监理审核。
根据《抹灰工程检验批质量验收记录表》进行抽查，合格者报监理人员签返《工程报验单》，并核定等级；不合格则退回《工程报验单》，必要时签发《不合格工程通知》。整改后填报《整改复查报审表》，重新报验。
2．1施工阶段监控要点：
2．1.1一般抹灰工程
（1）人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求；
（2）选材要点：所用材料的品种和性能、砂浆的配合比应符合设计要求,水泥的凝结时间和安定性复检应合格；
（3）基层要点：抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并洒水润湿；
（4）构造要点：抹灰工程应分层进行，总厚度应符合设计要求，并不得大于35mm，当总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施；不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施；
（5）施工要点：外墙和项棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓；
（6）表观要点：表面应光滑、洁净、接槎平整、分格缝清晰、颜色均匀，护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑，管道后背的抹灰表面应平整，滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。
2.1.2装饰抹灰工程
（1）人机要点：施工人员和施工机具应符合现场施工要求；
（2）选材要点：所用材料的品种和性能、砂浆的配合比应符合设计要求,水泥的凝结时间和安定性复检应合格；
（3）基层要点：抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并洒水润湿；
（4）构造要点：抹灰工程应分层进行，总厚度应符合设计要求，并不得大于35mm，当总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施；不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施；
（5）施工要点：抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝；
（6）表观要点：表面质量应符合相应要求，分格条(缝)的设置应符合设计要求、宽度和深度均匀、表面平整光滑、棱角整齐，滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。
2.1.3质量通病及其防治
（1）阴阳角不垂直、不方正。防治措施：
抹灰前应在阴阳角及门窗洞口处抹灰饼，找垂直及方正，并在立墙面弹好抹灰层的线，使之控制抹灰厚度，注意施抹时边抹边用2m托线板找好垂直
（2）踢脚、墙裙及水泥窗台等处抹灰出墙厚度不致，口角不方正。防治措施：
（a）墙面、踢脚或墙裙打底时采用同一灰饼来充筋，以保证整个抹灰面的平整和垂直。
（b）抹踢脚及墙裙时采用同一厚度的靠尺施工，阴阳角处找好方正。
（c）起尺后用小敏子将踢脚及墙裙的上口小角抹光滑。
（3）管道后抹灰粗造不平、不光，管根处空裂。防治措施：
（a）安装上下水管要离开墙面及阴阳角应有一定距离，以利持灰操作。
（b）抹灰工应准备进行管后抹灰的大钩刀，以利操作。
（c）管根抹灰虽然面积小，难操作，但应更认真，不能马虎敷衍。
（4）接槎明显、色泽不匀。防治措施：
（a）接槎要留直槎，要控制在一定的位置，将每层灰的甩槎做成阶梯形。
（b）每层灰接槎场在阶梯部位，以衔接好为准，不应使压槎部位重叠。
（c）用塑料抹子抹压罩面灰，以解决钢压子压活发黑的弊病。
（5）刷石留槎部位不当，整体效果差。防治措施：
（a）做好施工方案，注明墙面分格
的要求，并对方案进行交底，使施工人员明确刷石墙不能乱甩槎。
（b）留槎部位应放到分格条，管后边或独立装饰部位。
（6）喷、滚、弹涂时，水泥、颜料不是批量备齐，饰面墙随意进行二次修补。防治措施：
（a）外饰面所用的水泥及掺加用的颜料应一次备齐，配合比应由专人撑握。（b）外饰面作法应采用双排外架子或吊篮作业，架子离墙距离最小30cm，以得操作。
