施工组织设计下载简介

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消防泵站设备及管道安装施工组织设计

1.8盘柜安装完后用线坠和塞尺测量，相关允许偏差见下表：

1.9柜内的母排由厂家成套提供，现场安装，安装要求见下节母线安装。配电柜的抽屉推拉应灵活无卡阻现象；动、静触头中心应一致触头接触应紧密，抽屉的机械联锁装置应动作正确可靠；检查内部元件固定牢固，接线无松动。按原理图逐台检查柜上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。

DB15／T 1366-2018 离网型风光互补电站运行管理及维护规范.pdf1.10柜盘的试验调整标准应符合国家规范和产品技术资料要求。试验调整内容包括：母线试验；综合保护继电器校验；空气开关参数设定；机械连锁调整；控制回路绝缘测试；操作及控制回路模拟试验。

1.11试验时应注意以下几点：二次回路有集成电路、电子元件时，检查不应使用摇表测试，使用万用表测试回路是否接通；接临时的控制电源和操作电源做模拟试验时，该回路的熔断器上端相线应拆掉，临时电源拆除后，相应电源线应复位。

1.12盘柜送电前应备齐试验合格的验电设备、绝缘靴、绝缘手套、接地编织线、绝缘胶垫、灭火器、警示标志牌等。组织业主、监理、总包、质检组进行联合检查，包括试验记录、盘柜母线及柜内接线、变电所环境和准备情况，明确各职能部门的职责。各部门联合检查确认可送电后由BEU高压柜送电到低压进线开关上端。检查电压表指示，合进线开关，在联络柜处开关的上下侧进行同相校核。校验无误后，进行电源备自投切换，最终运行为分段运行。

1.13直流柜连同相应的电池应按制造厂安装说明书安装，直流柜就位后，电池组即可安装，蓄电池安装应平稳、间距均匀，同一排列的蓄电池应高度一致，排列整齐。有抗震要求时，其抗震措施应符合规定，并牢固可靠。总引出线暂不予连接，并应妥善包好绝缘，两极引线串接时绝对不能颠倒，以免电池组两极短路或造成过早的不必要放电。

1.14蓄电池充电要严格按产品技术要求进行，充放电过程厂家现场指导。充电时观察检测电压达到规定要求（一般为2.5V）后即可进行放电试验，放电设备一般为功率合适的电热设备，当检测电压降至产品放电电压要求时可认为放电结束（一般为1.8V）。

2.2桥架支架安装前，应按设计图纸尺寸确定立柱的安装位置、间距、固定方式、长度等。支架按要求进行切割加工。

9.4.3制作支架时应将材料矫正、平直，下料误差应在5mm范围内，切口处不应有卷边和毛刺。制作好的支架应牢固、平正、尺寸准确。支架根据设计要求采用槽钢或角钢制作成L型、U型或门型架。

2.3对于直通桥架，在两头按设计要求先固定好两个参考立柱，以此立柱拉水平线，中间的立柱均参照直线均匀分布安装。对于拐弯、上下的桥架，先确定好桥架的安装位置，再根据要求确定好立柱位置后安装。

2.4桥架支架的固定方式应符合设计要求，支架和结构梁或预埋件之间采用焊接，焊接应牢固可靠，焊接处应做防腐处理。支架在混凝土楼板或地面上安装时采用底板用膨胀螺栓固定。托臂和立柱支架连接采用镀锌螺栓连接紧固。

2.5支架安装应固定牢固、横平竖直、整齐美观。在同一直线段上的支架间距应均匀，沿桥架方向左右的偏差应小于5mm。水平安装的大跨距直通桥架的金属支架间距为6米；必要时需增加支架；垂直安装的直通桥架支架在垂直走向顶端和底端需增加支架，距弯通连接点距离小于600mm。

