施工组织设计下载简介

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本工程边坡安全等级为1级，重要性系数取1.1

根据现场勘察，本场地及附近未见有大断裂通过。

边坡开挖处岩土体由上而下分别为粉质砂岩残积粘土、砂状强风化泥粉砂岩、碎快状强风化泥质粉砂岩及中风化泥构成。

本场地的地震设防烈度为6度，设计基本地震加速度为0.05g。

本工程分边坡分为AB.BC.CD.DE等四段挖方边坡SL 252-2017 水利水电工程等级划分及洪水标准.pdf，采用锚杆挂网喷射混凝土支护。

水泥：普通硅盐酸水泥P.032.5

钢筋.采用HPB235.及HRB335

焊条：采用E43用于HPB235I级刚筋及HPB235I级刚及HPB335II级刚筋焊接 ）E50（用于II级钢筋焊接）

（一）施工现场平面图(见施工平面设计图)

1）边坡支护使用机械进场。安装调试

拟投入的主要施工机械设备表

2）除草，开挖天沟，坡面修整，喷射第一次浆。

3）搭设钢管架，调试并安装打孔机械，测试孔位。

1、材料进场、钢筋、石子、沙子、并送检。

①.锚杆成孔直径Ф110，倾斜度符合设计要求，孔位最大偏差不大于100mm

②成孔终孔后必须清除孔内残渣

⑴、锚杆采用Ф25（材质HRB335）钢筋，插人孔内底端距孔底面50mm，锚杆在基础内的锚固长度不超过50d+200mm，底端焊接两根短钢筋，

⑵、锚杆制作前保持钢筋平直，出油和出绣，直径和长度符合设计要求。

⑶、采用单面焊搭接，接头焊接需符合规范要求，焊接长度不小于10d

⑷、锚杆长度误差不超过200mm角度误差不超过±30度，

⑸注浆管底端比钢筋短200mm,用胶带与钢筋绑在一起,保证既不脱掉,又能待注浆后拔出。

1)、成孔后插入锚杆钢筋，锚杆要缓慢放入孔内,严禁猛推、猛拉、插入困难时要拔出锚杆，透孔后再投放，锚杆钢筋露出坡面150mm。

2)、注浆管与钢筋一起下入孔内,注浆管底端距孔底50—100mm

3)、按水灰比0.5配制水泥浆,注浆充盈系数不得小于1。

4)、保证水泥质量,浆液要搅拌均匀充分无团块异物。

6）、注浆后在孔口设置浆塞保证注浆饱满。

7）、拔出浆管后，立即清洗整理回收，将浆泵，搅拌机清洗干净。

5、喷射混凝土面层的钢筋网应符合下列归定：

钢筋网在喷射一层混凝土后铺设，钢筋保护层厚度不宜小于20mm;

刚筋网搭接采用绑扎，上下段刚筋网搭接长度应大于300mm,水平方向搭接20d，加强筋焊接缝长单面焊大于10d,双面焊大于5d，绑扎搭接长度大于45d。

钢筋网与锚杆及加强筋应连接牢固。

喷锚喷面采用强度为C20的细纱混泥土。

泄水管安装采用PVC50在边坡壁上打10cm深、PVC管，管口采用斜头状,喷射混凝土前用废水泥袋堵住管口,喷射混凝土完成后取出水泥袋使管口通畅，并及时撤掉钢管架,以免留下痕迹，如有痕迹及时补喷，保证坡面的平整度。

7）养护,喷射混凝土完成后,在一周内每日早,中两次进行浇水养护。

严格履行合同，认真按设计图纸及有关规范、规程进行施工，确保不发生任何安全生产事故。

项目经理——项目副经理、项目技术负责人、项目政工负责人——合同预算员、材料供应员、劳动力设备组、工程施工员、内业技术员、质量检查员、安全监督员、工程成本员、劳资员——土方、结构等专业施工队伍。

项目部组成如表3所示：

测量放样→边坡开挖→人工修整→初喷射砼→钻孔→安放岩杆主筋→注浆→铺设钢筋网→复喷砼。

①、根据设计要求编制项目采标目录及标准、规范计划配置清单。

②、组织有关施工人员熟悉图纸，进行会审讨论，落实解决设计中存在的问题；同时做好技术交底工作，做好充分的技术准备工作。

③、根据施工进度编制材料进场计划。组织施工劳动力，为保证生产的连续性和流水施工作业，提前做好成品或半成品的加工定货工作。

④、根据各部位的混泥土设计强度，提前进行混泥土配合比试配，并编制其质量的控制措施。

施工现场临时用水用电依据规范

1、做好从变压器至配电室的外线，在根据施工顺序安排各个用电地点的电线架设，临时设施的搭设，临时给排水的水管安装等应在开工前完成。

2、施工用电根据现场及施工要求，从电源处接出电线，供电线路严格遵守安规。

3、施工用水：现场用水根据甲方提供的水源，布置现场供水支管。供应施工用水

平面布置主要考虑在满足施工工艺流程的前提下尽量紧凑，尽量缩短运输线及各种管线的距离和长度，同时还考虑到施工安全及地方政府的环保要求，进行综合设计的详见平面布置图。