（c）搞好各式各工种的协调，外墙孔洞应提前堵好。位置要正确。
（7）喷、滚、弹涂的面层施工后现场有扬尘，干后未喷保护膜。防治措施：
（a）注意喷、滚、弹涂未干燥之前，避免现场扬尘污染。
（b）选用无机颜料掺合，并要求抗老化，抗紫外线，防日晒等不易改变颜色。
（c）面层施工24h后表面应喷一层有机硅，以使其形成面层装饰的保护膜，便于清洗和防止积尘。
（8）清水墙勾缝，横竖缝接缝处没有专门措施，勾缝不平整。防治措施：
（a）门窗框边缝的封堵作为一道工序认真处理，并严格把关。
（b）经检查堵严，勾实，不开裂才可以进行大面积勾缝。
（9）清水墙勾缝，出现窄缝和瞎缝。防治措施：
提前弹线找规矩，将窄缝、瞎缝按其砌筑时的留缝宽度提前开缝处理，勾缝时按规矩横竖勾严压实。
（十一）砌砖和粉刷工程
1、 土建工程师负责项目砖砌体和粉刷质量的控制。
2、土建工程师参与分部、分项砖砌体和粉刷工程的评定验收。
3、土建工程师必须熟悉本项目的砖砌体和需粉刷的分项工程相关图纸、资料
及关键部位的设计意图和要求。
4、对工程项目中砖砌体和粉刷的材料使用必须要提前做好了解工作，对疑点和有疑问之处应及时与设计单位和业主联系，尽可能地在该分部分项工程开始之前落实。、
5、抽检外墙用的黏土多孔砖和内墙用的轻质材料的质量及砌筑砂浆的质量。
6、对墙体砌筑要求的灰缝厚度、砂浆饱满度、墙面平整度和垂直度应符合规范要求，按规范要求设置拉接筋，墙体留槎要符合规范要求，按设计要求设置圈梁、构造柱。
7、对水、电在墙壁体上开槽，必须用圆锯切割，严禁打凿，严禁在墙壁体上
切割水平槽，并尽可能避免在外墙上开槽。
8、粉刷层应分层进行，其每层厚度应符合设计要求：底层粉刷时应对基层作好表面处理，使其结构牢固，各层粉刷后，应检查有否空鼓，并按规范要求进行处理。
9、两种不同基层材料的结合处，应加一层钢丝网后再进行粉刷，以
10、粉刷完工后检查粉刷层的平整度、垂直度、阴阳角方正度、空鼓状况等。
（十二）室内顶棚，内墙面涂料、涂饰工程
1.室内顶棚，内墙面涂料、涂饰工程控制程序
1.1.1.清扫+8第一遍涂料+
1.1.2板缝处理、刮腻子+9复补腻子+
1.1.3磨平+10磨平（光）+
1.1.4第一遍满刮腻子+11第二遍涂料+
1.1.5磨平+12磨平（光）+
1.1.6第二遍满刮腻子+13第三遍涂料+
1.2.施工控制要点：
1.2.1.涂刷顺序是先顶棚后墙面，墙面是先上后下。乳胶漆可用排笔涂刷或滚涂。涂刷前应将涂料搅拌均匀，并将其稀释，以满足施工要求。施工时涂料的涂膜不宜过厚或过薄。
1.2.2.乳胶涂料干燥快，大面积涂刷时应该注意配合操作，流水作业，操作时顺一个方向刷，做到上下衔接，后一排紧接前一排，避免干燥后出现接头。如墙面有分色线，施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量适当，从前往后刷。
1.2.3.涂刷带颜色的涂料时应配料适当，保证独立面每遍用同一批涂料，以保证表面均匀，色泽一致。
1.电器安装工程施工控制程序
1.1.电器安装工程施工工序：
1.2电器安装工程工艺及控制要点
室内电器安装包括PVC线管、导线、电器照明、开关、插座装置的安装。
1）家居中线管宜采用PVC管，PVC管在使用功能上能满足要求，其它是物质对其腐蚀性又少，穿线时对线不会损坏，又方便施工。
2）线管与器具间的电线保护管宜采用金属软管，软管长度不应大于1m，软管不应退纹、松散，中间不应有接头，与器具连接时应采用专用接头，连接处应密封可靠，软管应可靠接地。
3）管内导线采用塑料线，管内不允许有导线接头，所有导线接头应装设接线盒连接，穿管的导线总截面的40%，同类照明的几个回路可以穿在同一管内，但管内导线总数不应多于8根。
4）配线工程中采用暗配管敷设的各个部位，任何情况下，导线均不得明露，埋入建筑物、构筑物的电线保护管与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm，箱、盒须用盖板封闭，盖板螺丝应齐全牢固。封闭，盖板螺丝应齐全牢固。
5）墙面开关、插座距离地面高度为1.3～1.5m，当插座安装高度小开1.3m，导线直敷时应加防护管。
灯具安装包括室内装饰灯具如吸顶灯、壁灯和各种功能性灯具如：射灯、筒灯等的安装。。