2.6各支架同一平面上的横撑间的垂直间距偏差不大于5mm。支架横撑或桥架托臂的安装高度和层间间距应符合设计标高和间距要求。不得随意更改设计标高和间距。

2.7电缆桥架安装应符合设计图纸要求，必要时经设计同意可调整敷设路径和标高。

2.8电缆桥架不得采用火、电焊进行切割加工，接口应平直严密且切口应做钝化处理，不应有毛刺、卷边，切口处应涂刷防腐油漆，油漆和桥架的颜色相配。

2.9当直线段电缆桥架长度超过30m时，应预留伸缩缝20~30mm，在伸缩缝处需采用编织铜绞线跨接，电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。对于标高偏移小的同层两段桥架采用调角片连接，对于水平侧移范围小的桥架采用弯接板连接。

2.10电缆桥架转弯处的弯曲半径，不应小于桥架内电缆最小允许弯曲半径的最大者。平铺在管廊结构梁上的桥架与结构梁之间采用压板固定，压板采用镀锌扁钢制作或厂家提供的压板，与钢梁或托臂支架之间采用焊接。分层桥架与托臂间采用螺栓连接压板固定。桥架与支架间的螺栓、桥架连接板螺栓固定应牢固无遗漏，螺母位于桥架外侧。

2.11电缆桥架每隔20m应使用35mm2PVC铜绞线进行一次总跨接，并用螺栓连接至管廊钢梁上，镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接铜芯接地线，但连接板两端不少于2个有防送螺帽或防送垫圈的连接固定螺栓。所有的电缆桥架均需连接成良好的电气通道。

2.12桥架安装的挠度不应超过跨距的1/150，不应出现永久性的变形。所有桥架在进入室内时应有5‰的升高坡度，防止雨水渗入室内。

配线方式：电缆线路采用电缆桥架敷设方式，电缆由桥架引出后，穿镀锌管埋地或沿平台敷设至用电设备。

敷设电缆前要认真编写作业指导书，排好蝮蛇次序组织好人员，确保敷设工作有序进行，要求电缆敷设排到整齐，无交叉，并加以绑扎固定。

3.2电缆敷设前应检查电缆型号、电压等级和规格应符合设计的要求。逐盘电缆进行外观检查，测试其导通性，1KV以下电缆绝缘测试或6KV电缆耐压和泄漏试验合格。1KV电缆绝缘测试采用1KV摇表，绝缘电阻不低于10MΩ。6KV电缆用2500V摇表测试绝缘，耐压和泄漏试验符合国家标准要求。电缆测试完毕后，应用塑料带包扎密封好，防止受潮。

3.3电缆敷设前应排好电缆作业表，绘制桥架断面电缆排列图，防止敷设过程中交叉混乱。同时对各盘电缆进行平衡，以避免中间接头，减少电缆零头。

3.4所有电缆均应按技术部门编制的电缆表敷设，并按电缆表所示的编号，在电缆端挂上电缆挂牌，挂牌应用防腐材料制作，写明电缆编号、型号、规格及起、终点，字迹应整齐、清晰。电缆应以配电室为起点，先远后近，分区分片敷设。

3.5电缆敷设方法为人力牵引，敷设时应从电缆盘的上端引出，电缆不允许在地面上拖拉，也不允许发生扭曲、打结现象。电缆应连续整条敷设，不应有中间接头，除非线路长度超过最大制造长度。防爆区内严禁有中间接头。

3.7所有低压用电设备的电力电缆、控制电缆从变配电室引出，采用电缆沿外管架上电缆桥架敷设，电缆出桥架后穿镀锌钢管沿墙、梁、柱明设至用电设备。当高压动力电缆与低压动力电缆及控制电缆再同一桥架内敷设时，应采用电缆桥架隔板将高压动力电缆与低压动力电缆及控制电缆隔开。