⒈进场后按施工用地范围，实行封闭施工。对现场分区管理，做到劳资和空间安排。

现场施工用地较充足，场地边靠围墙处不影响施工及交通的区域均可作为材料堆场。

土方按设计要求，控制好坡度均匀和平整，必须分层开挖均衡开挖，严格做到开挖一层支护一层，上层未支护完，不得开挖下一层。同时不得在下雨天开挖施工。

机械开挖完成后，由人工对边坡进行修整至设计及工艺要求后，按设计要求定位出孔，做好标记。

锚孔采用风钻机造孔。钻孔前应根据设计要求定出孔位，岩钉孔直径为60mm、锚杆直径110mm，倾斜度为10º±1º，在钻孔过程中，合理掌握钻进速度，保证成孔质量，岩钉、锚杆长度误差控制在±30mm。

钻孔完成后，及时安装锚杆并及时灌浆，以防塌孔。

a.按设计要求加工岩钉，杆体采用1Ф25钢筋，并每隔2.0m设置3Ф6.5对中支架。

b.安装岩钉、锚杆之前，先认真检查酴顶的质量，插入钻孔的岩锚要求顺直，并应除锈，确保岩锚制作符合要求。安装时防止杆体扭压、弯曲，杆体放入角度应与钻孔角度一致，随杆应绑扎注浆管。岩钉安装后应及时注浆，不得随意敲击、悬挂重物等。

c.插入岩锚时应将灌浆管与岩锚钢筋同时放至钻孔底部，岩锚插入孔内长度不得小于设计规定的95%

注浆采用搅拌均匀的水泥净浆，水灰比为0.5；注浆压力不小于0.5PMa，注浆时应做好孔口闭浆。注浆前应先洗孔，将孔内残积及松动的废土清除干净，注浆管应插至距孔底250~300mm。

水泥浆自孔底向外灌注，随着水泥浆的灌入，应逐步的注浆管向外拔出直至孔口，拔管过程中应保证管口始终埋在浆体内。孔口冒浆后方可停止注浆。

复喷砼喷射厚度为10cm，砼标号C20，在现场搅拌，且随拌随用。作业开始时，先送风后开机，再给料。结束时，待砼料喷完后，再关风。喷射时，先将初喷砼面用风加水喷射浇灌一次再继续喷砼，喷头处应与受喷面尽量保持垂直且相距0.8m～1.0m的距离。喷射应自下而上进行，喷头一般按螺旋式轨迹压半圈均匀缓慢地移动。喷射砼后应及时浇水养护，养护期为7天。喷射混凝土厚度采用随喷随检测

十二、岩锚施工安全技术措施

各种机具、设备处于完好状态；

机械设备的运转部位应有安全防护措施；

喷锚施工与土方施工紧密结合，土方边开挖边喷锚，开挖一层必须喷锚一层，然后才可进行更深度的开挖。

修坡和清底作业必须错开，不得同时进行。

注浆管应畅通，防止塞泵、塞管、爆管伤人。

钻机应设安全可靠的反力装置。

面层钢筋网的各条钢筋，连接要可靠；

因本工程采用两种支护方式（即放坡支护和岩锚支护），这两种方式支护的坡率较大，因此对其结合部的处理要严格按照图纸施工，给以足够空间重视，避免因结合部处理不当诱发事故。

用电及电器设备必须遵守有关安全操作技术规程。

质量检测及边坡变形监测应委托有相关资质的单位进行检测及监测，锚杆应3根基本实验。

锚杆施工后采用抗拉试验检测承载力，同一条件下，试验数量不宜少于锚杆施工总数量的5%，且不少于3根，喷面采用钻孔检测，每120平方米一组，不少于3点。

边坡应进行变形检测，预警指标：

（1）、坡顶水平位移累计达到30mm。

（2）、坡顶周围的面沉降量大于35mm，且沉降差大于3%；

（3）、每天位移大于2.0mm，且一周内不能收敛；

d)、边坡检测还应包含有地下水，渗水于降雨无关系及、锚杆拉力、地表裂缝等监测、必须有专业项监测方案且报设计同意后方可实施。

e)、在边坡施工期间每周监测一次，竣工一个月后且变形趋势于稳定后，每月监测一次，竣工后检测时间不少于2年，暴雨过后应加密监测。

十四、坍塌事故补救救援控制操作程序和措施

HG／T 3119-2020标准下载（1）、由指挥长或现场负责人组织人员进行现场的布置。

（2）、疏导警戒小组在接到通知后，组织值班人员，将职工群众疏散，并加强警戒防止有人进入危险地带，还要加强治安境界。

（3）、救护小组接到通知后，立即组织专人进行伤员抢救工作，并在救护车到来之前进行对受伤人员的紧急先期护理。

（4）、同时紧急抢险小组在接到通知后，应立即组织人员第一时间赶到现场，分析险情，并设置木桩，利用坡底沙袋进行堆填，必要时组织施工队伍加密加长岩锚，阻止坍塌范围的扩大；其次还要对重点部位进行仔细检查，并进行加固，防止类似坍塌。

（5）抢险小组还必须准备好抢险所需器材，一旦发现险情，迅速组织抢险人员第一时间内赶到事故现场，并用准备好的抢险器材迅速实施抢救，控制坍塌事故的扩大。

（6）、在坍塌事故发生时，如发现有人受伤DL／T 854-2017 带电作业用绝缘斗臂车使用导则，要及时通知项目负责人或值班人员，然后组织救护人员对伤员紧急情况下的先期救护工作。

（7）、护坡加固稳定后，事故调查组应及时组织人员的，对过后的重大财产损失和人员伤亡进行统计调查。然后将统计调查结果上报公司。

（8）事故过后项目应急小组组长组织人员对护坡进行安全大检查，特别是针对事故发生的诱因进行重点检查，防止坍塌事故的再次发生，检查完毕后，方可通知施工班组进入现场进行施工。