所有灯具的规格、品种和功能均应满足户主要求，安装时应遵照生产厂家规定的安装方式安装，如无具体规定时，可参照如下方式安装：
1）壁灯安装高度一般在距地面1800～2000mm，通常采用预埋或打孔的方法，将壁灯灯座固定在墙壁上，安装灯具即可。
2）射灯根据选用的种类进行安装，可直接用螺丝或夹子将灯固定在墙面或吊顶架子上。
3）大吊灯的安装必须单独吊挂于原砼楼板，或梁，特制骨架上，严禁挂于装修顶棚上，以防脱落。
电气安装施工与质量控制
施工中加强质量巡查、中间及隐蔽验收和必要的试验进行控制。
1）每日跟踪到施工现场进行质量巡查，发现问题及时处理。
2）中间及隐蔽验收。对所有隐蔽工程，在隐蔽前请监理人员进行隐蔽验收，并办理隐蔽验收手续，未经监理核验合格的不准进行隐蔽。如预埋管线、预留孔洞、套管、埋地及吊顶内的埋线、保温的管线等。至于中间验收，可根据监理人员的要求和具体情况制定中间验收规定对工程验收。
3）试验、试压。在机电工程施工中GBT 51390-2019标准下载，为确保工程质量还必须借助试验、试压和必要的量测手段。主要有：
等电位和接地系统必须进行接地电阻遥测。
所有的电线必须进行绝缘电阻遥测。
电器设备和照明器具必须进行通电检查（试火）。
（十四）实木地板铺装工程
1.实木地板铺装工程控制程序
1.1.实木地板铺装工程质量管理： 1,1，1、材料质量抽检内容和检测频率 1.1.2.材料进场时应对含水率、断面尺寸等主要技术指标进行抽检，抽检数量应符合产品标准的要求。 提交硬木企口板样品，说明产地、树种、规格、颜色。 1.1.3、检查和验收内容 1.1.3.1.检查木搁栅、垫木、毛地板和硬木地板等出厂质保书，并提交给监理核定。 1.1.3.2.检查基层的表面应坚硬、洁净、干燥，基层表面含水率不应大于9%，表面应平整并抹光，验收合格后办理移交手续并签字。 1.1.3.3.木板面层基层的毛地板、木搁栅、垫木等的规格、树种以及防腐、防火、防白蚁处理，均应符合设计要求和规范规定。木搁栅、垫木、毛地板底面等均必须作防腐处理，毛地板上面应刷防火涂料。毛地板宽度不应大于120mm。自检合格后报监理进行隐蔽工程验收。 1.1.3.4.木搁栅的截面尺寸、间距和稳固方法等均必须符合设计要求，木搁栅紧固件锚入楼板深度不应超过板厚的2/3。两端应垫实钉牢，并在其间加钉剪刀撑或横撑，与墙面之间应留出3mm缝隙。木搁栅安装必须牢固、平直，用2m直尺检查其空隙不得大于3mm。自检合格后办理隐蔽工程验收单报监理验收。 1.1.3.5.毛地板铺设时，木材髓心应向上，其板间隙不应大于3mm，与墙面之间应留10～20mm空隙，毛地板表面应刨平，并检查平整度。当在毛地板上铺钉长条木板时GBT10002.1-2006《给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》.pdf，宜先铺一层沥青纸（或油毡），以隔声和防潮。自检合格后，进行隐蔽工程验收。 1.1.3.6.硬木企口板面层应采用不易腐朽、变形、开裂的硬木制成，硬木地板底面应开槽，以防翘曲，还应进行防白蚁处理后刷防火涂料。条板宽度不应大于120mm，厚度符合设计要求。 1.1.3.7.硬木企口板面层铺设时，板材端头接缝应在搁栅上，并间隔错开，板与板之间应紧密，硬木长条形板缝隙的宽度允许个别不应大于0.5mm，靠墙端应留10～15mm缝隙，用踢脚板封盖。 1.1.3.8.踢脚板背面应开槽，以防翘曲，踢脚板背面应作防腐处理。接缝处应作企口或错口相接，在90°转角处应作45°斜角相接。踢脚板不能固定在木板上，应与墙面紧贴固定。 1.1.4.实木地板铺设后质量检查 1.1.4.1.硬木企口板面层必须铺钉牢固、无松动。 1.1.4.2.面层刨平磨光，无创痕，戗茬和毛刺现象；清油面层颜色均匀一致。 1.1.4.3.面层板间缝隙严密，接头位置错开。 1.1.4.4.踢脚线表面光滑，接缝严密，高度一致；与面层的缝隙宽度不超过1mm，且不多于2处。 1.1.4.5.实木地板面层的允许偏差，如下表： 允许偏差（单位：mm） 项目 木搁栅 硬木长条木板 表面平整度 3 2 踢脚线上口平直 － 3 板面拼缝平直 － 3 缝隙宽度不大于 － 0.5 相邻板材高差 － 0.5 1.1.5、装饰单位分层进行实木地板面层装饰分项工程质量检验评定，自检合格签字后报监理评定。