3.8电缆敷设过程中及完工后，其保护措施应因地制宜，周密得当，防止电缆被电焊烫伤及其它意外机械损伤。及时用密闭模块封堵好配电室的电缆进口。

3.9高压电缆头拟采用冷缩接头，高压电缆头制作由有经验的工人依据制作工艺流程的要求操作，应选择天气晴好、空气湿度较小的时间进行，制作过程应尽量缩短，并应做好施工记录。低压电缆头采用干包式接头，外套电缆终端套，宜采用热缩管接头。

3.10低压电缆头制作时应根据实际长度切割，剥除外护套，留30mm左右的钢铠绑扎或焊接接地线，钢铠必须用钢锉处理，去掉油漆层。绝缘包缠应紧密，控制电缆最终包扎成枣核状，套上电缆终端头。动力电缆包扎后采用4或者5叉口的热缩管套上，用电吹风热缩成型。

3.11动力电缆头在制作完后应压接接线铜终端。芯线绝缘剥除长度应合适，铜芯线头锉圆。采用专用工具压接，压接应在2道以上。根据不同相位的颜色，包缠塑料带至接线鼻子的压接部位。低压电缆头应按设计图纸根据芯线编号接线，两端编号统一不容易弄错。连接前芯线理顺成一束沿柜内塑料配线槽盒敷设，到相应端子引出接进端子排上，芯线头压接或卡接应牢固。

3.12控制电缆必须严格按设计及生产厂家出具、经设计确认的接线图接线。配线应整齐美观，各柜屏的配线方式应一致。中间端子柜应采用塑料汇线槽。电缆芯线的接线端须套回路标志，长度应一致，回路编号应正确，并采用电脑打字机打印，不应手写，内容为回路两头的端子号。端子排每侧接线不得超过两根，连接处必须牢固可靠，导线裸露处不应过长。备用芯线留到最远的端子位置剪断，并包好绝缘。

3.13大截面电缆进入电机接线盒压接接线端前，应注意电缆芯的长度和接触面的朝向，以免强行拧转造成接触不可靠。对于已做好的电缆接线端子，不允许再对其扩孔来适应不同的螺栓尺寸。电缆接线端子的导电接触面应涂电力复合脂来避免发生氧化。电缆芯线不应和接线盒内壁接触。接完线后应检查接线盒，清扫铜屑等杂物，封闭接线盒。

4.2灯具和插座的安装位置一般应按图施工，因故需要变动时应按规定事先征得同意所有灯具应试亮后再无翘角，出线口的位置准确。成列安装的灯具保持高低一致排列整齐美观，整个照明保护管连接紧密可靠，接地良好。

4.3线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地。线槽直线段连接采用连接板，螺栓连接。线槽进行装到现场；电源都由电缆穿线槽敷设，当线槽安装有无法安装的地方，应配管明敷。

4.4线槽应平整牢固固定在支架上，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖盖装上后应平整，交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面三通等进行变通连接。

4.5线槽出线口加工应无棱角、毛刺，在靠近接线盒处开孔并加装橡皮护套。线槽安装应避开热力管道，避免与工艺管线交叉。所有线槽安装完毕后，应在配线之前进行调整检查，确认合格后进行槽内配线。

4.6线槽配线前应清扫线槽，清除积水和污物。将导线理直，利用带线从出线一端到另一端，按从始端到终端、先干线后分支线的顺序敷设。同一线槽内的导线截面积总和不超过内部截面积的40%。

4.7导线进接线盒须密封，利用接线盒内的接线端子压接，相线、零线和地线之间应区别开，零线在接线箱和接线盒内不应接地。若无接线端子，单芯连接采用绞接或缠卷法，多芯铜线采用复卷法，再用绝缘胶带或自粘带包缠。

4.8单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线接地端子连接。同一场所的三相插座。接线的相序一致。接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。

4.9电动机、照明接线盒弹性密封垫内孔的大小，应按电缆外径切割，周围间隙应控制在1mm以内，压紧螺母须经金属垫片压紧弹性密封垫。

5.1所有电气试验工作由有持有特殊工种操作上岗证的人员参与。

5.2电气试验项目及标准：严格按国家规范GB50150—91的要求进行，产品说明书中有特殊规定的应以说明书为准。

七、施工机具及计量器具计划

绝缘电阻摇表2500V/500V

1全面执行大乙烯工地的安全管理工作制度，全体施工人员应贯彻“安全第一，预防为主”的方针，安全管理员要深入施工现场，及时准确发现事故隐患，对违章作业现象，各级安全管理员要坚决制止、提出处理意见，并监督整改；

2开工前应对每位施工人员进行安全教育，要切实领会安全教育精神、并要落实安全措施方可进行施工；

3电气施工人员必须熟练掌握电气专业的安全操作规程，并且在施工中严格执行，所有电气人员必须持证上岗作业；

4坚持每天早上开班前安全会制度，针对当天的施工特点提出安全注意事项，周一要开一周安全例会，并要做好有关记录；

5在施工中要严格执行大级工安全责任制和互联互保制，在注重施工安全的同时，也要注意电气系统日后交付使用后的安全问题；

6进入施工现场必须按要求戴好安全帽，穿戴好劳防用品，高空作业时要按要求系好安全带，严禁不安全着装者进入施工现场；

7测定容性设备后，必须带绝缘手套持绝缘棒对地多次放电；

8高压耐压试验周围3米范围，应装设禁区，拉好警戒线。

9分层交叉作业时施工人员应相互照应，高处作业要管理好工具，施工材料和边角余料，以防掉到下层；

10注意用电安全，施工用电的接线工作必须由专业电工作业，电工要经常检查电气线路，电气设备的安全用电情况；严禁在设备带电的情况下作业。

11高空作业前先要检查脚手架是否牢固，是否已经由安全部门挂牌确认，进行电缆线路敷设时要特别注意统一指挥和统一行动；

12夜间作业应有足够的照明，每天要及时清理工程用料和施工废料，做到工完，料净，场地清，保持好施工场所的环境卫生；

13所有电气用的材料绝对禁止用火焊切割，特别是电缆桥架和电气电缆保护管。

14使用电锤、电钻时要双手抓紧手柄，防止手柄转动打人。在配电盘内作业要注意工具的使用角度和方法，防止碰手。在母线安装时注意不要和配电盘碰撞。

15严禁空中抛物，所有电工使用的工具必须装在电工包内，禁止双手携带。电工使用的工具要拿稳，不要将工具掉进配电盘内。

16电气受电时要由专业人员操作，所试设备由专业人员看管，并要挂好警示牌、拉警戒线。系统带电联动试验，必须服从统一指挥，严格按联动方案进行操作，不得随意改变操作命令。非检验人员不得进入试验现场，并有专人进行安全监护。

17注意对已完成安装的设备的保护，严禁无关人员搬碰拆卸，非施工人员及无关人员严禁入内。

2、设备开箱检查与验收：

所有安装设备均应具有合格证，设备进厂后，对设备进行外观检验，清点设备的型号、规格、材质、数量。发现的问题及时做好记录。设备开箱应根据施工进度，安什么开什么，开箱要认真核对装箱单，开箱时应有甲方人员在场共同检查。

设备检查时应注意以下几点：

1)设备的类别、规格型号及数量应与装箱单及设计图纸相符。按装箱单清点零部件、工具和附件等。

2)检查设备的外观和包装情况，如有缺陷、损坏、锈蚀应通知甲方代表确认，协商处理意见，并认真记录。

3)对同箱内暂不安装的零部件、附件等应进行分类，放在库房内妥善保管。

4)设备和零部件上的标识不得去掉，应妥善保护，无标签的零部件应编号以便确认。

5)对主要的仪表和有特殊防护要求的零部件要重点分类保管。

6)设备开箱检查情况填入《设备开箱检验记录》并由甲乙双方确认签字。

每个地脚螺栓的近旁至少应有一个垫板组，底座刚度较小或动负荷较大的设备，地脚螺栓的两侧近旁均应放置垫板组；无地脚螺栓处的设备主要受力部位亦应放置垫板组。垫板组在放置平稳和不影响二次灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位。相邻垫板组之间的距离宜为500—l000mm。每个垫板组均应设置一对斜垫铁用来微量调整标高用。

放置在混凝土基础上的垫板，其总承力面积应按下式计算：

A＝C×100(Q1十Q2)／R

式中：A－垫板总承力面积，mm2

C－安全系数，可采用1．5—3，采用座浆法放置垫板或采用无收缩混凝土进行二次灌浆时，取小值；

Q1－采用普通混凝土二次灌浆时为设备及承载物的重量，采用无收缩混凝土二次灌浆时为设备重量，㎏f；

Q2－地脚螺栓紧固力的总和，㎏f；

R－基础混凝土的抗压强度，㎏f／cm2。

每一垫板组应尽量减少垫板的块数，一般不宜超过5块，平垫板组中，最厚的垫板应放在下面，最薄的垫板应放在中间。

设备找平找正后，每一垫板组应符合下列要求：

a)每一垫板组应放置整齐，每对斜垫板的重叠面积应大于垫板面积的2／3；

b)垫板组伸入设备底座底面的深度应超过地脚螺栓；

c)平垫板宜露出设备底座外缘10－30㎜，斜垫板组宜露出设备底座外缘10－50mm；

d)每一垫板组均应被压紧，压紧程度可用手锤轻击垫板，根据响声凭经验检查。

e)钢垫板组的各垫板间应相互点焊牢固。

4、主体设备安装技术要求

按具体设备的种类和型号而定

1、管道安装工程按以下原则进行：

1）土建应该尽早完成，交设备安装；

2）管道系统设备应尽可能提早交付安装，管材、管件的配套采购应该提前；

3）在工程开始后只要条件允许，积极组织中间配管的制作、安装，并做好设备配管的衔接；

4）各系统管道施工可按区域组织并行施工，管道敷设安装场地有限，不同的管路在有些地方还要上下重叠。

（1）认真进行图纸自审、会审工作，根据图纸设计及变更，提出材料进场计划，布置管道预制场地及安装场地，做到施工场地“三通”、“一平”，组织施工机具，设备人员进场，做好施工交底工作，制作场地要规划合理。

①、按照设计要求规定的规格、型号、材质向有关部门提出工程所需的材料计划。

②、材料到货后，按照有关技术规定进行检查，发现问题及时向有关部门反映，若质量和要求达不到规定要求的应拒绝使用。

③、施工用型材、板材、管材等材料表面严重锈蚀或缺陷，应及时反映并拒绝使用。

①、管道下料必须按照图纸给定管道规格进行下料；

②、为保证管道对口处的断面与管道中心线垂直，下料时必须用尺校正所下料各边的垂直度；

③、下料采用气焊火焰切割法下料，下料后，必须将切割处的切割残留物清理干净。

①管道对接焊缝焊口的组对应做到内壁齐平，管道组对内壁错边量不超过壁厚的10%，且不大于2mm.

②管道组对不得进行强行组对，组对后的管道的平直度不得大于1/1000。

③管道组对焊接焊缝与管道制作的焊接焊缝质量一致。

④管道组对时，组对的管道长度必须考虑设计中的管道长度及便于管道的安装运输、吊装等。

⑤管道组对完毕后，将焊缝处清理干净后对焊接的焊缝进行外观检查，经检查合格后方可进行下道工序。

②直管段上两对接焊口中心面间的间距不小于150mm；

③焊缝距离弯管的起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径；

④法兰，焊缝及其他连接件的设置应便于检修。

⑤管道焊接要求在焊接前先打破口，见下图所示，焊缝不得有气孔、夹渣，咬肉深度不得大于0.5mm，焊肉余高度不得大于5mm。

⑥不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。

⑦管道焊接前，将管子焊缝处的油、漆、锈、毛刺等污物清理干净。

①管道安装应具备以下条件：

a、 与管道有关的土建结构工程已报请监理单位及有关建设单位主管人员检验合格，满足安装要求。

b、 与管道连接的机械设备已经找正合格，固定完毕。

c、 管道组件及管道支撑件等已检验合格。

d、 管子、管件、阀门等已准备到位，且内部已经清理干净，无杂物。

②管道安装时的允许偏差应符合下表规定

管道安装的允许偏差（mm）

③管道法兰、焊缝、阀门及其它连接件的设置应位于便于检查检修处，不得紧贴墙壁、楼板或管架，没法躲避的必须及时与业主单位负责人、设计单位代表及监理说明，经同意方可进行安装。

④法兰连接应与管道同心，并保证螺栓能自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。

⑤法兰焊接时，必须保证法兰面与管道中心线垂直，且管道插入法兰的长度必须符合图纸要求，图纸无规定时，可根据法兰的厚度确定插入深度，一般管道端面距离法兰密封面的间距为2～3mm。

⑥法兰焊接的焊缝高度必须符合设计图纸要求，图纸无规定时，焊缝的焊接高度不得小于管道的管壁厚度，且法兰内孔与管道间必须进行封底焊。

⑦管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片是否完好，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷，有缺陷时必须进行更换。

⑧管道对口时应在距接口中心200mm处测量管道的平直度，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。

⑨管道安装时，管道与托座必须结合紧密，不得有明显的缝隙；托座受力必须位于托座中心；管道与托座必须结合紧密，必须在托座底板下加垫铁进行调整。

⑩托座安装时，固定托座及滑动托座的位置必须按照设计图纸的托座位置进行安装；固定托座与地脚螺栓必须把紧，滑动托座的弧板必须与所托管道的管壁焊接牢固。

11管道与机械设备连接时，管道必须经试压、吹扫合格后，方可进行连接；

12管道与机械设备连接时，不得使机械承受管道的附加力，且管道法兰与机械法兰的平行度允许偏差≤0.1mm、同轴度允许偏差≤0.2mm。

13管道与机械、阀门连接时，密封垫的采用必须符合图纸设计要求。

14管道施工合格后，再对管道接口处的焊缝进行涂装。

1、管道试压前按施工规范对管道进行吹扫、冲洗工作，吹扫、冲洗时对管道焊缝进行检查，管道不得有漏焊现象。

2、试验用压力表已经校验，并在短期内其精度不得低于1.5级，压力表不得少于2块。

3、管道进行临时连接，在管道的端头焊接盲板（用16毫米厚钢板制作），制作临时环管并连接。

4、实验时，应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降、无渗漏为合格。

5、试压完毕后对临时管道拆除，恢复管路。

按设备技术文件和施工验收规范的规定，在专家指导下进行各设备单体试车工作。

1、工程开工前，向建设单位提交施工方案，对施工方案进行讨论。

2、施工班组认真熟悉施工图纸，技术人员对班组进行详细的技术交底工作。

3、严格按照设计图纸、施工规范、施工方案等有关文件组织施工。

4、做好施工自检记录，隐蔽工程检查记录，并办理验收签证手续。

5、施工中的计量器具均经计量鉴定部门的检验合格后方可使用。

6、对工程事前、事中、事后进行控制，严格执行国家、部标施工验收规范及评定标准。

7、落实质量管理责任制，实行奖罚制度。

1、进入施工现场的施工人员，一定要遵守施工现场有关各项安全规章制度，树立安全第一思想。

2、施工前应对所施工项目进行安全技术交底，并相应进行安措实施检查，要求措施得当，能够起到真正安全防范作用，交底应有针对性，能够真正提醒大家安全防护意识。

3、班组作业时，应每天班前针对所所施工的任务进行安全交底，班后清理施工现场，总结。彻底消除事故隐患，做到工完料清，切实搞好文明施工。

4、需搭设脚手架、焊接临时平台时，要求搭设合理、焊接牢固，确认安全可靠时，方可施工作业。

5、施工作业人员要穿戴号劳保用品，电焊二次线要求双线到位，不得有裸露地方，照明应采用低压（36V以下）照明，杜绝采用220V以上电压照明。

6、起重施工时，应认真查看施工现场周围环境，了解构件重量及所采用起重设备性能，确保起重设备、构件的安全。

7、气焊作业时，应认真检查氧气带、乙炔带是否漏气，乙炔是否带回火装置，氧气、乙炔瓶应分类归笼，两笼相距不小于5米，距明火不小于10米。

8、现场配电设施须有明显的标志，专人负责运行维修，电盘箱要有专人负责看管，接线要合理正确，不能超负荷使用。

七、施工人员、机具计划

雨期来临前对进入现场的及已安装的设备、材料进行防护，以金免淋雨受潮：

供应防雨性能要好。仪表无件库存房内温度不宜超过85%，焊材库内相对温度不能超过60%。库房内各种材料要分类集中上架码入，不应直接放至地面上，不能上架的误码架空垫高不低于150MM。对水泥、衬里材料及绝热材料应有专门的库房并控制每次进货的数量，避免现场滞留积压受潮变质；

露天摆放的施工材料要下垫上盖，防止水浸雨淋产生锈蚀；

现场材料堆放场、机具棚要有排水设施，沟渠畅通，做到雨停水散，不影响施工工作的进行；

施工用配电箱、电焊机、氩弧焊机等应全部设置于专用电焊机班房内；

露天安装的设备及管道应保证无敞口处，防止雨水浸入；防爆元件施工时要增加防雨措施；

雨期到来前，要采取一定措施，保证施工道路畅通。

雨期吊装运输作业时应特别注意路面情况，必要时道路上要铺设道木或钢板以防沉降，吊装作业时应保证通讯良好，严禁在视线不良的雨雾或大风天气吊装设备和管道。

雨天施焊必须搭设良好的防风雨棚，否则不得进行焊接工作。空气湿度过高时，不宜施焊，否则要采取良好的去湿措施。电焊机要接地良好，电焊把线绝缘良好。

雨期到来前要检查所有施工用电设备是否有良好的接地、接零保护以及是否安装有漏电保护器，确保防护措施落实、可靠，避免事故发生。

现场临时用是民、电缆宜架空敷设，禁止电缆在雨水中浸泡。

高处框架作业应注意雷电，施工工域内设避雷针，确保设备、人身安全。

临时用电线路应装有漏电保护器，防止触电伤人。

2020甬 DX_JS 005-2020 城市轨道交通类矩形盾构法隧道设计规范.pdf电气开关箱应防雨防水。

雨期除锈、涂漆及保温工作应尽明在晴朗天气进行，风雨天气如无防护措施应停止作业。

室外外如果早晨或雨鱿潮湿，应拭去水份，待表面干澡后刷油或保温。在漆完全干燥前防止浸水及雨淋，以达到最佳效果。

保温材料要防止受潮，受潮的保温材料经干燥后仍不能恢复原来性能时，禁止使用。

进入雨期要随时注意气象资料，将防汛器材准备到位，以便汛情一到马上采取措施。对施工班组人员要进行雨期施工交底，保证在施工过程中落实到位。

1.做好高温天气的防暑降温工作，保障广大职工的安全和健康，防止各类事故的发生，最大限度的减少经济损失，确保夏季施工顺利进行。

3.在高温期间应根据生产和职工健康的需要，合理安排生产班次的劳动作息时间，露天作业售货员应尽量避开午间烈日照射。

4.在高温期间要切实关心职工，特别是生产第一线

GB／T 39848-2021 平板显示器色域测量方法.pdf和高温岗位职工的安全和健康。